CIP-2021 : C04B 35/64 : Procesos de sinterización o de cocción (C04B 33/32 tiene prioridad).

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Notas^[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

Notas^[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas

C QUIMICA; METALURGIA.

C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.

C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.

C04B 35/64 · · Procesos de sinterización o de cocción (C04B 33/32 tiene prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Producto refractario, una mezcla para la fabricación del producto, un procedimiento para la fabricación del producto así como un uso del producto.

(29/07/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, LYNKER,Andreas, NIEVOLL,JOSEF, TELSER,HEINZ.

Producto refractario, que comprende las siguientes características: 1.1 el producto presenta una composición química, según la cual se encuentran los siguientes óxidos, cada de ellos en las siguientes proporciones: 1.1.1 MgO: al menos el 92 % en masa 1.1.2 Al2O3: del 1,5 al 7 % en masa; 1.1.3 Fe2O3: por debajo del 3 % en masa; 1.1.4 CaO + SiO2: del 1 al 3 % en masa; 1.2 el producto comprende granos revestidos, que comprenden las siguientes características: 1.2.1 los granos revestidos presentan un tamaño de grano de al menos 2 mm; 1.2.2 los granos revestidos están constituidos por magnesia, cuya superficie presenta al menos por secciones un revestimiento de espinela de magnesia.

PDF original: ES-2822186_T3.pdf

Método para la fabricación de muelas abrasivas.

(27/11/2019) Procedimiento para fabricar muelas abrasivas , caracterizado por las sucesivas etapas de procedimiento: i. proporcionar una mezcla de partida de al menos un abrasivo , un aglutinante cerámico u orgánico y un plastificante, ii. producir una capa a partir de la mezcla de partida con un espesor de capa uniforme predeterminado , y iii. subdividir la capa de la mezcla de partida en cuerpos separados en forma de placa , y iv. sinterizar los cuerpos en forma de placa y romper los cuerpos en forma de placa sinterizados en muelas abrasivas .

Materiales refractarios para aplicaciones en cámaras de combustión destinadas a producir energía y/o eliminación de residuos.

(11/11/2019). Solicitante/s: Rina Consulting - Centro Sviluppo Materiali S.p.A. Inventor/es: Martelli,Stefano, OLEVANO,DANIELA.

Un material refractario caracterizado por más de una capa con diferentes composiciones químicas, que comprende al menos: a) una capa A (lado del fuego) de material refractario libre de sílice (SiO2), que comprende en peso: del 80 al 99% de alúmina (Al2O3), del 1 al 10% de óxido de calcio (CaO), del 0 al 10% de magnesia (MgO), b) una capa C (lado de la masa) de material refractario, que comprende en peso: del 9,5 al 45% de sílice (SiO2), del 50 al 90% de alúmina (Al2O3), del 0,5 al 5% de óxido de calcio (CaO), c) al menos una capa B (capa intermedia) de material refractario, interpuesta entre la capa A y la capa C, que comprende una mezcla del material de la capa A y del material de la capa C, que comprende: del 68 al 95,4% en peso de alúmina (Al2O3), del 3,8 al 18% en peso de sílice (SiO2), del 0,8 al 8% en peso de óxido de calcio (CaO), del 0 al 6% en peso de magnesia (MgO).

PDF original: ES-2730400_T3.pdf

Horno continuo para capas de fricción de pastillas de freno y método de carga del mismo.

(09/10/2019) Un horno de convección estacionaria para el procesamiento de capas de fricción de pastillas de freno, que comprende una cámara de tratamiento térmico, un dispositivo de suministro continuo que tiene una zona de carga para cargar una o más capas de fricción que se dirigen hacia la cámara de tratamiento térmico y una zona de descarga donde llegan las capas de fricción cuando salen de la cámara de tratamiento térmico, comprendiendo el dispositivo de suministro continuo una pluralidad de extensiones (17a, 17b) en relieve separadas a lo largo de una dirección (D) de alimentación del dispositivo de suministro continuo para definir, un tope antivuelco (17a) para las capas de fricción en una dirección que es opuesta a dicha dirección (D) y un retenedor (17b) en dicha dirección (D), delimitando ambos un receptáculo que está…

Composición cerámica y material que comprende dicha composición cerámica como parte de una unidad de recuperación de calor.

