CIP-2021 : C23C 2/06 : Zinc o cadmio o sus aleaciones.

CIP-2021CC23C23CC23C 2/00C23C 2/06[2] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/06 · · Zinc o cadmio o sus aleaciones.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleaciones con capacidad de conformación amorfa alta y miembros metálicos chapados con aleación fabricados por el uso de las mismas.

(30/09/2015) Una aleación con una alta capacidad de formación vítrea, que consiste en Zn y Al en una cantidad de 40 a menos que 64,7% en átomos, Mg en una cantidad de más que 35 a 59,7% en átomos, y Ca en una cantidad de 0,3 a 15% en átomos, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Au, Ag, Cu, y Ni en una cantidad total de 0,1 a 7% en átomos, donde el contenido de Zn es mayor que el contenido de Al.

Productos laminados basados en zinc y utilización de los mismos.

(26/08/2015) Productos laminados basados en zinc y utilización de los mismos. La invención se refiere a un producto laminado de zinc o de una aleación de zinc que incluye un revestimiento protector anticorrosión en una de sus caras o cara activa y que comprende una capa de fosfato de zinc en al menos la cara opuesta o cara pasiva, caracterizado porque en dicha cara opuesta o cara pasiva incluye un revestimiento polimérico funcional cargado con partículas inorgánicas de sílice y/o de cromato de estroncio.

Pernos para roca realizados de tubos de acero de alta resistencia y procedimiento de fabricación de los mismos.

(29/07/2015) Un perno para roca de tubo de acero de alta resistencia que comprende un cuerpo principal de perno para roca expansivo realizado a partir de un tubo conformado que tiene una o más concavidades que se extienden a lo largo de una dirección axial, realizándose el tubo conformado formando una chapa de acero de alta resistencia que tiene un grosor de 1,8-2,3 mm, una resistencia a la tracción de 490-640 N/mm2 y un alargamiento del 20 % o más.

Aparato para la producción de chapa de acero de alta resistencia o chapa de acero de alta resistencia revestida de zinc por inmersión en caliente, excelente en alargamiento y capacidad de expansión del orificio.

(03/06/2015) Una instalación de producción para chapa de acero de alta resistencia o chapa de acero de alta resistencia revestida de zinc por inmersión en caliente excelente en alargamiento, que se caracteriza por disponer, en una instalación conjunta de una instalación de recocido en continuo y de una instalación de revestimiento de zinc por inmersión en caliente o de forma continua con la instalación conjunta, una instalación de temple capaz de enfriar la chapa de acero después de la recristalización o después de la recristalización y después del revestimiento de zinc por inmersión en caliente a una región de temperatura del punto de transformación…

Proceso para producir acero conformable de alta resistencia y acero conformable de alta resistencia producido con el mismo.

(01/04/2015) Un método para producir un acero templado y particionado al proporcionar una banda de acero laminada y recocida en frío que contiene (% en peso): 5* 0.18 - 0.4% C * 1.5 - 4.0% Mn * 0.5 - 2.0% Si * 0-1.5% Al * 0-0.5% Mo * 0-0.5% Ti * 0 - 0.1% V * 0 - 0.010% Nb * 0 - 0.005% B * 0 - 0.015% N * 0 - 0.08% P * 0 - 0.01% S * 0-0.06% Sb * 0-0.05% Ca * 0 - 0.5%Cr * 0-1.0% Ni * el resto es hierro e impurezas inevitables. en donde el proceso de recocido comprende las siguientes etapas: (i) recalentar la banda laminada a una temperatura de recocido T1 entre Ac3-40 y Ac3+80; (ii) mantener la banda a T1 por un tiempo…

Método para galvanizar un material plano metálico.

(25/02/2015) Método para la fabricación de un material plano metálico, galvanizado y provisto de orificios, que presenta las siguientes etapas del método: a) Perforación de los orificios en el material plano; b) a continuación, galvanizado del material plano en un método de régimen continuo; y c) Corte a medida del material plano con la longitud deseada; en donde en el material plano se laminan dentados, después del galvanizado del material plano.

Chapa de acero que comprende un revestimiento multicapa.

