CIP-2021 : B22D 19/08 : para poner guarniciones o revestimientos, p. ej. de metal antifricción.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.
B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).
B22D 19/00 Colada en, sobre o alrededor de objetos que forman parte del producto final (B22D 23/04 tiene prioridad; soldadura aluminotérmica B23K 23/00; revestimiento por colada de material fundido sobre un sustrato C23C 6/00).
B22D 19/08 · para poner guarniciones o revestimientos, p. ej. de metal antifricción.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de creación de un material resistente al desgaste.
(14/11/2018) Un procedimiento que comprende: la colocación de un molde próximo a una superficie de un sustrato , de tal modo que la superficie esté en comunicación con una cavidad del molde ; la fijación del molde al sustrato mediante soldadura o soldadura con bronce; la colocación de un material resistente al desgaste poroso en el interior de la cavidad , en estrecha proximidad de la superficie ; la colocación de un material de matriz metálico en comunicación con la cavidad , en donde el material de matriz comprende hierro dúctil; el calentamiento del molde y el material de matriz hasta una temperatura por encima del punto de fusión del material de matriz y el mantenimiento de la temperatura por encima del punto de fusión durante un tiempo suficiente para que…
Procedimiento de fabricación de bloque cilíndrico.
(09/05/2012) Un procedimiento de fabricación de bloque cilíndrico que comprende:
proporcionar una primera matriz que forma una porción de una cavidad (6a) de moldeo de la superficie decubierta de una cavidad de moldeo de bloque cilíndrico;
proporcionar una segunda matriz que forma una porción de una cavidad (6b) de moldeo de la cámara decigüeñal de la cavidad de moldeo de bloque cilíndrico;
proporcionar un soporte del revestimiento que incluye una sección (4a) de eje y una sección (4b) de presiónque sobresale desde la sección (4a) de eje de una forma escalonada, de manera que tiene un diámetro mayorque la sección (4a) de eje para formar una configuración sobrecolada del revestimiento;
determinar si una temperatura de la primera y segunda matrices (1 y 2) es mayor que una temperaturaprescrita (T*);
precalentar…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ELEMENTO SOMETIDO A DESGASTE, Y ELEMENTO SOMETIDO A DESGASTE ASI OBTENIDO.
(10/11/2009) Procedimiento para fabricar un elemento sometido a desgaste, como un elemento mecánico, una herramienta de abrasión o de molturación o similar, que comprende una matriz metálica y por lo menos un núcleo a base de material cerámico, donde en una primera etapa, dicho núcleo se dispone en un molde de tal forma que se establece un volumen libre en el interior de dicho molde 16 y, en una segunda etapa se vierte un material metálico fundido en dicho molde , que ocupará el mencionado volumen libre, tanto en el interior como en el exterior de dicho núcleo , formándose de este modo un solo cuerpo; comprende una etapa preliminar en la que dicho núcleo se prepara mezclando por lo menos un primer componente con una base de óxido de aluminio en forma alfa (alfa-Al2O3) con un segundo componente que comprende un compuesto…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE REFUERZO DE RODAMIENTO EN ALOJAMIENTO DE METAL LIGERO.
(01/05/2007). Solicitante/s: SAAB AB. Inventor/es: STRAND, KENT, KARLSSON, SVEN- KE, EKBLAD, STEFAN.
Un procedimiento para fabricar insertos (5, 5a, 5b) para asientos de rodamiento para ejes montados en rodamientos en un alojamiento de metal ligero fundido , que se caracteriza porque - se forma una palanquilla de un material MMC que contiene 10-70% de material cerámico en volumen en forma de partículas o fibras en una barra cuyo perfil transversal coincide esencialmente con todo el perfil transversal del inserto o coincide con el perfil transversal de una sección (5a, 5b) del inserto, - se obtienen insertos distintos (5, 5a, 5b) mediante corte transversal de la barra por medio del corte con mecanizado de alta velocidad, durante el cual las fuerzas de corte en el borde del corte disminuyen con la velocidad de corte creciente, tras lo cual las piezas de corte transversal de la barra constituyen todo o partes de un inserto (5, 5a, 5b).
PIEZAS DE FUNDICION CON UNA RESISTENCIA INCREMENTADA AL DESGASTE.
