95 patentes, modelos y diseños de Grupo Petrotemex, S.A. de C.V (pag. 2)

Método para producir polímeros de poliéster de alto peso molecular con contenido reducido de acetaldehído.

(21/06/2017) Un procedimiento para la producción de partículas de polímero de poliéster sólidas que comprende: (a) policondensar una composición de polímero de poliéster fundido en presencia de una composición de catalizador de policondensación consistente exclusivamente en especies de titanio, lo que significa que no se añaden otros compuestos catalizadores metálicos al proceso de fabricación en fase fundida para catalizar activamente la reacción de policondensación en la fusión; (b) añadir un compuesto desactivador de catalizador a la composición de polímero de poliéster fundido; (c) después de alcanzar una V. i.t de 0,69 dl/g o más, solidificar la composición de polímero de poliéster fundido hasta partículas de polímero de poliéster solidas que no contienen secuestrantes de acetaldehído orgánicos; y …

Procedimiento para la producción de una torta de ácido carboxílico seca adecuada para su uso en la producción de poliéster.

(03/05/2017) Un proceso para producir una torta de ácido carboxílico seca , dicho proceso comprende: (a) eliminar, en una zona de separación sólido-líquido , las impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar un producto en suspensión o torta y una corriente de agua madre , donde dicha suspensión de ácido carboxílico se produce oxidando, en una zona de oxidación, una materia prima aromática; y donde dicha zona de separación sólido-líquido comprende al menos un separador sólido-líquido que funciona a temperaturas entre 50 °C y 200 °C; (b) añadir disolvente a dicho producto en suspensión o torta en una zona de lavado con disolvente a contracorriente para producir una torta de ácido carboxílico con disolvente …

Oxidación optimizada en fase líquida.

(05/04/2017) Un proceso de oxidación que comprende: para-xileno de oxidación en fase líquida de un medio de reacción de tres fases que posee un altura máxima H, una anchura máxima W y una relación H:W de al menos 3:1, dicho medio de reacción que comprende una fase sólida, una fase líquida y una fase gaseosa contenido en la zona de reacción de un reactor de columna de burbujas , donde dicha oxidación forma ácido tereftálico en bruto en dicho medio de reacción , caracterizado porque la cantidad de sólidos presentes en dicho medio de reacción se mantiene en el intervalo de un 15 al 30% en peso sobre una base promediada en el tiempo y promediada en volumen, donde el término "promediada en el…

Polímero de poliéster en fase fundida de alta vi catalizado con compuestos que contienen antimonio.

(11/01/2017) Un proceso en fase fundida para fabricar un producto en fase fundida de polímero de poliéster que comprende añadir un catalizador que contiene antimonio a la fase fundida en una cantidad de al menos 100 ppm en base al contenido de metal, policondensar un material fundido que comprende dicho catalizador en la fase fundida, donde la policondensación se realiza en primer lugar en una zona de prepolimerización durante un periodo de 5 min a 4 h a una temperatura de entre 230 ºC a 305 ºC, donde la viscosidad intrínseca de los monómeros y los oligómeros se aumenta generalmente hasta no más de 0,45 dl/g, y después en una zona de acabado hasta que la viscosidad intrínseca del material fundido…

Oxidación en fase líquida optimizada en un reactor de columna de burbujas.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(07/12/2016). Inventor/es: LIN, ROBERT, DE VREEDE, MARCEL, WONDERS,Alan,George. Clasificación: B01J19/24, C07B33/00, B01J10/00, C07C51/235.

Proceso para producir un ácido tereftálico bruto, comprendiendo dicho proceso oxidar p-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en un reactor de columna de burbujas, donde el diferencial de presión entre la parte superior e inferior de dicho medio de reacción es de al menos 0,1 MPa (1 bar), donde dicho reactor de columna de burbujas define una zona de desprendimiento por encima de dicho medio de reacción donde dicho medio de reacción tiene una anchura máxima donde la zona de desprendimiento tiene una anchura máxima (X), donde el reactor de columna de burbujas tiene una relación de X:W en el intervalo de 0,8:1 a 4:1 y donde dicho reactor de columna de burbujas comprende un distribuidor de reflujo localizado en dicha zona de desprendimiento, donde dicho proceso comprende además distribuir una corriente de reflujo líquida en dicha zona de desprendimiento a través de dicho distribuidor de reflujo.