(11/02/2015) Chapa de acero equipada con un revestimiento multicapa que comprende al menos una capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio, cubierta por una capa de protección temporal de grosor fino comprendida entre 5 y 100 nm y constituida por metal u óxido metálico seleccionado en el grupo constituido por aluminio, cromo, óxidos de aluminio AIOx, estando x estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5 y por óxidos de cromo CrOy, estando y estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5, no estando dicha capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio aleada con dicha capa de protección temporal.

Hojas de acero de alta resistencia que presentan un balance excelente entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad y también una resistencia a fatiga excelente, hojas de acero revestidas de zinc y procedimientos para producir las hojas de acero.

(26/11/2014) Una hoja de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene un balance muy bueno entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad, y es también excelente en cuanto a resistencia a fatiga, caracterizada porque: consiste en, en % en masa: C: de 0,05 a 0,20%, Si: de 0,3 a 2,0%, Mn: de 1,3 a 2,6%, P: de 0,001 a 0,03%, S: de 0,0001 a 0,03%, Al: de 0,0005 a 2,0%, N: de 0,0005 a 0,0100%, O: de 0,0005 a 0,007%, opcionalmente uno o dos o más de: Cr: de 0,01 a 1,0%, Ni: de 0,01 a 1,0%, Cu: de 0,01 a 1,0%, Mo: de 0,01 a 1,0% y B: de 0,0001 a 0,010%, además, opcionalmente, uno o varios de: Nb: 0,001 a 0,14%, Ti: de 0,001 a 0,14%, y V: de 0,001 a 0,14%, opcionalmente uno o varios de Ca, Ce, Mg y TEM en un total de 0,0001 a 0,5%, un balance de hierro e impurezas inevitables, y…

Material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, con excelente resistencia a la corrosión.

(12/11/2014) Un material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, que tiene una capa de revestimiento sobre la superficie de un material de acero y que tiene una capa de aleación interfacial en la interfase, entre dicho material de acero y dicha capa de revestimiento, en el que la composición media, excluyendo el Fe, de la capa de revestimiento completa, consistente en dicha capa de revestimiento y dicha capa de aleación interfacial contiene, en % en masa, Al: de 25 a 75%, Mg: de 0,1 a 10%, Si: más del 1% y 7,5% o menos, y Cr: de 0,05 a 5,0%, siendo el resto Zn y las inevitables impurezas, dicha capa de aleación interfacial está compuesta de los componentes…

Banda de acero de fase dual para galvanizado.

(12/11/2014) Un procedimiento de fabricación de una banda de acero galvanizado que tiene una microestructura de predominantemente martensita y ferrita, en el que dicho acero tiene los ingredientes, en porcentaje en peso, carbono: 0,02-0,20; aluminio: 0,010-0,150; titanio: 0,01 máximo; silicio: 0,5 máximo; fósforo. 0,060 máximo; azufre: 0,030 máximo; manganeso: 0,8-2,40; cromo: 0,03-1,50; molibdeno: 0,03-1,50, que comprende sumergir dicha banda de acero a una temperatura de 727 ºC a 775 ºC durante al menos 20 segundos, enfriar dicha banda con una tasa de al menos 1 ºC por segundo, hacer pasar dicha banda a través de un recipiente de galvanizado durante un tiempo de residencia en el mismo de 2 a 9 segundos para revestir…

Lámina de acero de alta tracción y procedimiento para producir la misma.

(12/11/2014) Lámina de acero de alta tracción que consiste en una estructura de fase única de ferrita que ocupa un porcentaje de área del 95% o más, que consiste en más del 0,06% y no más del 0,24% de C, el 0,3% o menos de Si, del 0,5 al 2,0% de Mn, el 0,06% o menos de P, el 0,005% o menos de S, el 0,06% o menos de Al, el 0,006% o menos de N, del 0,05 al 0,5% de Mo, del 0,03 al 0,2% de Ti, más del 0,15 y no más del 1,2% de V, en masa, y el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una composición en la que el contenido en C, Ti, Mo y V satisface la fórmula (I), 0,8 ≤ (C/12) / {(Ti/48) + (Mo/96) + (V/51)} ≤ 1,5 (I) en la que C, Ti, Mo y V designan el % en masa para cada uno de ellos, dando una resistencia a la tracción de 980 MPa o superior, en la que…

Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricar la misma.

