22 inventos, patentes y modelos de DEBRUIN,BRUCE,ROGER

Retirada de acetaldehído residual de partículas poliméricas de poliéster.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(10/01/2018). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Clasificación: B01J8/18, C08G63/88, C08G63/02.

Proceso para la retirada de acetaldehído residual de partículas de poliéster, que comprende: alimentar partículas poliméricas de poliéster calientes que contienen acetaldehído residual a un recipiente de 5desorción a una temperatura dentro del intervalo de 130 a 195 ºC, formando un lecho de partículas dentro del recipiente, hacer fluir un gas a través de al menos una parte del lecho de partículas, y extraer del recipiente partículas acabadas que tienen una cantidad reducida de acetaldehído residual, donde se introduce dicho gas en dicho recipiente a una temperatura de 70 ºC o menos y 10 ºC o más, donde las partículas calientes introducidas en el recipiente en un intervalo de temperatura de 130 a 195 ºC proporcionan la energía térmica transferida al gas para proporcionar una temperatura de gas dentro del recipiente suficiente para efectuar la desorción de acetaldehído.

PDF original: ES-2661725_T3.pdf

Reactor de bandeja horizontal.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(26/10/2016). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un procedimiento que comprende: introducir una alimentación de policondensación en una entrada de alimentación de un reactor donde la alimentación de policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en el reactor, hacer fluir el medio de reacción a través del reactor que comprende una carcasa de recipiente alargada horizontalmente y una pluralidad de bandejas espaciadas verticalmente (14a-f) dispuestas en la carcasa de recipiente, definiendo cada bandeja un extremo de recepción y un extremo de descarga, donde la entrada de alimentación está situada cerca de la parte superior de la carcasa de recipiente, donde el medio de reacción fluye por al menos dos de las bandejas a medida que pasa a través del reactor, donde el medio de reacción es sometido a una reacción de policondensación a medida que fluye a través del reactor y donde un producto líquido de la reacción química sale del reactor por una salida de producto cerca del fondo de la carcasa de recipiente.

PDF original: ES-2607895_T3.pdf

Polímeros de poliéster que contienen aluminio que tienen bajas tasas de generación de aldehído.

(17/08/2016) Una composición de polímero de poliéster que comprende: polímeros de poliéster que comprenden unidades de repetición de arilato de alquileno, y átomos de aluminio en una cantidad de al menos 3 ppm en base al peso del polímero, teniendo dicho polímero una It.V. de al menos 0,72 dl/g obtenida a través de una polimerización en fase de fusión, y un nivel de acetaldehído residual de partícula de 10 ppm o menos, donde el método para determinar la I.V. se desvela en la descripción; donde los polímeros de poliéster comprenden: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos un 90 % en mol de los residuos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, derivados de naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente…

Reactor tubular inclinado con flujo dividido.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(08/06/2016). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un miembro tubular inclinado en sentido descendente, un divisor de flujo dispuesto en dicho miembro tubular, y una primera bandeja (16a) dispuesta en dicho medio tubular, en el que dicho miembro tubular es alargado a lo largo de un eje central de alargamiento que está orientado con un ángulo en sentido descendente dentro del intervalo de 5 a 75 grados por debajo de la horizontal, en el que dicho divisor de flujo divide dicho medio de reacción en una parte inferior (62c) que fluye sobre la parte inferior de dicho miembro tubular y una parte superior (62a) que fluye sobre dicha primera bandeja (16a).

PDF original: ES-2587052_T3.pdf

Sistema de producción de poliéster que emplea pasta caliente en la zona de esterificación.

(12/11/2014) Un proceso para la producción de poliésteres, que comprende: a) la producción de un líquido que contiene alcohol procedente de una zona de destilación; b) la mezcla de al menos una parte de dicho líquido que contiene alcohol con partículas sólidas de un ácido para así proporcionar una pasta; c) la combinación de dicha pasta con un líquido de recirculación para así proporcionar una alimentación de esterificación; y d) el sometimiento de al menos una parte de dicha alimentación de esterificación a esterificación en una zona de esterificación, en la que la temperatura de la pasta cuando se combina con dicho líquido de recirculación no está más de 150 ºC más fría que la temperatura de dicho líquido que contiene alcohol…

Reactor tubular multinivel con bandeja interna.