(25/06/2019). Solicitante/s: Tubacoat, S.L. Inventor/es: ERAÑA HERNANDO,RUBÉN, PRESA ALLER,MICAEL.

Una composición cerámica caracterizada por que comprende un porcentaje en peso con respecto a la composición cerámica final expresada en términos de los siguientes óxidos equivalentes: • entre el 54 % y el 66 % de SiO2, • entre el 10 % y el 20 % de Cr2O3, • entre el 3 % y el 12 % de Na2O y • entre el 3 % y el 12 % de ZrO2.

PDF original: ES-2717796_T3.pdf

Material, uso del mismo y método para fabricar dicho material.

(19/06/2019). Solicitante/s: Signa Labs S.r.L. Inventor/es: SIGNANINI,PATRIZIO.

Material poroso, caracterizado porque tiene: una porosidad que oscila entre el 50% y el 80%, en particular entre el 60% y el 70%; poros interconectados; al menos una parte hecha de un material hidrófilo, en particular al menos una parte de las superficies internas de los poros está hecha de un material hidrófilo; un coeficiente de permeabilidad (k) mayor de 10-6 m/s; y en el que, en un volumen dado del material , el volumen total de poros con un diámetro que oscila entre 0,1 μm y aproximadamente 0,3 nm es de al menos el 15% del volumen total de los poros, en particular aproximadamente entre el 15% y el 34% del volumen total de los poros.

PDF original: ES-2745039_T3.pdf

Método de preparación de un material a base de aluminosilicato y de un material compuesto de matriz de aluminosilicato.

(07/05/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: BELLEVILLE, PHILIPPE, LE PETITCORPS,YANN, ALLEMAND,ALEXANDRE, BILLARD,ROMAIN, DOLLE,MICKAEL.

Método de preparación de un material a base de un aluminosilicato que comprende un 80 % en masa o más, de preferencia un 100 % en masa de un aluminosilicato elegido entre aluminosilicato de bario BAS, aluminosilicato de bario y de estroncio BSAS y aluminosilicato de estroncio SAS, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal, caracterizado por que comprende una sola etapa de sinterización en la que se realiza la sinterización de una mezcla de polvos de precursores de dicho aluminosilicato, que comprende un polvo de hidróxido de aluminio Al(OH)3, mediante una técnica de sinterización en caliente con un campo eléctrico pulsado SPS; por medio de lo cual se obtiene un material a base de un aluminosilicato, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal.

PDF original: ES-2711812_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios.

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, KLITZSCH,MICHAEL, BUDNA,KARL, NIEVOLL,JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios con las siguientes características: 1.1 para la provisión de un revestimiento cerámico refractario usado de un horno rotativo tubular para calcinar clínker de cemento, que comprende: 1.1.1 magnesia y 1.1.2 al menos una de las siguientes sales: una o varias sales de metal alcalino y una o varias sales de metal alcalinotérreo; 1.2 para la provisión de un líquido a base de agua; 1.3 reunir el producto cerámico refractario con el líquido; 1.4 separar el producto cerámico refractario y el líquido.

PDF original: ES-2704953_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un material refractario con un elevado grado de emisión espectral, así como procedimiento para aumentar el grado de emisión espectral de cuerpos moldeados refractarios.

(13/02/2019). Solicitante/s: P-D Refractories GmbH. Inventor/es: BRUNK,FRED.

Procedimiento para la producción de un material refractario para empleo en la estructura superior de hornos de fundición de vidrio, que como componentes principales contiene SiO2, SiC, así como un aglutinante o mezcla de aglutinantes, y el material presenta un contenido en los siguientes componentes: carburo de silicio de 0,2% en peso a 20% en peso; óxido de silicio de al menos 78% en peso hasta como máximo 6% en peso y otros compuestos, ascendiendo la suma de los componentes a 100% en peso; caracterizado por que en la matriz del material refractario se incorpora una sustancia granular que en el intervalo espectral de 1 μm a 5 μm y a temperaturas por encima de 1000 ºC, presenta una capacidad de emisión espectral que es mayor que la capacidad de emisión espectral de la matriz del material refractario.