(21/10/2014) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%, además opcionalmente uno o ambos, Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%, y como el resto, Fe e impurezas inevitables, en la que la microestructura consiste en una ferrita poligonal que tiene un diámetro medio de partícula de 2 μm a 8 μm, y una razón de abundancias de contorno…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción.

(02/07/2014) Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción…

Procedimiento de revestimiento metálico "por temple" de un producto largo de acero, y producto largo revestido así obtenido.

(07/05/2014) Procedimiento de revestimiento metálico de un producto largo de acero, en particular en movimiento, en el que, después de haberlo sometido a una limpieza de su superficie, se templa el producto a revestir por lo menos en un baño de aleación de zinc y se enfría dicho producto revestido a su salida del baño, caracterizado por que dicho baño de aleación de zinc comprende, en porcentajes ponderales, del 4 al 8% de aluminio y del 0,2 al 0,7% de magnesio, siendo el resto el zinc y las impurezas residuales y/o inevitables; y por que dicho enfriamiento está controlado para dar a dicho revestimiento metálico una microestructura homogénea dotada de una porción…

Material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad de trabajado por flexión.

(20/11/2013) Un material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad detrabajado por flexión, que tiene una capa depositada que comprende, en términos de % en masa,Al: del 25 al 85%, uno o ambos de Cr y Mn: del 0,05 al 5%, y Si: del 0,5 al 10% del contenido de Al, opcionalmente Mg: del 0,1 al 5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que el tamaño promedio de floreado sobre la superficie depositada es 0,5 mm o mayor.

Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(30/10/2013) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contrala corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión, y después - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas a uno y otro lado de la banda,presentando dicho gas un poder oxidante inferior al de una atmósfera constituida por el 4% en volumen deoxígeno y por el 96% en volumen de nitrógeno, y después - hacer pasar la banda por una zona de confinamiento delimitada: • en la parte baja, por la línea de secado y…

Baño de galvanización de cinc por inmersión en caliente y producto de hierro chapado en cinc.

(29/10/2013) Un baño de galvanización por inmersión en caliente que contiene del 0,005 al 0,2% en masa de Cu y del 0,001 al0,1% en masa de Al y que contiene del 0,05 al 5,0% en masa de Bi, siendo el resto Zn e impurezas inevitables.

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que presenta excelente aptitud para el moldeo e idoneidad para el chapado, y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y métodos y aparatos para la producción de las mismas.

(23/10/2013) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6 a 10…

Método para galvanizar una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templado continuo.

(18/10/2013) Método de galvanización de una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templadocontinuo que comprende una sección de horno de encendido directo o de horno no oxidante y una sección posteriorde horno de tubo radiante, comprendiendo el método inyectar una mezcla gaseosa de nitrógeno y aire o una mezclagaseosa de nitrógeno y oxígeno en el horno de galvanización mediante un sistema de boquilla para hacer que una olas dos superficies de la banda de acero se oxiden de una manera controlada 1. en la sección de horno deencendido directo o de horno no oxidante, en donde la sección de horno de encendido directo se hace funcionar deuna manera sustancialmente…

Fundente y procedimiento de galvanizado por inmersión en caliente.

(11/10/2013) Un fundente acuoso para galvanizado por inmersión en caliente que comprende: de un 15 a un 40 % en peso de cloruro de cinc; de un 1 a un 10 % en peso de cloruro de amonio; de un 1 a un 6 % en peso de un cloruro de metal alcalino; de un 0,02 a un 0,1 % en peso de un tensioactivo no iónico que contiene alcoholes de cadena linealpolioxietilenados con un balance hidrófilo-lipófilo (HLB) de menos de 11; ácido clorhídrico en cantidad suficiente para que dé como resultado un fundente acuoso que tenga un pH de1,5 o menos; opcionalmente del 1 al 4 % en peso de cloruro férrico; opcionalmente del 0,1 al 0,2 % en peso de un inhibidor que contiene…

Lámina de acero galvanizada recocida y procedimiento para la producción de la misma.