PDF original: ES-2622502_T3.pdf

OXIDACIÓN OPTIMIZADA EN FASE LÍQUIDA.

(30/11/2016) Un procedimiento que comprende: (a) la introducción de una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujas; (b) la introducción de una corriente de alimentación que comprende para-xileno en dicha zona de reacción, donde dicha zona posee un diámetro máximo (D), donde al menos el 30% en peso de dicho para-xileno entra en dicha zona de reacción en 1,5 D del lugar más bajo donde dicho oxígeno molecular entra en dicha zona de reacción, donde al menos el 75% en peso de dicho para-xileno es introducido en 5 D del lugar más bajo donde dicho oxígeno molecular entra en dicha zona de reacción; y (c) dicho para-xileno de oxidación en una fase líquida…

Proceso para la producción de una torta de ácido tereftálico seca adecuada para su uso en la producción de poliéster.

(02/11/2016) Un proceso para producir una torta de ácido tereftálico seca , comprendiendo dicho proceso: (a) eliminar en una zona de separación sólido-líquido las impurezas de una suspensión de ácido tereftálico para formar un producto de ácido tereftálico en suspensión o torta y una corriente de aguas madre ; (b) añadir disolvente en una zona de lavado con disolvente a contracorriente a dicho producto de ácido tereftálico en suspensión o torta para producir una torta de ácido tereftálico con disolvente y una corriente de aguas madre de disolvente ; donde el disolvente comprende un ácido monocarboxílico alifático que contiene de 2 a 6 átomos de carbono, o ácido benzoico, y mezclas de estos compuestos con agua; (c) añadir agua en una zona de lavado con…

Reactor de bandeja horizontal.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(26/10/2016). Inventor/es: WHITE, ALAN, WAYNE, WINDES, LARRY, CATES, YOUNT, THOMAS, LLOYD, DEBRUIN,BRUCE,ROGER, BELLNER,STEVEN PAUL, FLORES,ROY DOUGLAS. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un procedimiento que comprende: introducir una alimentación de policondensación en una entrada de alimentación de un reactor donde la alimentación de policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en el reactor, hacer fluir el medio de reacción a través del reactor que comprende una carcasa de recipiente alargada horizontalmente y una pluralidad de bandejas espaciadas verticalmente (14a-f) dispuestas en la carcasa de recipiente, definiendo cada bandeja un extremo de recepción y un extremo de descarga, donde la entrada de alimentación está situada cerca de la parte superior de la carcasa de recipiente, donde el medio de reacción fluye por al menos dos de las bandejas a medida que pasa a través del reactor, donde el medio de reacción es sometido a una reacción de policondensación a medida que fluye a través del reactor y donde un producto líquido de la reacción química sale del reactor por una salida de producto cerca del fondo de la carcasa de recipiente.

PDF original: ES-2607895_T3.pdf

Oxidación optimizada en fase líquida.

(19/10/2016) Un proceso que comprende: (a) la introducción de una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujas; (b) la oxidación de un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifase contenido en dicha zona de reacción, donde dicho compuesto oxidable es para-xileno, meta-xileno, para-tolualdehído, meta-tolualdehído, ácido para-toluico, ácido meta-toluico y/o acetaldehído, donde dicha oxidación hace que al menos el 10% en peso de dicho compuesto oxidable forme un producto en fase sólida en dicho medio de reacción, donde la 10 velocidad de gas superficial promediada en el tiempo a la mitad de la altura de dicho medio de reacción es de al menos 0,3 metros por segundo, donde promediado en el tiempo significa el promedio…

Sistema de producción de ácido policarboxílico que emplea soluciones madre enfriadas de digestión oxidativa como alimentación de un sistema de purga de impurezas.