PDF original: ES-2699875_T3.pdf

MÉTODO PARA LA PREPARACIÓN DE ADITIVOS DE ÓXIDOS METÁLICOS DE TAMAÑO NANOMÉTRICO QUE REDUCEN LA TEMPERATURA DE SINTERIZADO Y/O INCREMENTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS, MEJORANDO PROPIEDADES MECÁNICAS SIN AFECTAR LAS PROPIEDADES DE GRESIFICACIÓN DE CUERPOS CERÁMICOS, LOSETAS O REVESTIMIENTOS.

(11/10/2018) El objeto de la presente invención es un proceso para la fabricación, acondicionamiento y estabilización de una familia aditivos base óxidos de sodio, potasio, boro, silicio, zinc, calcio, entre otros, preparados por métodos fisicoquímicos y de síntesis química que forman estructuras nanométricas, reformulados con aditivos defloculantes, secuestrantes y dispersantes que permiten obtener una dispersión o polvo con la capacidad de disminuir la temperatura de sinterizado de un cuerpo cerámico por su alto poder de fundencia, que se maximiza por el uso de la nanotecnología en las estructuras obtenidas, el proceso consiste en la preparación de semillas de nucleación de óxidos metálicos, silicatos y carbonatos mediante un proceso fisicoquímico, y los cuales permiten crecer…

Procedimiento para la producción de materiales compuestos cerámicos de grafeno/carburo de silicio.

(01/06/2016). Solicitante/s: THE PENN STATE RESEARCH FOUNDATION. Inventor/es: MIRANZO,PILAR, OCAL,CARMEN, OSENDI,MARIA ISABEL, BELMONTE,MANUEL, RAMIREZ,CRISTINA, ROMAN-MANSO,BENITO, GUITIERREZ,HUMBERTO R, TERRONES,MAURICIO.

Procedimiento para producir in situ materiales compuestos cerámicos de matriz de carburo de silicio que contienen grafeno, comprendiendo el procedimiento: a) mezclar una composición de polvo cerámico que comprende carburo de silicio, seleccionado del grupo consistente en carburo de silicio de fase alfa y carburo de silicio de fase beta, y al menos un aditivo de sinterización; b) densificar la composición de polvo cerámico por sinterización activada/asistida por corriente eléctrica (ECAS), dando como resultado un crecimiento de grafeno dentro de un material cerámico a partir de la composición de polvo cerámico.

PDF original: ES-2663687_T3.pdf

Procedimiento para producir un componente cerámico.

(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..

Procedimiento para producir un componente cerámico, con las siguientes etapas: a. proporcionar un material de partida cerámico en forma de polvo; b. proporcionar un molde que establece la forma del componente cerámico; c. incorporar el material de partida cerámico en el molde; d. pre-sinterizar el componente cerámico; e. desprender el componente cerámico del molde; g. sinterizar el componente cerámico a una temperatura que es mayor que la temperatura de la presinterización; caracterizado porque: - la temperatura de la pre-sinterización se encuentra entre 880ºC y 980ºC; - entre las etapas e y g está prevista otra etapa f para el tratamiento de la superficie del componente cerámico con un material radiante.

PDF original: ES-2570975_T3.pdf

Componente de endoprótesis.

(22/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DERU GMBH. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..

Componente de endoprótesis , que está formado por un material cerámico y en el que el material cerámico está revestido en parte con una aleación de titanio, en donde una porción no revestida de la superficie está diseñada para cooperar como superficie de deslizamiento con otro componente de prótesis , y en donde una porción revestida de la superficie está diseñada para una unión con el hueso , caracterizado por que una superficie límite a la parte del material cerámico que forma el revestimiento presenta una aspereza Ra entre 2,5 μm 7 μm, preferiblemente entre 3,5 μm y 5 μm.

PDF original: ES-2557179_T3.pdf

Método para producir cuerpo cerámico de titanato de aluminio sometido a tratamiento térmico.

