15 patentes, modelos y diseños de MESSER AUSTRIA GMBH

Quemador.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(03/12/2018). Inventor/es: DEMUTH, MARTIN, POTESSER,Michael. Clasificación: F23D14/22, F23D14/78.

Quemador con una carcasa de quemador , que está equipada con entradas para combustible y oxidante, que penetra en un estado instalado correctamente con una punta de quemador en una zona de reacción y a la que está asociado un dispositivo de refrigeración para enfriar la punta del quemador , estando previsto como dispositivo de refrigeración por lo menos un tubo de calor , que presenta una zona de vaporización que está dispuesta en el interior de la carcasa del quemador , térmicamente asociada con la punta del quemador , y una zona de condensación , dispuesta fuera de la zona de reacción , térmicamente asociada con por lo menos un intercambiador de calor , caracterizado por que la(s) zona(s) de condensación del tubo de calor/de los tubos de calor está(n) térmicamente asociada(s) a través del intercambiador de calor con una tubería de alimentación para alimentar combustible y/o oxidante al quemador.

PDF original: ES-2692353_T3.pdf

Quemador multicombustible y procedimiento para el calentamiento de una cámara de horno.

(05/11/2018) Quemador multicombustible con un canal de alimentación para un combustible primario y un canal de alimentación para un oxidante primario , así como con al menos un canal de alimentación de combustible secundario , que desembocan en una cámara de horno , y con un dispositivo de mezcla unido a un tubo de alimentación de oxígeno y dispuesto en al menos un canal de alimentación de combustible secundario para un combustible en trozos o pulverulento que se transporta a través del canal de alimentación de combustible secundario con ayuda de un medio de transporte y que se descarga en la boca del quemador en la cámara de horno para mezclar un gas rico en oxígeno en la corriente de combustible secundario transportada…

Procedimiento para la refrigeración de recipientes metalúrgicos.

Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia

(31/01/2018). Ver ilustración. Inventor/es: BAUER, PETER, WAGENDORFER,GUNTER, HOLLEIS,BURKHARDT. Clasificación: F27D1/16, F27D9/00, C21C5/44.

Un procedimiento para la refrigeración de recipientes metalúrgicos, en el que el recipiente metalúrgico es cargado con un medio criogénico hasta alcanzar una temperatura diana preestablecida o durante un período de tiempo predeterminado, en donde como medio criogénico pasa a emplearse dióxido de carbono, que es aplicado sobre la superficie del recipiente metalúrgico , en donde el dióxido de carbono o bien se aporta en el estado líquido y se subenfría en un dispositivo de refrigeración , se descomprime junto a un dispositivo de descompresión y se pone en contacto térmico con la superficie del recipiente metalúrgico en forma de una nieve carbónica al dióxido de carbono, o bien se aporta en forma de gránulos sólidos de hielo seco y se descarga con una tobera de granallado sobre la superficie del recipiente metalúrgico e impacta sobre la superficie en un estado todavía ampliamente sólido.

PDF original: ES-2666453_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la refusión de escoria eléctrica.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(15/11/2017). Inventor/es: POTESSER,Michael, RAUCH,JOHANNES. Clasificación: C22B9/18.

Dispositivo para la fabricación de bloques metálicos por el procedimiento de refusión de escoria eléctrica, con un baño de escoria metalúrgicamente activo y un horno de precalentamiento para el precalentamiento de al menos una punta de un electrodo de fusión a aportar al baño de escoria, caracterizado por que el horno de precalentamiento está provisto de una zona de combustión con al menos un dispositivo de introducción para un combustible y un oxidante, que en un estado de funcionamiento del horno de precalentamiento recibe la punta del electrodo de fusión , y que está dispuesta de manera que el combustible y/o el oxidante se introduzcan tangencialmente en la zona de combustión del horno de precalentamiento.

PDF original: ES-2654892_T3.pdf

Quemador multi-combustible y método de calentamiento de la cámara del horno.

