18 inventos, patentes y modelos de EKART, MICHAEL, PAUL

Retirada de acetaldehído residual de partículas poliméricas de poliéster.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(10/01/2018). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Clasificación: B01J8/18, C08G63/88, C08G63/02.

Proceso para la retirada de acetaldehído residual de partículas de poliéster, que comprende: alimentar partículas poliméricas de poliéster calientes que contienen acetaldehído residual a un recipiente de 5desorción a una temperatura dentro del intervalo de 130 a 195 ºC, formando un lecho de partículas dentro del recipiente, hacer fluir un gas a través de al menos una parte del lecho de partículas, y extraer del recipiente partículas acabadas que tienen una cantidad reducida de acetaldehído residual, donde se introduce dicho gas en dicho recipiente a una temperatura de 70 ºC o menos y 10 ºC o más, donde las partículas calientes introducidas en el recipiente en un intervalo de temperatura de 130 a 195 ºC proporcionan la energía térmica transferida al gas para proporcionar una temperatura de gas dentro del recipiente suficiente para efectuar la desorción de acetaldehído.

PDF original: ES-2661725_T3.pdf

Polímeros de poliéster de punto de fusión bajo.

(01/11/2017) Un proceso de formar un artículo, que comprende los pasos (I) y (II): (I) crear un conjunto de partículas de polímero que comprende homopolímeros de tereftalato de polietileno o 5 copolímeros de tereftalato de polietileno modificados con modificadores el 20% o menos, las partículas comprenden más del 75% de polímero de poliéster virgen, las partículas presentan: A) una It.V. de al menos 0,72 dUg, y B) 10 ppm o menos de acetaldehído residual, y C) al menos dos picos de fusión, donde uno de los dos picos de fusión mencionados es un punto de fusión de pico bajo con una temperatura máxima dentro…

Polímero de poliéster en fase fundida de alta vi catalizado con compuestos que contienen antimonio.

(11/01/2017) Un proceso en fase fundida para fabricar un producto en fase fundida de polímero de poliéster que comprende añadir un catalizador que contiene antimonio a la fase fundida en una cantidad de al menos 100 ppm en base al contenido de metal, policondensar un material fundido que comprende dicho catalizador en la fase fundida, donde la policondensación se realiza en primer lugar en una zona de prepolimerización durante un periodo de 5 min a 4 h a una temperatura de entre 230 ºC a 305 ºC, donde la viscosidad intrínseca de los monómeros y los oligómeros se aumenta generalmente hasta no más de 0,45 dl/g, y después en una zona de acabado hasta que la viscosidad intrínseca del material fundido…

Reactor tubular inclinado con flujo dividido.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(08/06/2016). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un miembro tubular inclinado en sentido descendente, un divisor de flujo dispuesto en dicho miembro tubular, y una primera bandeja (16a) dispuesta en dicho medio tubular, en el que dicho miembro tubular es alargado a lo largo de un eje central de alargamiento que está orientado con un ángulo en sentido descendente dentro del intervalo de 5 a 75 grados por debajo de la horizontal, en el que dicho divisor de flujo divide dicho medio de reacción en una parte inferior (62c) que fluye sobre la parte inferior de dicho miembro tubular y una parte superior (62a) que fluye sobre dicha primera bandeja (16a).

PDF original: ES-2587052_T3.pdf

Partículas de polímero de poliéster que tienen una superficie pequeña para centrar un gradiente de viscosidad.

(27/04/2016) Un proceso para fabricar un contenedor a partir de un polímero de poliéster, que comprende alimentar partículas de poliéster que tienen un grado de cristalinidad de al menos el 35% y una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g a una zona de extrusión, fundir las partículas en la zona de extrusión para formar una composición de polímero de poliéster fundido, y formar una lámina o una parte moldeada del polímero de poliéster fundido extruido, que comprende además secar las partículas antes de alimentar las partículas a la zona de extrusión, en el que las partículas no son polimerizadas en estado sólido antes de secarse y en el que las partículas tienen un nivel de acetaldehído de 10 ppm o menos antes de fundirse en la zona de extrusión, en el que las partículas de poliéster alimentadas a la zona de extrusión…

Un proceso de separación y secado de partículas termoplásticas bajo alta presión.

(30/03/2016) Un proceso que comprende proporcionar una suspensión presurizada que comprende partículas en combinación con un líquido a una temperatura del líquido superior al punto de ebullición normal del líquido y a una presión igual o superior a la presión de vapor del líquido a la temperatura del líquido, alimentando la suspensión presurizada a una zona de separación, y dentro de la zona de separación: a. separar el líquido de las partículas, y b. secar las partículas; mientras están bajo una presión alta igual o superior a la presión de vapor del líquido, caracterizándose el proceso porque: - las partículas son partículas de polímero sintético termoplástico; - el proceso de separar…

Reactor tubular multinivel con bandeja interna.