(19/11/2014) Un proceso para producir un cuerpo cerámico basado en titanato de aluminio sometido a tratamiento térmico que comprende una etapa de conformación para obtener un cuerpo conformado cerámico por medio de conformación de una mezcla de materiales de partida que contiene componentes inorgánicos que comprenden un polvo de fuente de aluminio y un polvo de fuente de titanio y componentes orgánicos; una etapa de desengrasado para retirar los componentes orgánicos contenidos en el cuerpo conformado cerámico en una atmósfera con una concentración de oxígeno no mayor de un 0,1 % y en una condición de temperatura donde la temperatura más elevada no es inferior a 700 ºC y no es mayor de 1100 ºC; y una etapa de tratamiento térmico para tratar térmicamente el cuerpo conformado cerámico en una condición de…

Fabricación de artículos a partir de cenizas volantes.

(18/06/2014) Un elemento de construcción que tiene una matriz de cenizas volantes sinterizadas y que tiene una resistencia a la compresión mayor que 30 MPa, un módulo de rotura mayor que 5 MPa, una tasa de absorción inicial (IRA) comprendida entre 0,2 y 5 kg/m2/min y una capacidad de absorción comprendida entre 5 y 20%.

Procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos de naturaleza cerámica o carbonosa.

(31/10/2013) Procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos de naturaleza cerámica o carbonosa. El procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos se caracteriza por utilizar la técnica de Sinterizado Láser Selectivo y una resina fenólica que comprende: i) preparar una mezcla homogénea del material de partida y el agente de sinterizado; ii) sinterizar dicha mezcla hasta conformar una pieza o "cuerpo verde"; iii) limpiar dicha pieza y realizar un tratamiento de curado; iv) llevar a cabo un tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde curado hasta obtener un cuerpo marrón, y v) activar dicho cuerpo…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE SISTEMAS MONOLÍTICOS DE NATURALEZA CERÁMICA O CARBONOSA.

(03/10/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: ASOCIACION DE INVESTIGACION DE LA INDUSTRIA DEL JUGUETE, CONEXAS Y AFINES. Inventor/es: VILAPLANA CERDA, JOAQUIN, SANCHEZ RECHE, ANA, CARRATALÁ ABRIL,Juan, REY MARTÍNEZ,Lorena, BENEITO RUIZ,Rubén, SANDOVAL PÉREZ,Ignacio, CARRIÓN ROSILLO,César.

El procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos se caracteriza por utilizar la técnica de Sinterizado Láser Selectivo y una resina fenólica que comprende: i) preparar una mezcla homogénea del material de partida y el agente de sinterizado; ii) sinterizar dicha mezcla hasta conformar una pieza o "cuerpo verde"; iii) limpiar dicha pieza y realizar un tratamiento de curado; iv) llevar a cabo un tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde curado hasta obtener un cuerpo marrón, y v) activar dicho cuerpo marrón para obtener el monolito cerámico o carbonoso. Los sistemas monolíticos obtenidos con la invención son especialmente útiles como soporte de catalizadores, en sistemas adsorbentes para la eliminación de contaminantes u olores en fase gas o líquida o como filtros de partículas o distribuidores-difusores de fluidos (gases o líquidos).

Procedimiento para formar materiales de fase 312 y procedimiento para sinterizar los mismos.

(02/10/2013) Un procedimiento para formar un material que comprende una fase de M3X1Z2 en donde M es al menos unmetal de transición, X es al menos uno de Al, Ge y Si, y Z es al menos uno de B, C y N, comprendiendo dichoprocedimiento las etapas de: (a) proporcionar una mezcla de (i) al menos una especie de metal de transición, (ii) al menos una especiecometálica seleccionada del grupo que consiste en especies de aluminio, especies de germanio y especies desilicio y (iii) al menos una especie no metálica seleccionada del grupo que consiste en especies de boro,especies de carbono y especies de nitrógeno; (b) calentar dicha mezcla a una temperatura…

Método para sinterización.

