CIP-2021 : C23D 3/00 : Tratamiento químico de las superficies metálicas anterior al revestimiento (limpieza o desengrasado de objetos metálicos C23G).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23D 3/00 hasta C23D 7/00: Esmaltado
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para proporcionar un sustrato de acero recubierto de metal de esmalte vítreo con una capa de imprimación libre de Co y Ni y una composición de imprimador para ello.
(09/10/2019) Método para producir un sustrato de acero recubierto de metal provisto de un recubrimiento de una composición de imprimación que comprende la aplicación de una capa de la composición de la imprimación aplicada al sustrato de acero recubierto de metal, en donde la composición de la imprimación comprende
- uno o más componentes básicos (B) seleccionados del grupo que consiste en CuO, K2O, Li2O, Na2O, CeO2 y ZnO;
- uno o más componentes con acidez intermedia (IN) seleccionados del grupo que consiste en Al2O3, B2O3, Cr2O3, SnO2 , Sb2O3 y Fe2O3;
- uno o más componentes ácidos (A) seleccionados del grupo que consiste en MnO2, MoO3, P2O5, SiO2, TiO2, V2O5, WO3 y ZrO2; y
en donde todos los % en peso provienen de la composición de imprimación total y de la suma total de las cantidades excluyendo las impurezas y después de la normalización…
Método para fabricar un revestimiento de esmalte de porcelana de un sustrato metálico y artículo obtenido por el método.
(12/06/2019) Método para fabricar un revestimiento de esmalte de porcelana de un sustrato metálico que comprende las etapas de:
a) preparar la superficie del sustrato metálico;
b) aplicar una imprimación sobre el sustrato metálico;
c) cocer dentro de un horno a una temperatura de entre 750 y 900 ° C;
d) aplicar una suspensión de esmalte que comprende agua y una frita de vidrio, dicha frita de vidrio no comprende óxidos opacificantes;
e) cocer dentro de un horno a una temperatura de entre 700 y 900 ° C; y
f) repetir los pasos d) y e) de acuerdo con el grosor deseado del esmalte de porcelana;
caracterizado por que dicha frita de vidrio comprende una cantidad de modificadores de red que pertenecen a los metales de transición, igual a menos del 1% del volumen total de la frita de vidrio; una cantidad de óxidos opacificantes igual a menos del 1%…
Procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado.
(07/03/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: GONZALEZ, JAVIER, LEVEAUX,MARC.
Un procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado, dicho procedimiento que comprende las etapas de:
- proporcionar un sustrato de acero,
- aplicar a una superficie de dicho sustrato de acero una solución que comprende un disolvente, un polímero y, al menos, un metal u óxido de metal, siendo dicho metal u óxido de metal adecuado para promover la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero,
- curar dicha lámina de acero, eliminando de ese modo dicho disolvente, y formando una capa orgánica constituida por una matriz de polímero, que comprende, al menos, dicho metal u óxido de metal, en forma de partículas incrustadas en dicha matriz,
- aplicar a dicha capa orgánica, una capa de esmalte, seguida de una etapa de cocción para obtener el sustrato de acero esmaltado,.
PDF original: ES-2669588_T3.pdf
Procedimiento para la producción de pieza o chapa de acero esmaltado.
(25/01/2017). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: GONZALEZ JIMENEZ,JAVIER, LEVEAUX,MARC, DUPREZ,LODE, GOUSSELOT,PHILIPPE.
Una pieza o chapa de acero revestida en uno o ambos lados con un revestimiento que consta de una matriz de polímero en la cual se dispersan homogéneamente partículas de cerámica no oxídica, estando el peso de revestimiento de dichas partículas entre 0,001 y 0,250 g/m2, estando el punto de fusión de dicha cerámica no oxídica por encima de 600 ºC, estando el diámetro medio D50 de dichas partículas entre 0,01 y 3 μm, siendo la composición de dicha pieza o chapa de acero adecuada para el esmaltado y quemándose dicho polímero, cuando se calienta de la temperatura ambiente a 800 ºC en aire, a más del 80% en peso a 440 ºC y quemándose por completo a 600 ºC.
