25 patentes, modelos y diseños de ELKEM ASA
Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido.
(17/06/2020) Un inoculante para la fabricación de hierro fundido con grafito lamelar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante una aleación de ferrosilicio en forma de partículas entre un 40 y un 80 % en peso de silicio, entre un 0,5 y un 5 % en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre un 0 y un 10 % en peso de tierras raras, por ejemplo cerio y/o lantano, entre un 0 y un 5 % en peso de magnesio, hasta un 5 % en peso de aluminio, entre un 0 y un 10 % en peso de manganeso y/o titanio y/o circonio, siendo el equilibrio hierro e impurezas accidentales en cantidad ordinaria, en donde dicho inoculante adicionalmente contiene de un 0,1 a un 10 % en peso, basado en el peso total de inoculante, de óxido de bismuto en forma de partículas, y opcionalmente entre un 0,1 y un 10 % en…
Método y dispositivo de tratamiento de un metal o de una aleación metálica por fusión con una sustancia aditiva.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(21/03/2019). Inventor/es: TOUMI MOURAD. Clasificación: C21C1/10, B22D1/00, C22B9/10, C22C9/10.
Método de tratamiento de un metal o de una aleación metálica por fusión con una sustancia aditiva, que incluye:
depositar la sustancia aditiva en al menos una cavidad local practicada en el fondo de una bolsa de tratamiento y delimitada por un murete anular que sobresale con respecto a este fondo,
bajar hasta una posición baja al menos un órgano de cierre que incluye una campana de cierre de tal manera que esta campana de cierre rodee a una cierta distancia el citado murete y que su borde frontal se apoye sobre el fondo de la bolsa de tratamiento , creando una zona anular de apoyo alrededor y a una cierta distancia del murete y situada por debajo del borde superior del murete, formando una cámara que incluye la citada cavidad local ,
llenar al menos parcialmente la bolsa de tratamiento con el metal de la fusión ,
levantar el órgano de cierre de tal manera que se pongan en contacto el metal de la fusión y la sustancia aditiva.
PDF original: ES-2705073_T3.pdf
Proceso para la producción de partículas de óxido de aluminio.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(28/02/2019). Inventor/es: MYHRE,BJØRN, DÅSTØL,MAGNE. Clasificación: C01F7/42, C01F7/30.
Un proceso para la producción de partículas submicrométricas esféricas de óxido de aluminio (Al2O3), en donde se añaden óxido de aluminio y metal de aluminio en un recipiente de reacción que comprende una mezcla de óxido de aluminio en estado fundido, que sirve como un depósito de calor para el proceso, por el que el óxido de aluminio reacciona con el metal de aluminio produciendo gases de sub-óxidos de aluminio y vapor de aluminio, tras lo cual los sub-óxidos y el vapor de aluminio se oxidan por encima de la mezcla fundida de óxido de aluminio para dar óxido de aluminio en forma de partículas submicrométricas esféricas.
PDF original: ES-2702281_T3.pdf
Aleación basada en titanio-silicio, de alta resistencia y resistente al desgaste y a la oxidación.
(10/12/2014) Una aleación basada en silicio-titanio resistente al desgaste y a la oxidación y de elevada resistencia
caracterizada por que la aleación contiene:
2,5 - 12 % en peso de Si
0 - 5 % en peso de Al
0 - 0,5 % de B
0 - 5 % de Cr
0,001 - 1 % en peso de metales de las tierras raras y/o itrio y/o escandio, Ti de equilibrio con impurezas inevitables.
METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE SILICE AMORFA A PARTIR DE SILICIO Y MATERIALES QUE CONTIENEN SILICIO.
(31/08/2010) Un método para la producción de sílice amorfa a partir de materiales en partículas que contienen al menos el 50% de silicio elemental, en el que el material que contiene el silicio se suministra a un reactor de combustión, que está calentado mediante un quemador de aceite o de gas y en el que la sílice amorfa se recupera tras la salida del reactor de combustión, caracterizado por que al menos una parte de los materiales en partículas que contienen silicio se suministran al reactor de combustión en forma de suspensión acuosa
PLASTICOS TECNICOS DE ELEVADAS PRESTACIONES Y ADITIVO PARA USO EN PLASTICOS TECNICOS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/05/2009). Ver ilustración. Inventor/es: SCHMAUCKS, GERD, ROSZINSKI,JAN,OLAF. Clasificación: C08K3/36.
