23 patentes, modelos y diseños de KOLON INDUSTRIES, INC.

Polvo y película de poliimida.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(08/05/2019). Inventor/es: JEONG,YOUNG HAN, PARK,HYO JUN. Clasificación: C08J3/12, C08G73/10, C08J5/18, C08L79/08.

Polvo de poliimida que es una imida de ácido poliámico obtenido mediante la polimerización de una diamina y un dianhídrido de ácido, en el que el grado de imidización del polvo de poliimida no es inferior al 80 %, en donde la diamina incluye 2,2'-bis(trifluorometil)-4,4'-diaminobifenilo; el incremento del índice de refracción específico (dn/dc) del polvo de poliimida es de 0,100 a 0,1800; definiéndose el incremento del índice de refracción específico (dn/dc) de la siguiente manera: Incremento del índice de refracción específico (dn/dc): el valor que de una tasa de cambio del índice de refracción de acuerdo con la tasa de cambio de la concentración de la solución diluida se diferencia y se mide dentro del intervalo de 0,001 a 0,1 g/ml que es una sección de cambio de concentración al detectar un índice de refracción mediante la inyección del polvo de poliimida en un estado de solución diluida en un disolvente orgánico dentro de la celda de flujo del refractómetro diferencial.

PDF original: ES-2741425_T3.pdf

Material compuesto de fibra de alta resistencia y procedimiento de fabricación del mismo.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(09/01/2019). Inventor/es: LEE,CHANG-BAE, SIM,JAE HYUNG, RHO,KYEONG HWAN, KIM,JUNG HA. Clasificación: C08J5/24, F41H5/04, F41H1/08.

Material compuesto de fibra de alta resistencia que comprende: un material de fibra de alta resistencia; y una película de resina laminada sobre una superficie del material de fibra de alta resistencia, en el que una cantidad de la película de resina es de 10 a 18 % en peso con respecto al peso total del material de fibra de alta resistencia y la película de resina, comprendiendo la película de resina de 20 a 70 % en peso de resina fenólica, de 20 a 70 % en peso de resina de polivinilbutiral (PVB), caracterizado por que la resina de polivinilbutiral (PVB) tiene un peso molecular de 80.000 a 120.000.

PDF original: ES-2719699_T3.pdf

Lámina posterior para módulo solar y procedimiento de fabricación de la misma.

Secciones de la CIP Electricidad Técnicas industriales diversas y transportes

(20/12/2017). Inventor/es: KIM, SI MIN, BAEK,SANG-HYUN, KIM,TAE HYEON. Clasificación: H01L31/042, H01L31/18, B32B27/36.

Lámina posterior para módulo de célula solar que comprende: una capa base hecha de una resina de poliéster; y una capa adhesiva laminada sobre una superficie o ambas superficies de la capa base y obtenida recubriendo y secando una composición de revestimiento a base de agua que contiene una resina a base de poliolefina modificada que contiene un grupo carboxilo en un contenido de 0,01 a 10 % en peso, un agente humectante, un agente de reticulación que es una mezcla de un agente de reticulación a base de oxazolina y un agente de reticulación a base de melamina, y agua.

PDF original: ES-2663432_T3.pdf

Cuero artificial y procedimiento para la fabricación del mismo.

Sección de la CIP Textiles y papel

(22/02/2017). Inventor/es: HWANG,YEONG NAM, KIM,WON JUN, KIM,DONG TAK. Clasificación: D06N3/00.

Actualmente modificada) Cuero artificial que comprende una tela no tejida con microfibras y un elastómero polimérico impregnado en la tela no tejida, caracterizado porque el elastómero polimérico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, y una densidad de la tela no tejida está dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.

PDF original: ES-2621818_T3.pdf

Lámina posterior para módulo de células solares y procedimiento de fabricación de la misma.

Sección de la CIP Electricidad

(27/07/2016). Inventor/es: CHOI,SUK WON, BAEK,SANG-HYUN. Clasificación: H01L31/042, H01L31/18.

