CIP-2021 : B23K 35/28 : en los que el principal constituyente funde a menos de 950°C.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 35/00 Varillas de soldar, electrodos, materiales o medios ambientes utilizado para la soldadura sin fusión, la soldadura o el corte.
B23K 35/28 · · · en los que el principal constituyente funde a menos de 950°C.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada y método de fabricación para la pieza estampada en caliente.
(10/06/2020) Un método de producción de una pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada según la reivindicación, comprendiendo el método:
una etapa de calentamiento para calentar una combinación de láminas de acero a una temperatura de calentamiento de un punto Ac3 de las láminas de acero o más, y
una etapa de estampación en caliente para templar y conformar la combinación de láminas calentadas mediante la etapa de calentamiento, y
comprendiendo, además, antes de la etapa de calentamiento,
una etapa de obtención de la combinación de láminas que tiene una pluralidad de láminas de acero superpuestas, de modo que las superficies de lámina estén enfrentadas entre sí y un primer metal de relleno para soldadura fuerte se coloque…
Conductor para un cable de transmisión de potencia y un proceso para la producción del conductor.
(15/01/2020) Conductor para un cable de transmisión de potencia que comprende, al menos, dos tramos separados de conductores de aluminio (2a, 2b), en donde el contenido de aluminio de los tramos de los conductores de aluminio (2a, 2b) es de, al menos, el 99,5 % en peso, y el resto hasta el 100 % en peso comprende otros metales y/o sustancias y en donde el contenido de titanio en el resto es, como máximo, el 0,02 % en peso en función del peso total de los tramos de los conductores, uniéndose dichos al menos dos tramos de conductores de aluminio por medio de una junta soldada por gas inerte de metal o por gas inerte de tungsteno que comprende…
Hoja de soldadura fuerte.
(04/12/2019). Solicitante/s: Gränges AB. Inventor/es: NILSSON, STEFAN, SVENSSON, ROGER, WESTERGÅRD,RICHARD, STENQVIST,TORKEL.
Hoja de soldadura fuerte que comprende una capa de núcleo y un revestimiento de soldadura fuerte, siendo dicha capa de núcleo de aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho revestimiento de soldadura fuerte (a) una capa de material compuesto de fundente, capa de material compuesto de fundente que comprende una matriz de aluminio o una aleación de aluminio, conteniendo dicha matriz partículas de fundente; (b) una capa de aleación con carga que no contiene partículas de fundente; y (c) una capa de aluminio o de aleación de aluminio que no contiene partículas de fundente, formando dicha capa la superficie más externa de al menos un lado de la hoja de soldadura fuerte, donde la capa (a) de material compuesto de fundente está situada entre dicha capa (b) de aleación con carga y dicha capa (c) de aluminio o de aleación de aluminio.
PDF original: ES-2766898_T3.pdf
Anillo de soldadura fuerte.
(21/08/2019) Un anillo de soldadura fuerte , que comprende:
material de anillo que incluye una aleación de aluminio-cinc-silicio que tiene un primer punto de fusión; y
material fundente contenido dentro del material de anillo que tiene un segundo punto de fusión, que es inferior al primer punto de fusión,
estando el material de anillo formado en forma anular de tal forma que el material fundente está contenido dentro de un espacio anular dentro del material de anillo y expuesto hacia fuera, y estando el material de anillo formado con una sección transversal en J, que tiene una pata exterior corta y una pata interior larga , estando el espacio anular…
Proceso de soldadura con bronce de tubos y compresores.
(02/07/2019). Solicitante/s: Embraco Indústria de Compressores e Soluções em Refrigeração Ltda. Inventor/es: ALVES DE OLIVEIRA,MOISES.