(20/08/2014) Un procedimiento para la preparación de tereftalato de polietileno que comprende: introducir una alimentación de policondensación en un reactor de policondensación, en el que dicha alimentación de policondensación comprende monómeros y/o oligómeros de PET y forma un medio de reacción líquido en dicho reactor, someter dicho medio de reacción a una reacción de policondensación en dicho reactor que comprende un segmento del reactor alargado horizontalmente a través del cual dicho medio de reacción fluye según dicho medio de reacción transcurre a través de dicho reactor, en el que dicho primer segmento del reactor comprende un primer miembro tubular alargado horizontalmente y una primera bandeja dispuesta sustancialmente en dicho primer miembro tubular , en el que dicha primera bandeja …

Reactor tubular inclinado con bandejas secuenciales espaciadas.

(25/06/2014) Un procedimiento que comprende: la introducción de material de alimentación para la policondensación en un reactor de policondensación , a través de un orificio de alimentación próximo a la parte superior del reactor de policondensación, en la que el material de alimentación para la policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en dicho reactor, el sometimiento del medio de reacción a una reacción química en el reactor de policondensación , que comprende un elemento tubular alargado e inclinado hacia abajo y una pluralidad de bandejas espaciadas (14ae) dispuestas en dicho elemento tubular a diferentes alturas, en el que las bandejas espaciadas tienen una pluralidad de aberturas (30a-e) a través de las cuales fluye al menos una parte del medio…

Procedimiento de preparación de poliéster usando un reactor tubular.

(14/05/2014) Un procedimiento para hacer un prepoliéster, que comprende: proporcionar un reactor tubular de esterificación que comprende un tubo, teniendo el tubo una entrada y una salida y construido de tal manera que el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria que no es totalmente vertical ni totalmente horizontal y el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria general ascendente, pero no totalmente vertical, en el que un flujo estratificado aparece en el tubo de tal manera que el liquido fluye por la parte inferior y el vapor fluye sobre una superficie de contacto de líquido-vapor y la velocidad superficial del líquido es inferior a 0,15 m/s y la…

Reactor tubular multinivel con segmentos separados verticalmente.

(30/10/2013) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un cabezal alargadoverticalmente y una pluralidad de segmentos del reactor alargados horizontalmente y separados verticalmente acoplados a y que se extienden hacia fuera desde dicho cabezal incluyendoal menos un segmento del reactor superior (28a) e inferior (28b), proporcionando dicho cabezal una comunicación de fluido entre dichos segmentos del reactor ,comprendiendo dichos segmentos del reactor superior (28a) e inferior (28b) conductos alargados superior (44a) einferior (44b) respectivos y bandejas…

Configuración de secadora para la producción de partículas de poliéster.

(02/10/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) transportar una suspensión que comprende partículas de polímero de poliéster y un líquido de enfriamientorápido a través de un conducto de la suspensión acoplado a una secadora centrífuga de partículas , en elque dicha secadora comprende una envoltura , un tamiz generalmente cilíndrico localizado en el interiorde dicha envoltura, y un rotor generalmente vertical configurado para rotar en el interior de dicho tamiz; (b) descargar dicha suspensión en la secadora centrífuga de partículas ; y (c) retirar dicho líquido de enfriamiento rápido de dichas partículas de polímero…

Sistema de producción de poliéster que emplea un reactor de esterificación no agitado.

(23/09/2013) Un proceso que comprende: a) someter un medio de reacción de un sistema de esterificación de primera etapa a esterificación en un sistema de esterificación de segunda etapa que es un reactor de esterificación alargado verticalmente, en el que dicho reactor de esterificación define una entrada de fluido y una salida de líquido, en el que al menos una primera parte de dicho medio de reacción entra en dicho reactor de esterificación a través de dicha entrada de fluido, en el que al menos una segunda parte de dicho medio de reacción se descarga de dicho reactor de esterificación a través de dicha salida de…

Sistema de producción de poliéster que emplea recirculación de alcohol caliente a la zona de esterificación.

