CIP-2021 : C22B 9/18 : Refusión bajo escorias electroconductoras.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
C22B 9/00 Procesos generales de afinado o refusión de metales; Aparatos para la refusión de metales bajo escorias electroconductoras o por arco.
C22B 9/18 · · Refusión bajo escorias electroconductoras.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tubo de gran resistencia, basado en una aleación de Ni, para ser usado en plantas de energía nuclear y su proceso de producción.
(23/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: YOKOYAMA,TETSUO, ANADA,HIROYUKI.
Un tubo de aleación muy resistente a base de Ni, destinado al uso en plantas de energía nuclear, que está constituido en porcentaje en masa por C: 0,04% o menos, Si: 0,10 a 0,50%, Mn: 0,05 a 0,50%, Ni: 55 a 70 %, Cr: más del 26% y no más del 35%, Al: 0,005 a 0,5%, N: 0,02 a 0,10%, y uno o más elementos elegidos entre Ti: 0,01 hasta 0,5% y Nb: 0,02 hasta 1,0%, siendo el resto Fe e impurezas, de modo que dicho tubo de aleación tiene una segregación restringida de dichos elementos constitutivos, obtenida mediante un proceso de refundición, en que el grano tiene una finura correspondiente al tamaño nº 6 o superior según la norma JIS G 0551.
PDF original: ES-2758825_T3.pdf
Método e instalación para la refrigeración de coquillas refrigeradas por líquido para procesos metalúrgicos.
(03/07/2019) Método para la refrigeración de coquillas , refrigeradas por líquido y compuestas de cobre aleado o no aleado, para la fabricación de bloques o barras de metales, preferentemente de aceros aleados o no aleados y aleaciones básicas de níquel, en instalaciones para la colada continua o para la refundición de electrodos autoconsumibles bajo escoria o a través de arco voltaico en vacío, teniendo lugar la refrigeración a través de un medio refrigerante, caracterizado por que para la elevación de la temperatura de la pared interior de la coquilla, para la disminución de la evacuación de calor, con la utilización de agua bajo presión como medio refrigerante, la cantidad de flujo de…
Método e instalación para la producción de lingotes alargados de grandes secciones transversales.
(01/04/2019) Método para la producción de lingotes de fundición de metales, en especial de acero, con secciones transversales de por lo menos 0,10 m², preferiblemente en forma redonda pero también en forma cuadrática o rectangular, por colada de un material fundido de metal o bien de acero sea directamente desde la cuchara de colada o por intermedio de un recipiente intermedio con revestimiento refractario de una manera de por sí conocida en una breve lingotera , refrigerada por agua, abierta hacia abajo, y extracción del lingote en solidificación desde la lingotera mediante una herramienta de extracción móvil hacia abajo, continuando el…
Dispositivo y procedimiento para la refusión de escoria eléctrica.
(15/11/2017). Solicitante/s: MESSER AUSTRIA GMBH. Inventor/es: POTESSER,Michael, RAUCH,JOHANNES.
Dispositivo para la fabricación de bloques metálicos por el procedimiento de refusión de escoria eléctrica, con un baño de escoria metalúrgicamente activo y un horno de precalentamiento para el precalentamiento de al menos una punta de un electrodo de fusión a aportar al baño de escoria, caracterizado por que el horno de precalentamiento está provisto de una zona de combustión con al menos un dispositivo de introducción para un combustible y un oxidante, que en un estado de funcionamiento del horno de precalentamiento recibe la punta del electrodo de fusión , y que está dispuesta de manera que el combustible y/o el oxidante se introduzcan tangencialmente en la zona de combustión del horno de precalentamiento.
PDF original: ES-2654892_T3.pdf
Proceso para la fabricación de una aleación base Ni y una aleación base Ni.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: UEHARA,TOSHIHIRO, OHNO,TAKEHIRO, AOKI,CHUYA.
Una aleación base Ni que comprende, en masa:
de 0,015% a 0,040% de carbono,
menos de 0,1% de Si,
menos de 0,1% de Mn,
de 19 a 24% de Cr,
una combinación de un elemento esencial de Mo y un elemento opcional W en términos de 7%≤Mo+(W/2)≤13%,
de 1,0 a 1,7% de Al,
de 1,4 a 1,8% de Ti,
no más de 0,01% de Mg,
de 0,0005 a 0,010% de B,
de 0,005 a 0,07% de Zr,
no más de 2% de Fe, y
el balance siendo Ni e impurezas inevitables,
en el que el valor de Al/(Al+0,56Ti) es 0,50 a 0,70, y
caracterizada por que
la aleación base Ni tiene una proporción de segregación de Mo de 1 a 1,17, la proporción de segregación se define como una proporción de un valor máximo a un valor mínimo de una intensidad de rayos X característica obtenida por medio de un análisis de la línea microanalizadora de rayos X.
PDF original: ES-2567277_T3.pdf
Método de producción de aceros inoxidables que tiene una resistencia a la corrosión mejorada.