Proceso de soldadura con bronce de tubos en el que un primer tubo está compuesto de cobre y un segundo tubo está compuesto de acero, el proceso se caracteriza por:
- aplicar, entre dichos tubos primero y segundo, una aleación para soldadura con bronce compuesta de zinc/aluminio, que comprende entre el 95% y el 99% de zinc y el 5% y el 1% de aluminio; y
- Aplicación de medios controlados de fusión y enfriamiento del primer y segundo conjunto de tubos y aleaciones de soldadura con bronce con temperatura de calentamiento, atmósfera y tiempo de calentamiento específicos.
PDF original: ES-2718547_T3.pdf
Procedimientos para unir dos piezas en bruto y piezas en bruto y productos obtenidos.
(03/04/2019) Procedimiento para unir una primera pieza en bruto y una segunda pieza en bruto, en el que la primera pieza en bruto y/o la segunda pieza en bruto comprende un sustrato de acero con un recubrimiento de aluminio o de una aleación de aluminio, y en el que la primera y la segunda piezas en bruto están unidas a tope con bordes rectos, comprendiendo el procedimiento:
seleccionar una primera parte de la primera pieza en bruto que se ha de unir a la segunda pieza en bruto, y seleccionar una segunda parte de la segunda pieza en bruto que se ha de unir a la primera parte;
siendo la primera parte un borde de la primera pieza en bruto y siendo la segunda…
(09/01/2019). Solicitante/s: SOLVAY FLUOR GMBH. Inventor/es: BECKER, ANDREAS, DR., SWIDERSKY, HANS-WALTER, OTTMANN, ALFRED, BORN, THOMAS, GARCIA-JUAN,PLACIDO.
Un proceso para mejorar la resistencia a la corrosión de las partes soldadas hechas de aluminio o aleaciones de aluminio contra la corrosión causada por el contacto con agua o composiciones acuosas donde se aplica un fundente modificado para la soldadura de aluminio que contiene un fundente básico y cationes de Li donde el fundente básico contiene igual o menos que un 5% en peso de K3AlF6.
PDF original: ES-2719299_T3.pdf
Alambre de soldadura de aleación de aluminio.
(13/11/2018). Solicitante/s: Hobart Brothers LLC. Inventor/es: ANDERSON,BRUCE EDWARD.
Una composición para formar uniones de soldadura por fusión o soldadura fuerte, que consiste en:
silicio en un porcentaje en peso de entre 5,0% inclusive y 6,0% inclusive;
hierro en un porcentaje en peso de 0,80% o menos;
cobre en un porcentaje en peso de 0,30% o menos;
manganeso en un porcentaje en peso de 0,15% o menos;
magnesio en un porcentaje en peso de entre 0,15% inclusive y 0,50% inclusive;
zinc en un porcentaje en peso de 0,20% o menos;
titanio en un porcentaje en peso de 0,20% o menos;
berilio en un porcentaje en peso de 0,0003% o menos; y
un resto de aluminio y elementos traza, en donde cada uno de los elementos traza tienen un porcentaje en peso de 0,05% o menos, y en donde los elementos traza juntos tienen un porcentaje en peso de 0,15% o menos.
PDF original: ES-2689385_T3.pdf
Tubo de intercambiador de calor, método para fabricar un intercambiador de calor y pasta de soldadura usada para revestir sobre el tubo de intercambiador de calor.
(22/10/2018). Solicitante/s: UACJ Corporation. Inventor/es: YAMASHITA NAOKI, KUMAGAI,HIDETOSHI, KIGA,DAIGO.
Tubo de intercambiador de calor, que comprende:
un cuerpo principal de tubo compuesto de aluminio puro o de una aleación de aluminio; y
un revestimiento aplicado sobre una superficie del cuerpo principal de tubo;
en el que
el revestimiento contiene una mezcla de polvo, que incluye: 2 g/m2 o más y 6 g/m2 o menos de un polvo de Si, 0,2 g/m2 o más y 4,0 g/m2 o menos de un polvo de Zn, 0,5 g/m2 o más y 5,0 g/m2 o menos de un primer polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Zn-F, y 5 g/m2 o más y 20 g/m2 o menos de un segundo polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Al-F, y un aglutinante;
la cantidad total de la mezcla de polvo en el revestimiento es 30 g/m2 o menos; y
la proporción del aglutinante en el revestimiento es un 5-40 % en masa.