(28/09/2016) Un proceso para elaborar una composición de ácido dicarboxílico aromático partiendo de compuestos dialquilaromáticos, comprendiendo dicho proceso: (a) someter un medio de reacción multifásico a oxidación en una zona de oxidación primaria para producir así una suspensión inicial; (b) someter al menos una porción de dicha suspensión inicial a digestión oxidativa en una zona de digestión para producir así una suspensión de producto de digestión; (c) enfriar al menos una porción de dicha suspensión de producto de digestión en una zona de enfriamiento para producir así una suspensión enfriada que comprende las fases líquida y sólida enfriadas; y (d) usar un sistema de purificación de disolvente para retirar al menos una impureza aromática presente en una alimentación de purificación de disolvente introducida en dicho…

Procedimiento para la eliminación del ácido benzoico de una corriente de purga de oxidación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/08/2016). Inventor/es: LIN, ROBERT, GIBSON, PHILIP, EDWARD, PARKER,KENNY,RANDOLPH. Clasificación: C07C63/26, C07C51/44, C07C51/47.

Un procedimiento que comprende: (a) someter una corriente que lleva ácido benzoico , que comprende agua y ácido benzoico, a evaporación en una zona de evaporación para formar un vapor rico en disolvente y un residuo filtrado de lavado ; y (b) someter dicho vapor rico en disolvente a destilación en una zona de separación para formar una corriente rica en disolvente y una corriente rica en ácido benzoico ; en el que dicha corriente rica en ácido benzoico comprende al menos 5% en peso de ácido benzoico; en el que el disolvente incluye ácido acético y agua, y en el que dicha corriente que lleva ácido benzoico es producida en un proceso de oxidación aromática de p-xileno a ácido tereftálico.

PDF original: ES-2603178_T3.pdf

Polímeros de poliéster que contienen aluminio que tienen bajas tasas de generación de aldehído.

(17/08/2016) Una composición de polímero de poliéster que comprende: polímeros de poliéster que comprenden unidades de repetición de arilato de alquileno, y átomos de aluminio en una cantidad de al menos 3 ppm en base al peso del polímero, teniendo dicho polímero una It.V. de al menos 0,72 dl/g obtenida a través de una polimerización en fase de fusión, y un nivel de acetaldehído residual de partícula de 10 ppm o menos, donde el método para determinar la I.V. se desvela en la descripción; donde los polímeros de poliéster comprenden: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos un 90 % en mol de los residuos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, derivados de naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente…

Proceso de producción de ácido carboxílico.

(27/07/2016) Un proceso de producción de ácido tereftálico que comprende: aislar los sólidos que comprenden ácido tereftálico de una corriente de alimentación de aislamiento de producto en una zona de aislamiento de producto para producir así un producto aislado que comprende sólidos aislados, donde dichos sólidos aislados comprenden partículas de ácido tereftálico purificadas y subproductos de oxidación, donde dichos subproductos de oxidación incluyen al menos y compuesto seleccionado entre el grupo que consiste en ácido isoftálico (IPA), ácido ftálico (PA), ácido trimelítico, 2,5,4'-tricarboxibifenilo, 2,5,4'-tricarboxibenzofenona, ácido para-toluico (p-TAc), 4- carboxibenzaldehído (4-CBA),…

Reactor tubular inclinado con flujo dividido.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(08/06/2016). Inventor/es: EKART, MICHAEL, PAUL, WINDES, LARRY, CATES, DEBRUIN,BRUCE,ROGER. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un miembro tubular inclinado en sentido descendente, un divisor de flujo dispuesto en dicho miembro tubular, y una primera bandeja (16a) dispuesta en dicho medio tubular, en el que dicho miembro tubular es alargado a lo largo de un eje central de alargamiento que está orientado con un ángulo en sentido descendente dentro del intervalo de 5 a 75 grados por debajo de la horizontal, en el que dicho divisor de flujo divide dicho medio de reacción en una parte inferior (62c) que fluye sobre la parte inferior de dicho miembro tubular y una parte superior (62a) que fluye sobre dicha primera bandeja (16a).

PDF original: ES-2587052_T3.pdf

Partículas de polímero de poliéster que tienen una superficie pequeña para centrar un gradiente de viscosidad.

