84 patentes, modelos y diseños de Grupo Petrotemex, S.A. de C.V (pag. 3)

Proceso de extracción para la eliminación de impurezas de las aguas madres en la síntesis de ácido tereftálico.

(25/09/2013) Un proceso para la recuperación de un catalizador metálico a partir de unas aguas madres obtenidas en un proceso de síntesis oxidativa de un ácido tereftálico, en el que dichas aguas madres sirvencomo corriente de suministro en el presente proceso, comprendiendo las aguas madres ácido tereftálico, agua,un disolvente, comprendiendo el disolvente ácidos alifáticos monocarboxílicos o ácido benzoico y mezclas de losmismos y mezclas con agua, un catalizador metálico e impurezas, comprendiendo las impurezas bromurosorgánicos y metales de corrosión, en el que dichos metales de corrosión se eligen de entre compuestos de hierro yde cromo, comprendiendo dicho proceso las siguientes etapas: (a) evaporar dichas aguas…

Sistema de producción de poliéster que emplea un reactor de esterificación no agitado.

(23/09/2013) Un proceso que comprende: a) someter un medio de reacción de un sistema de esterificación de primera etapa a esterificación en un sistema de esterificación de segunda etapa que es un reactor de esterificación alargado verticalmente, en el que dicho reactor de esterificación define una entrada de fluido y una salida de líquido, en el que al menos una primera parte de dicho medio de reacción entra en dicho reactor de esterificación a través de dicha entrada de fluido, en el que al menos una segunda parte de dicho medio de reacción se descarga de dicho reactor de esterificación a través de dicha salida de…

Sistema de producción de poliéster que emplea recirculación de alcohol caliente a la zona de esterificación.

(18/09/2013) Un procedimiento adecuado para la producción de un poliéster, consistiendo el citado procedimientoen: (a) someter un medio de reacción a esterificación en una zona de esterificación para producir de esta forma unprimer producto de vapor y un primer producto líquido, en el que se define una primera parte de la citada zona deesterificación dentro de un intercambiador de calor y se define una segunda parte de la citada zona de esterificacióndentro de un recipiente de desprendimiento, en el que dicho recipiente de desprendimiento presenta una formahorizontalmente alargada y posee una relación de longitud a diámetro (L:D) de menos de 10:1; (b) someter al menos una parte del citado primer producto de vapor a una separación por destilación en una zona dedestilación para producir de esta forma un segundo producto de…

Separador gas/líquido que utiliza álabes con cambio de dirección para capturar las gotitas de líquido y redirigir el flujo del gas alrededor de un codo.

(30/07/2013) Mejorador de separación de gas/líquido para separar líquido de una corriente que contienegas y gotitas de líquido, y el mejorador de separación comprende: un segmento de conducto acodado que redirige la corriente para que cambie de una primera direcciónmedia a una segunda dirección media, y el conducto acodado está definido por una pared periférica delconducto ; y 1una pluralidad de álabes que se extienden longitudinalmente y se encuentran distribuidos en el interior del conductoacodado, uno o más de los álabes posee una primera parte y una segunda parte y la primera parte y la segunda parte están configuradas para definir al menos una porción del ángulo, de manera que unaporción…

Oxidación en fase líquida optimizada de para-xileno.

(29/07/2013) Un procedimiento de oxidación que comprende las siguientes etapas: (a) introducir una corriente de alimentación en fase líquida que comprende para-xileno en una zona dereacción , que comprende un extremo inferior y una mitad del fondo, de un reactor de columna deburbujeo , en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o máspared(es) vertical(es) de dicho reactor , en el que al menos el 25 por ciento en peso de dicho paraxilenoentra en dicha zona de reacción en una o más localizaciones separadas interiormente almenos 0,05D de dichas paredes verticales, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetromáximo (D); y (b) introducir una corriente de oxidante en fase gaseosa que comprende oxígeno molecular en la zona dereacción para oxidar al menos una parte del para-xileno en una fase líquida…

Polímeros de poliéster en fase fundida de alta viscosidad intrínseca con tasas de generación de acetaldehído aceptables.

(08/07/2013) Un procedimiento para producir partículas de polímero de poliéster sólidas que comprende: a) policondensación de una composición de polímero de poliéster fundida en presencia de una composición decatalizador de policondensación que comprende especies de antimonio; b) continuar la policondensación de la composición de polímero de poliéster fundida hasta una V.It. de 0,68 dl/g omás; y c) después de alcanzar una V.It. de 0,68 dl/g o más, añadir un estabilizante o desactivante del catalizador deantimonio a la masa fundida del polímero; y d) después de alcanzar una V.It. de 0,68 dl/g o más, solidificar la masa fundida en partículas de polímero de poliéster sólidas que no contienen depuradores orgánicos de acetaldehído, en el que el procedimiento paradeterminar la V.It. se describe en la descripción.

Procedimientos para la producción de ácidos dicarboxílicos aromáticos.

