(03/06/2020). Solicitante/s: Tonejet Limited. Inventor/es: CLIPPINGDALE,ANDREW JOHN, SLATER,SEAN DENNIS, NEWCOMBE,GUY CHARLES FERNLEY.

Un procedimiento para formar una imagen en un sustrato, que comprende depositar composiciones de tinta de al menos dos colores sobre el sustrato para formar la imagen, y fijar la imagen al sustrato, en donde la tinta se deposita usando un cabezal de impresión electrostático, que expulsa partículas marcadoras cargables dispersadas en un fluido portador usando un campo eléctrico aplicado para concentrar primero y luego expulsar las partículas marcadoras, y en donde todas las composiciones de tinta se depositan sobre el sustrato antes de que se fije la imagen; en donde la fijación es recubriendo las composiciones de tinta con un barniz, y luego curando el barniz, o recubriendo previamente la superficie del sustrato con un material de capa base sin curar o parcialmente curado antes de que se depositen todas las composiciones de tinta, y luego fijar las composiciones de tinta curando la capa base después de que se hayan depositado todas las composiciones de tinta.

PDF original: ES-2803244_T3.pdf

(27/06/2019). Solicitante/s: ASOCIACIÓN CENTRO TECNOLÓGICO CEIT-IK4. Inventor/es: BURGOS GARCÍA,Nerea, AZCONA CALERO,Mikel, FRAILE SANTAMARIA,Itziar, GABILONDO NIETO,Maitane.

Procedimiento de obtención de recubrimientos cerámicos de zirconato-titanato de plomo (PZT) que comprende las etapas de obtener una tinta de PZT, depositar sobre un sustrato la tinta de PZT, sinterizar la tinta de PZT mediante un tratamiento con láser, y someter al sustrato con la tinta de PZT sinterizada a un proceso de polarización.

PDF original: ES-2773935_A1.pdf

PDF original: ES-2773935_B2.pdf

(29/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: GUASCH SOLER,ROGER. Inventor/es: MARTINEZ CARREO,JUAN, MAYA MIRANDA,ANGEL, GONZALEZ ESTEVE,ROGER, REQUENA BEA,JUAN, VALENZUELA MENDEZ,BENITO.

Procedimiento de impresión para capuchones de botella, en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior, donde la impresión de al menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo mediante el uso de una máquina de impresión digital en una etapa, en el que el diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador a la unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una etapa de impresión digital, permitiendo obtener por ello una gran calidad visual en la impresión sobre la lámina que conforma un capuchón para botellas.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CEBAL S.A.. Inventor/es: PIERRE, THIERRY, DUVALEY, MICHEL.

Procedimiento de impresión en cuerpos cilíndricos de estampados barnizados que cuentan simultáneamente con motivos brillantes y motivos mates o satinados caracterizado porque se elige, según el motivo a imprimir, una tinta mate o una tinta brillante en función del aspecto final deseado en esta parte del estampado, porque se imprime cada uno de los mencionados motivos con la mencionada tinta y porque se aplica inmediatamente después un barniz brillante en el conjunto de la superficie del cuerpo tubular.

(01/04/2004). Solicitante/s: THERMARK, LLC. Inventor/es: HARRISON, PAUL, W.

Un método de marcación química activada térmicamente comprendiendo las etapas de: aplicar un material de marcación que contiene un reforzador absorbedor de energía o un componente reforzador de la absorción de energía, en donde el material de marcación se selecciona entre frita de vidrio, una mezcla de óxido métálico y un pigmento orgánico; y irradiar dicho material de marcación con un haz de energía radiante que aporta un nivel de energía comprendido entre 1 y 20 vatios en la superficie del substrato a marcar y tiene una longitud de onda seleccionada para excitar el reforzador absorbedor de energía o componente reforzador de la absorción de energía para unir el material de marcación al substrato, formando con ello una capa unida en la forma de un relieve sobre el substrato, proporcionando la capa de marcación un contraste realzado o una marca de color, o ambos sobre el substrato.

(01/03/2004). Solicitante/s: INSTITUT FIR NEUE MATERIALIEN GEM. GMBH. Inventor/es: SCHMIDT, HELMUT, MENNIG, MARTIN, KALLEDER, AXEL, KREUTZER, RAINER.

Procedimiento para la fabricación de sustratos impresos que consiste en aplicar sobre un sustrato formando una imagen una pasta de imprimir que consta de a) un condensado basado en poliorganosiloxanos que forma la matriz y se obtiene por un procedimiento sol-gel y b) una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente, y se solidifica por aplicación de calor, caracterizado porque la solidificación se lleva a cabo a una temperatura que es más baja que la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma.

(16/05/2002). Solicitante/s: CANON KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: IKEDA, MASAMI, ABE, TSUTOMU, MATSUO, KEISUKE.

ANTES DE LA GRABACION POR CHORRO DE TINTA, SE SECA Y ACTIVA UNA SUPERFICIE DE FORMACION DE IMAGENES, COMPRENDIENDO UNA CAPA DE OXIDO ANODICO DE ALUMINIO O UNA ALEACION DEL MISMO. DESPUES DE LA GRABACION, SE APLICA UN TRATAMIENTO PARA EXTRAER COMPONENTES DISOLVENTES DE TINTA Y SE FIJA UNA TINTURA O COLOR EN LA TINTA.

