(22/07/2020) Una barra de sellado que comprende: un miembro de base que tiene una superficie frontal plana y una superficie plana rebajada una distancia (d) detrás de la superficie frontal, definiendo la superficie frontal un eje x, X; la superficie rebajada plana que tiene un primer punto final (A1), en la que un eje que es perpendicular a la superficie rebajada plana en el primer punto final (A1) define un primer eje y (Y1); una superficie cóncava que se extiende la distancia (d) entre el primer punto final (A1) y un punto (B1) en la superficie frontal plana, la superficie cóncava que define un segmento de arco del cuadrante de una elipse (E1) entre el primer punto final (A1) y el punto (B1), caracterizada por el hecho de que la superficie cóncava define…

(06/11/2019) Dispositivo de soldadura de plástico para la soldadura automática de al menos tres componentes, que comprende: a. al menos una primera herramienta , en donde es posible colocar un primer componente, b. al menos una segunda herramienta , en donde la primera y la segunda herramienta son móviles entre sí para soldar el primer componente con un segundo componente , así como c. al menos un dispositivo de transferencia, que es móvil con respecto a al menos una de las herramientas y con el que al menos un segundo y/o un tercer componente puede ser suministrado automáticamente a una de las herramientas de modo que el al menos un tercer componente puede ser soldado con el compuesto formado por el primer y segundo componentes mediante la primera y la segunda herramienta o mediante la primera y la segunda…

(15/05/2019) Un procedimiento de fabricación de una barra estabilizadora provista de un casquillo de caucho adhiriendo un casquillo de caucho de forma tubular provisto de un centro vulcanizado en una porción que debe ser adherida de una barra estabilizadora, comprendiendo el procedimiento : una etapa de recubrimiento para recubrir con un adhesivo de vulcanización una superficie de un centro del casquillo de caucho; una etapa de calentamiento para calentar la porción de la barra estabilizadora que debe ser adherida; una etapa de ajuste para ajustar el centro del casquillo de caucho en el que el adhesivo de vulcanización se recubre sobre la porción calentada que…

(24/04/2019) Procedimiento para la producción de elementos constructivos de material compuesto, en el cual una primera pieza de trabajo en forma de cinta está fijada a una segunda pieza de trabajo , en el que las piezas de trabajo se presionan la una contra la otra en el lugar de unión por medio de una unidad de presión que comprende una almohadilla de presión elásticamente flexible , diseñada como rodillo y que se mueve de manera rodante con respecto a la segunda pieza de trabajo , en el que la pieza de trabajo en forma de cinta en su lado opuesto a la unidad de presión es calentada por medio de radiación láser y la almohadilla de presión está protegida contra la influencia directa de la radiación láser de tal manera que la temperatura de la almohadilla de…

(27/02/2019) Grapa , en forma de un hilo metálico, que incluye dos ramas de conexión provistas cada una de un extremo libre adaptado para estar empalmado con unas puntas de una pistola de soldadura , incluyendo la grapa una parte activa prevista para estar sumergida dentro de un material por termosoldadura y unida a cada rama de conexión por un punto de confluencia opuesto al extremo libre correspondiente, caracterizada por que la parte activa se extiende únicamente de un lado de un plano de conexión (P1) definido por las ramas de conexión .

(26/12/2018) Procedimiento para el ensamblaje estructural de una primera pieza constituida por un material compuesto con una matriz de polímero, con una segunda pieza, metálica, por dos superficies frente a frente, llamadas caras del ensamblaje, según un interfaz, incluyendo el procedimiento unas etapas que consisten en: a. formar sobre la cara de ensamblaje de la pieza metálica una forma, llamada de acoplamiento, que incluye dos relieves distantes que incluyen a su vez una extensión según una dirección normal a la citada cara de ensamblaje; b. estampar la primera pieza con la segunda pieza en el interfaz de ensamblaje,…

(29/11/2018) Procedimiento para la fabricación de planchas termoplásticas de al menos dos capas mediante soldadura térmica de al menos una primera plancha termoplástica más delgada que tiene una densidad (D1) y al menos una segunda plancha termoplástica más delgada que tiene una densidad (D2), en cuyo caso la densidad (D1) de la primera plancha termoplástica más delgada es más pequeña que la densidad (D2) de la segunda plancha termoplástica más delgada, el cual comprende los siguientes pasos a) a e): a) la primera plancha termoplástica más delgada y la segunda plancha termoplástica más delgada se orientan mutuamente en paralelo a una distancia (a), de modo que forman un espacio intermedio, b) al menos un primer elemento…