PDF original: ES-2686873_T3.pdf
Aleaciones de láminas revestidas para aplicaciones de soldadura fuerte.
(13/06/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI.
Un material de aluminio constituido por un núcleo de una aleación de aluminio y un revestimiento de una aleación de aluminio, donde el revestimiento de aleación de aluminio comprende 0,1-1,0% en peso de Cu, 0,1-0,5% en peso de Fe, 0,3-1,0% en peso de Mn, 3-15% en peso de Si, 0,005-0,15% en peso de Ti, y 3-7% en peso de Zn y 0,005- 0,01% en peso de Ni, 0,005-0,05% en peso de al menos uno de Sr, Na o Ca, 0,00-1,5% en peso de Mg, e impurezas inevitables donde el contenido de cada impureza comprende hasta un 0,05% en peso y el total de todas las impurezas constituye un máximo de 0,15% en peso, y el resto es Al.
PDF original: ES-2677645_T3.pdf
Una pieza de soldadura fuerte, un procedimiento de elaboración de una pieza de soldadura fuerte, y un procedimiento de soldadura fuerte y componentes realizados a partir de dicha pieza de soldadura fuerte.
(02/05/2018). Solicitante/s: Sandvik Osprey Limited. Inventor/es: OGILVY, ANDREW, JOSEF, WIDAWSKI, HAWKSWORTH,DOUGLAS KENNETH, ABOM,ELISABETH.
Una pieza de soldadura fuerte, auto-fundente, en la que la pieza comprende un material compuesto formado por pulverización que comprende al menos una sal inorgánica distribuida en forma de partículas solidificadas en una matriz de aleación de aluminio, en la que la sal inorgánica es sustancialmente insoluble y sustancialmente inmiscible en el material de aleación de aluminio. en su estado fundido, en la que la sal inorgánica o las sales inorgánicas forman un fundente durante la soldadura fuerte para promover la formación de un enlace metálico inducido térmicamente, en la que la pieza es un tocho formado por pulverización.
PDF original: ES-2670933_T3.pdf
Pieza de soldadura, soldadura de virutas, y método para fabricar una soldadura de virutas.
(09/08/2017) Una pieza de soldadura, (1A, 1B) que comprende:
una pieza de soldadura (1A, 1B) que tiene una forma paralelepipédica rectangular con una primera superficie , una segunda superficie opuesta a la primera superficie , una tercera superficie , una cuarta superficie opuesta a la tercera superficie , una quinta superficie que incluye una parte de superficie (15a) curvada generada mediante un proceso de punzonado y una sexta superficie opuesta a la quinta superficie , estando la pieza de soldadura (1A, 1B) formada por punzonado de la pieza de soldadura fuera de un elemento de lámina en forma de cinta en la sexta superficie, en una dirección longitudinal (A) hacia la quinta superficie de la pieza de soldadura (1A, 1B) en forma de paralelepípedo rectangular, formando de este modo la parte…
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) colada de una masa fundida, que comprende:
0,3 a 1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0 a 2,0 % de Mn,
≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,5 % de Ni
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote,
b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende:
0,3-1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0-2,0 % de Mn,
por debajo de 0,3 % de Mg,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio,
b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio,
c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides,
d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…
Chapa de soldadura fuerte de aluminio.