PDF original: ES-2621216_T3.pdf
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA CHAPA DE ACERO ESMALTADO DE MODO DIRECTO.
(16/10/2002). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: CHOLET, VINCENT, VONNER, DANIEL.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO QUE CONSTA DE LAS ETAPAS SIGUIENTES EN EL ORDEN QUE SE INDICA: 1/ DECAPADO, 2/ PRIMER TRATAMIENTO DE SUPERFICIE EN UNA SOLA OPERACION QUE CUMPLE LOS TRES CRITERIOS DE RESISTENCIA A LA CORROSION, LUBRIFICACION Y DESENGRASABILIDAD, 3/ CONFORMACION, 4/ SEGUNDO TRATAMIENTO DE SUPERFICIE DENOMINADO DE NIQUELADO, 5/ ESMALTADO. GRACIAS A ESTE ORDEN DE LAS OPERACIONES Y A LOS CRITERIOS QUE DEFINEN EL PRIMER TRATAMIENTO DE SUPERFICIE, PUEDE REALIZARSE EL DECAPADO EN LINEA EN LAS INSTALACIONES DE PRODUCCION DE CINTAS DE CHAPA DE ACERO.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA SUPERFICIE METALICA DE UN OBJETO DE CHAPA DE ACERO, PARA ESMALTADO DE MODO DIRECTO.
(01/09/2001). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: CHOLET, VINCENT, VONNER, DANIEL, GUILLOT, LOUIS.
PROCEDIMIENTO EN EL QUE SE DECAPA Y DESPUES SE TRATA DICHA SUPERFICIE EN DOS ETAPAS, UNA PRIMERA ETAPA DE TRATAMIENTO DE FOSFATACION LLAMADA "AMORFA" ADAPTADA PARA DEPOSITAR UNA CAPA DE AL MENOS 0,2 G/M{SUP,2} Y LUEGO UNA SEGUNDA ETAPA DE TRATAMIENTO LLAMADA DE "NIQUELADO". SE PUEDE ENTONCES LIMITAR LA CANTIDAD DE BARROS EN EL DECAPADO A LA VEZ QUE SE OBTIENE UNA BUENA ADHERENCIA DEL ESMALTE. EN UNA SECUENCIA COMPLETA DE FABRICACION DE UN OBJETO FORMADO DE CHAPA METALICA ESMALTADA EN MODO DIRECTO, SE PUEDE EFECTUAR LA CONFORMACION DE LA CHAPA TRAS EL DECAPADO, PARTICULARMENTE TRAS LA ULTIMA ETAPA LLAMADA DE FOSFATACION Y ANTES DE LA SEGUNDA ETAPA LLAMADA DE NIQUELADO.
CAPA DE OXIDO ESMALTABLE.
(01/04/1998). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: PAULET, JEAN-FRANCOIS, WEBER, HERMANN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN SUBSTRATO QUE CONTIENE ALUMINIO PARA RECUBRIMIENTO DE ESMALTE, CONTENIENDO AL MENOS SOBRE LA SUPERFICIE PREVISTA PARA UN RECUBRIMIENTO DE ESMALTE UNA CAPA SUPERFICIAL DE ALUMINIO O UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SOBRE ESTA CAPA SUPERFICIAL UNA CAPA DE OXIDO, CON LO CUAL LA CAPA DE OXIDO REPRESENTA UNA CAPA DE BLOQUEO ISOTROPA DE UN ESPESOR DESDE 0,01 HASTA UNA MICRA CON UNA CONSTANTE DIELECTRICA ENTRE 5 Y 10. EN ESTA CAPA DE BLOQUEO PUEDE DEPOSITARSE UNA CAPA DE OXIDO POROSA DE UN ESPESOR DESDE 0,1 HASTA 10 MICRAS. SOBRE EL SUBSTRATO SE APLICA UNA CAPA DE ESMALTE, A MODO DE EJEMPLO DE UN ESPESOR DESDE 50 HASTA 200 MICRAS. LOS SUBSTRATOS ESMALTADOS PUEDEN SER UTILIZADOS COMO REVESTIMIENTOS EXTERIORES EN VEHICULOS O EN EDIFICIOS. LOS SUBSTRATOS RECUBIERTOS DE ESMALTE ESTAN PROTEGIDOS DE FORMA SOBRESALIENTE CONTRA LA INFLUENCIA EXTERIOR.