(18/09/2013) Un procedimiento adecuado para la producción de un poliéster, consistiendo el citado procedimientoen: (a) someter un medio de reacción a esterificación en una zona de esterificación para producir de esta forma unprimer producto de vapor y un primer producto líquido, en el que se define una primera parte de la citada zona deesterificación dentro de un intercambiador de calor y se define una segunda parte de la citada zona de esterificacióndentro de un recipiente de desprendimiento, en el que dicho recipiente de desprendimiento presenta una formahorizontalmente alargada y posee una relación de longitud a diámetro (L:D) de menos de 10:1; (b) someter al menos una parte del citado primer producto de vapor a una separación por destilación en una zona dedestilación para producir de esta forma un segundo producto de…

Procedimiento para la producción de poliésteres a bajo coste usando un reactor tubular.

(04/04/2013) Procedimiento para la preparación de un éster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes,que comprende: (a) proporcionar un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; (b) añadir los reactantes en las condiciones de reacción de la esterificación al reactor tubular de esterificación enproximidad de la entrada y generar un flujo bifásico de manera que los reactantes formen una fase líquida y una fasede vapor a lo largo del reactor tubular de esterificación, en el que el reactor tubular de esterificación se hacefuncionar en un régimen de flujo seleccionado del grupo formado por flujo de burbujas, flujo tapón, flujo estratificado,flujo ondular, flujo bache, flujo disperso y flujo espuma, y en el que los reactantes reaccionan entre…

Producción de poliéster.

(01/04/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) formar partículas de polímero de poliéster a partir de un polímero de poliéster fundido en una zona de formaciónde partículas ; (b) con posterioridad a la etapa (a), enfriar rápidamente al menos una porción de dichas partículas mediante elcontacto con un líquido de enfriamiento rápido en una zona de enfriamiento rápido ; (c) con posterioridad a la etapa (b), secar al menos una porción de dichas partículas en una zona de secado ; (d) con posterioridad a la etapa (c), cristalizar al menos una porción de dichas partículas en una zona decristalización , y (e) con posterioridad a la etapa (d), someter a recocido al menos una porción de dichas partículas en una zona derecocido , caracterizado…

Proceso de polimerización con diseño de reactor optimizado.

(06/03/2013) Un proceso de polimerización que comprende: (a) introducir un medio de reacción en un reactor de polimerización que comprende una pluralidad de bandejas inclinadas unidireccionales verticalmente separadas y una pluralidad de bandejas inclinadas bidireccionales verticalmente separadas; (b) hacer que dicho medio de reacción fluya hacia abajo en dicho reactor de polimerización sobre dichas bandejas verticalmente separadas, en el que el espesor medio de dicho medio de reacción que fluye en dichas bandejas verticalmente separadas se mantiene en 6,4 cm (2,5 pulgadas) o más; y (c) retirar dicho medio de reacción de dicho reactor de polimerización, en el que el grado de polimerización (DP)…

TRANSPORTADOR DE CRISTALIZACIÓN.

(02/12/2011) Un procedimiento de cristalizar una pluralidad de pastillas poliméricas, en el que el procedimiento comprende: a) introducir la pluralidad de pastillas poliméricas en un sistema transportador neumático en una entrada, comprendiendo la pluralidad de las pastillas poliméricas un polímero cristalizable que tiene una temperatura de cristalización y una temperatura de fusión; y b) transferir neumáticamente la pluralidad de pastillas poliméricas desde la entrada a una salida con un gas transportador, teniendo el gas transportador una temperatura suficiente para mantener la pluralidad de pastillas poliméricas dentro de un intervalo de temperatura de modo que la pluralidad de pastillas poliméricas tenga un grado de cristalinidad superior al 30 % en peso antes de la retirada de la salida del sistema transportador

PROCEDIMIENTO PARA ESTERIFICACIÓN QUE COMPRENDE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

(25/11/2011) Un procedimiento de esterificación que comprende: (a) calentar un medio de reacción en un intercambiador de calor para producir con ello un flujo de producto calentado, en el que la esterificación de dicho medio de reacción se efectúa en dicho intercambiador de calor; (b) retirar al menos una parte de dicho flujo de producto calentado a través de una salida de intercambiador de dicho intercambiador de calor; (c) introducir al menos una parte de dicho flujo de producto calentado en un recipiente de desacoplamiento a través de una entrada de fluido; (d) separar al menos una parte de dicho flujo de producto calentado introducido en dicho recipiente de desacoplamiento en una fracción predominantemente…

PROCESO DE POLIMERIZACION CON DISEÑO DE REACTOR OPTIMIZADO.

