CIP-2021 : B29C 67/04 : Sinterización (combinado con compresión B29C 43/00).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00.
B29C 67/04 · · Sinterización (combinado con compresión B29C 43/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Polvo con contenido en partículas inorgánicas revestidas con polímeros.
(12/02/2020). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: MONSHEIMER, SYLVIA, GREBE, MAIK, BAUMANN, FRANZ-ERICH, DR., DIEKMANN,WOLFGANG, WARNKE,KRISTIANE.
Polvo para uso en un procedimiento que trabaja por tandas para la producción de cuerpos moldeados en el que se funden selectivamente zonas de la capa de polvo respectiva, mediante la incorporación de energía electromagnética, que contiene partículas compuestas que se representan por partículas del núcleo revestidas en su totalidad o en parte con un polímero precipitado, en donde las partículas del núcleo son partículas del núcleo inorgánicas, exceptuado dióxido de titanio, y en donde las partículas del núcleo inorgánicas presentan un diámetro medio del grano d50 de 1 a 70 μm, caracterizado por que las partículas del núcleo inorgánicas se eligen del grupo de los polifosfatos y fosfinatos.
PDF original: ES-2788124_T3.pdf
Polvo con contenido en partículas revestidas con polímero.
(16/11/2018). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: MONSHEIMER, SYLVIA, BAUMANN, FRANZ-ERICH, DR., Altkemper,Stefan, DIEKMANN,WOLFGANG, STEMMER,HEIKE, WARNKE,KRISTIANE, HESSEL-GELDMANN,SIGRID.
Polvo para uso en un procedimiento que trabaja por tandas para la producción de cuerpos moldeados, en el que selectivamente se funden zonas de la capa de polvo respectiva mediante la incorporación de energía electromagnética, que contienen partículas compuestas que se preparan, en su totalidad o en parte, con partículas de vidrio revestidas con un polímero precipitado, presentando las partículas de vidrio un diámetro medio del grano d50 de 3 a 100 μm, determinado mediante refracción láser.
PDF original: ES-2689970_T3.pdf
Polvo que contiene partículas nucleares revestidas con polímero, que contienen metales, óxidos metálicos, nitruros metálicos o semimetálicos.
(29/03/2017) Polvo para empleo en un procedimiento que funciona por capas para la obtención de cuerpos moldeados, en el que se funden selectivamente zonas de la respectiva capa de polvo mediante la introducción de energía electromagnética, que contiene partículas compuestas que se representan por partículas nucleares revestidas completa o parcialmente con un polímero precipitado, presentando las partículas nucleares un diámetro de grano medio d50 de 1 μm o mayor, y ascendiendo la proporción de diámetro de grano medio d50 de partículas compuestas respeto al diámetro de grano medio d50 de partículas nucleares, determinada por medio de difracción de láser, a 1,15…
Polvo polímero, procedimiento para la obtención y empleo de tal polvo y cuerpos moldeados a partir del mismo.
(28/12/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: MONSHEIMER, SYLVIA, MATSUI, HIDEKI, KOMADA,HAJIME, NAKAIE,YOSHIKI.
Procedimiento para la obtención de un polvo, apropiado para el empleo en un procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados tridimensionales por capas sin herramienta, en el que se funden selectivamente zonas de la respectiva capa pulverulenta mediante la alimentación de energía electromagnética, comprendiendo el procedimiento de obtención el mezclado de un polímero o copolímero con al menos un poliol polímero hidrosoluble, la disolución de la mezcla en agua para la formación de una dispersión, la separación de las partículas de polímero o copolímero a partir de la dispersión, el lavado y secado de las partículas de polímero o copolímero separadas, seleccionándose el poliol polímero a partir de un grupo constituido por polietilenglicol y alcohol polivinílico.
PDF original: ES-2619638_T3.pdf
Polvo de poliamida que contiene un agente ignifugante basado en un fosfonato, procedimiento para su producción y cuerpos moldeados producidos a partir del mismo.
(08/08/2012) Polvo de polímero para la elaboración en un procedimiento de sinterización por rayos láser que trabaja capa porcapa, en el que ciertas zonas se funden o se unen entre sí selectivamente,
caracterizado porque
el polvo contiene por lo menos un polvo de poliamida y por lo menos un agente ignifugante, que como componenteprincipal tiene un agente ignifugante que contiene un fosfonato, realizándose que el polvo contiene, referido a lasuma de los componentes presentes en el polvo, de 1 a 50 % en peso del agente ignifugante basado en unfosfonato.