(16/04/1999). Solicitante/s: PAPOTTI, GIUSEPPE. Inventor/es: PAPOTTI, GIUSEPPE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA PREPARAR UNA SUPERFICIE EN LA CUAL SE VA A REALIZAR UNA IMPRESION, EN PARTICULAR UNA SUPERFICIE DE UNA HOJA DE PAPEL O TARJETA VA A SER SOMETIDA A UNA IMPRESION LITOGRAFICA DE OFFSET TAL VEZ DESPUES DE HABER ESTADO ALUMINIZADA O METALIZADA, EN DONDE SE EFECTUA ANTES DE UNA FASE DE IMPRESION UNA METALIZACION O ALUMINIZACION PARCIAL DE LA SUPERFICIE A SER IMPRESA SOLO EN ALGUNAS ZONAS PREDETERMINADAS DE LA SUPERFICIE. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UNA HOJA DE PAPEL O TARJETA, EN PARTICULAR DEL TIPO DESTINADO A SER PLEGADO Y PEGADO PARA ADORNAR UNA CUBIERTA DE CAJA, QUE COMPRENDE, EN UN LATERAL IMPRESO DEL MISMO, UNA ALUMINIZACION O METALIZACION PARCIAL DE ACUERDO CON EL PROCESO DESCRITO MAS ARRIBA.

(01/05/1996). Solicitante/s: SENARDI, MASSIMO.

PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR MANUALMENTE CUALQUIER REPRESENTACION SOBRE UNA LAMINA DE PLATA, EN LA QUE POR SU CARA VISTA SE IMPREGNA DE GRASA Y POR AMBAS CARAS SE CONFORMAN MEDIANTE UN BURIL LAS LINEAS DE REHUNDIDO Y DE RESALTE QUE DEFINEN LOS TRAZOS DEL DIBUJO. SE LIMPIA LA GRASA DE LA CARA VISTA CON UN ESTROPAJO METALICO Y SE PINTA CON TINTA CHINA Y POR MEDIO DE PLUMILLA LAS ZONAS QUE DELIMITAN LOS TRAZOS DEL DIBUJO EN DICHA CARA, RESULTANDO LA PROFUNDIDAD Y RELIEVE DE LAS ZONAS.

(01/09/1993). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS SAMAR'T. S.A.. Inventor/es: SANCHEZ CASADEVALL,ENRIQUE.

MOLDE DE ESTAMPACION PARA ROTULACION SOBRE PLACA, DEL TIPO EMPLEADO EN LA ROTULACION DE PLACAS COMPUJESTAS, ESPECIALMENTE PLACAS DE MATRICULAS, CARACTERIZADO PORQUE LAS DOS PARTES DEL MOLDE SON SALIENTES Y UNA PARTE RESIGUE POR DENTRO Y POR FUERA A LA OTRA EN SU ESTRIA CONTINUA DE SECCION TRIANGULAR QUE ALOJANDO LA PARTE DE PLACA DEFORMADA POR LA OTRA PARTE SALIENTE, PARTE QUE PRESENTA EN RELIEVE EL SIGNO, LETRA O NUMERO A EMBUTIR ACTUA COMO MEDIO DE CORTE DE LA LAMINA DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE LA PLACA DE MATRICULA, ESTANDO LA ESTRIA APILADA EN RESEGUIMIENTO DE LA EMBUTICION Y ESTANDO LA EMBUTICION CON DOS BORDES INCLINADOS CONDICIONADOS POR LA INCLINACION DE LAS PAREDES DE LA ESTRIA.

(01/07/1983). Solicitante/s: METAL BOX PLC.

PROCEDIMIENTO PARA DECORAR RECIPIENTES METALICOS. CONSTA DE UN TRANSPORTADOR PRINCIPAL QUE LLEVA LOS BOTES RECUBIERTOS POR TODO EL PROCESO, A TRAVES DE UN APLICADOR DE ELEMENTOS PORTADORES , UNA ESTUFA , UN APARATO DESPRENDEDOR DE DICHOS ELEMENTOS PORTADORES Y UN APARATO DE LAVADO DE CUERPOS DE BOTES. EXISTE UN APLICADOR DE ADHESIVO A UN CUERPO DE BOTE RECUBIERTO.

(01/02/1983). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

METODO DE IMPRESION POR TRANSFERENCIA SOBRE UN SOPORTE PINTADO, EN EL CUAL UNA LONGITUD CONTINUA DE TIRA ES RECUBIERTA CON UN MATERIAL TERMOENDURECIBLE Y CURADO. INMEDIATAMENTE DESPUES DEL TRATAMIENTO DE CURADO A UNA TEMPERATURA ENTRE 180 C Y 280 C, LA SUPERFICIE RECUBIERTA DE LA TIRA ES PUESTA EN CONTACTO CON UNA TIRA CONTINUA DE MATERIAL IMPRESO, SIENDO EFECTUADO EL CONTACTO DURANTE EL PASO DE AMBAS TIRAS ENTRE RODILLOS DE SUPERFICIE ELASTICA, A UNA PRESION DE POR LO MENOS 3,5 KG POR CM , SIENDO TRANSFERIDA LA IMPRESION DE TINTA DE SUBLIMACION.

(16/10/1979). Solicitante/s: SAMBONET S.P.A.

Procedimiento de decoración de superficies electroconductoras, en particular metálicas, caracterizado porque la decoración se deposita por electrodeposición, y las zonas de electrodeposición están limitadas por tinta despositada por impresión.

(01/06/1977). Solicitante/s: MENDEZ URRUTIA,AGUSTIN.

Resumen no disponible.

(01/12/1976). Solicitante/s: CIBA-GEIGY AG.

Perfeccionamientos en un sistema productor de imagen, caracterizados porque comprende papel impregnado o revestido con una dispersión de un formador de color en una mezcla de agua y un disolvente orgánico miscible en agua para el formador de color, y un material de vehículo impregnado con una solución de un ácido orgánico y un disolvente de elevado punto de ebullición débilmente volátil.