(20/08/2014) Un procedimiento para la preparación de tereftalato de polietileno que comprende: introducir una alimentación de policondensación en un reactor de policondensación, en el que dicha alimentación de policondensación comprende monómeros y/o oligómeros de PET y forma un medio de reacción líquido en dicho reactor, someter dicho medio de reacción a una reacción de policondensación en dicho reactor que comprende un segmento del reactor alargado horizontalmente a través del cual dicho medio de reacción fluye según dicho medio de reacción transcurre a través de dicho reactor, en el que dicho primer segmento del reactor comprende un primer miembro tubular alargado horizontalmente y una primera bandeja dispuesta sustancialmente en dicho primer miembro tubular , en el que dicha primera bandeja …

Reactor tubular inclinado con bandejas secuenciales espaciadas.

(25/06/2014) Un procedimiento que comprende: la introducción de material de alimentación para la policondensación en un reactor de policondensación , a través de un orificio de alimentación próximo a la parte superior del reactor de policondensación, en la que el material de alimentación para la policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en dicho reactor, el sometimiento del medio de reacción a una reacción química en el reactor de policondensación , que comprende un elemento tubular alargado e inclinado hacia abajo y una pluralidad de bandejas espaciadas (14ae) dispuestas en dicho elemento tubular a diferentes alturas, en el que las bandejas espaciadas tienen una pluralidad de aberturas (30a-e) a través de las cuales fluye al menos una parte del medio…

Partículas de polímeros de poliéster esferoidales.

(19/03/2014) Una masa que comprende esferoides de polímeros de poliéster de poli(tereftalato de etileno) que tiene: A) una v. intr. promedio de al menos 0,72 dl/g, y tanto B) puntos de fusión caracterizados por: a. al menos dos picos de fusión, en la que uno de dichos al menos dos picos de fusión cuando se mide en un primer barrido de DSC es un pico de bajo punto de fusión que tiene una temperatura del pico dentro de un intervalo de 140 ºC a 220 ºC y que tiene un área de la endoterma de fusión de al menos el valor absoluto de 1 J/g, o b. que tiene uno o más puntos de fusión que, cuando se miden en un primer barrido de calentamiento de DSC, tiene una curva…

Reactor tubular multinivel con segmentos separados verticalmente.

(30/10/2013) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un cabezal alargadoverticalmente y una pluralidad de segmentos del reactor alargados horizontalmente y separados verticalmente acoplados a y que se extienden hacia fuera desde dicho cabezal incluyendoal menos un segmento del reactor superior (28a) e inferior (28b), proporcionando dicho cabezal una comunicación de fluido entre dichos segmentos del reactor ,comprendiendo dichos segmentos del reactor superior (28a) e inferior (28b) conductos alargados superior (44a) einferior (44b) respectivos y bandejas…

PROCEDIMIENTO PARA LA ELEBORACIÓN DE UN PRODUCTO DE POLIÉSTER A PARTIR DE ÓXIDO DE ALQUILENO Y ÁCIDO CARBOXÍLICO.

(09/12/2011) Un procedimiento para la elaboración de un producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho procedimiento consiste en poner en contacto, en una zona de un reactor, ácido tereftálico con óxido de etileno en presencia de tolueno como disolvente y entre el 0,5% y el 5% de trietilamina, sobre la base del peso del ácido tereftálico como catalizador, con el fin de sintetizar dicho producto de ácido tereftálico parcialmente esterificado, en el que dicho óxido de etileno está presente en una proporción molar comprendida entre 0,5:1 y menos de 1:1 de óxido de etileno a ácido tereftálico; en el que dicho reactor se opera a una temperatura comprendida entre 180 °C y 280 °C

PARTICULAS DE POLIMERO DE POLIESTER QUE TIENEN UN PEQUEÑO GRADIENTE DE VISCOSIDAD DE LA SUPERFICIE AL CENTRO.

(01/07/2008) Una partícula de polímero de poliéster que comprende: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos 90% en moles de los restos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-di-carboxílico, derivados del ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente de hidroxilo que comprende al menos 90% en moles de los restos de etilen glicol, basado en el 100 por ciento en moles de los restos de componente de ácido carboxílico y 100 por ciento en moles de los restos de componente de hidroxilo en el polímero de poliéster, en la que dicha partícula tiene una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g, y la viscosidad intrínseca en la superficie de la partícula es menos de 0,25 dL/g más elevada que la viscosidad intrínseca en el centro de la partícula, siendo la "superficie" el 8-12% en peso exterior,…

APARATO Y METODO PARA MOLDEAR ARTICULOS DE POLIESTER DIRECTAMENTE A PARTIR DE UNA MASA FUNDIDA.

(16/03/2006) Un aparato para producir artículos moldeados que tienen un contenido en acetaldehído reducido que comprende: A) un extrusor , comprendiendo dicho extrusor a) un tubo cilíndrico que tiene una pluralidad de zonas conectadas en serie a lo largo de un interior del tubo , al menos un eje propulsor helicoidal a lo largo del interior del tubo a través de dichas zonas ; y medios para girar el eje propulsor ; b) una primera zona de mezcla que tiene una entrada de polímero termoplástico fundido y una abertura de inyección de gas; dicha zona primera de mezcla capaz de mantenerse a una presión de desde 7 a 21 MPa (1000 a 3000 psig) y que tiene medios para mezclar un polímero termoplástico fundido y un gas…

PROCEDIDMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLIESTERES.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/05/2005). Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C08G63/80.

