CIP-2021 : B32B 21/14 : teniendo una plancha de madera o una lámina de madera de placado.

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Notas^[g] desde B32B 9/00 hasta B32B 29/00: Productos estratificados caracterizados por las sustancias particulares utilizadas

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 21/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de madera, p. ej. una plancha de madera, una lámina de chapado, una hoja de madera aglomerada.

B32B 21/14 · teniendo una plancha de madera o una lámina de madera de placado.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para fabricar un laminado con chapa de madera en ambos lados.

(22/04/2020). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Procedimiento para fabricar un laminado con las etapas - fabricar una estera de fibras previamente compactada, que presenta fibras de madera y fibras de plástico como tablero de soporte - colocar una chapa de madera auténtica en un lado superior de la estera de fibras, así como - prensar la chapa de madera auténtica , la estera de fibras y el contrafuerte de refuerzo hasta formar un laminado, en el que - como contrafuerte de refuerzo se utiliza una chapa de madera.

PDF original: ES-2805805_T3.pdf

Panel de cubierta y procedimiento de producción de paneles de cubierta.

(08/01/2020). Solicitante/s: Beaulieu International Group NV. Inventor/es: VAN GIEL, FRANS, LOMBAERT,POL, WYSEUR,MATTHIAS, BEVERNAGE,LEO MARIE RICHARD.

Panel de cubierta, tal como un panel de suelo, panel de pared o panel de techo, que comprende al menos un sustrato y opcionalmente una capa superior, mediante lo cual dicho sustrato comprende un material sintético y al menos un material de carga, caracterizado porque dicho material de carga está presente en dicho sustrato en una cantidad de al menos el 20,0 % en peso basándose en el peso de dicho sustrato, y en el que dicha al menos una carga comprende talco en una cantidad de al menos el 50 % en peso basándose en el peso total de dicho material de carga, y en el que dicho panel de cubierta tiene una estabilidad dimensional dentro del intervalo de - 0,20 % a + 0,20 %, tal como se determina según la norma DIN EN ISO 23999 a 70 ºC.

PDF original: ES-2775611_T3.pdf

Panel compuesto de material a base de madera con una capa intermedia de madera contrachapada.

(21/08/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: HOFER, JOSEF, BRAUN,ROGER.

Panel compuesto hecho de material a base de madera con una capa intermedia de madera contrachapada, en donde la capa intermedia está unida con al menos una capa externa hecha de panel de fibras, caracterizado porque entre la capa intermedia y la capa externa está dispuesto un papel impregnado de resina sintética.

PDF original: ES-2757379_T3.pdf

Panel de madera multicapa y procedimiento de corte y de ensamblaje de tablas escuadradas de madera en estado verde para la fabricación de dicho panel.

(08/05/2019). Solicitante/s: Institut Polytechnique de Bordeaux. Inventor/es: POMMIER,RÉGIS, GARBAY,GUILLAUME, MINDEGUIA,JEAN-CHRISTOPHE.

Panel (P, P') de madera que comprende varias capas de tablas escuadradas cortadas y ensambladas en estado verde previamente a su secado final, estando caracterizado el citado panel por que es un panel (P, P') laminado cruzado, cuyas capas sucesivas de tablas escuadradas (50, 51, 52; 50', 51', 52'; 60, 61, 62) presentan una fibra de madera orientada alternativamente a 90º, por que cada capa de tablas escuadradas (50, 51, 52; 50', 51', 52', 60, 61, 62) presenta una superficie principal de encolado (Sc) en un plano de referencia longitudinal - radial (LR), y por que los anillos de crecimiento (c), visibles en la sección de cada tabla escuadrada (10, 11, 12, 13, 14, 15...; 20, 21, 22... ; 30, 31, 32 ... ; 10', 11'12', ... ; 20', 21', 22', ... ; 30', 31', 32' ...) constitutiva de cada capa, están orientados según un ángulo comprendido entre 45 º y 135º, límites comprendidos, con la citada superficie principal de encolado (Sc).

PDF original: ES-2741206_T3.pdf

Elemento de chapa.