(21/06/2013) Un método para sinterización, que comprende en el orden siguiente los pasos de: - proporcionar un cuerpo en el estado crudo o en el estado pre-sinterizado sobre un soporte; - proporcionar una carga sobre al menos un separador sobre el soporte de tal modo que la carga esté localizada por encima de dicho cuerpo en el estado crudo o en el estado pre-sinterizado sin contacto con el cuerpo; - tratar térmicamente el cuerpo en el estado crudo o en el estado pre-sinterizado a una temperatura superior a la temperatura de descomposición de los componentes orgánicos contenidos en el cuerpo crudo e inferior a la temperatura de reblandecimiento o temperatura de descomposición del separador; - tratar térmicamente…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS UTILIZANDO MATERIA PRIMA DE ORIGEN VOLCÁNICO.

(17/04/2012) Procedimiento para la obtención de productos cerámicos utilizando materia prima de origen volcánico, concretamente con picón, filler y/o puzolana, realizándose por moldeo, extrusionado, extrusionado y prensado, o por extrusionado y laminado, comprendiendo: molienda, tamizado y clasificación; amasado, con o sin vacío, con agua o vapor; cortado y secado; y cocción entre 800º y 1200º de temperatura. Opcionalmente, antes o durante la fase de amasado, se añaden arenas no calcáreas sin finos, para pavimentos antideslizantes; fibra de vidrio, de carbono, lana de roca u otros para mejorar la resistencia; bolas de poliestireno expandido, celulosa u otras materias orgánicas para crear huecos aislantes; aditivos a base de melaninas y/o polocarboxílicos para mejorar la compacidad; y polvo de machaqueo, clinker de cemento, arcilla,…

PRODUCTO DE SINTERIZACIÓN DE ÓXIDO DE LUTECIO TANSMISOR DE LUZ Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL MISMO.

(18/03/2011) Producto sinterizado translúcido de óxido de lutecio, en el que el contenido en itrio es de al menos 100 ppm en masa y no más del 0,7% en masa, y la transmisividad óptica lineal a un espesor de 1 mm a lo largo de una región de longitud de onda de desde 500 nm hasta 6,5 m es de al menos el 80%

MATERIAL CERAMICO DE NITRURO DE SILICIO CON FUNCION GRADIENTE CONTINUA IN SITU, PROCEDIMIENTO DE ELABORACION, PROPIEDADES Y SUS APLICACIONES.

(24/01/2011) Material cerámico de nitruro de silicio con función gradiente continua in situ, procedimiento de elaboración, propiedades y sus aplicaciones.La presente invención se refiere a un material cerámico de nitruro de silicio que presenta un gradiente continuo en sus características microestructurales y en sus propiedades, desde un extremo al otro del componente cerámico. Igualmente, se describe un método para la fabricación in situ de dichos materiales cerámicos con función gradiente a partir de una única composición homogénea de polvos cerámicos y empleando un proceso de sinterización mediante descarga eléctrica modificando…

MATERIAL CERAMICO DENSO Y HOMOGENEO DE NANOTUBOS DE CARBONO/NITRURO DE SILICIO, PROCEDIMIENTO DE ELABORACION Y SUS APLICACIONES.

(05/07/2010) Material cerámico denso y homogéneo de nanotubos de carbono/nitruro de silicio, procedimiento de elaboración y sus aplicaciones. La presente invención se refiere a un material cerámico de nitruro de silicio compuesto constituido por una matriz densa, sin poros de nitruro de silicio que comprende nanotubos de carbono (CNTs) uniformemente dispersos en el seno de dicha matriz y no degradados. Igualmente, se describe un método para la fabricación de dichos materiales compuestos mediante la dispersión de los nanotubos de carbono en la matriz de nitruro de silicio y su posterior sinterización mediante descarga eléctrica en una atmósfera…

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION RAPIDA DE PROTOTIPOS, POR MEDIO DE UN LASER, DE UN POLVO O DE UNA MEZCLA DE POLVOS, ESPECIALMENTE CERAMICOS.

(16/05/2004) Procedimiento para la realización rápida de prototipos, por medio de un láser, de un polvo o de una mezcla de polvos, especialmente cerámicos, comprendiendo las etapas consistentes en: 1/ obtener una sucesión de secciones superpuestas numeradas de un objeto que se trate de realizar, a partir de una representación tridimensional de dicho objeto, 2/ extender bajo la forma de una fina capa el polvo o la mezcla de polvos calentada a una temperatura próxima a la temperatura de sinterizado de dicho polvo o de dicha mezcla de polvos, 3/ calentar a la temperatura de sinterizado barriendo con ayuda de un haz láser una parte seleccionada de la capa, que corresponde a una de las secciones (10) numeradas del objeto que se trata…

COMPOSICION, FABRICACION Y UTILIZACION DE NITRURO DE SILICIO COMO MATERIAL BIOLOGICO DE USO MEDICO.

