Aleación secundaria de titanio y el método de su fabricación.
(08/05/2019) Una aleación secundaria de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, níquel, circonio, nitrógeno, oxígeno, carbono y titanio, y que se utiliza para la producción de material en plancha, piezas estructurales y armaduras estructurales, es también destacable por las adiciones de silicio. A continuación, los porcentajes en peso de sus componentes:
Aluminio 0,01-6,5
Vanadio 0,01-5,5
Molibdeno 0,05-2,0
Cromo 0,01-1,5
Hierro 0,1-2,5
Níquel 0,01-0,5
Circonio 0,01-0,5
Nitrógeno ≤ 0,07
Oxígeno ≤ 0,3
Carbono ≤ 0,1
Silicio 0,01-0,25
Titanio - resto
Al mismo tiempo se calculan los valores de equivalentes de resistencia de molibdeno [Mo]equiv. resist. y de aluminio [Al]equiv. resist. según las fórmulas:
[Al]equiv. resist. = Al+Zr/3+20•O+33•N+12•C+3,3•Si,…
Método para la fusión de una aleación de pseudo ?-titanio que comprende (4,0-6,0)% Al - (4,5-6,0)% Mo - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr.
(28/03/2018). Solicitante/s: PUBLIC STOCK COMPANY "VSMPO-AVISMA" CORPORATION. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.
El método para fundir una aleación de pseudo ß-titanio que comprende % Al - % Mo - % V - % Cr - % Fe - % Zr, que incluye la preparación de aleación maestra con dos o más elementos aleantes, aleación de la mezcla, fabricación del electrodo consumible y fusión de la aleación en horno por arco en vacío en donde Al, Mo, V, Cr se introducen en la mezcla en forma de una aleación maestra compleja hecha mediante un proceso aluminotérmico y con los siguientes elementos (% en masa):
Molibdeno - 25 - 27
Vanadio - 25 - 27
Cromo -14 - 16
Titanio - 9 - 11
Aluminio - base, mientras que el Hierro y el Circonio se introducen como metales puros, en donde la aleación se produce por fusión doble mínima con el primer fundido ya sea por refusión por arco en vacío o por el método de electrodo consumible - auto-crisol.
PDF original: ES-2673476_T3.pdf
Sistemas y métodos para formar y procesar lingotes de aleación.
(23/08/2017). Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: MINISANDRAM,RAMESH S.
Un proceso para formar un lingote de aleación, que comprende:
colocar un revestimiento de aleación en un crisol de un aparato de refusión por arco en vacío; y
someter a refusión por arco en vacío un electrodo de aleación dentro del revestimiento de aleación en el crisol, formando así un lingote de aleación que comprende una capa externa metalúrgicamente unida a un núcleo de lingote interno.
PDF original: ES-2643490_T3.pdf
Proceso para la fabricación de una aleación base Ni y una aleación base Ni.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: UEHARA,TOSHIHIRO, OHNO,TAKEHIRO, AOKI,CHUYA.
Una aleación base Ni que comprende, en masa:
de 0,015% a 0,040% de carbono,
menos de 0,1% de Si,
menos de 0,1% de Mn,
de 19 a 24% de Cr,
una combinación de un elemento esencial de Mo y un elemento opcional W en términos de 7%≤Mo+(W/2)≤13%,
de 1,0 a 1,7% de Al,
de 1,4 a 1,8% de Ti,
no más de 0,01% de Mg,
de 0,0005 a 0,010% de B,
de 0,005 a 0,07% de Zr,
no más de 2% de Fe, y
el balance siendo Ni e impurezas inevitables,
en el que el valor de Al/(Al+0,56Ti) es 0,50 a 0,70, y
caracterizada por que
la aleación base Ni tiene una proporción de segregación de Mo de 1 a 1,17, la proporción de segregación se define como una proporción de un valor máximo a un valor mínimo de una intensidad de rayos X característica obtenida por medio de un análisis de la línea microanalizadora de rayos X.
PDF original: ES-2567277_T3.pdf
Método de producción de aceros inoxidables que tiene una resistencia a la corrosión mejorada.
(02/03/2016) Un método para mejorar la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable que comprende una fase austenítica, comprendiendo el método:
proporcionar un artículo de un acero inoxidable que comprende del 20 al 22 por ciento en peso de cromo, del 23,5 al 25,5 por ciento en peso de níquel, del 6,0 al 7,0 por ciento en peso de molibdeno, del 0,18 al 0,25 por ciento en peso de nitrógeno, hasta el 0,03 por ciento en peso de carbono, hasta el 2,0 por ciento en peso de manganeso, hasta el 0,04 por ciento en peso de azufre, hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio, y hasta el 0,75 por ciento en peso de cobre, todo ello basado en el peso total del acero inoxidable, el resto que es hierro…
(27/05/2015) Una composición de preforma de acero después de la refusión ESR o VAR, que comprende esencialmente:
Carbono: 0,37-0,42,
Manganeso: 0,060-0,130,
Silicio: 0,040-0,120,
Níquel: 3,00-4,00,
Cromo: 1,30-1,80,
Molibdeno: 0,70-1,00,
Vanadio: 0,25-0,30,
Aluminio: ≤ 0,015,
Hierro: resto
en porcentajes en peso de la composición total, así como las impurezas inevitables que incluyen nitrógeno
Procedimiento para la producción de una aleación de base de beta-gamma-TiAl.
