(07/06/2017). Solicitante/s: General Electric Technology GmbH. Inventor/es: Schüle,Volker, SEELINGER,HERMANN, BIEREWIRTZ,FABIAN.

Una central termoeléctrica de vapor que comprende al menos una turbina de vapor que comprende: una primera turbina de baja presión; y una segunda turbina de baja presión, caracterizada por que comprende: un sistema de condensación en húmedo principal para refrigerar el gas de escape procedente de la primera turbina de baja presión; y un segundo sistema de condensación en seco para refrigerar el gas de escape procedente de la segunda turbina de baja presión.

PDF original: ES-2635107_T3.pdf

(13/07/2016). Solicitante/s: Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. Inventor/es: DETHIER, ALFRED.

Dispositivo que comprende al menos una bomba vertical y al menos una turbina asociada , para el transporte, en una diferencia de nivel, de un fluido caloportador llevado a alta temperatura asegurando la bomba un movimiento ascendente de dicho fluido en una primera sección de un conducto a partir de un primer depósito llamado frío y siendo la turbina accionada por el indicado fluido durante el movimiento de retorno descendente de dicho fluido a una segunda sección del conducto hacia un segundo depósito llamado caliente , caracterizado por que el dispositivo comprende además un dispositivo mecánico de conexión de la turbina con la bomba , comprendiendo el indicado dispositivo mecánico de acoplamiento una caja de engranajes con un acoplamiento de Cardán situado al lado de la turbina , permitiendo a la energía mecánica producida por la turbina ser reutilizada para el accionamiento de la bomba.

PDF original: ES-2597738_T3.pdf

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: ALSTOM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: KIRCHNER,JULIA, SCHUELE,VOLKER, HELLWEG,STEFAN.

Central eléctrica que comprende: una caldera para calentar fluidos de proceso; una primera turbina de vapor de múltiples etapas con un conducto de salida que pasa a través de la caldera , comprendiendo el conducto de salida un conducto de extracción configurado y dispuesto para extraer vapor de una etapa intermedia de la primera turbina de vapor y para calentar al menos uno de los fluidos de proceso; un sistema de control que comprende: una válvula de control de extracción , en el conducto de extracción , para modular el caudal a través del conducto de extracción ; un dispositivo de medición de temperatura configurado y dispuesto para medir una temperatura (T3) del fluido de proceso en el conducto de salida ; y un controlador configurado y dispuesto para modular la válvula de control de extracción en base a la medición de temperatura.

PDF original: ES-2564028_T3.pdf

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHWIEGER, JOACHIM. Inventor/es: SCHWIEGER, JOACHIM.

Procedimiento para la transformación de calor mediante una unidad de generación de torbellinos, por ejemplo un tubo de Ranque-Hilsch, en el que un flujo de vapor, en particular un flujo de vapor saturado, se divide en la unidad de generación de torbellinos en un flujo parcial calentado y un flujo parcial enfriado, se produce una condensación en el flujo parcial enfriado y, después de aumentar la presión mediante una bomba, el condensado absorbe el calor del flujo parcial calentado y se evapora, y el vapor, después de haber efectuado un trabajo en una máquina, es devuelto al flujo turbulento, caracterizado porque una cantidad residual de vapor residual, una vez comprimida mediante un compresor de vapor (K), es conducida a una unidad de generación de torbellinos (W), estando la cantidad de vapor residual compuesta por el flujo parcial caliente de la última unidad de generación de torbellinos (W3) y por el vapor de escape de la última máquina de trabajo (T3).

(16/10/1997). Solicitante/s: ABB CARBON AB. Inventor/es: KEMMER, LEIF, NILSSON, KARL, JOHAN.

UN NUMERO DE MODULOS DE CALDERA (1A,1B) TIENEN UNA TURBINA DE BAJA PRESION E INTERMEDIA QUE ES COMUN A ESOS MODULOS DE CALDERA COMO TAMBIEN UNA TURBINA (5A,5B) DE ALTA PRESION PARA EL MODULO DE CALDERA RESPECTIVO (1A,1B). LAS DIFERENTES TURBINAS DE ALTA PRESION (5A,5B) ESTAN ADAPTADAS A LA CAPACIDAD DE FLUJO DE SUS RESPECTIVOS MODULOS DE CALDERA.

(16/10/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION. Inventor/es: VISCOVICH, PAUL WILLIAM, SOLVESTRI, GEORGE JOSEPH, STEPHANI, RICHARD MACE, HARGROVE, HOMER GAY.

