Método de vaciado de bandejas para la industria del tabaco.
(17/05/2012) Método de vaciado de bandejas para la industria del tabaco, en el cual elementos con forma de varilla son transferidos por gravedad desde la bandeja de forma simultánea a muchos segmentos de un depósito intermedio, estando los segmentos separados unos de otros por paredes de división verticales del depósito intermedio, teniendo este último un volumen equivalente al de la bandeja y, a continuación, los elementos con forma de varilla se transfieren a una cinta transportadora receptora situada debajo, caracterizado porque los segmentos verticales del depósito intermedio, llenos de elementos con forma…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LAVAR CINTAS TRANSPORTADORAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(06/08/2009). Ver ilustración. Inventor/es: MAJEWSKI,CEZARY INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY. Clasificación: B65G45/18.
Procedimiento para lavar cintas transportadoras, en el que se pulveriza un líquido de lavado desde boquillas de pulverización y la cinta tiene una superficie de trabajo que se limpia mediante un elemento de limpieza giratorio, en el que el accionamiento de la cinta transportadora se transfiere a través de rodillos al elemento de limpieza, teniendo preferiblemente la forma de un cepillo giratorio, y la protección del elemento de limpieza, utilizado como raspador para el rodillo aguas arriba se pulveriza mediante un sistema de pulverización para limpiar la protección y el elemento de limpieza se humedece mediante un sistema de humedecido.
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA DISTANCIA ENTRE CUCHILLAS DE UNA MAQUINA DE CORTE PARA MATERIALES VEGETALES ORGANICOS, PARTICULARMENTE MATERIALES DE TABACO.
(16/11/2008) Procedimiento para controlar un espacio entre cuchillas de una máquina de corte para materiales vegetales orgánicos, particularmente materiales de tabaco, que comprende un cabezal de corte con un tambor de cuchillas de corte y un conjunto de transporte-compactación con una cuchilla inferior, en el que se usan señales de sensores eléctricos para colocar las cuchillas mediante servomecanismos, procesándose las señales en una unidad de control central de la máquina de corte, caracterizado porque un primer sensor (C1) determina la distancia (a) entre la cara de extremo del sensor (C1) y la hoja de una cuchilla de corte en la dirección radial del tambor…
METODO PARA DETECTAR Y RECHAZAR CIGARRILLOS DEFECTUOSOS.
(01/07/2007) Un método para detectar y rechazar cigarrillos defectuosos, en el que los cigarrillos son colocados en capas dentro de canales de un sistema de alimentación de una máquina de empaquetado y se mueven por gravedad hacia una placa inferior desde la cual son trasladados a la máquina de empaquetado, en el que los canales son aproximadamente verticales y tienen una anchura (D) ligeramente mayor que el diámetro (d) de los cigarrillos y las capas tienen forma coincidente con la forma de la placa inferior, y los cigarrillos defectuosos son detectados por sensores que determinan sus defectos y son rechazados por un dispositivo de rechazo, caracterizado porque mientras los cigarrillos son detenidos en los canales , lo cual tiene lugar entre ciclos consecutivos de traslado de cigarrillos desde la placa …
DISPOSITIVO PARA ALIMENTAR MATERIAL ORGANICO VEGETAL EN LA ZONA DE CORTE DE UNA MAQUINA CORTADORA, EN PARTICULAR PARA TABACO.
(01/10/2006) Un dispositivo para alimentar un material dentro de una zona de corte / trituración de una máquina cortadora para materiales vegetales orgánicos, particularmente para tabaco, que comprende un dispositivo de transporte que transporta tabaco humedecido dentro de la zona de corte / trituración y comprende al menos un transportador equipado con al menos una correa de transmisión, estando la superficie de trabajo de la correa de transmisión del transportador (5a) principal situada formando un ángulo beta (â) de entre 10º y +10º respecto de la dirección horizontal, caracterizado porque el dispositivo de transporte está acoplado con una estructura de soporte autoportante definida preferiblemente por guías , para que de este modo dicho al menos un transportador se pueda desplazar junto con dicha estructura de soporte autoportante y se…
TRANSPORTADOR DE CINTA PARA TRANSPORTAR MATERIALES DE TABACO.
(01/04/2006) Un transportador de cinta para transportar materiales de tabaco sueltos, que comprende una cinta de transporte, equipada con un subconjunto vibratorio con medios de accionamiento independientes, un canal de alimentación que está situado sobre la cinta de transporte, caracterizado porque el subconjunto vibratorio de la cinta de transporte tiene forma de al menos dos partes (V1, V2, V3) vibratorias comprendiendo cada una al menos un rodillo (10a) que tiene elementos (10b) excéntricos y contrapesos (10c) dispuestos simétricamente, y en caso de uso de elementos (10b) excéntricos con el mismo radio activo sobre los rodillos (10a) de todas las partes (V1, V2, V3) vibratorias, la distancia entre la cinta de transporte y los ejes de los rodillos (10a) de la parte vibratoria de arranque en la…
METODO DE SEPARACION DE CORRIENTES DE PILAS MULTICAPA EN MOVIMIENTO DE ELEMENTOS EN FORMA DE VARILLA Y DISPOSITIVO DE VALVULA PARA SEPARAR CORRIENTES DE PILAS MULTICAPA DE ELEMENTOS EN FORMA DE VARILLA.
Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida
(16/01/2006). Ver ilustración. Inventor/es: SIKORA, LESZEK, OWCZAREK, RADOSLAW. Clasificación: A24C5/35.
Un método para separar corrientes no paralelas de pilas multicapa de elementos en forma de varilla que llenan un transportador horizontal , en el que el desplazamiento de los elementos es forzado y el canal está posicionado formando un ángulo, en el que el desplazamiento de los elementos se realiza por gravedad, en el que las dimensiones interiores de los pasajes de las secciones transversales del transportador horizontal y el canal posicionado formando un cierto ángulo permiten iguales intensidades de flujo de los elementos en forma de varilla.
ZONA DE ALMACENAJE INTERMEDIO DE CAPACIDAD VARIABLE PARA ARTICULO EN FORMA DE VARILLA.
(01/08/2003) Zona de almacenaje intermedio de capacidad variable para artículos en forma de varilla, que trabajan en el sistema primero en entrar, primero en salir, que comprende una estación de entrada que puede conectarse a una máquina de producción, y una estación de salida que puede conectarse a una máquina de recepción, y tanto la estación de entrada como la estación de salida cooperan con un transportador continuo sin fin, que porta los artículos en forma de varilla desde la estación de entrada hacia la estación de salida, cuya primera parte está situada en un sector de transporte y cuya segunda parte está situada en un sector…