La presente invención se refiere a un procedimiento de producción de poliésteres que presentan una concentración de acetaldehído excepcionalmente baja y una buena clarificación. El procedimiento consta de las siguientes etapas: policondensación en fase fundida de una mezcla de monómero/oligómero en condiciones suficientes para formar un precursor que tiene una viscosidad intrínseca menor del 75% de la viscosidad intrínseca máxima posible; y llevar al estado sólido dicho precursor en condiciones suficientes para aumentar dicha viscosidad intrínseca al menos aproximadamente 0,05 dl/g.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS DE POLIESTER EN CONTINUO CON RECICLAJE DE DESECHOS EN UN PROCESO CONTINUO DE MASA FUNDIDA A PRECONFORMADO.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C08J11/06, B29B17/00.

La invención se refiere a un procedimiento de producción de artículos de poliéster, que no genera residuos de poliéster o muy pocos. El procedimiento permite la esterificación o transesterificación de uno o más ácidos carboxílicos o sus ésteres dialquílicos, policondensación para producir un poliéster de alto peso molecular, y moldear o dar conformar el poliéster para producir el producto deseado. Los desechos producidos durante el proceso de moldeo se reciclan a la zona de esterificación o transesterificación o policondensación del procedimiento. Opcionalmente, los desechos puede reciclarse también a etapas intermedias antes de la operación de moldeo.

APARATO Y METODO PARA MOLDEAR ARTICULOS DE POLIESTER QUE TIENEN BAJO CONTENDIO EN ACETALDEHIDO, DIRECTAMENTE A PARTIR DE LA FORMACION DE MASA FUNDIDA UTILIZANDO DESVOLATIZACION EN DEPOSITO DE EVAPORACION RAPIDA.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C08G63/88.

Un aparato y un procedimiento para moldear artículos de poliéster que tienen un bajo contenido en acetaldehído directamente a partir de la formación de materia fundida sin solidificación intermedia del poliéster fundido. Se utiliza un procedimiento de colada directa en el molde, se mezcla un agente de separación con el poliéster fundido antes de la desgasificación en un tanque tipo flash. El poliéster desgasifado se bombea fuera del tanque y se inyecta en un molde, formándose, de esta manera, un artículo moldeado. El aparato puede incluir uno o más tanques tipo flash en una línea de desgasificación, o líneas de desgasificación múltiples que provienen de un reactor principal de polimerización. El artículo moldeado obtenido debe contener menos de 10 ppm de acetaldehído.

Procedimiento de despolimerización para el reciclado de poliésteres.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/04/2002). Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C07C67/08, C08J11/24.

Un procedimiento para recuperar material de materia prima de poliéster apropiado, a partir de poliéster reciclado, que comprende las etapas de: a) despolimerizar dicho poliéster de reciclado en un producto que contiene componentes de ésteres monómeros y semi-ésteres; b) separar dichos ésteres monómeros y semiésteres, de materiales secundarios en dicho producto despolimerizado; y c) mezclar dichos componentes monómeros y semi-esteres del producto con uno o más monómeros en condiciones de transestericación para producir un poliéster de bajo peso molecular.

PROCEDIMIENTO QUE INCLUYE GLICOLISIS Y PURIFICACION POSTERIOR PARA RECICLAR MATERIALES DE POLIESTER.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/08/2001). Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C08L67/02, C07C67/03, C07C69/82, C08J11/24.

LA INVENCION DESCRIBE UN NUEVO PROCEDIMIENTO DE RECICLAJE DE POLIESTERES. DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO DESCRITO, UN POLIESTER USADO O FRAGMENTOS DE POLIESTER SE HACE REACCIONAR CON GLICOL PARA PRODUCIR UN MONOMERO U OLIGOMERO DE BAJO PESO MOLECULAR, POR DESPOLIMERIZACION DE DICHO POLIESTER. DICHO MONOMERO U OLIGOMERO, SEGUN SEA EL CASO, SE PURIFICA A CONTINUACION UTILIZANDO UNA O MAS DE LAS SIGUIENTES FASES: FILTRACION, CRISTALIZACION Y, OPCIONALMENTE, TRATAMIENTO CON ADSORBENTE O EVAPORACION. EL MONOMERO U OLIGOMERO ASI PRODUCIDO ES ESPECIALMENTE ADECUADO COMO MATERIAL BRUTO PARA LA PRODUCCION DE POLIESTER DE TIPO DE EMBALAJE A BASE DE ACIDOS O ESTERES. DEBIDO A QUE EL PROCEDIMIENTO INCLUYE FASES DE PURIFICACION, LOS REQUISITOS REFERENTES AL MATERIAL DE POLIESTER USADO NO TIENEN QUE SER ESTRICTOS.