(10/12/2014) Una chapa de soldadura fuerte de aleación de aluminio de multi capa que consiste en: un material de núcleo que tiene, sobre cualquiera de sus lados o sobre ambos lados, una capa intermedia que consiste en una aleación de soldadura fuerte de Al-Si interpuesta entre el núcleo y una capa de cobertura fina sobre la parte superior de la capa intermedia, donde dicho material de núcleo y la capa de cobertura tienen una temperatura de fusión mayor que la aleación de soldadura fuerte de Al-Si, consistiendo la capa de cobertura en
Bi de 0,01 a 1,0 % en peso,
Mg £ 0,05 % en peso, preferentemente £ 0,01 % en peso, más preferentemente 0 %
Mn £ 1,0 % en peso,
Cu £ 1,2 % en peso,
Fe £ 1,0 %…
Bandas a aleación de aluminio para tubos de intercambiadores de calor unidos por soldadura fuerte.
(15/08/2012) Chapa de soldadura fuerte formada por una chapa de alma de aleación de aluminio revestida sobre al menos una cara de una capa de revestimiento que forma un ánodo de sacrificio, caracterizada porque la citada capa de revestimiento está constituida por una aleación de aluminio de composición química, expresada en porcentajes en peso:
Si: >2, 0 -7, 0 Fe< 0, 5 Cu< 1, 0 Mn: 1, 0 -2, 0 Mg< 0, 5 Zn: 1, 0 -3, 0 Cr< 0, 25 Ni< 1, 5 Ti< 0, 25 Co< 1, 5 V, In, Sn, Zr, Sc< 0, 25 cada uno, otros elementos< 0, 05 cada uno y 0, 15 en total.
Material laminar de cobresoldadura de aluminio.
(23/05/2012) Un material laminar de cobresoldadura que comprende una capa de aleacion central de aluminio provista con un primer material de capa chapada de cobresoldadura en una o ambas caras de dicha capa central de aluminio y al menos un segundo material laminar chapado de cobresoldadura colocado entre la capa de aleacion central de aluminio y el primer material laminar chapado de cobresoldadura, en el que el segundo material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 5 a 20% de Si y 0, 01 a 3% de Mg, y en el que el primer material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 6 a 14% de Si y menos que 0, 01% de Mg.
Procedimiento para fabricar un intercambiador de calor.
(14/03/2012) Un procedimiento para fabricar un intercambiador de calor que comprende, extruir un número de tubos intercambiadores de calor, conectar las porciones finales de los tubos intercambiadores de calor con elementos de conexión y, opcionalmente, aplicar aletas a la superficie exterior de los tubos intercambiadores de calor, en el que antes del montaje del intercambiador de calor, los tubos están provistos de un revestimiento que contiene Si y, después del montaje, los diferentes elementos se sueldan juntos con soldadura fuerte, caracterizado porque los tubos intercambiadores de calor están hechos de una aleación de aluminio que contiene:
0,45 - 1,40% en peso de Mn, donde la cantidad de Mn en solución sólida es de al menos el 0,4% en peso, 0,00 - 0,20% en peso de…
ALEACION DE ALUMINIO-MAGNESIO DE ALTA RESISTENCIA Y CONFORMABLE PARA APLICACION EN ESTRUCTURAS SOLDADAS.
(01/05/2007). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH CORUS ALUMINIUM N.V. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, SAMPATH, DESIKAN, BAEKELANDT,, VAN DER HOEVEN, JOB ANTHONIUS.
Aleación de aluminio-magnesio en forma de un producto laminado o una extrusión, que tiene la siguiente composición en porcentaje en peso. Mg > 3, 0-4, 5 Mn 0, 4 - 1, 2 Zn 0, 4 - 1, 7 Zr 0, 05 - 0, 25 Cr 0, 3 máx. Ti 0, 2 máx. V 0, 2 máx. Li 0, 5 máx. Sc 0, 5 máx. Fe 0, 5 máx. Si 0, 5 máx. Cu 0, 15 máx. Ag 0, 4 máx. y con la condición de que la relación Fe/Mn esté en el intervalo 0, 3 a 1, 0 que la relación Mg/Zn esté en el intervalo de 2 a 8 otros (cada uno) máx. 0, 05 (total) máx. 0, 15 resto Aluminio.