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION DE MATERIALES FUNCIONALES SOBRE POLIURETANO TERMOPLASTICO.
(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ETZRODT, GUNTER, BAYER, ROBERT, LEBERFINGER, MARCUS, DR., ARENZ, STEFAN, DR., FAHNDRICH, KNUD, SCHOLZ, GUNTER, DR..
Procedimiento para la aplicación de materiales funcionales sobre poliuretano termoplástico, que comprende los siguientes pasos: a) introducción de poliuretano termoplástico en forma de partículas en un dispositivo de mezclado, b) agitación del poliuretano termoplástico en forma de partículas en el dispositivo de mezclado, y entre tanto c) introducción de materiales funcionales o de una mezcla que contiene materiales funcionales en forma pulverizada en el dispositivo de mezclado.
USO DE UN POLIAMIDA 12 PARA LA SINTETIZACION SELECTIVA POR LASER Y POLIAMIDA 12 POLVO.
(16/12/2005). Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: CHRISTOPH, WOLFGANG, SCHOLTEN, HEINZ, DR..
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE FORMA MEDIANTE SINTERIZADO SELECTIVO POR LASER DE MATERIAL EN POLVO, UTILIZANDO COMO MATERIAL EN POLVO UNA POLIAMIDA 12 CON LOS SIGUIENTES PARAMETROS: TEMPERATURA DE FUSION 185 - 189 °C ENTALPIA DE FUSION 112 (MAS MENOS) 17 J/G TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION 138 - 143 °C LA POLIAMIDA 12 EN POLVO TIENE VENTAJOSAMENTE UN TAMAÑO DE PARTICULAS MEDIO DE 50 A 150 MI M.
METODO DE FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO DE POLITETRAFLUOETILENO (PTFE) PARA UNA JUNTA DE EXPANSION O ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES SIMILARES, UN REVESTIMIENTO DE PTFE Y UNA HERRAMIENTA PARA SER USADA EN RELACION CON EL MISMO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KE-BURGMANN A/S. Inventor/es: JACOBSEN, FINN ERIK.
Método de producción de un revestimiento interno de politetrafluoroetileno (PTFE) para una junta de expansión de elastómero o elementos de acoplamiento flexible similares, en el cual una o más cintas no sinterizadas de PTFE o un material a base de PTFE es/son envueltas alrededor de una herramienta de formación positiva giratoria-simétrica, no cilíndrica, de tal manera que las cintas forman un revestimiento que comprende varias capas de PTFE en una forma que corresponde esencialmente a la forma interna deseada del elemento de acoplamiento, después de lo cual el revestimiento es sinterizado y posteriormente extraído de la forma rompiendo la cubierta de autocierre de la herramienta de formación eliminando al menos un elemento de retención de la herramienta de formación.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE MOLDES PARA LA FABRICACION DE QUESOS Y MOLDE OBTENIDO EN DICHO PROCEDIMIENTO.
(16/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SIPEM, S.A. Inventor/es: PASTOR CORTES,MANUEL ANTONIO.
Procedimiento de obtención de moldes para la fabricación de quesos y molde obtenido en dicho procedimiento. Mediante un proceso de sinterización de polímeros, a una temperatura y presión determinadas, se obtiene un molde de una sola pieza de estructura porosa con el poro abierto y con su superficie uniforme y lisa, apto para la fabricación de quesos.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PIEZAS MOLDEADAS Y PLACAS DE TIPO SANDWICH, MAYORITARIAMENTE DE ESTRUCTURAS FIBROSAS TEXTILES.