(01/12/2003) Un método para la fabricación de una prótesis articular, por ejemplo una prótesis articular de cadera o rodilla, de un material cerámico con una alta tolerancia al esfuerzo y tejido para uso médico como una superficie que soporta biomaterial ortopédico para las superficies de desgaste en la prótesis articular artificial, caracterizado por 1.1. La preparación/mezcla de una composición en polvo conteniendo nitruro de silicio como una base que consta de 70-100% en volumen de nitruro de silicio con adición de 0-30 % en volumen de uno o la combinación de los materiales siguientes: dióxido de zirconio, dióxido de itrio, dióxido de titanio, óxido de calcio, carburo de silicio y/o 0-20 % en volumen de fibras cortas de óxido de aluminio, carburo de silicio y mullita, o mezclas independientes de estos, 1.2. Conformar…

PROCEDIMIENTO PARA LA SINTERIZACION DIMENSIONALMENTE FIEL DE MATERIAL CERAMICO.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: 3M ESPE AG. Inventor/es: WAGNER, INGO, HAUPTMANN, HOLGER, BURGER, BERND, SCHNAGL, ROBERT.

Procedimiento para la sinterización dimensionalmente fiel de objetos moldeados cerámicos, donde el producto de combustión se deposita, durante la sinterización, sobre soportes no recubiertos con metal, que se adaptan automáticamente a las dimensiones contraídas que se producen durante el proceso de combustión.

METODO PARA LA REALIZACION DE ENSAYOS DE COCCION EN LA INDUSTRIA CERAMICA, Y HORNO DE ENSAYOS CORRESPONDIENTE.

(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: WENDEL EMAIL IBERICA, S.A. PROYING XXI, S.A. Inventor/es: JIMENEZ PAGEO,SILVESTRE, BELTRAN GEA,GERARDO, HORRILLO APARISI,SALVADOR.

Método para la realización de ensayos de cocción en la industria cerámica, y horno de ensayos correspondiente. Se dispone una plataforma horizontal, por ejemplo a base de rodillos, que divide la cámara de cocción en dos partes. La plataforma tiene un desplazamiento en vaivén a una velocidad predeterminada, y se controlan la presión, temperatura y atmósfera del interior, actuando sobre los mecanismos correspondientes. De aplicación en la fabricación de hornos de ensayos para la industria cerámica.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS ALFAAL 2 O{SUB,3} SINTERIZADOS Y SU UTILIZACION.

(01/01/1999). Solicitante/s: KORUND LAUFENBURG GMBH. Inventor/es: SCHMOLL, JOSEF, MOLTGEN, PAUL, WILHELM, PIRMIN.

LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER CUERPOS MICROCRISTALINOS SINTERIZADOS A BASE DE AL AL2O3 Y SU UTILIZACION.

RECIPIENTE DE NITRURO DE SILICIO PARA SINTERIZAR EL NITRURO DE SILICIO.

(01/02/1998). Solicitante/s: EATON CORPORATION. Inventor/es: EDLER, JAMES, P..

UN RECIPIENTE CERCABLE PARA CONTENER UN ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO DURANTE LA SINTERIZACION EN UN HORNO CON EL FIN DE PROTEGER EL ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO CONTRA LAS REACCIONES DE DESCOMPOSICION TERMICA Y DE CONTAMINACION CON LOS MATERIALES DEL HORNO COMPRENDE UN CONTENEDOR CON PAREDES CERRABLES FORMADO POR UN MATERIAL DE NITRURO DE SILICIO ENLAZADO DE REACCION QUE TIENE UNA ABERTURA QUE PERMITE LA COLOCACION INTERIOR DEL ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO EN EL CONTENEDOR CONFINADO . ESTA CAJA SE HA UTILIZADO HASTA AHORA PARA CUBRIR ARTICULOS DE NITRURO DE SILICIO DURANTE LA SINTERIZACION.