SISTEMA REFRIGERADOR DE DESAGUE EN UN SEPARADOR DE HUMEDAD-RECALENTADOR. UN SISTEMA DE TURBINA DE VAPOR TIENE UNA PLURALIDAD DE SEPARADORES DE HUMEDAD-RECALENTADORES (SHRS) CONECTADOS CADA UNO, POR UNA TUBERIA DE DESAGUE A UN RECEPTOR DE DESAGUE QUE INCLUYE OTRA TUBERIA DE DESAGUE ACOPLADA A TRAVES DE UNA VALVULA DE CONTROL DEL FLUJO A UNA TUBERIA COMUN QUE DESEMBOCA EN UN REFRIGERADOR DE DESAGUE CONECTADO AL EXTREMO DE MAS ALTA PRESION DE LOS RECALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACION QUE DESEMBOCA, POR OTRA VALVULA DE CONTROL DEL FLUJO, EN UNO DE LOS CALENTADORES DE AGUA; CADA RECEPTOR INCLUYE UN SENSOR DE PRESION Y UN SENSOR DE NIVEL DE LIQUIDO; UN PROCESADOR VIGILA POR MONITOR LOS SENSORES DE PRESION Y SELECCIONA EL RECEPTOR CON PRESION MAS BAJA, ABRE COMPLETAMENTE LA VALVULA ASOCIADA AL RECEPTOR SELECCIONADO Y REGULA EL NIVEL DE LIQUIDO EN LOS DEMAS RECEPTORES AJUSTANDO LAS VALVULAS RESPONDIENDO A SENSORES DE NIVEL.

(01/06/1994). Solicitante/s: STEIN INDUSTRIE SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: MARJOLLET, JACQUES, PERRAS, BORIS.

PROCEDIMIENTO DE PROTECCION CONTRA LA EROSION-CORROSION DE CONDUCTOS DE TRANSPORTE DE VAPOR DE LA FASE DE ALTA PRESION DE UNA TURBINA DE VAPOR TRASVASADO DE LA CENTRAL, POR UNA PARTE, A UNOS CUERPOS DE SU FASE DE BAJA PRESION Y, POR OTRA, A UNOS RECALENTADORES (22A,23A), EN EL CUAL SE SEPARA POR CENTRIFUGACION LA MAYOR PARTE DEL AGUA CONTENIDA EN LOS TRASVASES Y LAS SALIDS DE VAPOR HUMEDO, SE RECALIENTA Y/O SE SECA COMPLETAMENTE (28 A 33) UNA PRIMERA FRACCION DEL VAPOR PARCIALMENTE SECADO, DESPUES DE LA INTRODUCCION EN LOS CUERPOS DE LA FASE DE BAJA PRESION, Y SE TRANSMITE UNA FRACCION COMPLEMENTARIA DE VAPOR SECADO PARCIALMENTE EN LOS RECALENTADORES (22A,23A). SE SOMETEN EN COMUN AL SECADO POR CENTRIFUGACION LAS DOS FRACCIONES DE VAPOR, Y SE SOMETE LA FRACCION COMPLEMENTARIA A UN SECADO FINAL POR CENTRIFUGACION (6A,7A).

(16/05/1977). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/12/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: SULZER FRERES, S.A..

Resumen no disponible.

(01/01/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: SULZER FRERES, S.A..

Mejoras en el servicio de instalaciones generadoras de vapor, con por lo menos un recalentador intermedio, bajo condiciones anormales, en las cuales la turbina, en todo caso, es alimentada como máximo con reducida cantidad de vapor par mantener la temperatura necesaria, caracterizado porque durante tales condiciones de servicio por lo menos una parte del medio de trabajo, de desvia en dependencia de la temperatura local en el recalentador, escalonadamente desde las distintas partes del mismo y se emplea por lo menos parcialmente par la refrigeración del o de los recalentadores intermedios.

(16/10/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: SULZER FRERES, S.A..

Procedimiento para la toma de vapor recalentado en una instalación térmica con recalentamiento intermedio, caracterizado, porque según la medida de los estados de carga, a opción, por lo menos una parte del vapor se toma en lugar de la máquina de fuerza a vapor de un lugar de un recalentamiento intermedio.

(01/10/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: SULZER FRERES, S.A..

Instalación de fuerza a vapor con recalentamiento intermedio, parcial de un medio de trabajo destensado en las paredes dispuestas en la parte de irradiación del generador de vapor, caracterizada porque en el interior del tubo por lo menos del exterior,más expuesto a las irradiaciones, de cada pared se ha dispuesto, por lo menos un tubo a través del cual fluye medio de trabajo de alta tensión.

(01/10/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: SULZER FRERES, S.A..

Instalación a fuerza de vapor, compuesta de un generador de vapor y una máquina motriz de varios escalones, con por lo menos un doble recalentamiento intermedio del medio de trabajo parcialmente destensado, caracterizada porque para uno de los recalentamientos intermedios se emplee, por lo menos, un calentador intermedio calentado por gas de humo y para el segundo recalentamiento, por lo menos, un recalentador intermedio calentado por vapor y porque el generador de vapor está subdividido en dos mitades, de las cuales una contiene el recalentador intermedio calentado por gas de humo, y de las cuales, la otra suministra el vapor para el recalentador intermedio calentado por vapor.