(02/03/2016) Un método para mejorar la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable que comprende una fase austenítica, comprendiendo el método:
proporcionar un artículo de un acero inoxidable que comprende del 20 al 22 por ciento en peso de cromo, del 23,5 al 25,5 por ciento en peso de níquel, del 6,0 al 7,0 por ciento en peso de molibdeno, del 0,18 al 0,25 por ciento en peso de nitrógeno, hasta el 0,03 por ciento en peso de carbono, hasta el 2,0 por ciento en peso de manganeso, hasta el 0,04 por ciento en peso de azufre, hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio, y hasta el 0,75 por ciento en peso de cobre, todo ello basado en el peso total del acero inoxidable, el resto que es hierro…
(27/05/2015) Una composición de preforma de acero después de la refusión ESR o VAR, que comprende esencialmente:
Carbono: 0,37-0,42,
Manganeso: 0,060-0,130,
Silicio: 0,040-0,120,
Níquel: 3,00-4,00,
Cromo: 1,30-1,80,
Molibdeno: 0,70-1,00,
Vanadio: 0,25-0,30,
Aluminio: ≤ 0,015,
Hierro: resto
en porcentajes en peso de la composición total, así como las impurezas inevitables que incluyen nitrógeno
Proceso de fabricación de preformas de acero.
(03/05/2012) Un proceso de fabricación de una preforma de acero que comprende la refusión de electroescoria (ESR - la Refusión de Electroescoria) de un electrodo, teniendo dicha preforma una composición que comprende esencialmente, después de la ESR:
Carbono: 0,35-0,43,
Manganeso:
ALAMBRE ESTIRADO EN FRIO Y METODO PARA LA FABRICACION DE DICHO ALAMBRE.
(16/10/2004) Un procedimiento para la fabricación de un alambre estirado en frío de un acero inoxidable endurecible por precipitación, que consta de los siguientes pasos: -preparación de una masa de metal fundido, el cual además de hierro contiene en % en peso: 0,065-0,11 %C de trazas a máx. 1,2 %Si 0,2-1,3 Mn 15,8-18,2 %Cr 6,0-7,9 %Ni 0,5-1,5 Al en total como máx. 2,0% de otros elementos de aleación posiblemente presentes; -moldeo del metal fundido preparado en forma de lingotes, o, preferiblemente en un cable el cual se corta en pedazos; -electro afinado de escoria, llamado refusión ESR, de dicho lingote o cable cortado, preferiblemente tras trabajado en caliente en forma de electrodos, para la formación…
PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO POR ELECTROESCORIA.
(16/05/2004). Solicitante/s: ZAKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO "ELMET-ROL-GRUPPA MEDOVARA". Inventor/es: MEDOVAR, BORIS I.
El proceso expuesto consiste en rellenar el espacio libre entre un tocho y la pared de un molde seccional con escoria fundida al menos en dos etapas. Cuando la primera parte está vertida en el interior, los espacios libres entre las secciones del molde están rellenados. Una vez que la escoria en los espacios libres está solidificada completamente, se suministra el voltaje, y se añaden la segunda y siguientes partes de la escoria. La creación de un campo electromagnético dentro del molde tiene lugar después del inicio del proceso de revestimiento. El metal líquido se añade entonces para el proceso de revestimiento, que se lleva a cabo por medio de la rotación estable de la escoria y del metal. El proceso puede ser llevado a cabo con niveles variables de escoria dentro de la parte de transporte de la corriente del molde. El tocho puede ser precalentado en los estados de cortocircuito con antelación al proceso de revestimiento.
PROCESO DE ELABORACION DE ALEACIONES MAGNETICAS DULCES CON MUY ALTA PERMEABILIDAD Y ALEACIONES RESULTANTES.
(01/05/1998). Solicitante/s: IMPHY S.A.. Inventor/es: COUDERCHON, GEORGES, FARAL, MICHEL, COUTU, LUCIEN.
PROCESO DE ELABORACION DE ALEACIONES MAGNETICAS DULCES CON MUY ALTA PERMEABILIDAD EN EL CUAL SE ELABORA POR FUSION UN LINGOTE DE UNA ALEACION QUE CONTIENE EN SU COMPOSICION MAS DEL 70% DE NIQUEL O MAS DEL 45% DE COBALTO, EL METAL HABIENDO SIDO SOMETIDO O NO A UNA ETAPA DE METALURGIA SECUNDARIA, SE REFUNDE EL LINGOTE EN ESCORIA ELECTROCONDUCTORA, LOS LINGOTES REFUNDIDOS SON TRANSFORMADOS EN BANDAS DESPUES DEL LAMINADO EN CALIENTE LUEGO DEL LAMINADO EN FRIO, LAS BANDAS SON A CONTINUACION SOMETIDAS A UN TRATAMIENTO PARA EL DESARROLLO DE CARACTERISTICAS MAGNETICAS, PROCESO EN EL CUAL LA ALEACION ES REFUNDIDA EN UNA ESCORIA ELECTROCONDUCTORA QUE COMPRENDE AL MENOS TRES PRIMEROS COMPONENTES DEL SISTEMA: CAF2; CAO, SIO2, AL2O3, Y QUE DEFINEN UNA ZONA EN UN DIAGRAMA TERNARIO DELIMITADO POR LAS PROPOSICIONES PONDERALES SIGUIENTES: CAF2 % ; CAO %; SIO2 %; CON AL2O3 < 3%.