(25/04/2018) Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo híbrido compuesto por al menos un componente metálico (1; 1', 1") y al menos un componente polimérico, preferentemente reforzado con fibras , en el que el componente metálico (1; 1', 1") y el componente polimérico se unen entre sí con arrastre de materia bajo la acción de calor, caracterizado por que el componente metálico (1; 1', 1") es tubular o está configurado como perfil en C y presenta una cavidad para el alojamiento de una sección del componente polimérico , y el componente metálico (1; 1', 1") y/o el componente polimérico se seleccionan…

(06/09/2017) Un procedimiento para fabricar un material compuesto de fibra en forma de al menos una banda de fibra ancha impregnada con un polímero, que comprende las etapas siguientes: - se proporciona una pluralidad de bandas de fibras individuales prefabricadas que presentan cada una una estructura de filamento impregnada con el polímero, - se guían juntas la bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento , en donde se transportan juntas las bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento en una región de entrada de manera que bordes laterales adyacentes (10a) de las bandas de fibra individuales combinadas se apoyan entre sí en zonas de unión, - se calientan las bandas de fibra individuales transportadas juntas con del dispositivo de presurización…

(26/07/2017) Procedimiento de ensamblaje de una pieza ensamblada para vehículo automóvil a partir de unas piezas primera y segunda , caracterizado por que: - se surte al menos una de las piezas primera y segunda de un pegamento de solidarización con la otra pieza de un primer tipo, activado por efecto de al menos una primera condición predeterminada, - se surte al menos una de las piezas primera y segunda de un pegamento de solidarización con la otra pieza de un segundo tipo, distinto del pegamento del primer tipo y activado por efecto de al menos una segunda condición predeterminada diferente de la primera condición predeterminada, …

(05/10/2016) Un método para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, en el que dicho método es para bolsas en las que un compartimiento de gas que se extiende en una dirección longitudinal está íntegramente formado en una porción sellada de un borde lateral de cada una de las bolsas, y una abertura de admisión de gas que comunica un exterior de la bolsa con un interior del compartimiento de gas está formada en una película de una porción de introducción de gas del compartimiento de gas, una salida de descarga de una boquilla conectada a una fuente de suministro de gas presurizado es puesta contra la porción de introducción de gas, y se descarga un gas en el…

(08/06/2016) Un procedimiento de suministro de láminas de película a un conjunto de embalaje de un aparato de embalaje, en el que el conjunto de embalaje incluye una herramienta inferior y una herramienta superior, funcionando las herramientas superior e inferior conjuntamente para definir una cámara de embalaje y en el que - en una primera condición operativa del conjunto de embalaje - las herramientas superior e inferior están separadas y la cámara de embalaje está abierta y - en una segunda condición operativa del conjunto de embalaje - la cámara de embalaje está cerrada, preferentemente cerrada de manera hermética,…

(17/02/2016) Un aparato para embalar un producto (P) dispuesto sobre un soporte , teniendo dicho soporte una pared (4a) de base y una pared (4b) lateral, comprendiendo dicho aparato : un conjunto de embalaje configurado para fijar firmemente una o más hojas de película a dicho uno o más soportes , incluyendo el conjunto de embalaje: - una herramienta inferior que comprende al menos una pared interior que define un número prefijado de asientos (23b) para recibir dicho uno o más soportes , y - una herramienta superior enfrentada a la herramienta inferior y configurada para sujetar una o más de dichas hojas de película, cooperando al menos las herramientas superior e inferior para definir una cámara de embalaje; estando dicho conjunto de embalaje configurado para…

(15/07/2015) Máquina de embalaje en forma de una máquina de cámara o máquina de cinta de cámara, con un dispositivo de sellado para soldar láminas de plástico, presentando el dispositivo de sellado una parte superior de herramienta de sellado y una parte inferior de herramienta de sellado , que están diseñadas para, con la soldadura en las láminas de plástico, generar una superficie de sellado que define un plano de sellado (E), en la que al menos la parte superior de herramienta de sellado o la parte inferior de herramienta de sellado en un plano, que es aproximadamente paralelo a la superficie de sellado (E), puede estimularse en una oscilación…