LAMINA CON SOLDADURA FUERTE, MULTICAPAS, TERMICAMENTE TRATABLE CON UNA CAPA INTERMEDIA DE ALUMINIO.
(01/04/2007) Una lámina multicapas soldada con soldadura fuer- te que comprende: una capa central de una aleación de aluminio que comprende en % en peso, 0, 5-1, 7 de Mn, 0, 1-1 de Mg, 0, 02- 1, 2 de Cu, hasta 0, 9% de Si, hasta 0, 6 de Fe, hasta 0, 2 de Zn y 0, 02-0, 25% en peso de Ti, y el resto aluminio e impu- rezas; una primera capa intermedia situada sobre uno de los lados de dicha capa central, comprendiendo dicha prime- ra capa intermedia una aleación de aluminio que comprende en % en peso, 0, 02-1, 1 de Si, hasta 0, 6 de Fe, hasta 1, 7 de Mn, hasta 0, 3 de Cu, hasta 0, 1 de Mg, hasta 4 de Zn y hasta 0, 25 de Ti, y el resto aluminio e impurezas; una capa de revestimiento con soldadura fuerte situada sobre el otro lado de dicha intermedia, compren-…
METODO DE SOLDADURA UTILIZANDO UN MATERIAL DE SOLDADURA CON UN BAJO PUNTO DE FUSION.
(16/12/2005) Un método para fabricar un conjunto de componentes soldados por soldadura con capa intermedia, el cual comprende las etapas de: (a) conformar partes de las cuales al menos un componente se ha fabricado a partir de un producto en láminas de soldadura con capa intermedia, que comprende una lámina de núcleo , fabricada de una aleación de aluminio, que tiene, sobre al menos una superficie de dicha lámina de núcleo, una capa de revestimiento de aluminio a ella acoplada, de tal manera que la capa de revestimiento de aluminio se ha fabricado de una aleación de aluminio que comprende silicio en una cantidad comprendida en el intervalo entre el 2 y el 18% en peso; una capa , que comprende níquel, sobre la superficie externa de dicha capa de revestimiento de aluminio, al menos una capa depositada independientemente sobre una de las caras de dicha capa…
ALEACION DE ALUMINIO-MAGNESIO CON ALTO CONTENIDO EN MAGNESIO, RESISTENTE A LA CORROSION, EN PARTICULAR PARA APLIACION EN AERONAUTICA.
(01/11/2005). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: LENCZOWSKI, BLANKA, YELAGIN, VIKTOR, RAUH, RAINER, ZAKHAROV, VALERI, FILATOV, YURI.
Aleación de magnesio-aluminio con alto contenido en magnesio, soldable, resistente a la corrosión, la cual contiene una fase ternaria de aluminio-escandio-zirconio , compuesta de 5-6% en peso de magnesio (Mg), 0, 05-0, 15% en peso de zirconio (Zr), 0, 05-0, 12% en peso de manganeso (Mn), 0, 01-0, 2% en peso de titanio, 0, 05-0, 5% en peso de uno o varios elementos del grupo compuesto por escandio (Sc), terbio (Tb) y los lantánidos, especialmente cerio (Ce), en donde como mínimo está contenido el escandio (Sc), 0, 1-0, 2% en peso de cobre (Cu) y/o 0, 1-0, 4% en peso de zinc (Zn) así como el resto de aluminio (Al) e impurezas inevitables con un máximo de 0, 1% en peso de silicio (Si).
CHAPA PARA SOLDADURA Y METODO.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: GOODRICH, SCOTT, H., PALMER, SCOTT, L., CONNOR, ZAYNA, M., JOHNSON, GREGORY, R.
Una chapa para soldadura fuerte que comprende: una aleación de aluminio serie 4xxx de revestimiento para soldadura fuerte, una aleación de aluminio serie 3xxx como núcleo, y una aleación de aluminio de revestimiento interno, caracterizada porque dichas aleaciones tienen la siguiente composición: donde los porcentajes expresados en dicha composición se dan en peso, sobre la base del peso de dicha chapa para soldadura fuerte. **(Tabla)**.