(27/04/2016) Un proceso para fabricar un contenedor a partir de un polímero de poliéster, que comprende alimentar partículas de poliéster que tienen un grado de cristalinidad de al menos el 35% y una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g a una zona de extrusión, fundir las partículas en la zona de extrusión para formar una composición de polímero de poliéster fundido, y formar una lámina o una parte moldeada del polímero de poliéster fundido extruido, que comprende además secar las partículas antes de alimentar las partículas a la zona de extrusión, en el que las partículas no son polimerizadas en estado sólido antes de secarse y en el que las partículas tienen un nivel de acetaldehído de 10 ppm o menos antes de fundirse en la zona de extrusión, en el que las partículas de poliéster alimentadas a la zona de extrusión…

Un proceso de separación y secado de partículas termoplásticas bajo alta presión.

(30/03/2016) Un proceso que comprende proporcionar una suspensión presurizada que comprende partículas en combinación con un líquido a una temperatura del líquido superior al punto de ebullición normal del líquido y a una presión igual o superior a la presión de vapor del líquido a la temperatura del líquido, alimentando la suspensión presurizada a una zona de separación, y dentro de la zona de separación: a. separar el líquido de las partículas, y b. secar las partículas; mientras están bajo una presión alta igual o superior a la presión de vapor del líquido, caracterizándose el proceso porque: - las partículas son partículas de polímero sintético termoplástico; - el proceso de separar…

Productos en fase fundida de poliéster y proceso para su fabricación.

(30/03/2016) Un polímero de poliéster sin antimonio que comprende: al menos un poliéster de tereftalato de polietileno; al menos un compuesto de metal alcalino y aluminio; y al menos un estabilizante fenólico; en el que dicho poliéster de tereftalato de polietileno comprende (i) restos de al menos un componente ácido carboxílico en el que al menos el 90 % molar de los restos son restos de ácido tereftálico en base al 100 % molar de los restos de al menos un componente ácido carboxílico, (ii) restos de al menos un componente hidroxilo en el que al menos el 90 % molar de los restos son restos de etilenglicol en base al 100 % molar de los restos de al menos un componente hidroxilo, y (iii) hasta el 10 % molar de restos seleccionados entre restos de ácido isoftálico, restos de ácido naftalen dicarboxílico, resto de dietilenglicol,…

Mejora de la velocidad de filtración de purga de ácido tereftálico mediante el control del porcentaje de agua en una suspensión de alimentación del filtro.

(24/02/2016) Un proceso de purga de ácido tereftálico que comprende: (a) someter a una corriente de purga oxidante formada en un proceso del ácido tereftálico que comprende un ácido carboxílico, un catalizador metálico, impurezas, agua y un solvente que comprende ácido acético a evaporación en una primera zona de evaporación para producir una corriente de vapor y una suspensión de purga concentrada y (b) añadir agua a dicha suspensión de purga concentrada en una primera zona de mezcla para producir una suspensión de purga concentrada rica en agua; (c) someter a dicha suspensión de purga concentrada rica en agua a evaporación en una segunda zona de evaporación para producir una corriente rica en solvente y una suspensión de purga superconcentrada en la que dicha…

Oxidación en fase líquida optimizada.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(18/02/2016). Ver ilustración. Inventor/es: DE VREEDE, MARCEL, SUMNER, CHARLES, EDWAN, JR., TENNANT, BRENT, ALAN, WONDERS,Alan,George, LAVOIE,GINO GEORGES, DAVENPORT,BRYAN WAYNE. Clasificación: C07C51/265.

Un proceso continuo que comprende: (a) alimentar p-xileno a un reactor de oxidación; (b) oxidar al menos una porción de dicho p-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicho reactor de oxidación para así producir ácido tereftálico en bruto, en el que dicha oxidación produce dióxido de carbono, monóxido de carbono y/o acetato de metilo; y (c) durante dicha oxidación, mantener la relación de moles de óxidos de carbono producidos con respecto a los moles de dicho p-xileno alimentado en el intervalo de 0,02:1 a 0,24:1.

PDF original: ES-2560243_T3.pdf

Mejora de la velocidad de filtración de purga de ácido tereftálico mediante el control del % de agua en la suspensión de alimentación del filtro.