(10/06/2013) Procedimiento para la producción de una aleación de base de g-TiAl que solidifica a través de la fase b (aleaciónde base de b-g-TiAl) mediante fusión con arco eléctrico a vacío, caracterizado por las siguientes etapas deprocedimiento:
- fundir un electrodo de fusión de base de una aleación primaria de g-TiAl convencional con un contenidodeficitario de titanio y/o en al menos un elemento estabilizante de b con respecto a la aleación de base de b-g-TiAl a producir en al menos una primera etapa de refusión con arco eléctrico a vacío,
- asociar una cantidad de titanio y/o de elemento estabilizante de b correspondiente al contenido deficitario deltitanio y/o del elemento estabilizante de b al electrodo de fusión de base en distribución uniforme a lo largode su longitud y perímetro y
- añadir por aleación la cantidad del titanio y/o del elemento estabilizante…
Proceso de fabricación de preformas de acero.
(03/05/2012) Un proceso de fabricación de una preforma de acero que comprende la refusión de electroescoria (ESR - la Refusión de Electroescoria) de un electrodo, teniendo dicha preforma una composición que comprende esencialmente, después de la ESR:
Carbono: 0,35-0,43,
Manganeso:
METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE TITANIO METALICO Y ALEACIONES BASADAS EN TITANIO.
(02/07/2010) Un método para la producción continua de titanio metálico y aleaciones metálicas de titanio mediante la reducción metalotérmica de tetracloruro de titanio, que comprende las etapas de: mantener la temperatura en una zona de reacción en un reactor, que supera el punto de ebullición del agente reductor de titanio; suministrar tetracloruro de titanio y el agente reductor al reactor para que reaccionen para producir un titanio metálico o su aleación metálica y un subproducto -cloruro de agente reductor- mientras se mantiene el titanio metálico o su aleación metálica en forma fundida y el subproducto en ebullición; separar el titanio…
TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS DE SULFURO DE METAL POR MEDIO DE LA TOSTACION Y REDUCCION POR FUSION EN UN HORNO DE ARCO.
(01/05/2003). Solicitante/s: MINTEK. Inventor/es: JONES, RODNEY, TREVOR, BARCZA, NICHOLAS, ADRIAN, KAIURA, GARY, O\'CONNELL, GARY, HANNAFORD, ANTHONY.
Procedimiento para el tratamiento de un concentrado de sulfuro de metal que comprende las etapas de tostación y fusión del concentrado bajo condiciones de reducción en un horno de arco abierto, caracterizado porque el concentrado ha sido tostado completamente, y porque el concentrado se funde bajo condiciones de reducción, en un horno de arco abierto estabilizado de forma eléctrica que es o bien un horno de arco de CC o bien un horno de arco de CA abierto con un electrodo individual estabilizado de forma eléctrica, de tal modo que el metal y los metales se recojan en una aleación o un vapor.
METODO Y ENSAMBLAJE PARA LA FUNDICION POR ARCO AL VACIO DE ELECTRODOS CONSUMIBLES.
(16/02/1997) UN METODO Y UN ENSAMBLAJE DE ELECTRODO PARA SU USO EN LA FUNDICION, POR ARCO DE ELECTRODOS CONSUMIBLES, DE METALES Y ALEACIONES, PARTICULARMENTE DE TITANIO Y DE ALEACIONES DE BASE DE TITANIO. EL METODO INCLUYE LA FORMACION DE UN ENSAMBLAJE QUE CONSTA DE UN ELECTRODO DEL METAL O ALEACION A SER FUNDIDA. UN ANILLO ALARGADO, EL CUAL ES DE CONSTRUCCION DE METAL O ALEACION, TIENE UNO DE SUS EXTREMOS CONECTADO A UNO DE LOS EXTREMOS DEL ELECTRODO Y EL OTRO EXTREMO CONECTADO A UN PORTAELECTRODOS, EL CUAL, ESTA CONECTADO A UN PRINCIPIO DE POTENCIAL ELECTRICO. EL ANILLO TIENE UN DIAMETRO EXTERIOR MENOR QUE EL DIAMETRO EXTERIOR DEL ELECTRODO, PARA FORMAR UN AREA MARGINAL ANULAR SOBRE EL EXTREMO DE LA SUPERFICIE DEL ELECTRODO. ESTE AREA MARGINAL ANULAR ESTA DEFINIDO MEDIANTE EL ANILLO Y LA PERIFERIA DEL EXTREMO DE LA SUPERFICIE DEL ELECTRODO.…
PERFECCIONAMIENTOS EN HORNOS METALURGICOS DE FUSION DE PLASMA.
(16/02/1981). Solicitante/s: VEB EDELSTAHLWERK 8.MAI 1945 FREITAL IM VEB ROHRKO.
MODIFICACION EN HORNOS DE PLASMA EN CUANTO A LA POSICION DE LOS QUEMADORES Y LA EXTRACCION DEL GAS DE TRABAJO. PRETENDE AUMENTAR LA LONGITUD DEL ARCO DE PLASMA, MANTENIENDOLO ESTABLE, DISPONIENDO LOS QUEMADORES DE PLASMA EN UNA DE LAS DOS PARTES CILINDRICAS DEL HORNO EN SENTIDO LONGITUDINAL RESPECTO A UNA SUPERFICIE IMAGINARIA, DE FORMA QUE LOS PUNTOS DE INTERSECCION DE LAS PROYECCIONES DE LOS EJES DE LOS QUEMADORES YACEN EN LA OTRA PARTE CILINDRICA, SIENDO LA SEPARACION ENTRE DICHAS INTERSECCIONES MENOR QUE EL RADIO DEL HORNO. ASIMISMO SE DISPONEN CHIMENEAS Y EXTRACTORES PARA EVACUAR EL GAS DE TRABAJO DE FORMA QUE NO PRODUZCA INTERFERENCIAS EN EL PROCESO. N.