MATERIAL LAMINAR COMPUESTO PARA SOLDADURA FUERTE.
(16/03/2004). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS.
Un material laminar compuesto enrollado para soldadura fuerte, que tiene una estructura que comprende un substrato de aluminio o de una aleación de aluminio sobre al menos uno de los lados acoplado a una capa que tiene un espesor de hasta 150 ìm y que comprende un copolímero de poliolefina/ácido acrílico como vehículo cargado con un material fundente para soladura fuerte de un fundente de fluoruro y/o un fundente de cloruro en cantidad suficiente para lograr la soldadura fuerte, y el material fundente para soldadura fuerte tiene un tamaño medio de partículas de menos de 5 ìm, y la cantidad de material fundente para soldadura fuerte por cada lado del material laminar compuesto es inferior a 5 gramos/m2 y está dispuesto de manera esencialmente homogénea en la totalidad de dicha capa de vehículo de copolímero y el espesor de la capa de vehículo de copolímero cargada es esencialmente el mismo en toda el área superficial cubierta.
PRODUCTO DE HOJA PARA SOLDADURA FUERTE Y METODO PARA SU FABRICACION.
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, MOOIJ, JOOP, NICOLAAS.
Un método para fabricar un producto de hoja para soldadura fuerte, que comprende la etapa de depositar una capa que comprende níquel sobre una superficie de una hoja que comprende una hoja núcleo y una capa de plaqueado sobre la hoja núcleo, capa de plaqueado que está hecha de una aleación de aluminio que contiene silicio en una cantidad en el intervalo de 2 a 18% en peso, siendo la superficie mencionada una superficie de la capa de plaqueado, método que incluye un tratamiento previo de la mencionada superficie antes de la etapa de depósito, caracterizado porque el tratamiento previo comprende la etapa de aplicar sobre la mencionada superficie una capa de unión que comprende zinc o estaño.
PRODUCTO EN HOJA DE ALUMINIO Y METODO PARA SOLDAR COMPONENTES ESTRUCTURALES.
(16/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HOOGOVENS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, WEBER, GUIDO.
LA SOLDADURA DE COMPONENTES ESTRUCTURALES DE ALEACIONES DE ALUMINIO, POR EJEMPLO, EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL, UNO DE LOS COMPONENTES SOLDADOS ES UN PRODUCTO DE CHAPA QUE TIENE UN NUCLEO Y UNA CAPA DE REVESTIMIENTO DE MATERIAL DE CARGA. DURANTE LA SOLDADURA, LA CAPA DE REVESTIMIENTO PROPORCIONA CARGA AL MATERIAL DE SOLDADURA, Y EL NUCLEO PERMANECE PRACTICAMENTE SIN FUNDIR. POR CONSIGUIENTE, LA ADHERENCIA ENTRE EL NUCLEO Y LA CAPA DE REVESTIMIENTO MANTIENE SU RESISTENCIA, POR EJEMPLO, SE CONSERVA AL MENOS EN UN VALOR DEL 80% RESPECTO A LA RESISTENCIA QUE TENIA ANTES DE LA SOLDADURA.
(16/07/2002). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GRAY, ALAN, BOLINGBROKE, RICHARD KENDALL, EVANS, JOHN MICHAEL.