Un material de plásticos técnicos de poliamida que tiene una retardancia a la llama elevada y una buena capacidad de tratamiento del compuesto, caracterizado porque la poliamida contiene 25 a 50% en peso de fibras de vidrio, y 20 a 60% en peso de micro-sílice como un aditivo retardante de la llama y como un coadyuvante de tratamiento.
METODO PARA LA PRODUCCION DE TRICLOROSILANO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/01/2009). Ver ilustración. Inventor/es: HOEL,JAN-OTTO, RONG,HARRY,MORTEN, ROE,TORBJORN, OYE,HARALD,ARNLJOT. Clasificación: C01B33/107.
Un método para la producción de triclorosilano mediante reacción de silicio con HCl gas a una temperatura entre 250º y 1100ºC, y una presión absoluta de 0,5-30 atm en un reactor de lecho fluidizado, en un reactor de lecho agitado o en un reactor de lecho sólido, que se caracteriza porque el silicio suministrado al reactor contiene entre 50 y 10000 ppm de cromo.
METODO DE REFINADO DE GRANO DE ACEROS, ALEACION DE REFINADO DE GRANO PARA ACEROS Y METODO PARA PRODUCIR LA ALEACION DE REFINADO DE GRANO.
(16/11/2007) Un método para refinar granos de acero que comprende añadir una aleación refinadora de grano al acero fundido y luego colar el acero, aleación refinadora de grano que contiene al menos 103 partículas de inclusiones por mm3; caracterizado porque: la aleación refinadora de grano tiene una composición FeXY, donde X es uno o más elementos seleccionados del grupo consistente en Cr, Mn, Si, Ni y Mo, y donde Y es uno o más elementos formadores de óxido y/o sulfuro y/o nitruro y/o carburo, seleccionados del grupo consistente en Ce, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, C y N, donde X está entre 0, 001 y 99% en peso, basado en el peso de la aleación, y donde Y está entre 0, 001 y 50% en peso de la aleación; la aleación contiene además entre 0, 001 y 2% en peso de oxígeno, y/o entre 0, 001 y 2% en peso de azufre, las partículas de las inclusiones en la aleación…
COMPOSICIONES DE RESINA ELASTOMERICA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/2007). Inventor/es: SCHMAUCKS, GERD. Clasificación: C08K3/34, C08K3/36.
Compuestos elastoméricos que tienen una ele- vada carga de carga, caracterizados porque adicionalmente contienen 1 hasta 400% en peso de la resina de microsílice como modificador para mejorar la procesabilidad.
ESTRUCTURA DE UN ELECTRODO PARA SU USO EN UNA CELULA ELECTROLITICA.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/03/2007). Inventor/es: EDWIN, EMIL, ARNESEN, TORE, VIDDAL, TORGEIR, AASER, KNUT, IVAR, LARSEN, HILDE, L KEN, JOHANSEN, JOHAN, ARNOLD. Clasificación: B01D45/12, B04C3/00, C25B11/04, C02F1/461, C25B11/02.
Estructura de un electrodo de material eléctricamente conductor para ser utilizado como ánodo y/o cátodo en una célula electrolítica, comprendiendo un elemento distanciador para impedir el contacto eléctrico entre los electrodos cuando estos se utilicen, y dispuesto para conducir a través un líquido de proceso, tal como agua, que se vaya a tratar, caracterizada por un bastidor conductor con una serie de orificios para el paso del líquido e incluyendo medios para conectar a una fuente de alimentación de corriente, estando una o ambas caras planas del bastidor cubiertas con una lámina perforada conductora o una malla de alambre , y siendo el elemento distanciador una lámina perforada o una malla de alambre, adecuada para cubrir una de las superficies planas de la lámina perforada o malla de alambre , correspondiéndose la sección plana de dicho distanciador principalmente con la sección plana del bastidor.
METODO PARA PRODUCIR PIEZAS DE CARBONO ALARGADAS.