Lámina posterior para un módulo de células solares, comprendiendo dicha lámina posterior: una capa de película de poliéster que tiene una capa de revestimiento acrílico de fácil adhesión formada en una o ambas caras de la misma; y una capa de revestimiento de flúor preparada aplicando una composición de revestimiento de flúor que contiene dióxido de titanio así como una resina de fluoruro seleccionada de entre fluoruro de polivinilideno o fluoruro de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-vinilideno, a una cara superior de la capa de revestimiento acrílico, donde la capa de revestimiento acrílico de fácil adhesión se forma aplicando una emulsión acrílica que contiene de 2 a 10 % en peso de una resina aglutinante acrílica, 0,2 a 4 % en peso de un agente de reticulación a base de melamina, 0,02 a 0,5 % en peso de un catalizador de curado y agua como cantidad restante para igualar el 100 % de peso.

PDF original: ES-2665351_T3.pdf

Composición polimerizable y hoja óptica que comprende una capa de resina curada formada a partir de la misma.

Secciones de la CIP Física Química y metalurgia

(20/07/2016). Inventor/es: HWANG,HONG GU, KIM,KYUNG JONG, PARK,CHANG WON, SHIN,EUI YOUNG, HONG,CHANG PYO. Clasificación: G02B5/02, C08K3/22, C08J7/04, C08L101/00.

Una hoja óptica que comprende una capa de resina curada, donde la capa de resina curada se forma a partir de una composición que contiene partículas de óxido metálico de la fórmula 1 siguiente:**Fórmula** donde R comprende un metal seleccionado de entre el grupo que consta de Y, Ca, Mg y Ce, y l, m y n son cada uno un número entero que va de 1 a 10.000, donde una superficie de la capa de resina curada tiene una forma estructurada en la que una pluralidad de estructuras tridimensionales se disponen linealmente o no linealmente, y donde las estructuras tridimensionales se seleccionan de entre el grupo que consta de en una forma poliédrica que es poligonal, semicircular o semielíptica en sección transversal; una forma de columna que es poligonal, semicircular o semielíptica en sección transversal; y una forma de columna curvada que es poligonal, semicircular o semielíptica en sección transversal.

PDF original: ES-2588986_T3.pdf

Cuerda de desgarre de cables ópticos y método de fabricación de la misma.

Sección de la CIP Física

(16/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: KIM, JIN WOO, PARK,TAE HAK, LEE,CHANG-BAE. Clasificación: G02B6/44.

Una cuerda de desgarre para cable óptico que incluye un hilo plegado y retorcido formado plegando y retorciendo entre sí filamentos de poliamida completamente aromática y una capa de revestimiento formada sobre una superficie del hilo plegado y retorcido, en la que la capa de revestimiento comprende un aglutinante y un colorante dispersado en el aglutinante, caracterizada porque el aglutinante comprende al menos un polímero seleccionado entre polímeros basados en glicol que tienen un peso molecular promedio en número que varía entre 100 y 1.000.

PDF original: ES-2576463_T3.pdf

Método de plegado de filamentos.

(08/07/2015) Un método para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos, que comprende: desbobinar los filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinado, y gira según un eje de rotación bajo una tensión de desbobinado, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos por medio de múltiples cilindros impulsores (3a), (3b) y (3c); y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir el haz de filamentos, en el que cada una de las filetas está equipada con un controlador de tensión de desbobinado para regular una velocidad de rotación de la fileta…

Procedimiento de plegado de filamentos.

(04/03/2015) Un procedimiento para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos que comprende: desbobinar filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinados, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos; y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir un haz de filamentos, en el que cada una de las filetas tiene un controlador para regular el impulso autónomo y una velocidad de rotación de la fileta , de modo que la fileta pueda regular la velocidad de…

Método de plegado de filamentos y haz de filamentos fabricado mediante el mismo.

(14/05/2014) Un método para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos, que comprende: desbobinar los filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinado, y gira según un eje de rotación bajo una tensión de desbobinado, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos por medio de múltiples cilindros impulsores (3a), (3b) y (3c); y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir el haz de filamentos, en el que cada una de las filetas está equipada con un controlador de tensión de desbobinado para regular una velocidad de rotación de la fileta para controlar que la tensión de desbobinado del filamento sea constante en el que el controlador de tensión es un controlador…

Cuero artificial y método para producirlo.