SISTEMA PARA CONTROL Y REGULACION DE LA POSICION DE LOS ELECTRODOS EN LOS PROCESOS DE REFUNDICION CON ESCORIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA.
(01/12/1980). Solicitante/s: CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO S.P.A..
DISPOSITIVO DE CONTROL Y REGULACION DE LA POSICION DE LOS ELECTRODOS EN LOS PROCESOS DE REFUNDICION CON ESCORIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA. CONSISTE EN CONECTAR LOS DOS ELECTRODOS CARA A CARA RESPECTO A LA FUENTE DE SUMINISTRO EN PARALELO CON EL GRUPO DE TRES RESISTENCIAS EN SERIE, DISPONIENDO CADA UNO DE ESOS ELECTRODOS DE UNA RESISTENCIA CONOCIDA, EN SERIE, CONSTITUIDA POR EL BAÑO DE ESCORIA ENTRE LA EXTREMIDAD DE LA PARTE SUMERGIDA DE CADA ELECTRODO Y EL METAL REFUNDIDO SUBYACENTE. EL POTENCIAL SE COMPARA CONSTANTEMENTE, ENTRE EL ELEMENTO DESLIZANTE DE LA RESISTENCIA CENTRAL VARIABLE CON LOS ELECTRODOS CON EL BAÑO DEL METAL, UTILIZANDO LA DIFERNECIA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS ELECTRODOS.
UNA INSTALACION PARA LA REFUSION DE METALES Y ALEACIONES.
(01/04/1979). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI IMENI E.O, PATONA VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT ELEKTR.
Una instalación para la refusión de metales y aleaciones bajo escoria electroconductora en lingotera refrigerada, con dos electrodos consumibles o dos grupos de electrodos consumibles, conectados en serie al circuito de una fuente de alimentación e introducidos simultáneamente, a medida de su fusión, en un baño de escoria obtenido en la lingotera que está colocada sobre un fondo, caracterizada porque entre la fuente de alimentación y el baño de escoria está montado un conductor de equilibrio.
UNA INSTALACION PARA LA ELECTROFUSION ESCORIFICANTE DE METALES.
(16/02/1979). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI IMENI E. O.
Una instalación para la electrofusión escorificante de metales en una lingotera enfriada, provista de electrodos consumibles alimentados a partir de un transformador monofásico, caracterizada porque una parte de los electrodos que están dispuestos en una lingotera, están conectados a un borne de enrollamiento secundario del transformador, mientras que el resto de los electrodos está conectado al otro borne.
PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS DE CAMBIO DE ELECTRODOS PARA INSTALACIONES DE REFUSION CON ESCORIA.
(01/01/1978). Solicitante/s: HEURTEY IBERICA, S. A.
Perfeccionamientos en dispositivos de cambio de electrodos para instalaciones de refusión con escoria, que utilizan electrodos fusibles prolongados por una contera no consumible y un cuerpo de acero amagnético sobre el que se efectúa la suejección del electrodo, caracterizados porque el electrodo es colocado con ayuda de un carro móvil arrastrado en translación vertical a lo largo de un mástil, llevando este carro una viga que puede pivotar alrededor del mástil y sobre la que descansa el electrodo, estando además previstos medios para extraer la contera del electrodo que acaba de ser fundida, precediendo esta extracción a la operación de colocación del nuevos electrodo.
UN APARATO DE REFINO CON ESCORIA ELECTRICA.
(16/07/1976). Solicitante/s: THE BRITISH IRON ANO STEEL RESEARCH ASSOCIATION.
Resumen no disponible.
UNA INSTALACION DE HORNO PARA LA FUSION CON ELECTROESCORIA DE LINGOTES METALICOS.
(16/04/1976). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI IMENI E.O.PATONA AKADEMII.
Resumen no disponible.
UN METODO PARA LA FUNDICION DE UN LINGOTE METALICO CON ESCORIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA.
(01/04/1976). Solicitante/s: INST. ELEK. IMENI E. O. PATONA AK.NAUK UKRAINSKOI.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL AFINO DE METAL CON ESCORIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA.
(16/03/1976). Solicitante/s: CONSARC CORPORATION.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA REFUNDIR ESCORIA DE HORNO ELECTRICO.
(16/01/1976). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI EMENI E.O.PATONA AKADEMII N.
Resumen no disponible.
DISPOSICION DE TAPA PARA COQUILLAS DE REFUNDICION ELECTRICA CON ESCORIA.
(01/09/1975). Solicitante/s: GEBR. BOHLER & CO., A. G.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL AFINO DE METAL EN UNA INSTALACION DE COLADA CONTINUA.
(16/06/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE D'IMPHY.
Resumen no disponible.