(20/05/2015) Procedimiento de realización de un artículo textil constituido por un material elástico realizado con al menos una parte de fibras termo- plásticas y que está recubierta por una capa de material elastomérico no soldable, presentando el artículo dos bordes que deben estar ensamblados entre sí, procedimiento según el cual: a) se dispone el artículo en dos espesores superpuestos (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes que se quieren juntar, capa de material elástico (12a) contra capa de material elástico (12b), b) se cortan por ultrasonidos los dos espesores (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes a unir de modo que se suelden provisionalmente las dos capas de material…

(10/02/2015) Sistema y procedimiento de unión de elementos de fibra de carbono para componentes estructurales, que comprende un primer elemento de fibra de carbono de un componente estructural ; y un segundo elemento de fibra de carbono de dicho componente estructural . Dicho sistema comprende un conector formado por hilos o tela de fibra de carbono unidireccionales , unido mediante adhesivo al primer elemento y al segundo elemento para permitir la unión de ambos elementos a través de un punto de unión (P).

(17/09/2014) Procedimiento de ensamblaje de la unión entre dos tubos (2.1 o 2.2, 30 o 4) en el que al menos uno es de material termoplástico moldeado, en el que se realiza un ensamblaje mixto de encaje/encolado de los extremos de los dos tubos, gracias a las etapas siguientes: a/ inserción parcial y forzada de una parte del extremo de un tubo en una parte del extremo del otro tubo sin encaje; b/ inyección de una cola bajo forma líquida o pastosa entre las partes del extremo de los tubos insertados parcialmente uno en el otro; c/ detención de la inyección; d/ inserción final hasta la puesta a tope longitudinal del tubo de menor diámetro, provocando la inserción final simultáneamente el encaje y el relleno de los espacios entre…

(07/12/2011) Embalaje realizado a partir de una película termoplástica cuyos extremos son puestos extremo con extremo, estando dicha película compuesta por varias capas de las que por lo menos una primera capa es soldante, y una segunda capa cuya soldadura extremo con extremo sólo es parcial o inexistente, siendo los extremos de cada capa puestos en contacto directo, y por lo menos una banda de pequeño espesor frente al espesor de la película, recubriendo dicha banda dichos extremos y estando directamente fijada sobre una de las caras de la segunda capa, siendo la diferencia de temperatura de fusión entre la primera y la o las otras…

(24/06/2010) Elemento de fijación para material de fibras plano, con - un elemento de base , - elementos perfilados en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras en el elemento de base , y - un elemento de cubierta , que está previsto para el apoyo en los elementos perfilados del elemento de base , - en el que en el elemento de cubierta , los elementos perfilados igualmente en forma de pasador sobresalen para la penetración del material de fibras , caracterizado porque - los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento de cubierta son deformables para la formación de cabezas de retención para el material de fibras , - en el que los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento…

(16/11/2002) Método para sellar la pajilla de polietileno de una bolsa flexible con una hojuela de un material de hoja compuesta que tiene por lo menos una capa inferior de material fácilmente derretible, en donde la hojuela se obtiene mediante el troquelado de una tira del material de hoja, se dispone sobre el borde superior de la pajilla con la capa inferior en contacto con dicho borde, y se funde con el mismo mediante calentamiento local, caracterizado porque la operación de fusión comprende las siguientes etapas: sometimiento de la pajilla y la hojuela a vibración por ultrasonidos con una frecuencia y durante un período suficientes para aumentar la temperatura del borde superior de la pajilla y de la capa inferior…

(16/06/2002) Un procedimiento para unir un primer tubo de plástico formado por un primer material plástico, en el que: el primer tubo de plástico, al menos en un primer extremo del mismo, es dilatable térmicamente, un elemento calefactor ferromagnético se instala en torno al primer extremo del tubo dilatable térmicamente, el primer extremo del tubo dilatable térmicamente se calienta para dilatar dicho extremo del tubo y situarlo en contacto con el elemento calefactor ferromagnético , y el primer extremo del tubo y el elemento calefactor ferromagnético se sitúan en una relación de unión con un segundo extremo, manga o accesorio de un tubo formado por un segundo material de plástico al que se funde al ser activado el elemento calefactor ferromagnético mediante calentamiento por inducción, teniendo…