(16/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL S.A. VESCERA, FRANCESCO. Inventor/es: PONCIN, CLAUDE.
Pieza de desgaste realizada en fundición que comprende un estructura reforzada, comprendiendo dicha estructura reforzada por lo menos un componente seleccionado entre el grupo de los carburos metálicos, de los nitruros metálicos, de los boruros, de los óxidos metálicos y de compuestos intermetálicos, caracterizada porque: - dichos componentes son formados por una reacción in situ a partir de materias primas que sirven de reactivos para dichos componentes, siendo dichos reactivos previamente introducidos en un molde , antes de la colada, en forma de inserciones o de preformas de polvos compactados o en forma de barbotinas ; - la reacción in situ de dichos polvos es iniciada por la colada de un metal; - dicha reacción in situ forma un conglomerado poroso, - dicho metal de colada infiltra dicho conglomerado poroso, para conducir a una inclusión de dicho conglomerado en la estructura del metal utilizado para la colada, constituyendo así una estructura reforzada en la pieza de desgaste.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ANTICATODO TUBULAR.
(01/03/2006) Procedimiento para producir un anticátodo tubular para instalaciones de pulverización catódica, en donde el anticátodo tubular está formado por un tubo interior metálico de un primer material con un primer punto de fusión TS1 de 900 K y por un tubo exterior metálico que circunda concéntricamente el tubo interior, de un segundo material con un segundo punto de fusión TS2 de = 800 K, y en donde el diámetro interior del tubo exterior se une fijamente con el diámetro exterior del tubo interior en unión positiva de forma y mecánicamente, caracterizado porque el tubo exterior se forma mediante colada del segundo material en estado fundido en una coquilla de fundición cilíndrica…
PIEZAS PARA MOLIENDA DE ARIDOS COMPUESTAS DE UNA MATRIZ METALICA CON INTERNO INTERNO DE MATERIAL.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: ERAUSKIN LOPETEGUI,JOSE IGNACIO.
Piezas para molienda de áridos compuestas de una matriz metálica con inserto interno de material cerámico, caracterizada porque la matriz metálica es de fundición blanca altamente aleada al cromo- níquel o al cromo-molibdeno y cercana a la composición eutéctica; cada inserto es de corindón blanco con un porcentaje de pureza superior al 99% de Al2O3 y se constituye en un cuerpo de menor espesor que el de la pieza, con n columnas de perforaciones frontales y de cuyas caras laterales sobresalen aletas a lo largo de su altura. De aplicación en fundición metálica con refuerzos cerámicos.
PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO POR ELECTROESCORIA.
(16/05/2004). Solicitante/s: ZAKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO "ELMET-ROL-GRUPPA MEDOVARA". Inventor/es: MEDOVAR, BORIS I.
El proceso expuesto consiste en rellenar el espacio libre entre un tocho y la pared de un molde seccional con escoria fundida al menos en dos etapas. Cuando la primera parte está vertida en el interior, los espacios libres entre las secciones del molde están rellenados. Una vez que la escoria en los espacios libres está solidificada completamente, se suministra el voltaje, y se añaden la segunda y siguientes partes de la escoria. La creación de un campo electromagnético dentro del molde tiene lugar después del inicio del proceso de revestimiento. El metal líquido se añade entonces para el proceso de revestimiento, que se lleva a cabo por medio de la rotación estable de la escoria y del metal. El proceso puede ser llevado a cabo con niveles variables de escoria dentro de la parte de transporte de la corriente del molde. El tocho puede ser precalentado en los estados de cortocircuito con antelación al proceso de revestimiento.
MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO PARA ELEMENTOS DESLIZANTES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH. Inventor/es: ANDLER, GERD.
LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION. EL MATERIAL DE LA INVENCION ES ADECUADO PARA ELEMENTOS DE COJINETE, PERMITE UNA FRICCION MIXTA, RESISTE LA CORROSION Y PUEDE CONFORMARSE EN FRIO, ADEMAS DE RESISTIR FUERTES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION, EL MATERIAL DE SOPORTE SE CALIENTA PREVIAMENTE A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.100 C; UNA ALEACION DE SOPORTE FORMADA HETEROGENEAMENTE, Y A BASE DE COBRE - ZINC O COBRE ALUMINIO, SIN PLOMO, SE MOLDEA A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.250 C Y EL MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO SE ENFRIA DURANTE 2 - 4 MINUTOS DESDE LA TEMPERATURA DE MOLDEO HASTA UNA Y TEMPERATURA DE 100 C. ENTRE LA ALEACION DE SOPORTE Y EL MATERIAL DE SOPORTE SE DISPONE UNA ZONA DE UNION METALURGICA. DICHA ZONA, QUE CRISTALIZA DE MANERA SIMILAR A UN CUBO, COSTA DE UN 80 A UN 95 POR CIENTO DE HIERRO, LAS IMPUREZAS HABITUALES Y UN RESIDUO DE COBRE.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA FUNDIDA DE METAL LIGERO, ESPECIALMENTE UN BLOQUE DE CILINDROS PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.
(01/10/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT ATZ-EVUS APPLIKATIONS- UND TECHNIKZENTRUM FUR ENERGIEVERFAHRENS-, UMWELT- UND STROMUNGSTECHNIK. Inventor/es: BERGMANN, HANS-WILHELM, PROF. DR., ZELLER, RICHARD, DIPL.-ING., AUMULLER, BERTHOLD, DIPL.-ING., EIGENFELD, KLAUS, PROFESSOR DR.
PARA UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE FUNDICION DE METAL LIGERO, EN ESPECIAL BLOQUE DE CILINDROS PARA MAQUINAS DE COMBUSTION INTERNA, CON UN RECUBRIMIENTO GENERADO MEDIANTE ROCIADO TERMICO DE UNA SUSTANCIA SOBRE UN NUCLEO DE LA PIEZA DE FUNDICION, PARA EMPLEAR UN NUCLEO DE LOST FOAM SE PROPONE UTILIZAR UN NUCLEO DE LOST FOAM CON UNA CAPA INTERMEDIA ESPECIFICADA EN LA ZONA DE LA SUSTANCIA DE RECUBRIMIENTO POR ROCIADO TERMICO, QUE AL FUNDIRSE LA PIEZA DE FUNDICION SE ELIMINE JUNTO CON EL NUCLEO DE LOST FOAM.
PROCESO PARA LA REALIZACION DE PIEZAS DE SUPERFICIE ANTIABRASION.
(16/10/1995). Solicitante/s: TECHNOGENIA S.A.. Inventor/es: BRUNET, PIERRE, MAYBON, GUY, PIZZINI, GERARD.
EL PROCESO SEGUN LA INVENCION CONSISTE EN UTILIZAR UNA TECNICA DE INFILTRACION DE METAL LIGANTE EN UNA CAPA LLENA DE GRANOS DE CARBURO DE TUNGSTENO , ESTANDO DISPUESTA DICHA CAPA ENTRE LAS PAREDES DE MOLDEADO DE UN MOLDE Y UN NUCLEO DE PIEZA, CONSTITUYENDOSE LAS PAREDES DE MOLDEADO DEL MOLDE DE ARENA DE FUNDICION POR RESINAS. LA INFILTRACION PROPIAMENTE DICHA SE REALIZA POR CALENTAMIENTO DEL CONJUNTO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL LIGANTE E INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DE LAS PARTICULAS DE CARBURO DE TUNGSTENO. LA INVENCION PERMITE DISMINUIR EL COSTE DEL PROCESO DE INFILTRACION.
PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE FUNDICION BIMETALICA Y PIEZA DE DESGASTE REALIZADA POR ESTE PROCESO.
(01/05/1995). Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL. Inventor/es: GUERARD, NORBERT.
EL PROCESO CONSISTE EN COLAR UN ELEMENTO DE INSERCION EN UN PRIMER MOLDE, EN DISPONER EL ELEMENTO DE INSERCION ASI COLADO EN UN SEGUNDO MOLDE Y EN COLAR LA PIEZA EN ESTE SEGUNDO MOLDE ALREDEDOR DEL ELEMENTO DE INSERCION DE MANERA A FORMAR UN ENLACE MECANICO ENTRE LAS DOS COLADAS. LA PIEZA DE DESGASTE ASI COLADA LLEVA VENTAJOSAMENTE UN ELEMENTO DE INSERCION DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE MIENTRAS QUE EL RESTO DE LA PIEZA ES DE UN MATERIAL MAS DUCTIL RESISTENTE A LAS SOLICITACIONES MECANICAS. APLICACION EN LOS RODILLOS DE TRITURACION Y EN LOS MARTILLOS DE TRITURADORES.