(16/04/2014) Un cuero artificial que comprende una tela no tejida compuesta por ultra-microfibras e impregnada con un elastómero polimérico, en el que una proporción de encogimiento residual del cuero artificial al 30% de extensión es el 10% o menos en una dirección de la máquina y es el 20% o menos en una dirección transversal a la máquina, en el que el cuero artificial tiene una cristalinidad del 25 al 33%.

Haz de fllamentos no trenzados.

(13/11/2013) Un haz de filamentos producido plegando una pluralidad de filamentos en un estado no trenzado, del cual una desviación estándar en peso de los filamentos contenidos en el haz de filamentos por unidad de longitud del haz de filamentos varía entre 0,0001 y 0,01, en el que el haz de filamentos tiene un intervalo de diferencia en longitud de los filamentos en el haz de filamentos de ± 10 mm cuando se corta el haz de filamentos a una longitud de 500 cm bajo una carga de 0,05 g por 1,11 dtex (0,05 g por denier) del haz de filamentos, y en el que los filamentos son filamentos de poliamida totalmente aromática

Una membrana de fibra hueca de material compuesto reforzada por trenzado.

(06/03/2013) Una membrana de fibra hueca de material compuesto reforzada por trenzado que comprende un material derefuerzo de un trenzado tubular y una película delgada resinosa de polímero revestida sobre la superficie deltrenzado tubular caracterizada porque: el trenzado tubular comprende multifilamentos fabricados demonofilamentos que tienen una finura de 0,01 a 0,4 denier y la resistencia al pelado del trenzado tubular y unapelícula delgada resinosa de polímero revestida sobre la superficie de la misma es 1 a 10 MPa, en la que el trenzadotubular está tejido por el uso de 16 a 60 hilos grises para tejer preparado por combinación de 4 a 10…

Fibra de paraaramida y procedimiento para su preparación.

(08/08/2012) Procedimiento para la preparación de una fibra de paraaramida que comprende: preparar una poliamida aromática mediante la polimerización de una diamina aromática con haluro de diácido aromático; preparar una solución para hilado mediante la disolución de la poliamida aromática en un solvente; y extrudir la solución para hilado a través de una hilera, y hacer pasar secuencialmente la solución para hilado a través de un espacio de aire, un baño de coagulación llenado con una solución de coagulación, y un tubo de coagulación que presenta una abertura de chorro, conectado con el fondo del baño de coagulación, para obtener un filamento, en el que la distancia desde la superficie superior de la solución de coagulación contenida en el…

Una membrana de fibra hueca compuesta reforzada mediante malla.

(07/03/2012) Una membrana de fibra hueca compuesta reforzada mediante malla que comprende un material de refuerzo de una malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie de la malla tubular caracterizada porque: la malla tubular comprende multifilamentos hechos de monofilamentos que tienen una tasa de ondulación del 2 al 40%, y la resistencia al desprendimiento de la malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie de la misma es de 1 a 10 MPa

UN TEJIDO DE POLIÉSTER PARA LIMPIEZA.

(06/10/2011) Un tejido de poliéster para limpieza que comprende (i) un multifilamento de poliéster que consiste en ultra hilos de 0,000111~0,0111 tex (0,001 a 0,1 deniers) o su hilo de falsa torsión como urdimbre y (ii) un hilo mixto de falsa torsión que consiste en el multifilamento de poliéster que consiste en ultra hilos de 0,000111~0,0111 tex (0,001 a 0,1 deniers) y un multifilamento de poliéster de alta contracción, con una tasa de contracción del 10~50% en agua en ebullición como trama, y el tejido satisface las siguientes propiedades: - Suma de densidad de urdimbre y densidad de trama 559~813 hilos/cm (220~320 hilos/pulgada) - Espesor del tejido: menos de 0,3 mm - Peso del tejido: 70~180…

UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA REFORZADA MEDIANTE MALLA.

