Procedimiento de plegado de filamentos.

Un procedimiento para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos que comprende:

desbobinar filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas (1), cada una de las cuales tiene una bobina (2) con cada uno de los filamentos bobinados, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos; y

bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora (5) para producir un haz de filamentos,

en el que cada una de las filetas tiene un controlador (7) para regular el impulso autónomo y una velocidad de rotación de la fileta (1), de modo que la fileta (1) pueda regular la velocidad de rotación mientras gira según un eje de rotación mediante una potencia de impulso autónomo de la misma, dando como resultado, por lo tanto, una tensión de desbobinado de los filamentos uniforme,

en el que filamento es un filamento de poliamida totalmente aromática.

Procedimiento de plegado de filamentos 5 CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente Invención se refiere a un procedimiento de plegado de filamentos de pollamlda totalmente aromática y, más particularmente, a un procedimiento de plegado de filamentos que pliega y bobina los filamentos en estados no trenzados después de desbobinar múltiples filamentos bajo una tensión de desboblnado uniforme

(algunas veces abreviada como "tensión"), y un haz de filamentos fabricados mediante el mismo.

[0002] Además, la presente invención se refiere a un haz de filamentos tales como filamentos de poliamida totalmente aromática y, más particularmente, a un haz de filamentos que comprende múltiples filamentos (a menudo abreviados como "filamentos") plegados conjuntamente en estados no trenzados y que tienen una pequeña

desviación estándar en peso de los filamentos por unidad de longitud del haz de filamentos y un reducido Intervalo de diferencia en longitud de los filamentos para impedir eficazmente que algunos de los filamentos queden colgando (o se aflojen) debido a diferentes tensiones durante un proceso de, por ejemplo, cobertura de fibra óptica con el haz de filamentos.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0003] En un proceso de fabricación de cables de fibra óptica, un haz de filamentos de pollamlda totalmente aromática, que se forma plegando múltiples filamentos de pollamlda totalmente aromática conjuntamente, se usa generalmente como un material de refuerzo para cubrir a las fibras ópticas.

[0004] Para incrementar el área superficial de una fibra óptica y mejorar el módulo de la misma en un proceso de cobertura de la fibra óptica, el haz de filamentos se mantiene preferentemente en un estado no trenzado.

[0005] Si el haz de filamentos está trenzado, generalmente existen problemas ya que el módulo se reduce y 30 un área superficial del haz de filamentos disminuye durante el proceso de cobertura de una fibra óptica.

[0006] Por otro lado, si el haz de filamentos no tiene ninguna torsión, existe un problema que se produce frecuentemente, ya que algunos de los filamentos en el haz de filamentos se aflojan parcialmente debido a una desviación de tensiones cuando un haz de filamentos es desbobinado para procesamiento posterior, tal como el

proceso de cobertura de fibra óptica.

[0007] Por consiguiente, para un proceso de fabricación de un haz de filamentos plegando conjuntamente múltiples filamentos, es muy importante otorgar una tensión uniforme a cada uno de los filamentos.

[0008] Entre los procesos conocidos convencionalmente para fabricar un haz de filamentos, uno se muestra

en la figura 1, caracterizado porque una pluralidad de filamentos se pliegan conjuntamente después de desbobinarlos de una pieza de fileta que comprende filetas diferentes que tienen bobinas 2 con filamentos bobinados, respectivamente, usando varios cilindros impulsores 3a, 3b y 3c y cilindros guía 4a y 4b así como las filetas diferentes 1 fijadas en ejes de rotación y a las que hacen girar los ejes bajo la tensión de desbobinado, a 45 continuación, el haz de filamentos se bobina sobre una devanadora 5 para producir un haz de filamentos. Sin embargo, dicho proceso no usa ningún dispositivo para regular la tensión de desbobinado de cada uno de los filamentos desbobinados de las bobinas y, por lo tanto, tienen dificultades para controlar que la tensión de desbobinado de los filamentos desbobinados desde las filetas sea constante.

[0009] El proceso anterior también tiene otros problemas en que la tensión de desbobinado para cada uno de los filamentos desbobinados desde las filetas es difícil de controlar para que sea constante, dado que los filamentos desbobinados desde las filetas tienen diferentes trayectorias hasta un punto para plegarlos y, especialmente, la tensión es más difícil de controlar para que sea constante en los casos en los que los filamentos tienen mayores deniers y cuando cada uno de los filamentos sobre las filetas tiene un grado de bobinado irregular.

[0010] La figura 1 es una vista esquemática que ilustra un proceso convencional para plegar múltiples filamentos en un haz de filamentos.