(05/03/2010) Un proceso de polimerización que comprende: (a) introducir un medio de reacción en un reactor de polimerización que comprende una pluralidad de bandejas inclinadas unidireccionales verticalmente separadas y una pluralidad de bandejas inclinadas bidireccionales verticalmente separadas; (b) hacer que dicho medio de reacción fluya hacia abajo en dicho reactor de polimerización sobre dichas bandejas verticalmente separadas, en el que el espesor medio de dicho medio de reacción que fluye en dichas bandejas verticalmente separadas se mantiene en 2,5 pulgadas (6,35 centímetros) o más; y (c) retirar dicho medio de reacción de dicho reactor de polimerización, en el que el grado de polimerización (DP) de dicho medio de reacción retirado de dicho reactor de polimerización es por lo menos el 25…

METODO PARA LA ADICION DE ADITIVOS EN UNA MATERIA FUNDIDA DE POLIMEROS.

(08/01/2010) Un método para añadir un aditivo a una materia fundida de polímeros, que comprende: a. extraer una materia fundida de polímeros de un reactor para formar una corriente de materia fundida de polímeros extraída y b. solidificar dicha corriente de materia fundida de polímeros extraída, y c. antes de la solidificación, alimentar una parte de la corriente de materia fundida de polímeros extraída a una corriente deslizante para formar una materia fundida de polímeros de corriente deslizante, y d. alimentar un aditivo a dicha materia fundida de polímeros de corriente deslizante para formar una corriente deslizante que contienen el aditivo, y e. alimentar la corriente deslizante…

REACTOR CON DISEÑO OPTIMIZADO DE BANDEJA INTERNA.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(10/06/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24, B01D3/24.

Un reactor que comprende: una pluralidad de bandejas inclinadas unidireccionales verticalmente separadas y una pluralidad de bandejas inclinadas bidireccionales verticalmente separadas, en donde la inclinación de dichas bandejas unidireccionales aumenta en sentido descendente.

SISTEMA DE ADSORCION PARA SUSTITUIR UNA COLUMNA DE AGUA EN UN PROCESO DE POLIESTER.

(01/11/2008) Un procedimiento para recuperar un compuesto dihidroxi de una corriente de fluido que resulta de la preparación de un poliéster, que comprende las etapas de: (a) proporcionar un reactor que tiene un volumen interior en el que al menos una parte del volumen interior está ocupado por una mezcla de reacción que comprende al menos un ácido dicarboxílico o su éster con al menos un compuesto dihidroxi; (b) esterificar o transesterificar el al menos un ácido dicarboxílico o su éster con el al menos un compuesto dihidroxi en el reactor, para así producir: (i) un producto de esterificación o producto de transesterificación, y (ii) una corriente de fluido que comprende…

INTRODUCCION DE COMPONENTES EN UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE POLIESTER MEDIANTE RECIRCULACION.

(16/12/2007) Un procedimiento para introducir un componente ácido dicarboxílico sólido en una mezcla de reacción en la producción de poliésteres, que comprende las etapas de: a) proporcionar un reactor configurado para definir un volumen interior en el que al menos una parte del volumen interior está ocupado por una mezcla de reacción que comprende un primer reaccionante poliéster y un producto de reacción de poliéster; y someter la mezcla de reacción a esterificación, intercambio de éster o policondensación; b) proporcionar un bucle de recirculación que tiene un influente y un efluente, en el que el influente está en comunicación fluida con el volumen interior del reactor; c) recircular al menos una parte de la mezcla…