(16/02/2016) Un procedimiento que comprende: (a) someter una corriente de purga del oxidante formada en un procedimiento de ácido tereftálico, a evaporación en una 1ª zona de evaporador para producir una corriente de vapor y una corriente de purga concentrada; en el que dicha corriente de purga de oxidante comprende un ácido carboxílico, un catalizador metálico, impurezas, agua y un disolvente; en el que dicho disolvente comprende ácido acético; y (b) añadir agua a dicha corriente de purga concentrada en una zona de mezclamiento para producir una corriente de purga concentrada rica en agua; (c) someter dicha corriente de purga concentrada rica en agua a evaporación en una 2ª zona de evaporador para producir una corriente rica en disolvente y una corriente de suspensión…

Oxidación en fase líquida optimizada.

(01/12/2015) Un proceso que comprende: oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en uno o más reactores de oxidación inicial, en el que dicho medio de reacción incluye un primer volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una primera tasa de oxígeno-espacio-tiempo (oxígeno-STR) y un segundo volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una segunda STR de oxígeno, en el que la relación de dicha primera STR de oxígeno con respecto a dicha segunda STR de oxígeno es al menos 1,5:1.

Oxidación en fase líquida optimizada.

(19/11/2015) Un proceso que comprende: (a) introducir una corriente de alimentación que comprende para-xileno en una zona de reacción de un reactor de oxidación inicial, en el que dicha corriente de alimentación tiene una o más de las siguientes características (i) contiene meta-xileno en una cantidad en el intervalo de 20 a 800 partes por millón en peso de dicho para-xileno (ppmppx), (ii) contiene orto-xileno en una cantidad en el intervalo de 10 a 300 ppmppx, (iii) contiene meta-xileno, ortoxileno, etilbenceno y tolueno, en combinación, en una cantidad en el intervalo de 50 a 900 ppmppx; y (b) oxidar al menos una porción de dicho para-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona…

Producción de ácido dicarboxílico con generación de agua residual mínima.

(22/07/2015) Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático en una instalación de producción de ácidos dicarboxílicos aromáticos mediante el cual se genera agua como subproducto y/o se añade a un oxidante, en que dicho proceso comprende: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante de dicha instalación de producción, para producir así un efluente gaseoso del oxidante y un producto del oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; y (b) evacuar dicha agua de la instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor, en que la cantidad de agua evacuada de dicha instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor es de al menos 0,3 kg por kg del compuesto aromático alimentado a dicho oxidante.

Oxidación en fase líquida optimizada.

(03/06/2015) Un proceso, concretamente una reacción de oxidación en fase líquida que es una reacción de precipitación que genera sólidos, que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación que comprende un compuesto oxidable en dicha zona de reacción, en el que dicha corriente de alimentación se introduce en dicha zona de reacción de un modo tal que cuando dicha zona de reacción se reparte teóricamente en 4 cuadrantes verticales de volumen igual por un par de planos verticales intersecantes, no más del 80 por ciento en…

Oxidación en fase líquida optimizada.

(06/05/2015) Un proceso que comprende: introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo mediante una pluralidad de aberturas de oxidante definidas en un conducto, en el que la caída de presión asociada a descargar dicha corriente de oxidante de dicho conducto no es superior a 0,3 megaPascales (MPa), en el que dicho proceso comprende además oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona de reacción de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que dicha oxidación hace que al menos el 10 por ciento en peso de dicho compuesto oxidable forme sólidos en dicho medio de reacción.

Procedimiento de poliéster de bajo coste que usa un reactor tubular.

(22/04/2015) Procedimiento para la preparación de un poliéster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes, que comprende: a. suministro de un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; y b. adición de al menos un reactante en el reactor tubular de esterificación en proximidad con la entrada de manera que los reactantes circulen a través del reactor tubular de esterificación, de manera que los reactantes reaccionan entre sí para formar el poliéster monomérico en el reactor tubular de esterificación y el poliéster monomérico sale de la salida del mismo, en el que el al menos un reactante y el poliéster monomérico que circulan a través del reactor tubular de esterificación son cada uno…

Composiciones en fase fundida de poliéster que tienen estabilidad termo-oxidante mejorada y procedimientos para prepararlas y usarlas.