(26/03/2019). Solicitante/s: F. List GmbH. Inventor/es: AIGNER,ANDREAS, BUCHINGER,RENÉ.

Elemento de chapa que comprende una, dos o varias capas (2a, 2b, 2c; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e), estando formada al menos una capa exterior (2a; 20a, 20b, 20c) de chapa, estando provisto el elemento de chapa de al menos un agente ignífugo, siendo al menos un agente ignífugo un agente ignífugo inorgánico, caracterizado por que el agente ignífugo es una solución inorgánica a base de agua de nitrógeno y fósforo o está presente en forma de una solución inorgánica a base de agua de nitrógeno y fósforo, presentando la solución un valor del pH de 4 a 7.

PDF original: ES-2705725_T3.pdf

Producción de madera contrachapada de laminación cruzada.

(07/03/2019). Solicitante/s: UPM-Kymmene Wood Oy. Inventor/es: KOSKI,ANNA, TAAVILA,KATI.

Procedimiento para producir madera contrachapada de laminación cruzada, caracterizado por que el método comprende aplicar una composición aglomerante acuosa en, como mínimo, una superficie de, como mínimo, una chapa, en el que la composición aglomerante acuosa se prepara utilizando, como mínimo, una sustancia polimerizable y un agente de reticulación, y en el que: - como mínimo, el 20% en peso de la sustancia polimerizable se origina a partir de lignina; - como mínimo, el 50% de las moléculas en la composición aglomerante tienen un peso molecular superior a 3.000 Da y, como mínimo, el 5% de las moléculas en la composición aglomerante tienen un peso molecular inferior a 1.000 Da; y - el índice de polidispersidad de la composición aglomerante es 6 o mayor.

PDF original: ES-2703229_T3.pdf

Método para fabricar un elemento de construcción prefabricado.

(04/03/2019) Método para fabricar un elemento de construcción prefabricado que comprende las etapas de: - laminar un tronco en una labra para formar una chapa, en el que el espesor de la chapa está en el intervalo de aproximadamente 2,5 mm hasta aproximadamente 5 mm; - conformar la chapa en una hoja de chapa de un tamaño adecuado, en el que la hoja de chapa tiene un primer lado y un segundo lado ; - secar la hoja de chapa ; - aplicar adhesivo en al menos un lado de la hoja de chapa , preferiblemente con la ayuda de un pulverizador; - presionar un número predeterminado de hojas de chapa encoladas juntas para formar un bloque en una etapa de prensado, en el que el bloque tiene un primer lado y un segundo lado que está enfrentado…

Elemento compuesto con una capa de cubierta de chapa.

(21/02/2019). Solicitante/s: F. List GmbH. Inventor/es: BUCHINGER,RENÉ.

Elemento compuesto , que comprende un elemento de núcleo , elemento de núcleo que está formado por un material no combustible, al menos una capa de cubierta , que está colocada en al menos una superficie exterior del elemento de núcleo , estando formada la al menos una capa de cubierta por un elemento de chapa , al menos una capa adhesiva mediante la cual la al menos una capa de cubierta está unida a la al menos una superficie exterior del elemento de núcleo y al menos una capa de barniz transparente , con la cual el al menos un elemento de chapa está provisto al menos por zonas en su superficie exterior (11').

PDF original: ES-2701257_T1.pdf

Panel de material derivado de la madera, en particular panel de suelo, y procedimiento para su fabricación.

(26/11/2018) Panel de material derivado de la madera, en particular panel de suelo, que comprende al menos un tablero de soporte y al menos un estrato de papel dispuesto sobre al menos un lado del tablero de soporte, caracterizado por que el al menos un estrato de papel está impregnado con al menos una composición que comprende - al menos una resina de formaldehído, - al menos un polímero seleccionado de un grupo que contiene poliacrilatos, poliepóxidos, poliéster, poliuretano y silanoles de cadena larga, y - al menos un compuesto que contiene silano de fórmula general (I) RaSiX(4-a) (I), y/o su producto de hidrólisis, - siendo X H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino,…

Producto de madera manufacturado y métodos para producir el mismo.