Procedimento para la producción continua de una unión íntima entre un metal y una sustancia endurecedora resistente al desgaste mediante fundición centrífuga.
(16/12/1993). Solicitante/s: BUSSE, KARL-HERMANN. Inventor/es: BUSSE, KARL-HERMANN.
Procedimiento para la producción continua de una unión íntima metal sustancia endurecedora resistente al desgaste por fundición centrífuga, en el que, con ayuda de un dispositivo de transporte, se agregan periódicamente sustancias endurecedoras metálicas y/o no metálicas sintéticas sólidas pulverulentas y/o granuladas, en el caldo metálico que entra en la coquilla, durante el vertido del caldo metálico en una coquilla para fundición centrífuga giratoria alrededor de su eje de simetría caracterizado porque las sustancias agregadas se inyectan en el caldo metálico utilizando un gas portador inerte a través de una abertura en el tubo de alimentación del dispositivo de colada.
UN METODO PARA EL REVESTIMIENTO DE METALES POR SOLDADURA.
(01/04/1986). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH O. VIDA-WELD PTY. LIMITED.
METODO PARA EL REVESTIMIENTO DE METALES POR SOLDADURA. COMPRENDE: A) APLICAR UN REVESTIMIENTO DE FUNDENTES SOBRE UNA SUPERFICIE DE UNION SUSTANCIALMENTE DESPROVISTA DE OXIDOS DEL PRIMER COMPONENTE; B) PRECALENTAR EL PRIMER COMPONENTE CON DICHO REVESTIMIENTO DE FUNDENTE Y VERTER EN UN MOLDE UNA MASA FUNDIDA DESTINADA A CONSTITUIR EL SEGUNDO COMPONENTE, DE MODO QUE FLUYA SOBRE DICHA SUPERFICIE DE UNION; C) PRECALENTAR EL PRIMER COMPONENTE A UNA PRIMERA TEMPERATURA Y VERTIR LA MASA FUNDIDA A UNA SEGUNDA TEMPERATURA DE TAL MANERA QUE, AL FLUIR SOBRE LA SUPERFICIE DE UNION, DESPLACE DICHO REVESTIMIENTO DE FUNDENTE Y MOJE DICHA SUPERFICIE DE UNION, DE MODO QUE DICHO EQUILIBRIO INICIUAL DE TEMPERATURAS ENTRE LA SUPERFICIE Y LA MASA DE LUGAR ENTRE ELLAS A UNA TEMPERATURA DE SUPERFICIE DE SEPARACION IGUAL A LA TEMPERATURA DE LICUEFACCION DE LA MASA FUNDIDA.
UN METODO DE CONSEGUIR UNA UNION METALURGICA ENTRE UN ELEMENTO DE INSERCION FERROSO Y UNA PIEZA COLADA DE ALEACION DE ALUMINIO.
(16/05/1982). Solicitante/s: DANA CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA INCLUIR UN ELEMENTO FERROSO UNIDO A UNA PIEZA DE ALEACION DE ALUMINIO COLADA. BASADO EN LA UTILIZACION DE DOS MOLDES QUE DEFINEN UNA CAVIDAD CON LA FORMA DE LA PIEZA A OBTENER. SE COLOCA PRIMERAMENTE EL ACCESORIO DE INSERCION, NORMALMENTE EN FORMA DE ANILLO FERROSO, QUE SE REVISTE PREVIAMENTE CON UNA CAPA DELGADA DE ALEACION DE ALUMINIO Y HIERRO, APOYADA EN UNAS LENGUETAS DISPUESTAS EN LA ZONA AHUSADA DEL MOLDE INFERIOR. SE SIERRA EL MOLDE Y SE PROCEDE A COLAR LA ALEACION DE ALUMINIO POR LA ENTRADA.
PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LAS PIEZAS MOLDEADAS DE METALES O ALEACIONES LIGERAS O ULTRALIGERAS.
(01/05/1965). Ver ilustración. Solicitante/s: L'ALUMINIUM FRANCAIS.
Resumen no disponible.