(01/11/1995) ES OBJETO DE LA INVENCION UN PROCESO PREFERENTEMENTE DE ESTRUCTURAS DE FIBRAS TEXTILES, CUYAS FIBRAS CONTIENEN, CON DIFERENTES PROPIEDADES TERMICAS POR PRESION, CALOR Y AIRE CALIENTE HUMEDO, Y CON HERRAMIENTAS QUE MUESTRAN A SER POSIBLE UNA POROSIDAD UNIFORME, PLACAS Y FORMAS PERFILADAS CON UNA ESTRUCTURA DE SANDWICH PARA PRENSAR Y SIGUIENDO EL MISMO CICLO, ENFRIAR, EN DONDE SE CONSEGUIRA MEDIANTE EL AIRE CALIENTE HUMEDO Y UN DIMENSIONAMIENTO ESPECIAL DE LA HERRAMIENTA UNA SOBRECARGA EN LA HERRAMIENTA Y POR CONSIGUIENTE EN LA ESTRUCTURA FIBROSA, QUE SE SOLIDIFICARA EN GRAN PARTE DE FORMA UNIFORME EN LAS SUPERFICIES DE LA HERRAMIENTA, DONDE LA ESTRUCTURA INTERNA DE…
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNOS REFUERZOS DE ZAPATOS.
(01/12/1994). Solicitante/s: GIULINI CHEMIE GMBH. Inventor/es: WILDING, EMIL, BREHMER, HARALD, DIPL.-ING.
COMPRENDE: A) APLICAR UNA MATRIZ DE POLVO PLASTICO FUSIBLE EN UN MOLDE; B) COMPACTAR Y AGLUTINAR A LA MATRIZ DE POLVO PLASTICO EN EL MOLDE MEDIANTE UN PRENSADO POR FUSION; C) RETIRAR A LA PIEZA MOLDEADA (REFUERZO) DEL MOLDE, MEDIANTE EL SUCCIONADO DE CONTACTO DE LA PRENSA DE FUSION Y D) SITUAR AL REFUERZO DEBAJO DE LA PIEL DEL ZAPATO A PROTEGER.
METODO PARA FORMAR UN MATERIAL DE JUNTA Y MONTAJE DE JUNTA COMPRESIBLE ALTAMENTE.
(01/04/1994). Solicitante/s: GARLOCK INC.. Inventor/es: PITOLAJ, STEFAN.
UN MATERIAL DE JUNTA COMPRESIBLE ALTAMENTE ES FORMADO POR FUNDIR DOS LAMINAS RELLENAS DE PTFE QUE CONTIENEN DISPERSADOS MICROBALONES A UNA LAMINA NO RELLENA CENTRAL DE PTFE QUE PROVEE FUERZA DE TENSION AL MATERIAL. LAS DOS LAMINAS CONTITUYEN DEL 20 % AL 25 % DEL ESPESOR TOTAL DEL MATERIAL DE JUNTA. ESTE METODO PROVEE UN MONTAJE DE JUNTA UNITARIO QUE TIENE UNA COMPRESIBILIDAD TOTAL DEL 45 % O MAS, PERO EL AREA CENTRAL DE PTFE NO RELLENO DE ESPESADOR DEL MONTAJE PROVEE EXCELENTES CARACTERISTICAS DE RECUPERACION Y RESISTENCIA A LA RELAJACION DE ARRASTRAMIENTO.
LAMINAS DE POLIURETANO ELASTICO Y BLANDO. PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION Y SU APLICACION.
(16/02/1994). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LEHR, GERHARD, ZEITLER, GERHARD, DR.
EL INVENTO SE REFIERE A UNAS LAMINAS ELASTICAS Y BLANDAS A BASE DE POLIURETANO QUE TIENEN UN ESPESOR ENTRE 0,3 Y 3MM; SE UTILIZAN PARA RECUBRIR PIEZAS PERFILADAS PARA LOS ESPACIOS INTERIORES DE VEHICULOS Y SE OBTIENEN A TRAVES DE LA SINTERIZACION DE POLIURETANO TERMOPLASTICO EN FORMA DE POLVO CON UN 0,05 A 1 PARTES EN PESO DE OXIDO DE ALUMINIO EN FORMA DE POLVO Y/O GEL DE SILICE, POR 100 UNIDADES DE POLIURETANO TERMOPLASTICO, POR MEDIO DE UNOS UTENSILIOS TEMPERADOS. LOS POLIURETANOS ELASTICOS TIENEN UN INDICE DE FUSION DE 190 C, UN PESO ESPECIFICO DE 212N DE 50 A 350 Y UNA DUREZA SHORE (A) DE 60 A 98.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CAPAS DE FANGO SEGUN EL METODO DE POLVO-FANGO, ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE DICHAS CAPAS.