UNA NUEVA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE (EN % EN PESO): 0,2 0,5 DE FE; 0,7 1,2 DE SI; 1,2 1,6 DE MN; HASTA 0,3 DE MG; HASTA 0,5 DE CU; HASTA 0,2 DE ZN; HASTA 0,1 DE TI; SE UTILIZA PARA FABRICAR LAS ALETAS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, EN PARTICULAR DE RADIADORES DE COCHES. EL CONJUNTO DE ALETAS TIENE UNA ELEVADA FUERZA DE SOLDADO Y ELEVADA CONDUCTIVIDAD TERMICA, Y POSEE TAMBIEN UN POTENCIAL LO SUFICIENTEMENTE ELECTRONEGATIVO PARA SER CAPAZ DE ACTUAR COMO UN ANODO DE SACRIFICIO PARA LOS TUBOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. DEBIDO A LA AUSENCIA DE SN, IN Y CR, ESTOS INTERCAMBIADORES DE CALOR SE PUEDEN TROCEAR Y FUNDIR PARA SU REUTILIZACION.
LAMINA PARA BRONCESOLDAR DE ALEACION DE ALUMINIO.
(16/12/2001). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GRAY, ALAN, MARSHALL, GRAEME, JOHN, FLEMMING, ALAN, JOHN, ERNEST.
UNA COMPOSICION DE UNA ALEACION DE SOLDADURA FUERTE DE ALUMINIO QUE CONTIENE (EN % EN PESO): DE UN 0,7 A UN 1,5 DE MN, DE UN 0,5 A UN 1,0 DE CU, NO MAS DE UN 0,4 DE FE, NO MAS DE UN 0,15 DE SI, HASTA UN 0,8 DE MG, HASTA UN 0,3 DE V Y/O CU, HASTA UN 0,1 DE TI, OTROS HASTA UN 0,05 CADA UNO, 0,15 EN TOTAL, AL HASTA COMPENSAR Y QUE POSEA AL MENOS UNA PUREZA COMERCIAL. ENTRE LAS PROPIEDADES MEJORADAS CABE INCLUIR: UNA RESISTENCIA TRAS LA SOLDADURA FUERTE Y UNA RESISTENCIA AL COMBEO; UNA RESISTENCIA A LA CORROSION; CAPACIDAD DE SOPORTAR UN INTERRECOCIDO Y ALGO DE HOMOGENEIZACION.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE ALUMINIO COBRESOLDABLE Y RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/10/2000). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION. Inventor/es: FURUTA, MASAKAZU, KOJIMA, MASAHIRO, KANAI, TOMIYOSHI, UEDA, MASAFUMI.
UN MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE Y RESISTENTE A LA CORROSION TIENE UN NUCLEO DE ALUMINIO, Y UNA CAPA PULVERIZADA TERMICAMENTE FORMADA SOBRE EL NUCLEO QUE ESTA COMPUESTA DE METAL DE SOLDADURA POR INMERSION ENTREMEZCLADO CON ZINC O SUS ALEACIONES. EL METAL DE SOLDADURA POR INMERSION PUEDE SER UNA MEZCLA DE ALUMINIO Y SILICONA, UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SILICONA, UNA COMBINACION DE LA MEZCLA CON LA ALEACION, O SILICONA. EL MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SE PUEDE PRODUCIR COMBINANDO UN PRIMER POLVO DEL METAL DE SOLDADURA POR INMERSION CON UN SEGUNDO POLVO DE UNA SUBSTANCIA RESISTENTE A LA CORROSION QUE INCLUYE ZINC, PARA PREPARAR UNA MEZCLA DE POLVO, Y DESPUES PULVERIZARLO TERMICAMENTE SOBRE EL NUCLEO DE ALUMINIO.
MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE Y UN METODO PARA PRODUCIRLO.
(01/07/1998). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION. Inventor/es: FURUTA, MASAKAZU, KOJIMA, MASAHIRO, TERADA. TAKASHI, IWAI, ICHIRO, MORITA, TAIZO, ARAKAWA, KATSUYUKI.