(05/11/2018) Un método para hacer un producto de madera manufacturado que tiene una apariencia de veta de madera estéticamente agradable que se extiende por toda la longitud del producto de madera de manera que es adecuado para uso en aplicaciones donde se expone el producto de madera que comprende: proporcionar pedazos de madera natural que tienen una longitud de al menos 450 mm a lo largo de la veta natural de los mismos; cortar dichos pedazos de madera generalmente a lo largo de la veta de madera de los mismos hasta una pluralidad de listones alargados discretos ; separar parcialmente cada listón alargado generalmente a lo largo de la veta de madera del mismo hasta una pluralidad de secciones alargadas , en donde cada…

Procedimiento para fabricar un material de construcción de madera.

(22/10/2018) Procedimiento para fabricar un material de construcción de madera , en particular, de capas de hojas de pared gemela, que consisten en capas de madera separadas entre sí y un núcleo de madera de revestimiento corrugado colocado entre ellas, en donde el revestimiento corrugado se retira, como revestimiento corrugado , con una cuchilla dentada y una cuchilla de contrapresión dentada , a partir de un tronco que gira sobre su propio eje, caracterizado porque la amplitud (a) de la corrugación del revestimiento corrugado es menor que la mitad del espesor de la revestimiento (s) y porque el revestimiento corrugado se seca en una secuencia posterior en la forma corrugada , porque varias capas de revestimiento corrugado…

Producto de contrachapado posconformable y su procedimiento de fabricación.

(13/12/2017) Contrachapado posconformable, producto de contrachapado posconformable que comprende chapas y se ha formado de manera que las chapas del contrachapado se han unido, caracterizado por que las chapas a base de madera se han unido mediante un material autoadhesivo formado por película de poliolefina, y la película de poliolefina contiene grupos reactivos que reaccionan con los grupos -OH de la madera para formar enlaces covalentes entre la película de poliolefina y los grupos -OH de la chapa de madera, en la que la película de poliolefina contiene poliolefina maleada y los grupos reactivos de la película de poliolefina se han…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm², y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas, donde en dicha etapa, el bloque está depositado en un molde curvo, que proporciona una forma que permite ver las letras impresas del papel prensa y/o cuché empleado en la primera etapa; y una tercera etapa de corte plano del bloque compacto, obteniendo el producto laminado de madera deseado.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINAR Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminar y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm², y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas; y una tercera etapa de corte en ángulo del bloque compacto, obteniendo el producto laminar deseado.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA CON TRAZAS DE METAL Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera con trazas de metal y producto así obtenido que comprende una primera etapa de unión de al menos dos chapas de madera junto con una capa de metal, una segunda etapa de compactación y secado durante aproximadamente veinticuatro horas; una tercera etapa de cortado plano, obteniendo unas primeras láminas de madera con trazas metálicas; una cuarta etapa de encolado de las láminas obtenidas en la etapa anterior, y se conforma un bloque a partir de las mismas; una quinta etapa de compactación a una presión de aproximadamente entre 15 y 20 kg/cm²; y posterior secado en horno, durante aproximadamente veinticuatro horas, y finalmente, una sexta etapa de corte con una inclinación determinada, que proporcionará el aspecto visual final del producto con una serie de líneas metálicas discontinuas.

Procedimiento para fabricar un laminado.

(21/06/2017). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

PDF original: ES-2666771_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera y material derivado de la madera compuesto por un tablero de soporte y una chapa de madera.

(24/08/2016). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,DR. NORBERT.

Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera que se compone de un tablero de soporte y una chapa de madera , que están unidos entre sí mediante una resina sintética así como opcionalmente una lámina transparente (overlay), una base (underlay) y/o una contracara, en el que - una resina sintética líquida se aplica sobre el tablero de soporte y/o la chapa de madera en un excedente de al menos el 30 %, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado, - la resina sintética aplicada se seca, pero no se endurece, - tablero de soporte y la chapa de madera se juntan para formar una pila de material que va a prensarse y - la pila de material que va a prensarse se prensa bajo la acción de presión y temperatura para formar el material derivado de la madera.

PDF original: ES-2603267_T3.pdf

Proceso de recubrimiento de piezas de madera canteadas.