[0011] El haz de filamentos resultante mostraba una mayor desviación estándar en peso de los filamentos por

unidad de longitud del haz de filamentos y un más amplio intervalo de diferencia en longitud de los filamentos, de modo que los filamentos colgaban parcialmente debido a una desviación de tensiones cuando el haz de filamentos es desbotonado durante el procesamiento posterior.

[0012] Además, el haz de filamentos producido mediante un proceso conocido a menudo padece corte de

fibras cuando una fibra óptica es cubierta por el haz de filamentos en la fabricación de un cable de fibra óptica provocando de este modo mala trabajabilidad o un Incremento del coste de producción. Más particularmente, incluso cuando el haz de filamentos no padece corte de fibras, tiene dificultad para cubrir con fluidez la fibra óptica, de modo que el cable de fibra óptica fabricado usando el haz de filamentos presenta desventajas tales como una superficie no 10 uniforme y menor calidad.

[0013] Mientras tanto, para regular la tensión de bobinado de una devanadora conocida en la técnica

relacionada, se propuso un proceso para impedir el corte de fibras usando un cilindro alimentador de hilo que tiene un motor diferente para controlar una velocidad de rotación del cilindro alimentador para mantener a la tensión de 15 bobinado de la devanadora constante. Sin embargo, este proceso se usó solamente para bobinar un único filamento a una tensión de bobinado constante y, por lo tanto, no consiguió fabricar un haz de filamentos sin torsión manteniendo una tensión deseada aplicada de forma constante a cada uno de múltiples filamentos mientras se pliegan los filamentos conjuntamente.

[0014] Otro proceso conocido para controlar una tensión de bobinado de una devanadora es regular la

tensión de bobinado montando un freno magnético en cada uno de los cilindros impulsores para resolver una dificultad en la fabricación de un tambor de bobinado de grandes dimensiones debido a una velocidad de bobinado lineal incrementada dependiendo del diámetro Incrementado del tambor de bobinado. Sin embargo, este proceso presenta también el mismo problema que el proceso para Impedir el corte de fibras con el uso de un cilindro 25 alimentador de hilo dado que solamente se bobina un único filamento a una tensión de bobinado uniforme debido al gran tambor de bobinado. Por lo tanto, no puede mantener una tensión deseada aplicada de forma constante a cada uno de múltiples filamentos mientras pliega conjuntamente los filamentos no siendo capaz de este modo de fabricar un haz de filamentos en estado no trenzado.

[0015] Si los filamentos son desbobinados o bobinados en condiciones de tensión no uniformes, se produce

una diferencia de longitud entre los filamentos a plegar. En trabajos de cableado de un cable de fibra óptica usando dicho haz de filamentos, el haz de filamentos puede cortarse mientras pasa a través de diferentes guías y/o interferir con filamentos adyacentes que son desbobinados cuando el haz de filamentos es desbobinado mientras gira en una devanadora transversal, aplicando posiblemente de este modo una pesada carga a una máquina usada. Incluso sin 35 cortes de fibras, el haz de filamentos tiene una superficie áspera o no uniforme y unas pocas hebras en forma de bucles arrastradas fuera de una superficie de los filamentos antes de recubrir el cable, dando como resultado, de este modo, en un aspecto irregular potencialmente significativo durante un proceso de recubrimiento.

[0016] Además, si se producen cortes de fibras, el haz de filamentos puede someterse a los trabajos de 40 cableado con pérdida de al menos una o más hebras y/o puede implicar otros problemas tales como una fuerza de

soporte reducida tal como elasticidad de un cable de fibra óptica como un producto final.

[0017] El documento EP0476880A2 se refiere a un aparato para alinear varios filamentos superconductores en una capa de material superconductor, incluyendo el aparato una plancha posterior y una serie de carretes

impulsados a motor que están montados de forma que puedan girar sobre la plancha posterior, y cada uno sujeta un extremo de un filamento superconductor individual, en el que los extremos opuestos de los filamentos están unidos a un carrete tensor individual. Cada carrete de suministro tiene un controlador de la tensión asociado individualmente con el carrete de suministro respectivo que se engancha al filamento superconductor que está asociado con el carrete de suministro respectivo y establece una velocidad de rotación para el motor del... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos que comprende:

desbobinar filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas (1), cada una de las cuales tiene una bobina (2) con cada uno de los filamentos bobinados, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos; y

bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora (5) para producir un haz de filamentos,

en el que cada una de las filetas tiene un controlador (7) para regular el impulso autónomo y una velocidad de rotación de la fileta (1), de modo que la fileta (1) pueda regular la velocidad de rotación mientras gira según un eje de rotación mediante una potencia de impulso autónomo de la misma, dando como resultado, por lo tanto, una tensión de desbobinado de los filamentos uniforme, en el que filamento es un filamento de pollamlda totalmente aromática.

2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fileta (1) y la devanadora (5) están equipadas con guías de control de la tensión, respectivamente.