UN MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SE COMPONE DE UN NUCLEO DE ALUMINIO Y UNA CAPA DE AGENTE DE SOLDADURA QUE CONSISTE EN UN AGENTE DE SOLDADURA TERMICAMENTE PULVERIZADO SOBRE Y QUE CUBRE UNA SUPERFICIE DEL NUCLEO. UN NUMERO DE PARTICULAS DIMINUTAS NO FUNDIDAS DEL AGENTES DE SOLDADURA ESTAN PRESENTES EN LA CAPA DE AGENTE DE SOLDADURA. LAS CARACTERISTICAS DE UN METODO DE PRODUCCION DEL MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SON LOS PASOS DE: PREPARACION DE UN POLVO COMPUESTO DE PARTICULAS DIMINUTAS; UNA VAPORIZACION TERMICA DEL POLVO SOBRE EL NUCLEO DE ALUMINIO EN UN ESTADO TAL QUE SOLO UNA SUPERFICIE DE CADA PARTICULA DIMINUTA SE DERRITA, CON UN VIGOR DE LA PARTICULA QUE PERMANECE SIN FUNDIR. EL POLVO ES UNA ALEACION ALSI Y/O UNA MEZCLA DE POLVO DE AL Y POLVO SI.
UN AGENTE DE SOLDADURA FUERTE Y UNA LAMINA DE SOLDADURA FUERTE QUE CONTIENEN LOS DOS UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE UN FUNDENTE.
(01/01/1998). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION. Inventor/es: IWAI, ICHIRO.
UN AGENTE DE SOLDADURA FUERTE QUE COMPRENDE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE UN FUNDENTE, EN DONDE EL AGENTE TIENE UN 90% DE DENSIDAD APARENTE O SUPERIOR DE UNA DENSIDAD TEORICA Y LA ALEACION DE ALUMINIO CONTIENE ADEMAS DEL FUNDENTE: UN ELEMENTO DE ALUMINIO; Y UN ELEMENTO DE SILICIO QUE CONSTITUYE DE UN 3 A UN 15% EN PESO DEL TOTAL DE LOS ELEMENTOS DISTINTOS DEL FUNDENTE, DE TAL MODO QUE LA RELACION EN PESO DE TODOS LOS ELEMENTOS RESPECTO AL FUNDENTE ES DE 99,9 : 0,1 A 70 : 30. LA ALEACION DE ALUMINIO PUEDE CONTENER ADEMAS UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONADAS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN ZINC, ESTAÑO E INDIO, SEGUN UNA RELACION EN PESO DE 0,1 A 5%, 0,01 A 0,5% Y 0,01 A 0,5% APROXIMADAMENTE DE TODOS LOS ELEMENTOS RESPECTIVAMENTE. UNA LAMINA DE SOLDADURA FUERTE PUEDE TENER UNA ESTRUCTURA TAL QUE UNA LAMINA NUCLEO HECHA DE ALUMINIO O SU ALEACION TIENE POR LO MENOS UN REVESTIMIENTO DE ACERO INOXIDABLE SUPERFICIAL CON UNA CAPA DE REVESTIMIENTO QUE TIENE UN GROSOR DE 10 (MU) M O SUPERIOR EN CADA SUPERFICIE.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE ELEMENTOS DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO.
(16/11/1997). Solicitante/s: GEC ALSTHOM TRANSPORT SA. Inventor/es: GIRAUD, REMY, TRAPY, JOEL, GRASSET, PHILIPPE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CON APORTACION DE METAL DE ELEMENTOS ENTRE ELLOS, SIENDO LOS ELEMENTOS DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO, COMPRENDIENDO LAS SIGUIENTES FASES: AR; INSTALACION DE LOS ELEMENTOS A SOLDAR Y, AL MENOS, UNA PIEZA DE AJUSTE ENTRE LOS ELEMENTOS, EN EL LUGAR DE LA SOLDADURA A EFECTUAR, SIENDO LA CITADA PIEZA DEL MISMO TIPO DE METAL O ALEACION QUE EL DE LOS ELEMENTOS A SOLDAR; LDADURA DE LOS ELEMENTOS, INCORPORANDO A LA SOLDADURA AL MENOS UNA PARTE DE LA PIEZA DE AJUSTE.