(28/06/2017) Quemador multi-combustible para el calentamiento de una cámara de horno, en el que un conducto para la aportación de un combustible primario y un conducto para la aportación de un oxidante primario , un conducto de alimentación para un combustible sustitutivo sólido, así como al menos un conducto de alimentación para un segundo combustible líquido, desembocan por una cara frontal el quemador en la cámara de horno , caracterizad por que en la zona del conducto de alimentación para el segundo combustible se prevé un conducto de alimentación para un segundo oxidante que comprende elementos para la atomización del segundo combustible,…

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de un fieltro de prensa.

(14/06/2017) Procedimiento para el tratamiento de un fieltro sinfín empleado para el desecado de una banda de papel en un proceso para la producción de papel, en el que, durante una vuelta por medio de al menos un cilindro de presión , el fieltro sinfín se pone en contacto con la banda de papel , absorbe el agua, se trata a continuación con agua de limpieza aportada a través de una boquilla de alta presión para restablecer una estructura de fieltro absorbente, se seca en un dispositivo de secado y se reconduce al cilindro de presión , mezclándose el agua de limpieza empleada para el restablecimiento de una estructura Absorbente del fieltro sinfín aguas arriba de la boquilla de alta presión…

Quemador de oxigás con encendido por incandescencia.

(15/03/2017) Quemador, que está equipado con al menos un suministro de combustible y al menos un suministro de agente oxidante , que desembocan en una boquilla de quemador , así como con un dispositivo de encendido para encender una mezcla de combustible/agente oxidante que se forma delante de la boquilla de quemador , estando equipado el dispositivo de encendido con un elemento de calentamiento así como con medios para suministrar agente oxidante a al menos una superficie de calentamiento del elemento de calentamiento , caracterizado porque el dispositivo de encendido presenta un elemento de calentamiento tubular dispuesto dentro del al menos un suministro de combustible , que está unido desde el punto…

Dispositivo quemador de tubo radiante con recuperación interna y externa.

(01/03/2017) Dispositivo para la oxidación de combustibles, con un quemador integrado en una pared del espacio del horno , que presenta un canal de combustible que desemboca en un espacio de reacción y al menos un canal de oxidante para la alimentación de de combustible y de oxidante, respectivamente, un canal de extracción de gases de la combustión para la descarga de fase de la combustión desde el espacio de reacción y un primer recuperador que comprende superficies de intercambio de calor que conectan térmicamente el canal de extracción de gases de la combustión con el canal de oxidante y con el canal de combustible , en el que el quemador está conectado fuera del espacio del horno en un conducto de escape de gases conectado para circulación con el canal de extracción de gases de la combustión ,…

Quemador.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/11/2016). Inventor/es: POTESSER,Michael. Clasificación: F23D14/32, F23D14/22, F23C7/00, F23N5/00, F23C9/00, F23N5/02, F23C5/06, F23N3/00.

Quemador con una boquilla de quemador , que en estado de montaje según el uso previsto desemboca, a través de un orificio de un soporte de quemador , en una cámara de tratamiento , dotada de al menos un alimentador de combustible y de al menos un alimentador para un oxidante, estando el al menos un alimentador para el oxidante dotado de elementos para la variación de la sección transversal de flujo del alimentador , caracterizado por que el al menos un alimentador para el oxidante está provisto de un alimentador para oxígeno y de un alimentador para aire.

PDF original: ES-2612758_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para calentar una cámara de horno empleando un quemador de varios materiales.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(27/04/2016). Inventor/es: DEMUTH, MARTIN, POTESSER,Michael. Clasificación: F27B7/36, F27B7/34, F23L7/00, F27B7/10, F23C1/00, F27D99/00.