(01/10/2006) Método para la producción continua de piezas de carbono alargadas, particularmente electrodos de carbono que se producen en conexión directa con un horno de fundición en donde se consumen los electrodos, donde una funda metálica que contiene pasta de electrodo carbonosa no cocida, que comprende un material de carbono sólido en forma de partículas y un aglutinante carbonoso, se baja de forma continua o sustancialmente continua a través de un horno de cocción , el cual se calienta a una temperatura entre 500 y 1200ºC, por medio de lo cual la pasta de electrodo no cocida se cuece para formar una pieza de carbono sólida y donde la funda se amplía mediante la juntura de…
METODO PARA PESAR ELECTRODOS EN HORNOS ELECTRICOS DE FUSION.
Secciones de la CIP Física Electricidad
(01/09/2005). Ver ilustración. Inventor/es: BRUSTAD, GEORG, HAUGEN, FRODE, TVEIT, HALVARD, VALDERHAUG, AASGEIR. Clasificación: G01G19/18, H05B3/62.
Método para pesar un electrodo sumergido en la carga de un horno eléctrico de fusión , caracterizado porque el electrodo es movido en dirección vertical por lo menos una vez, después de lo cual el electrodo es elevado, y porque el peso del electrodo es registrado poco después de que el electrodo haya sido elevado para eliminar sustancialmente la influencia de la presión estática y dinámica entre el electrodo y la carga del horno.
APARATO PARA EL TRATAMIENTO CON ESCORIA, EN CONTINUO, DE SILICIO.
(16/07/2005) Aparato para tratamiento continuo de silicio fundido con escoria para la retirada de uno o más elementos de impureza del silicio, comprendiendo el aparato una vasija destinada a contener silicio fundido y escoria líquida, teniendo la vasija un rebosadero que se extiende hacia arriba para escoria, unido a una abertura de salida para escoria en el fondo de la vasija y medios para el suministro de energía calorífica a la vasija, caracterizado porque un tubo de extremo abierto está dispuesto en torno del rebosadero y a una distancia del mismo de manera que hay un anillo entre el tubo y el rebosadero , extendiéndose dicho tubo hacia arriba hasta un nivel por encima de la parte superior del rebosadero y hacia abajo hasta el fondo de la vasija, teniendo…
REFINADO DE SILICIO DE GRADO METALURGICO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2005). Inventor/es: FRIESTAD, KENNETH, CECCAROLI, BRUNO. Clasificación: C01B33/037.
Método para la purificación de silicio de grado metalúrgico donde un compuesto que contiene calcio se añade a silicio fundido antes o después de que el silicio se saque del horno, tras lo cual el silicio se vacía y solidifica a una velocidad de enfriamiento relativamente elevada y el silicio solidificado se tritura y somete a un proceso de purificación que consiste en dos etapas de lixiviado donde el silicio en la primera etapa de lixiviado se trata con una solución acuosa de FeCl3 o FeCl3 y HCl que provoca la desintegración del silicio, y donde el silicio en la segunda etapa de lixiviado se trata con una solución acuosa de HF o HF/HNO3, caracterizado por que el compuesto que contiene calcio se añade al silicio fundido en una cantidad necesaria para proporcionar entre 0, 3 y 0, 95 % en peso de calcio en el silicio fundido y que la relación de peso entre Al y Fe en el silicio fundido se regula entre 0, 5 y 2, 0 por adición de aluminio al silicio fundido.
METODO PARA ESTIMAR LA POSICION DE LA PUNTA DE UN ELECTRODO.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/05/2004). Inventor/es: BRUSTAD, GEORG, TVEIT, HALVARD, VALDERHAUG, AASGEIR, MYRHAUG, EDIN, HENRIK. Clasificación: F27D21/00.
Método para estimar la posición de la punta de electrodos consumibles y sumergidos en hornos eléctricos de fusión, en el que se estima la posición de la punta de un electrodo en base a la posición del portaelectrodo y a una función de electrodo consumido por unidad de tiempo, caracterizado porque después de que se ha determinado la posición de la punta del electrodo se calculan unos márgenes superior e inferior de incertidumbre de la posición de la punta del electrodo, tras lo cual se aumentan los márgenes superior e inferior de incertidumbre durante el funcionamiento normal del horno mediante el cálculo de un aumento en los márgenes superior e inferior de incertidumbre, y se actualiza el tamaño de los márgenes superior e inferior de incertidumbre mediante la comprobación manual del electrodo y/o mediante el pesaje del electrodo y/o mediante el movimiento vertical del electrodo.