(10/12/2014) Una composición de poliéster que comprende: un poliéster de tereftalato de polietileno en fase fundida que tiene incorporado en el mismo residuos de un monómero que tiene dos o más anillos aromáticos fusionados, en una cantidad comprendida entre aproximadamente el 0,1 % en moles y aproximadamente el 10 % en moles, basada en una cantidad total de residuos de ácido dicarboxílico en el poliéster de tereftalato de polietileno en fase fundida que comprende el 100 % en moles; aluminio; y opcionalmente, un metal alcalino o un metal alcalinotérreo.

Sistema de producción de poliéster que emplea pasta caliente en la zona de esterificación.

(12/11/2014) Un proceso para la producción de poliésteres, que comprende: a) la producción de un líquido que contiene alcohol procedente de una zona de destilación; b) la mezcla de al menos una parte de dicho líquido que contiene alcohol con partículas sólidas de un ácido para así proporcionar una pasta; c) la combinación de dicha pasta con un líquido de recirculación para así proporcionar una alimentación de esterificación; y d) el sometimiento de al menos una parte de dicha alimentación de esterificación a esterificación en una zona de esterificación, en la que la temperatura de la pasta cuando se combina con dicho líquido de recirculación no está más de 150 ºC más fría que la temperatura de dicho líquido que contiene alcohol…

Procedimiento para la producción de un polímero PET con propiedades mejoradas.

(24/09/2014) Un procedimiento para hacer un poliéster, comprendiendo el poliéster: i) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos 90% en moles de restos de ácido tereftálico y de 0 a 10% en moles de restos de comonómero de ácido carboxílico; ii) un componente de hidroxilo que comprende al menos 90% en moles de restos de etilenglicol y restos hidroxilo adicionales en una cantidad de hasta 10% en moles; en el que los restos hidroxilo adicionales comprenden mezclas de restos de dietilenglicol y restos de comonómero de hidroxilo; basado en 100% en moles de restos de componente de ácido carboxílico y 100% en moles de restos de componente de hidroxilo…

Reactor tubular multinivel con bandeja interna.

(20/08/2014) Un procedimiento para la preparación de tereftalato de polietileno que comprende: introducir una alimentación de policondensación en un reactor de policondensación, en el que dicha alimentación de policondensación comprende monómeros y/o oligómeros de PET y forma un medio de reacción líquido en dicho reactor, someter dicho medio de reacción a una reacción de policondensación en dicho reactor que comprende un segmento del reactor alargado horizontalmente a través del cual dicho medio de reacción fluye según dicho medio de reacción transcurre a través de dicho reactor, en el que dicho primer segmento del reactor comprende un primer miembro tubular alargado horizontalmente y una primera bandeja dispuesta sustancialmente en dicho primer miembro tubular , en el que dicha primera bandeja …

Reactor tubular inclinado con bandejas secuenciales espaciadas.

(25/06/2014) Un procedimiento que comprende: la introducción de material de alimentación para la policondensación en un reactor de policondensación , a través de un orificio de alimentación próximo a la parte superior del reactor de policondensación, en la que el material de alimentación para la policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en dicho reactor, el sometimiento del medio de reacción a una reacción química en el reactor de policondensación , que comprende un elemento tubular alargado e inclinado hacia abajo y una pluralidad de bandejas espaciadas (14ae) dispuestas en dicho elemento tubular a diferentes alturas, en el que las bandejas espaciadas tienen una pluralidad de aberturas (30a-e) a través de las cuales fluye al menos una parte del medio…

Mezclas de poliéster que presentan dureza a baja temperatura.

(21/05/2014) Una mezcla de polímeros que comprende: a. 2 al 20 por ciento en peso de uno o más polímeros que contienen epoxi que modifican el impacto, basado en el peso total de la mezcla de polímeros y b. uno o más homopolímeros o copolímeros de politereftalato de etileno que comprenden átomos de aluminio en una cantidad de 3 ppm a 60 ppm y uno o más átomos de metales alcalinotérreos, átomos de metales alcalinos o residuos de compuestos alcalinos en una cantidad de 1 ppm a 20 ppm, preferentemente 5 ppm a 18 ppm, adicionalmente preferentemente 8 ppm a 15 ppm, en cada caso basadas en el peso del uno o más homopolímeros o copolímeros de politereftalato de etileno.

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