(06/07/2016). Solicitante/s: BARBERAN LATORRE,JESUS FRANCISCO. Inventor/es: BARBERAN LATORRE,JESUS FRANCISCO.

Proceso de recubrimiento de piezas de madera canteadas, del tipo destinado para determinar una capa superficial estética sobre un elemento base , caracterizado porque sobre la cara de superficie del elemento base de aplicación se incorpora un fondo de cubrimiento monocolor, sobre el cual se extiende una capa de barniz, incorporándose una tira de canteado sobre los bordes del elemento base provisto del fondo de cubrimiento monocolor, la tira de canteado siendo desbarbada o refilada para adaptarla al ras de la superficie de la capa de barniz , aplicándose a continuación sobre la superficie de la capa de barniz la extensión de una impresión de configuración estética, la cual se extiende sobre toda la cara superficial del elemento base y sobre el borde de las tiras de canteado, y sobre la superficie impresa se extiende una capa protectora de barniz transparente de acabado.

PDF original: ES-2589734_T3.pdf

Procedimiento para trabajar o realizar una manufactura en madera con la aplicación de diversos tipos de madera.

(01/04/2015) Un procedimiento para realizar una manufactura en madera, comprendiendo el procedimiento: - una etapa de canteado de tablas individuales de madera mediante la aplicación a dichas tablas individuales de cantos fabricados de un material diferente de la madera de las tablas individuales , para formar tablas canteadas , una etapa de superposicion de varias tablas canteadas , una tabla canteada sobre otra, una etapa de encolado mutuo de las tablas canteadas de modo que se cree un grupo de tablas canteadas , - una etapa de aplicación, mediante encolado, de tablas de acabado fabricadas de una madera de una especie diferente con respecto a la especie de la madera de las tablas individuales…

Productos de viruta de madera dura.

(27/08/2014) Un procedimiento para fabricar un producto de viruta de madera dura, incluyendo el procedimiento: a) recolectar troncos de eucaliptos de árboles de plantaciones que tienen una edad entre 8 y 12 años; b) formar virutas a partir de los troncos; c) añadir un aglutinante que incluye una resina de diisocianato de metanol polimérico y una cera a las virutas; d) formar una estera con las virutas; y, e) prensar y calentar la estera usando una prensa para formar el producto de viruta.

Perfil compuesto de madera y plástico reforzado con fibras de madera y utilización de un perfil semejante.

(04/12/2013) Perfil compuesto hecho de por lo menos dos materiales diferentes, caracterizado por que contiene por lomenos una porción de madera maciza en forma tablas, planchas, perfiles o barras y por lo menos una porción deplástico reforzado con fibras de madera (compuesto de polímero y madera, abreviadamente WPC).

Cerramiento cortafuegos.

(11/10/2013) Cerramiento cortafuegos. Proporciona mayor resistencia ante el fuego. Comprende: un marco , con un cuerpo de marco de madera ignifugada, y una puerta , montada en el marco , que comprende: cuerpo de puerta , con un hueco interior; y al menos una placa ignifugada, en el hueco interior, seleccionándose la placa entre: una primera placa , de silicato de calcio; segunda placa , de cartón yeso; y tercera placa , de contrachapado. Preferentemente la puerta comprende: una primera placa de silicato de calcio, en el hueco interior; dos segundas placas , de cartón yeso, en el hueco interior, entre el cuerpo de puerta y uno de los lados de la primera placa…

Laminados relacionados con la extracción de valores de árboles talados.

(02/05/2012) Laminado de láminas procesadas como un producto alargado de madera estructural procesado de seccióntransversal cuadrada o rectangular y longitud L mayor de 2,4 m, habiéndose formado cada lámina de una materiaprima que comprende una pluralidad de troncos (de un solo o múltiples grados), siendo cada sección transversal oprofundidad de cada lámina uniforme, y representando cada lámina un máximo de una veintena parte de la seccióntransversal del tronco o siendo el espesor de cada lámina no mayor de una quinceava parte del diámetro del troncodel extremo pequeño, en el que: dicho producto es un laminado de al menos cuatro láminas procesadas…

UTILIZACIÓN DE UN PANEL DECORATIVO A BASE DE MADERA PARA LA INSTALACIÓN INTERIOR DE AEROPLANOS.