DENSIFICACION DE UN MATERIAL EN PARTICULAS A GRANEL.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/04/2003). Inventor/es: RUSSEL-SMITH, KEVAN VAUGHAN. Clasificación: B65G69/20.
Un método para densificar un material en partículas a granel que incluye confinar, al menos parcialmente, el material en partículas a granel y hacer girar un miembro giratorio sumergido en el material en partículas a granel alrededor de un eje de rotación , caracterizado porque el miembro giratorio incluye una pluralidad de paletas circunferencialmente espaciadas que definen, cada una, una superficie de contacto con el material que mira de modo sustancialmente tangencial en la dirección de rotación y estando inclinada cada paleta para tener un extremo radialmente exterior que conduce a un extremo radialmente interior, en el que la superficie de contacto con el material rotatorio mueve las partículas de material tangencial y radialmente con relación al eje de rotación.
INOCULANTE PARA PRODUCIR FUNDICION DE HIERRO Y METODO PARA FABRICAR EL INOCULANTE PARA PRODUCIR FUNDICION DE HIERRO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/02/2003). Inventor/es: SKALAND, TORBJ RN. Clasificación: C21C1/10, C22C33/08.
Un inoculante para la fabricación de fundición de hierro con grafito laminar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante : entre 40 y 80% en peso de silicio, entre 0,5 y 10% en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre 0 y 10% en peso de cerio y/o lantano, entre 0 y 5% en peso de magnesio, menos del 5% en peso de aluminio, entre 0 y 10% en peso de manganeso y/o titanio y/o zirconio, entre 0,5 y 10% en peso de oxígeno en forma de uno o más óxidos metálicos, entre 0,1 y 10% en peso de azufre en forma de uno o más sulfuros metálicos, siendo el resto hierro.
METODO Y HORNO DE CALCINACION PARA LA CALCINACION ELECTRICA DE MATERIAL CARBONOSO.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(16/12/2002). Inventor/es: JOHANSEN, JOHAN, ARNOLD, VATLAND, ARNFINN. Clasificación: F27D11/04, C10B33/00, C01B31/04, B01J6/00, F27B1/21.
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un horno calcinante de material carbónico para la producción de grafito o de material con contenido de grafito. Materiales carbónicos que se suministran a la parte superior de un horno dispuesto verticalmente que tiene una sección transversal cilíndrica. El horno está equipado con un electrodo superior y un electrodo de fondo y tiene medios de suministro de corriente eléctrica a los electrodos para calentar el material carbónico. El material carbónico calcinado se descarga en el fondo del horno en una corriente que contiene material calcinado en el centro del horno y una corriente que contiene material calcinado cerca de la periferia del horno.
COMPOSICION PARA INOCULAR FUNDICION GRIS CON BAJO CONTENIDO EN AZUFRE.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/07/2000). Inventor/es: WHITE, DOUGLAS, BUTLER, DAVID, ECOB, CHRISTOPHER. Clasificación: C21C1/10, C22C37/04.
UNA COMPOSICION PARA INOCULAR HIERRO GRIS, EN PARTICULAR HIERRO GRIS BAJO EN AZUFRE, QUE COMPRENDE EN PESO: TIERRA RARA 1,0 - 4,0 %, PREFERIBLEMENTE 1,5 - 2,5 %; ESTRONCIO 0,5 - 1,5 %, PREFERIBLEMENTE 0,7 - 1,0 %; CALCIO MAXIMO 1,5 %, PREFERIBLEMENTE MAXIMO 0,5 %; ALUMINIO MAXIMO 2,0 %, PREFERIBLEMENTE MAXIMO 0,5 %; SILICONA 40,0 - 80,0 %, PREFERIBLEMENTE 70,0 - 75,0 %; RESTO HIERRO. PREFERIBLEMENTE LA COMPOSICION NO TIENE CALCIO NI ALUMINIO. LA TIERRA RARA PUEDE SER CERIO, METAL COMPUESTO O UNA MEZCLA DE CERIO Y OTRAS TIERRAS RARAS. LA COMPOSICION PUEDE SER UNA MEZCLA DE FERROSILICIO Y DE OTROS CONSTITUYENTES, UNA ALEACION DE FERROSILICIO QUE LLEVA LOS OTROS CONSTITUYENTES O UNA TIERRA RARA Y UN INOCULANTE QUE LLEVA SILICIO CONTENIENDO ESTRONCIO.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR ELECTRODO DE AUTOCOCCION DE CARBONO.