Procedimiento para calentar una cámara de horno en el que se introducen en una cámara de horno por medio de un quemador de varios materiales un combustible primario y un oxidante primario, así como al menos un combustible secundario y un oxidante secundario, caracterizado por que se utiliza como oxidante primario un oxígeno líquido conducido por una lámpara de oxígeno , el cual, antes de su introducción, es puesto en contacto térmico con un medio cuya temperatura es más baja que la temperatura del oxígeno líquido, es así sofreenfriado y es introducido como un chorro de líquido en la cámara del horno, sobreenfriándose el oxígeno a una temperatura que se ha elegido de modo que el oxígeno permanezca en estado líquido durante su transporte por la lanza de oxígeno y al menos parcialmente durante su vuelo a través de la cámara del horno.

PDF original: ES-2660307_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo de preparación de materias primas en la fabricación de papel, cartón o placas fibrosas.

Sección de la CIP Textiles y papel

(11/02/2016). Inventor/es: Gutenberger,Helmut, SIBILA,DEJAN. Clasificación: D21H23/16, D21D1/20, D21B1/16.

Procedimiento de preparación de materias primas para la fabricación de papel, cartón o placas fibrosas, en el que se transforman las materias primas en una suspensión fibrosa acuosa que se muele seguidamente en un molino, caracterizado por que se alimenta nitrógeno a las materias primas y/o a la suspensión fibrosa antes del proceso de molienda, enfriándose al menos localmente las materias primas o la suspensión fibrosa hasta valores de menos de 0ºC por efecto de la adición del nitrógeno y poniéndolas seguidamente a una temperatura de más de 0ºC.

PDF original: ES-2559384_T3.pdf

Instalación y procedimiento para la producción de papel.

(19/11/2014) Instalación para la producción de papel, en la que en un sitio se prevé una fábrica de papel con una disposición para el tratamiento previo de la materia prima y una máquina papelera así como una central energética para la producción de energía eléctrica para la fábrica de papel, caracterizada por que la central energética es de un tipo de central energética en la que el material combustible se convierte químicamente mediante un oxigeno por lo menos ampliamente puro mediando generación de un dióxido de carbono por lo menos ampliamente puro, por que están previstos unos medios para la aportación del dióxido de carbono, que se ha producido en la central energética , a unos procesos parciales que consumen dióxido de carbono en la fábrica de papel, estando…

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de plomo de obra.

(25/04/2012) Procedimiento para la eliminación de estaño, antimonio y arsénico desde plomo de obra, en el que en una cubetade reacción se pone en contacto un baño de plomo formado por plomo de obra líquido con un agente deoxidación gaseoso, en el que las impurezas metálicas contenidas en el plomo de obra reaccionan con el agente deoxidación y los productos de reacción son eliminados a continuación, caracterizado porque el agente de oxidación esburbujeado por medio de una instalación de entrada, dispuesta en la zona del fondo de la cubeta de reacción ,que comprende un fregadero de un material permeable al gas, en forma de burbujas de gas en el baño deplomo .

Procedimiento y dispositivo para la limpieza de una cinta de tejido en circulación.

(27/03/2012) Procedimiento para la limpieza de una cinta de tejido en circulación en una máquina de fabricación de papel o cartón, con un medio de limpieza, en el que un chorro de medio que sale desde al menos una tobera de limpieza es dirigido sobre la cinta de tejido , en el que en el medio de limpieza se trata de dióxido de carbono, que es alimentado en el estado líquido y es expandido en la zona de las toberas de limpieza bajo la formación de partículas de hielo seco, y el dióxido de carbono en forma de gas que se produce durante la expansión del dióxido de carbono líquido y/o durante la sublimación del dióxido de carbono sólido…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REGULACION DE LOS CHORROS DE METAL FUNDIDO DURANTE LA COLADA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/11/2003). Ver ilustración. Inventor/es: GROHMANN, PAUL. Clasificación: B22D37/00, B22D11/10.

Procedimiento para la regulación de los chorros de metal fundido durante la colada para la fabricación de acero, en el que se regula el caudal de un chorro de metal fundido que sale desde una abertura de salida de un recipiente , caracterizado porque el caudal del chorro de metal fundido de la colada es regulado por medio de un gas que se introduce en un estrechamiento de una cámara colocada en la abertura de salida del recipiente.

 

Patentes más consultadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015