(14/11/2011) Utilización de un panel decorativo estratificado flexible de base de madera, comprendiendo como máximo tres capas una de las cuales es de aluminio para realizar unos chapeados de muebles o de superficies para la instalación interior de aeroplanos, comprendiendo dicho panel al menos dos capas, una capa de madera, llamada cara de paramento, cuyo espesor está comprendido entre 0,6mm y 1 mm y otra capa de aluminio constituida por una hoja de aluminio cuyo espesor está comprendido 60 y 90 micrones

TABLERO DE COMPUESTO DE MADERA CON ENCHAPADO DE MADERA AUTÉNTICA Y PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR SU ACABADO.

(28/04/2011) Tablero de compuesto de madera, en particular panel de suelo, con un núcleo de OSB (oriented strand board, panel de fibras orientadas), una capa de enchapado de madera natural aplicada sobre al menos una cara superior del núcleo y una capa de sellado que cubre la capa de enchapado , caracterizado porque el núcleo está compuesto por una placa fabricada en un ciclo de trabajo, compuesta de una capa superior de viruta fina , una capa superior de cubierta de OSB , una capa central y una capa de cubierta inferior , tal que la superficie de la capa de enchapado orientada hacia la capa de sellado esté impresa con al menos una capa de tinta que modifica el motivo decorativo y estando dispuesta debajo de la capa de enchapado la capa de viruta fina formada por virutas de madera finas y/o fibras de madera

LAMINADO DE CONTRACHAPADO QUE TIENE ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y RESISTENCIA AL ARQUEAMIENTO Y DESLAMINACIÓN MEJORADAS.

(25/04/2011) Un laminado de contrachapado que comprende una diversidad de capas y una capa adhesiva interpuesta entre las capas adyacentes que adhiere las capas entre sí, al menos una configuración de borde del laminado de contrachapado seleccionándose entre el grupo que consiste en una configuración de borde de lengüeta y una configuración de borde de ranura, en el que la configuración de borde incluye una proyección, cuyo espesor es mayor que el espesor de cada una de las capas , caracterizado por que la configuración de borde es una configuración de borde de bloqueo por encaje, las capas comprenden una diversidad de capas de madera de mayor calidad y una diversidad de capas de madera de menor calidad , en la que la lengüeta…

MÉTODO PARA REDUCIR EL AGRIETAMIENTO SUPERFICIAL DEL SUELO COMPUESTO DE MADERA DURA RECUBIERTO.

(16/03/2011) Un proceso para producir un producto de madera que comprende: - seleccionar un componente de madera, seleccionado entre el grupo que consiste en una chapa y una plancha, teniendo el componente de madera una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, - aplicar una composición a la primera superficie del componente de madera, y después - realizar una etapa adicional seleccionada entre el grupo que consiste en secado, curado al menos parcialmente y una combinación de los mismos, con lo que la composición penetra en una parte del componente de madera adyacente a la primera superficie, en el que la composición comprende una mezcla de un polietilenglicol y di(met)acrilato de hexanodiol, y en el que el componente…

PLACA DE CONSTRUCCIÓN LIGERA, ASÍ COMO PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN.

(15/03/2011) Placa de construcción ligera hecha de capas unidas entre ellas, preferentemente pegadas, hechas de materiales, en particular placas de muebles o de cocina o para el empleo en aeronaves, vehículos acuáticos o vehículos terrestres, con una capa media de una capa central que presenta madera maciza hecha de madera frontal con dos planos de placas fundamentalmente perpendiculares a sus fibras leñosas o capilares así como paralelos entre ellos, y con al menos una capa exterior que conforma el cierre exterior de la placa de construcción ligera a ambos lados de la capa que conforma la capa central , que está hecha de una madera ligera con una densidad por debajo de 250…

METODO PARA REVESTIMIENTO CON MADERA NATURAL DE ELEMENTOS DE CARPINTERIA UNIDOS A INGLETE Y LA PIEZA REVESTIDA RESULTANTE.

(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: REVESTEM, S.A. Inventor/es: ESPINOSA NAVARRO,FRANCISCO.