(01/07/2000) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE ELECTRODOS DE CARBON AUTOCOCIDOS EN CONEXION DIRECTA CON UN HORNO DE FUSION DONDE SE CONSUME EL ELECTRODO. UNOS BLOQUES DE UNA PRIMERA PASTA CARBONACEA SIN COCER PARA ELECTRODO SE SUMINISTRAN A UNA CAMARA DE CURADO DISPUESTA EN EL EXTREMO SUPERIOR DEL ELECTRODO, ESTANDO DICHA CAMARA DE CURADO ABIERTA EN SU PARTE SUPERIOR Y POR SU PARTE INFERIOR, CON UNA SECCION TRANSVERSAL INTERNA CORRESPONDIENTE A LA SECCION TRANSVERSAL DEL ELECTRODO QUE SE DESEA PRODUCIR, TENIENDO DICHOS BLOQUES DE LA PRIMERA PASTA CARBONOSA NO COCIDA UN DIAMETRO MENOR QUE EL DIAMETRO INTERNO DE LA CAMARA DE CURADO;…
METODO PARA PURIFICAR SILICIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/07/1999). Inventor/es: SCHEI, ANDERS. Clasificación: C01B33/037.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS DEL SILICIO FUNDIDO MEDIANTE EL TRATAMIENTO DEL SILICIO FUNDIDO CONTENIDO EN UN VASO CON UNA ESCORIA QUE TENGA LA CAPACIDAD DE ELIMINAR LAS IMPUREZAS, PARTICULARMENTE EL BORO, DEL SILICIO FUNDIDO. LA ESCORIA SE AÑADE DE FORMA CONTINUA O SUBSTANCIALMENTE CONTINUA AL SILICIO FUNDIDO Y ENTONCES SE INACTIVA O SE SEPARA DEL SILICIO FUNDIDO DE FORMA CONTINUA O SUBSTANCIALMENTE CONTINUA A MEDIDA QUE SE ALCANCE EL EQUILIBRIO ENTRE LA ESCORIA Y EL SILICIO FUNDIDO CON RESPECTO A LOS ELEMENTOS DE IMPUREZA O A LOS ELEMENTOS A ELIMINAR.
METODO PARA EL ANALISIS QUIMICO DIRECTO DE METAL FUNDIDO.
Sección de la CIP Física
(01/01/1999). Inventor/es: EIVINDSON, TORKILD. Clasificación: G01N21/33, G01N33/20.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA EL ANALISIS CUANTITATIVO DE UNO O MAS ELEMENTOS EN UN BAÑO DE METAL FUNDIDO. SE ENFOCA LUZ DE UNA O MAS FUENTES DE LUZ CONTRA LA SUPERFICIE DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO, Y SE REFLEJA DESDE DICHA SUPERFICIE A UN MONOCROMADOR O UN POLICROMADOR CONECTADO A DETECTORES PARA DETECTAR LUZ ABSORBIDA EN UNA CAPA DE GAS ASOCIADA CON EL METAL FUNDIDO CON UNA LONGITUD O LONGITUDES DE ONDA QUE SE CORRESPONDEN CON LOS ELEMENTOS A ANALIZAR. LAS SEÑALES DE ABSORCION SON PROPORCIONALES A LA DENSIDAD DE ATOMO O MOLECULAR DE LOS COMPONENTES A ANALIZAR, Y A UNA FUNCION DEL GROSOR DE LA CAPA DE GAS Y LA CONCENTRACION DE LOS ELEMENTOS EN EL BAÑO DE METAL FUNDIDO. LA CONCENTRACION DE LOS ELEMENTOS A ANALIZAR ES LA RELACION BASADA O CONOCIDA ENTRE LA SEÑAL DE ABSORCION, EL GROSOR DE LA CAPA DE GAS Y LA TEMPERATURA DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO.