(12/06/2013) Un procedimiento para la producción de un ácido dicarboxílico aromático, en que el procedimientocomprende la combinación en un medio de reacción de un compuesto dialquilaromático, un disolvente quecomprende agua y un ácido orgánico saturado con 2-4 átomos de carbono y un gas que contiene oxígeno a unatemperatura de 130°C a 150°C, en presencia de una composición catalizadora que comprende cobalto, manganeso,circonio y bromo, en que la relación ponderal entre cobalto y manganeso en la mezcla de reacción es de 10 a 400,en que el circonio está presente en una cantidad en el intervalo de 300 ppm a 1.500 ppm con respecto al peso dellíquido en el medio de reacción.

Procedimiento para la producción de poliésteres a bajo coste usando un reactor tubular.

(04/04/2013) Procedimiento para la preparación de un éster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes,que comprende: (a) proporcionar un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; (b) añadir los reactantes en las condiciones de reacción de la esterificación al reactor tubular de esterificación enproximidad de la entrada y generar un flujo bifásico de manera que los reactantes formen una fase líquida y una fasede vapor a lo largo del reactor tubular de esterificación, en el que el reactor tubular de esterificación se hacefuncionar en un régimen de flujo seleccionado del grupo formado por flujo de burbujas, flujo tapón, flujo estratificado,flujo ondular, flujo bache, flujo disperso y flujo espuma, y en el que los reactantes reaccionan entre…

Producción de poliéster.

(01/04/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) formar partículas de polímero de poliéster a partir de un polímero de poliéster fundido en una zona de formaciónde partículas ; (b) con posterioridad a la etapa (a), enfriar rápidamente al menos una porción de dichas partículas mediante elcontacto con un líquido de enfriamiento rápido en una zona de enfriamiento rápido ; (c) con posterioridad a la etapa (b), secar al menos una porción de dichas partículas en una zona de secado ; (d) con posterioridad a la etapa (c), cristalizar al menos una porción de dichas partículas en una zona decristalización , y (e) con posterioridad a la etapa (d), someter a recocido al menos una porción de dichas partículas en una zona derecocido , caracterizado…

Modelos de husillo que presentan un rendimiento mejorado con resinas de pet de bajo punto de fusión.

(03/10/2012) Un procedimiento para el procesamiento en estado fundido de un poliéster que comprende: a. la introducción de partículas de poliéster en un dispositivo de procesamiento en estado fundido; b. la fusión de las partículas de poliéster en el dispositivo de procesamiento en estado fundido para producir unpoliéster fundido; y c. la formación de un artículo a partir del poliéster fundido en el que las partículas de poliéster comprenden: (i) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos el 80 por ciento en moles de residuos deácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, o mezclas de los mismos, y (ii) un componente de hidroxilo que comprende al menos el 80 por ciento en moles de residuos de etilenglicol,basado en el 100 por ciento en moles de los residuos de componente de ácido carboxílico y en el 100 por ciento enmoles…

Composición enriquecida del ácido tereftálico.

(04/07/2012) Una composición de ácido tereftálico que comprende: ácido tereftálico en una cantidad superior a 50 por ciento en peso; (a) 4-carboxibenzaldehído en una cantidad que varía desde 1 ppm hasta 1000 ppm; o (b) ácido p-toluico en una cantidad que varía desde 1 ppm hasta 1000 ppm; o (a) y (b); y al menos dos de los siguientes: (a) ácido isoftálico en una cantidad que varía desde 50 ppm hasta 49 % en peso; o ácido isoftálico en una cantidad de al menos 50 ppm, si la composición de ácido tereftálico comprende al menos (b) o (c); (b) ácido trimelítico en una cantidad que varía desde 140 ppm hasta 1000 ppm; …

Composiciones de polímeros y copolímeros de poliéster que contienen partículas metálicas de tungsteno.

(28/03/2012) Una composición de poliéster adecuada para el moldeo, que comprende: un polímero de poliéster; y partículas metálicas de tungsteno en las que se proporciona el tungsteno metálico en el estado elemental, teniendoun tamaño promedio de partículas de 0,005 μm a 10 μm, dispersadas en el polímero de poliéster en una cantidadde 0,5 ppm a 500 ppm, con respecto al peso total de la composición de poliéster.

OXIDACIÓN EN FASE LÍQUIDA OPTIMIZADA EN UN REACTOR DE COLUMNA DE BURBUJEO.

(12/03/2012) Un procedimiento que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante predominantemente en fase gaseosa que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación predominantemente en fase líquida que comprende paraxileno en dicha zona de reacción mediante una pluralidad de aberturas de alimentación, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetro máximo (D), en el que al menos dos de dichas aberturas de alimentación están verticalmente separadas la una de la otra por al menos 0,5D, en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o más paredes laterales verticales de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que al menos el 25 por ciento en peso de dicho para-xileno entra en dicha zona de reacción en una o más localizaciones…

BOTELLA DE POLIÉSTER QUE TIENE UN COEFICIENTE DE FRICCIÓN REDUCIDO Y UNA TRANSPARENCIA MEJORADA.