(30/08/2011) Una membrana de fibra hueca reforzada mediante malla, caracterizada porque comprende un material de refuerzo de una malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie del material de refuerzo, teniendo dicha película fina resinosa polimérica una capa de revestimiento superficial con microporos que tienen un diámetro en el intervalo de 0,01 a 1 μm y una capa interna de una estructura esponjosa con microporos que tienen un diámetro menor de 10 μm, y en la que no existen microporos que tienen un diámetro mayor de 10 μm, en la que la película fina resinosa polimérica está hecha de una solución lubricante de hilado constituida por resina polimérica, disolvente orgánico, polivinilpirrolidona y compuesto hidrófilo, siendo dicha resina polimérica resina de polisulfona, resina de polietersulfona, resina de polisulfona…

UN MÉTODO DE PREPARACIÓN DE FIBRA DE POLIÉSTER RETARDANTE A LAS LLAMAS Y FIBRA DE POLIÉSTER RETARDANTE A LAS LLAMAS.

(29/07/2011) Un método de preparación de una fibra de poliéster retardante a las llamas que comprende las etapas de: i) preparar virutas de poliéster retardantes a las llamas polimerizando una composición que incluye un compuesto de éster primario obtenido mediante esterificación de un compuesto de ácido dicarboxílico y un compuesto diol, y un retardante a las llamas a base de fósforo representado mediante la siguiente Fórmula Química 1; ii) pre-cristalizar la superficie de las virutas de poliéster retardantes a las llamas; iii) polimerizar en estado sólido las virutas de poliéster pre-cristalizadas; y iv) fundir e hilar las virutas de poliéster polimerizadas en estado sólido, en el que el retardante a las llamas a base de fósforo de…

UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA BASADA EN POLISULFONA, Y UN PROCESO PARA PREPARAR LA MISMA.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Necesidades corrientes de la vida Textiles y papel

(01/03/2009). Ver ilustración. Inventor/es: SHIN,HE KUK, HU,CHUL. Clasificación: B01D67/00, B01D69/08, A61M1/18, B01D61/24, B01D71/68, D01D5/247.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA A BASE DE POLISULFONA, QUE TIENE UN ELEVADO COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD AL AGUA Y UNA EXCELENTE PERMEABILIDAD, SIN LA POSIBILIDAD DE DETERIORO O SEPARACION, CARACTERIZADA POR EL USO DE UN LIQUIDO INTERNO DE COAGULACION Y/O UN LIQUIDO EXTERNO DE COAGULACION QUE CONTIENE DIETILENGLICOL (DEG) Y/O UNA SAL, QUE PUEDE FORMAR UN HIDRATO EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE LA MEMBRANA DE FIBRA HUECA A BASE DE POLISULFONA, A TRAVES DE LOS PASOS SIGUIENTES: (A) EXTRUIR UN ADITIVO DE GIRO QUE COMPRENDE UNA RESINA A BASE DE POLISULFONAS, UN DISOLVENTE ORGANICO Y POLIVINILPIRROLIDONA (PVP) AL AIRE, A TRAVES DE UNA BOQUILLA BIANULAR DE GIRO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO EN FORMA DE FIBRA HUECA, (B) INYECTAR SIMULTANEAMENTE UN LIQUIDO INTERNO DE COAGULACION DENTRO DE LA BOQUILLA BIANULAR DE GIRO EN EL ORIFICIO INTERIOR DE LA MISMA, Y (C) POSTERIORMENTE INTRODUCIR DICHO PRODUCTO EXTRUIDO EN UN LIQUIDO EXTERNO DE COAGULACION.

MODULO DE MEMBRANA DE FIBRA HUECA SUMERGIDO.