(02/09/2013) Una lámina de acero galvanizada recocida que comprende: una lámina de acero ; Una capa galvanizada recocida ; y una película de óxido a base de Mn-P , en la que: la lámina de acero consiste en C, Si, Mn, P, A1 y el resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables; una fase de aleación de Zn-Fe en la capa galvanizada recocida se mide mediante difractometría de rayos X. en la que una valor de una intensidad de difracción Γ (2,59 Å) correspondiente a una espaciación interplanar de d ≥ 2,59 A de fase Γ dividida por la intensidad de difracción δ1 (2,13 Å) correspondiente a una espaciación interplanar de d ≥ 2,13 Å de la fase δ1 es menor o igual a 0,1, y una intensidad de difracción Γ (1,26 Å) correspondiente a una espaciación interplanar de d ≥ 1,26 A de fase…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior.

(30/01/2013) Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, en paso continuo, de un fleje de acero deresistencia superior con diferentes componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, en un baño fundido deen total al menos el 85% de zinc y/o de aluminio, con los siguientes pasos de procedimiento y condiciones:a) el fleje se calienta en un plazo de cómo máx. 250 seg. en una atmósfera reductora con un contenido en H2 deal menos 2% a 8% a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, a la que los componentes de aleación todavía no sedifunden o se difunden sólo en pequeñas cantidades a la superficie. b) la superficie compuesta principalmente por hiero puro se transforma en una capa de óxido de hierro medianteun tratamiento térmico con una duración…

Chapa delgada de acero, de alta resistencia, que se puede embutir y es excelente en la propiedad de fijación de las formas, y método para su producción.

(26/09/2012) Una chapa delgada de acero de alta resistencia, que se puede embutir, y excelente en la propiedad de fijación de las formas, caracterizado por contener, en masa, C : 0, 01 a 0, 3%, Si : 0, 01 a 2%, Mn : 0, 05 a 3%, P : 0, 1% o menos, S : 0, 01% o menos, Al : 0, 005 a 1%, conteniendo opcionalmente uno o dos de, Ti : 0, 05 a 0, 5%, Nb : 0, 01 a 0, 5%, y conteniendo además opcionalmente al menos uno o más de, B : 0, 0002 a 0, 002%, Cu : 0, 2 a 2%, Ni : 0, 1 a 1%, Ca : 0, 0005 a 0, 002%, REM: 0, 0005 a 0, 02%, Mo : 0, 05 a 1%, V : 0, 02 a 0, 2%, Cr : 0, 01 a 1%, Zr : 0, 02 a 0, 2%, opcionalmente uno o más seleccionados de Sn, Co, Zn, W y Mg en 1% o menos en total, y

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.

(15/08/2012). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

PDF original: ES-2393093_T3.pdf

Acero para la formación en caliente o al temple bajo herramienta, con ductilidad mejorada.

(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,040%< C< 0,100% 0,80%< Mn< 2,00% Si< 0,30% S< 0,005% P

Procedimiento de fabricación de chapas de acero de doble fase laminadas en frío con resistencia muy elevada y chapas así obtenidas.

(25/04/2012) Chapa de acero de Doble Fase laminada en frío y recocida de resistencia comprendida entre 980 y1100MPa, de alargamiento a la ruptura superior al 9%, cuya composición comprende, expresándose loscontenidos en peso: 0,055%

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(28/03/2012) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contra la corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión que comprende entre un 2 y un 8% en peso de aluminio, de un 0 a un 5% en peso de magnesio y hasta un 0,3% en peso de elementos de adición, siendo el complemento zinc e impurezas inevitables, manteniéndose el baño a una temperatura comprendida entre los 350 y los 700oC, luego - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas por uno y otro lado de la banda, y luego - refrigerar el revestimiento de forma controlada hasta su solidificación completa, siendo la indicada refrigeración realizada a una velocidad inferior a los 15oC/s entre la temperatura…

Procedimiento de producción y sistema de producción de una lámina de acero galvanizado de alta resistencia.

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

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