(07/03/2012) Una botella de poliéster que tiene un coeficiente de fricción de 0,01 a 1,0 (medido de acuerdo con la descripción) y un valor de empañamiento de menos del 4% (medido de acuerdo con ASTM D-1003) que comprende poliéster y talco, en la que dicho poliéster se produce o se mezcla en presencia de un talco seco que contiene de 20 ppm a 300 ppm de agua, y en la que dicho poliéster contiene del 0,005 al 0,02% en peso del talco seco.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA COMPOSICIÓN DESPUÉS DE LA ELIMINACIÓN DEL CATALIZADOR.

(27/02/2012) Un procedimiento que comprende someter al menos una corriente seleccionada del grupo que consiste en una composición de ácido carboxílico enfriada, una composición de suspensión cristalizada, una composición de suspensión y una composición de ácido carboxílico bruta; una alimentación de lavado; y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de eliminación de catalizador para formar una composición después de la eliminación del catalizador, un líquido rico en catalizador y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento agotada; en el que dicha alimentación de lavado está a una temperatura que oscila de 5ºC a 195ºC; en el que dicha…

COMPOSICIONES DE COPOLÍMERO Y POLÍMERO DE POLIÉSTER QUE CONTIENEN PARTÍCULAS DE TITANIO METÁLICO.

(28/12/2011) Un recipiente para envasado que se puede obtener a partir de una preforma fabricada a partir de una composición de poliéster que tiene una capacidad de recalentamiento mejorada, que comprende: un polímero de poliéster y partículas de titanio metálico, que tienen un tamaño de partícula mediano de 0,005 µm a 100 µm, medido según el método que se describe en la descripción, dispersas en el polímero de poliéster

PROCESO PARA LA RECUPERACIÓN DE LA ENERGÍA EN PROCESOS PARA LA PREPARACIÓN DE ÁCIDOS CARBOXÍLICOS AROMÁTICOS.

(21/12/2011) Un proceso para la recuperación de energía térmica procedente de una corriente de gas liberado en el que dicho proceso comprende las siguientes etapas: a) la oxidación de una alimentación aromática con una mezcla de reacción en fase líquida en una zona de reacción para formar una corriente de ácido carboxílico aromático y una mezcla gaseosa; b) la extracción en una zona de separación de una parte sustancial de un disolvente procedente de dicha mezcla gaseosa para formar dicha corriente de gas liberado y una corriente rica en disolvente; y c) opcionalmente, la recuperación de la energía térmica procedente de una parte de dicha corriente de gas liberado en una primera zona de recuperación de calor para producir un vapor a baja presión; d) la recuperación…

PROCEDIMIENTO PARA LA ELEBORACIÓN DE UN PRODUCTO DE POLIÉSTER A PARTIR DE ÓXIDO DE ALQUILENO Y ÁCIDO CARBOXÍLICO.

(09/12/2011) Un procedimiento para la elaboración de un producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho procedimiento consiste en poner en contacto, en una zona de un reactor, ácido tereftálico con óxido de etileno en presencia de tolueno como disolvente y entre el 0,5% y el 5% de trietilamina, sobre la base del peso del ácido tereftálico como catalizador, con el fin de sintetizar dicho producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho óxido de etileno está presente en una proporción molar comprendida entre 0,5:1 y menos de 1:1 de óxido de etileno a ácido tereftálico; en el que dicho reactor se opera a una temperatura comprendida entre 180 °C y 280 °C

TRANSPORTADOR DE CRISTALIZACIÓN.

(02/12/2011) Un procedimiento de cristalizar una pluralidad de pastillas poliméricas, en el que el procedimiento comprende: a) introducir la pluralidad de pastillas poliméricas en un sistema transportador neumático en una entrada, comprendiendo la pluralidad de las pastillas poliméricas un polímero cristalizable que tiene una temperatura de cristalización y una temperatura de fusión; y b) transferir neumáticamente la pluralidad de pastillas poliméricas desde la entrada a una salida con un gas transportador, teniendo el gas transportador una temperatura suficiente para mantener la pluralidad de pastillas poliméricas dentro de un intervalo de temperatura de modo que la pluralidad de pastillas poliméricas tenga un grado de cristalinidad superior al 30 % en peso antes de la retirada de la salida del sistema transportador

PROCEDIMIENTO PARA ESTERIFICACIÓN QUE COMPRENDE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

(25/11/2011) Un procedimiento de esterificación que comprende: (a) calentar un medio de reacción en un intercambiador de calor para producir con ello un flujo de producto calentado, en el que la esterificación de dicho medio de reacción se efectúa en dicho intercambiador de calor; (b) retirar al menos una parte de dicho flujo de producto calentado a través de una salida de intercambiador de dicho intercambiador de calor; (c) introducir al menos una parte de dicho flujo de producto calentado en un recipiente de desacoplamiento a través de una entrada de fluido; (d) separar al menos una parte de dicho flujo de producto calentado introducido en dicho recipiente de desacoplamiento en una fracción predominantemente…

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