Método para revestimiento con madera natural de elementos de carpintería unidos a inglete y la pieza revestida resultante. El método comprende etapas de proporcionar una pieza de base de aglomerado o de DMF con un primer revestimiento de material elástico a doblado y de realizar cortes a inglete en dicha pieza, formando una pluralidad de elementos unidos por medio del primer revestimiento. Además sobre el primer revestimiento es aplicado un segundo revestimiento de chapa de madera inmediatamente después aplicar dicho primer revestimiento y antes de realizar los cortes a inglete, de manera que por la elasticidad a doblado del primer revestimiento, los elementos formados pueden acoplarse a inglete sin que se produzcan fisuras del segundo revestimiento de madera. El material del primer revestimiento pertenece a un grupo que incluye PVC, PET, polietileno, ABS, poliestireno, ostraform, nylón, láminas metálicas flexibles y de papel.

VIGAS DE TALLOS DE BAMBU PARALELOS Y APILADOS DE FORMA ALEATORIA.

(16/04/2003). Solicitante/s: B3 TECHNOLOGIES, INC. Inventor/es: PLAEHN, JAY.

SE EXPONE UNA VIGA COMPUESTA DE BAMBU, PARA UTILIZARLA COMO SUSTITUTO DE LAS VIGAS DE MADERA NATURAL. UNOS TROZOS DE TALLOS DE BAMBU, PARTIDOS O COMPLETOS, SE ALINEAN LONGITUDINALMENTE Y SE APILAN DE FORMA ALEATORIA. LOS SEGMENTOS DE BAMBU SE COMPRIMEN Y ENCOLAN ENTRE SI FORMANDO UNA ESTRUCTURA COMPUESTA DE BAMBU DE GRAN COHESION, DE LA QUE PUEDEN CORTARSE VIGAS DE LA DIMENSION DESEADA.

MATERIAL ESTRATIFICADO DE ALTA PRESION PARA SUELOS.

(16/09/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: AISMALIBAR, S.A.. Inventor/es: BALSELLS COCA, FELIPE, FONT CISTERO,JOSEP M.

Material estratificado de alta presión para suelos. Comprende una pluralidad de hojas de papel kraft impregnadas con resinas fenólicas, por lo menos una capa decorativa (20, 20"'), por lo menos una capa de alta resistencia a la abrasión (30, 30"') y una primera barrera , estando el conjunto compactado a alta presión y temperatura; se caracteriza por comprender además por lo menos una segunda barrera , incorporada al conjunto antes de la compactación. Ventajosamente, esta segunda barrera está dispuesta entre dos hojas de papel kraft , o bien entre la capa decorativa y la primera hoja de papel kraft . Se evita la penetración de humedad en el material incluso cuando se expone durante un tiempo prolongado a una combinación de temperaturas y humedades elevadas, y de este modo se impide cualquier deformación del mismo.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE APARATOS SANITARIOS, TALES COMO BAÑERAS, LAVABOS, PLACAS DE DUCHA U OTROS.

(01/03/1991) PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE APARATOS SANITARIOS, TALES COMO BAÑERAS, LAVABOS, PLACAS DE DUÑA U OTROS. CONSISTE EN EL CALENTAMIENTO DE PLANCHA DE MATERIAL PLASTICO EN POLIMETACRILATO DE METILO A TEMPERATURA QUE VAN DE LOS 20G A LOS 200G, DISPONIENDO INDIVIDUALMENTE CADA PLANCHA SOBRE UN MOLDE CONFORMADOR MEDIANTE SUCCION POR VACIO, QUE OTORGA LA FORMA DEFINITIVA DEL CUERPO, ENFRIANDOSE SEGUIDAMENTE ESTE ULTIMO POR CORRIENTE DE AIRE, DANDO LUGAR A UN CUERPO QUE PRESENTA SECTORES CON REDUCCION DE ESPESOR POR EL ESTIRADO DEL MOLDEO, SITUANDO ESTE CUERPO INVERTIDO BOCA ABAJO SOBRE UNA MESA PARA PROCEDER A SU ESTRATIFICACION POR DEPOSITO…

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