(01/12/2008) Un módulo de membrana grande de fibra hueca sumergido que comprende: [I] un cuerpo de módulo dividido en dos secciones que tiene un espacio de recogida de agua permeada 5 para recoger el agua filtrada a través de las membranas de fibra hueca y una salida de agua permeada 3 para descargar el agua recogida en el espacio de recogida de agua permeada; [II] tubos de soporte del módulo que están conectados verticalmente a los extremos superior e inferior del cuerpo del módulo respectivamente; [III] una capa de inserción del cabezal del módulo de tipo placa que está provista con espacios de membrana de fibra hueca 10 y que está insertada en el cuerpo del módulo para formar el espacio de recogida de agua permeada 5 en el cuerpo del módulo; [IV] una capa de difusión de tipo placa que está provista en una parte superior de la misma con un puerto de difusión 4,…

FIBRA ELASTICA DE POLIURETANO UREA Y PROCESO DE PREPARACION DE LA MISMA.

Sección de la CIP Textiles y papel

(16/07/2005). Ver ilustración. Inventor/es: KWON, IL, CHEON, RYU, SEOK, CHUL, HUH, HYUNG, DON. Clasificación: D01F6/70, D01F6/72, D01F1/02.

Método de producción de una fibra elástica de poliuretano urea, caracterizado porque se agrega a la masa de hilatura el absorbedor ultravioleta tipo formamidina de la siguiente fórmula general I, **(Fórmula)** en la que R1 y R2 representan cada uno un grupo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono.

PULPA DE POLIAMIDA PARA-COMPLETAMENTE AROMATICA, SU PROCESO DE PREPARACION ASI COMO SU EQUIPO DE PREPARACION.

Sección de la CIP Textiles y papel

(01/07/2004). Inventor/es: HUH, HYUNG, DON, JUNG, KIL YEONG, CHOE, WON JUN, KIM, JONG CHEOL, HAN, IN, SIK, LEE, HYEONG RAK. Clasificación: D21H13/26.

ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UNA PULPA DE POLIAMIDA TOTALMENTE AROMATICA, SU PROCESO Y EQUIPO DE PREPARACION, MAS CONCRETAMENTE CONSISTE EN UN ENSAMBLAJE DE MICROFIBRILLAS INFERIORES A 1 MI M EN SU DIAMETRO MEDIO Y DE UNA SECCION TRANSVERSAL EN FORMA OVALADA APLASTADA EN DONDE LA DISTANCIA MAYOR ES DE AL MENOS 1,2 VECES LA MAS CORTA. TAMBIEN, ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UN PROCESO CONTINUO Y UN EQUIPO PARA PREPARAR LA PULPA DE POLIAMIDA AROMATICA ORIENTANDO Y MADURANDO U ORIENTADO, MADURANDO Y CORTADO EL PREPOLIMERO (NO ORIENTADO) EN DONDE LA DIAMINA AROMATICA SE HA HECHO REACCIONAR CON UN MOL EQUIVALENTE DE CLORURO DE DIACIDO EN UN DISOLVENTE DE POLIMERIZACION.

PROCESO PARA PREPARAR UNA FIBRA Y PELICULA DE POLIAMIDA AROMATICA.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Textiles y papel

(01/02/1993). Inventor/es: PARK, HO JIN, RHIM, MOO SAN, KIM, HAK MOOK, KIM, DU HEYN, YOO, SEOG CHUL, KIM, SANG HO, PARK, SANG BONGHAN, IHN SIK, PARK, JONG TAE, KIM, SI MIN. Clasificación: C08J5/18, D01F6/60, C08G69/32.

LA FIBRA Y PELICULA DE POLIAMIDA AROMATICA ESTA HECHA FORMANDO UN PUPOLIMERO POR CONDENSACION MIENTRAS ESTA DISUELTA EN UN DISOLVENTE DE AMIDA CONTENIENDO UN SOLUBILIZADOR DE SAL ORGANICA ESTRUJANDO LA PASTA SEMIFLUIDA DE PREPOLIMERO RESULTANTE SOBRE UN DISOLVENTE DE PRECIPITACION CONTENIENDO UN ACELERADOR DE POLIMERIZACION Y ALARGANDO EL PRODUCTO ESTRUJADO MIENTRAS SE COMPLETA LA POLIMERIZACION. LA PELICULA O FIBRA RESULTANTE NO CONTIEN LAS CAPAS DE IMPERFECCION DEL CRISTAL Y TIENE GRAN FUERZA Y RESISTENCIA EL ROZAMIENTO.

 

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