PROCESO Y MATERIAL DE SINTERIZACION DE SECTORES DE FERRITA.

(01/01/1998). Solicitante/s: PHILIPS COMPOSANTS ET SEMICONDUCTEURS PHILIPS ELECTRONICS N.V. Inventor/es: LEDRAN, JEAN-PAUL, SOCIETE CIVILE S.P.I.D.

PARA LA SINTERIZACION DE PIEZAS DE FERRITA LLAMADAS "FERROXDURE" PREVIAMENTE MOLDEADAS EN FORMA DE SECTORES DE CILINDRO DE REVOLUCION, SE UTILIZA UN SOPORTE DE FORMA ADAPTADA. DURANTE LA DURACION DE LA FASE DE CALENTAMIENTO, LA PIEZA DE FERRITA ESTA DISPUESTA CON SU CONCAVIDAD GIRADA HACIA ARRIBA SOBRE UNA SUPERFICIE CILINDRICA CONCAVA Y UN BARROTE ESTA COLOCADO SOBRE DICHA PIEZA DE FERRITA. APLICACIONES: FABRICACIONES DE PIEZAS DE FERRITA.

PREPARACION DE NITRURO DE SILICIO EN FASE ALFA Y CONVERSION EN FASE BETA.

(16/10/1997) UN PROCESO PARA PREPARAR UN MATERIAL DE NITRURO DE SILICIO DE FASE ALFA Y POSTERIORMENTE CONVERTIRLO EN UN MATERIAL DE NITRURO DE SILICIO DE FASE BETA NO DENSIFICADO INCLUYE LA PULVERIZACION DE UNA SUSPENSION ACUOSA ESPESA QUE INCLUYE UNA MEZCLA DE MATERIAL PULVERIZADO DE SILICIO Y AGUA PARA FORMAR SUPERFICIES NUEVAS NO OXIDADAS EN EL MATERIAL PULVERIZADO DE SILICIO Y PARA PERMITIR LA REACCION QUIMICA SUBSTANCIAL ENTRE EL SILICIO Y EL AGUA, LA REDUCCION DEL CONTENIDO DE AGUA DE LA SUSPENSION ACUOSA ESPESA QUE HA REACCIONADO A UN GRADO SUFICIENTE PARA FORMAR UNA MASA DESHIDRATADA RESULTANTE, LA NITRURACION DE LA MASA DESHIDRATADA POR EXPOSICION A…

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER ARTICULOS DE NITRURO DE SILICIO.

(16/10/1997). Solicitante/s: EATON CORPORATION. Inventor/es: EDLER, JAMES, P., LISOWSKY, BOHDAN.

UN PROCESO PARA FABRICAR MATERIAL PULVERIZADO O ARTICULOS DE NITRURO DE SILICIO DE FABRICACION TALES COMO UNA VALVULA DE MOTOR DE COMBUSTION INTERNA PULVERIZANDO UNA SUSPENSION ACUOSA ESPESA HOMOGENEA DE MATERIAL PULVERIZADO DE SILICIO Y, AL MENOS, UN AGENTE DE NITRURACION Y PERMITIR QUE LA MASA ACUOSA ESPESA REACCIONE QUIMICAMENTE DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE PARA PERMITIR LA REACCION QUIMICA HASTA ALCANZAR SUBSTANCIALMENTE LA CONCLUSION, LA REDUCCION POSTERIOR DEL CONTENIDO DE AGUA LO BASTANTE PARA FORMAR UN MATERIAL PULVERIZADO O UN ARTICULO Y, APARTIR DE ESTE, LA NITRURACION DEL ARTICULO O MATERIAL PULVERIZADO VARIANDO CONSTANTEMENTE LA TEMPERATURA EN UNA GAMA DE 1000 (GRADOS) C A 1450 (GRADOS) C UTILIZANDO UN GAS DE NITRURACION QUE COMPRENDE NITROGENO, HIDROGENO Y HELIO Y MANTENIENDO UNA COMPOSICION DE GAS DE NITRURACION CONSTANTE DURANTE TODO EL CICLO DE NITRURACION.

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