METODO PARA MEJORAR LA CALIDAD DE RESIDUOS QUE CONTIENEN SILICIO OBTENIDOS DESPUES DE LIXIVIAR RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE PROCEDENTES DE LA SINTESIS DE CLOROSILANOS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/10/1998). Inventor/es: EIKELAND, INGER, JOHANNE, GUNDERSEN, ROALD, JENSEN, RAGNHILD. Clasificación: C01B33/037.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA MEJORAR LA CALIDAD DE RESIDUOS SOLIDOS QUE CONTIENEN SILICIO OBTENIDOS TRAS LA LIXIVIACION DEL COBRE DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE RESULTANTES DE UNA SINTESIS DIRECTA DE ORGANOCLOROSILANOS. SE ALIMENTA EL RESIDUO SOLIDO, OPCIONALMENTE JUNTO CON UN AGENTE DE OXIDACION, EN UN HORNO FUNDICION EN EL QUE SE FUNDEN LOS RESIDUOS Y FORMAN UNA FASE METALICA FUNDIDA QUE CONTIENE SUSTANCIALMENTE SILICIO Y UNA ESCORIA DE SILICATO CALCICO Y SE CUELAN LA FASE METALICA FUNDIDA Y UNA ESCORIA INERTE DEL HORNO DE FUNDICION.
METODO PARA LA PRODUCCION DE MICROSILICE BLANCA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/05/1998). Inventor/es: TVEIT, HALVARD, DASTOL, MAGNE, DINGSOYR, ELDAR, O., RONNING, PER, HARSAKER, SVEIN. Clasificación: C01B33/18, C04B18/14.
LA PRESENTE INVENCION SER REFIERE A UN METODO PARA PRODUCIR MICROSILICIOS CON UNA REFLECTIVIDAD DE ENTRE 65 Y 90% EN UN HORNO DE FUNDICION PARA LA PRODUCCION DE FERROSILICONA O SILICONA UTILIZANDO UNA CARGA QUE CONSTA DE UNA FUENTE SIO{SUB,2} Y UN AGENTE DE REDUCCION CARBONACEO, DONDE LOS MICROSILICIOS SE RECUPERAN DE LOS GASES DE ESCAPE DEL HORNO DE FUNDICION, Y EN EL QUE EL AGENTE DE REDUCCION SOLIDO SUMINISTRADO AL HORNO CONTIENE UNA CANTIDAD DE MATERIAS VOLATILES MENOR A 1.25 KG POR KG PRODUCIDO DE MICROSILICIOS Y QUE LA TEMPERATURA EN LA ATMOSFERA DE GAS EN EL HORNO POR ENCIMA DE LA CARGA SE MANTIENE POR ENCIMA DE LOS 500 GRADOS C.
METODO PARA GRANULAR UN METAL FUNDIDO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/12/1996). Inventor/es: FOSSHEIM, RUNE, FORWALD, KARL, KJELLAND, TORBJORN. Clasificación: B22F9/08.
SE PRESENTA UN METODO PARA GRANULAR UNA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO QUE ES OBLIGADO A CAER AL INTERIOR DE UN BAÑO DE REFRIGERANTE LIQUIDO QUE ESTA SITUADO EN UN TANQUE. LA CORRIENTE DE METAL SE DIVIDE EN GOTITAS EN EL BAÑO DE LIQUIDO REFRIGERANTE, QUE SE SOLIDIFICAN Y FORMAN GRANULOS SOLIDOS. UN FLUJO SUBSTANCIALMENTE UNIFORME DE LIQUIDO REFRIGERANTE SE OBLIGA A FLUIR DESDE UNA DE LAS PAREDES LATERALES EN EL TANQUE EN FORMA SUBSTANCIALMENTE PERPENDICULAR EN CONTRA DE LA CORRIENTE DE METAL QUE CAE. DICHO FLUJO DE LIQUIDO REFRIGERANTE TIENE UNA VELOCIDAD INFERIOR 0.1 M/SEGUNDO. LA DISTANCIA DESDE LA SALIDA DEL METAL FUNDIDO HASTA LA SUPERFICIE DEL BAÑO DEL LIQUIDO REFRIGERANTE SE MANTIENE POR DEBAJO A 100 VECES EL DIAMETRO DE LA CORRIENTE DE METAL.