PERFECCIONAMIENTOS EN EL SISTEMA DE ESMALTADO.
(01/07/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCALA GIL, LUIS JAVIER.
LOS PERFECCIONAMIENTOS EN EL SISTEMA DE ESMALTADO, QUE LA INVENCION PROPONE, CONSISTEN EN QUE PREVIAMENTE A LA OPERACION DE ESMALTADO DE LAS PIEZAS, SE LAS SOMETE A UN PRECALENTAMIENTO DURANTE UN TIEMPO DE 20-30 MN APROXIMADAMENTE Y A UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA PREFERENTEMENTE COMPRENDIDA ENTRE 150 Y 200JC, QUE VARIA CON LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES. SE OBTIENE ASI UN MEJOR GRADO DE ACABADO DE LAS PIEZAS, AUMENTANDO SU CALIDAD Y DURACION.
PROCEDIMIENTO DE ESMALTADO ELECTROSTATICO CON POLVO SECO, SOBRE CHAPA NORMAL CARBURADA, CON DOS CAPAS DE ESMALTE EN UN UNICO HORNEADO.
(16/04/1980) Procedimiento de esmaltado electroestático con polvo seco, sobre chapa normal carburada, con dos capas de esmalte en un único horneado, en el que, al igual que en los procesos de esmaltado de chapa descarburada, ésta es sometida a una serie de operaciones preliminares, tales como desengrasado, lavado, decapado y niquelado, para la posterior aplicación electrostática del esmalte fundente y del esmalte de cobertura, normalmente aplicados en fase líquida, finalizando el proceso con el horneado, esencialmente caracterizado porque en el baño de sulfato de níquel se emplean productos tampón auto-reguladores del pH, constituidos por un sistema ácido débil y una sal disociable de su base conjugada, para seguidamente,…
UN PROCEDIMIENTO PARA EL ESMALTADO PARCIAL DE OBJETOS DE ACERO INOXIDABLE.
(01/04/1979). Solicitante/s: APPARATENFABRIEK ATAG B.V. Y FRIEDR BLASBERG GMBH.
Un procedimiento para el esmaltado parcial de objetos de acero inoxidable, los cuales junto con zonas de superficie esmaltadas de modo firmemente adherente tienen superficies metálicas no cubiertas con esmalte, con aspecto decorativo, y por lo menos en las zonas a esmaltar son sometidos a un tratamiento previo con el fin de aumentar la resistencia de adherencia del esmalte, caracterizado porque por lo menos las zonas superficiales a esmaltar, después del desengrasado, son provistas con una capa intermedia adherente a base de níquel, cobalto o cobre y luego son provistas con una capa de hierro aplicada por vía galvánica, y porque después del secado en estufa del esmalte las zonas de superficie no esmaltadas son limpiadas y en caso deseado son elaboradas y transformadas decorativamente.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA CHAPA DE ACERO DESTINADA AL ESMALTADO EN UNA CAPA.
(16/01/1976). Solicitante/s: COCKERILL-OUGREE-PROVIDENCE ET ESPERANCE-LONGDOZ.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE ACERO ANTES DEL ESMALTADO EN BLANCO.
(16/11/1975). Solicitante/s: HENKEL & CIE. GMBH.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO PRELIMINAR ELECTROQUIMICO DE FLEJES Y CHAPAS DE ACERO PARA EL ESMALTADO DE UNA CAPA.
(01/10/1975). Solicitante/s: HOESCH A. G..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE PRETRATAMIENTO DE CHAPAS DE ACERO PARA EL ESMALTADO EN UNA SOLA CAPA.
(16/08/1975). Solicitante/s: BAYER RICKMANN G. M. B. H..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL ESMALTADO EN UNA SOLA CAPA DE CHAPAS DE ACERO.
(16/07/1975). Solicitante/s: BAYER RICKMANN G. M. B. H..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL ESMALTADO DE PORCELANA DE OBJETOS DE METAL FERROSO.
(01/12/1961). Solicitante/s: CHAS PFIZER & CORPORATION INCORPORATED.
Resumen no disponible.