(01/07/1993). Ver ilustración. Solicitante/s: BENOAC FERTIGTELLE GMBH. Inventor/es: KIESEL, GERD-HENNING.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CAPAS DE FANGO SEGUN EL METODO DE POLVO-FANGO, ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE DICHAS CAPAS. LA FASE DE GELIFICACION CONSTITUYE UN PROCESO IMPORTANTE DENTRO DEL METODO DE POLVO-FANGO. SE PROPONE QUE EL MOLDE UTILIZADO, QUE DA FORMA AL PRODUCTO DESEADO, SEA CUBIERTO DURANTE LA FASE DE GELIFICACION POR SU LADO ABIERTO CON UN REFLECTOR DE CALOR . CON ELLO SE LOGRA, DENTRO DEL ESPACIO INTERNO CERRADO, UNA MEJOR DISTRIBUCION DE LA TEMPERATURA, CON LO QUE TODAS LAS ZONAS DE LA CAPA DE FANGO PUEDEN GELIFICARSE Y SE EVITAN LAS IRREGULARIDADES DE COLOR EN LA CAPA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PLANCHAS HOMOGENEAS DE COLOR DE PLASTICOS TERMOPLASTICOS.
(01/06/1992). Solicitante/s: HULS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HOVER, ALEXANDER, SIMON, MANFRED, DR., WEISS, RICHARD, DR.
SE TRATA DE LA DESCRIPCION DE UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE PLANCHAS HOMOGENEAS DE COLOR, DE PLASTICOS TERMOPLASTICOS, DURANTE EL CUAL UNA MEZCLA INICIAL A BASE DE PLASTICOS TERMOPLASTICOS ES TRANSFORMADO EN UN AGLOMERADO O GRANULADO MEDIANTE UN TRATAMIENTO PREVIO POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO Y A CONTINUACION, SI SE QUIERE DESPUES DE OTROS PASOS INTERMEDIOS, ES TRITURADO MECANICAMENTE, CONVIRTIENDOLO EN UNA MEZCLA DE GRANO CON DISTRIBUCION DE TAMAÑO DEL GRANO SEGUN SE DESEEE. LA MEZCLA DE GRANO FORMADA POR PARTICULAS QUE PERMITEN SER EXTENDIDAS SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA MEDIANTE CHORRO CONTINUO, FORMANDO UNA CAPA UNIFORME. ESTA CAPA QUEDE AGLUTINADA MEDIANTE CALOR HASTA LA PLASTIFICACION DEL PLASTICO TERMOPLASTICO, FORMANDO UNA SUPERFICIE QUE LUEGO ES PRENSADA POR EL EFECTO DE PRESION Y CALOR.
(16/05/1990). Solicitante/s: NATIONAL RESEARCH DEVELOPMENT CORPORATION. Inventor/es: THOMAS, THOMAS RONALD.
UNA BARRA ESENCIALMETE CILINDRICA DE PTFE MICROPOROSO ES NO FIBRILADA E INCORPORA POROS DENTRO DE UNA SUPERFICIE CILINDRICA DENTRO DE LA BARRA CENTRADA EN TORNO AL EJE LONGITUDINAL CENTRAL DE LA BARRA, QUE SON DE TAMAÑO SUSTANCIALMENTE UNIFORME Y ESTAN DISTRIBUIDOS DE MODO SUSTANCIALMENTE UNIFORME DENTRO DE LA SUPERFICIE. EL PROCESO PARA PRODUCIR TAL BARRA INCLUYE LA ETAPA DE APLICAR UNA FUERZA DE COMPRESION SUSTANCIALMENTE RADIAL A GRANULOS COMPRIMIDOS, AL TIEMPO QUE SE FORMA UNA PELICULA DE PTFE MICROPOROSO, NO FIBRILADO A PARTIR DE LA BARRA FRIA, SIENDO EL PLANO DE LA PELICULA PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE LA FUERZA DE COMPRESION RADIAL, CON LO QUE LOS POROS DENTRO DE CUALQUIER PLANO ESENCIALMENTE PERPENDICULAR AL ESPESOR DE LA PELICULA SON DE TAMAÑO ESENCIALMENTE UNIFORME Y ESTAN UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDOS DENTRO DE AQUEL PLANO Y TODOS LOS PLANOS PARALELOS.
UN MÉTODO DE FABRICAR ARTÍCULOS TERMOPLÁSTICOS.
(01/03/1962). Solicitante/s: VAESSEN - SCHOEMAKER HOLDING, N. V..
Resumen no disponible.
