Procedimiento de realización, mediante soldadura de un artículo textil con revestimiento.

Procedimiento de realización de un artículo textil (10) constituido por un material elástico (12) realizado con al menos una parte de fibras termo- plásticas y que está recubierta por una capa (13) de material elastomérico no soldable,

presentando el artículo (10) dos bordes que deben estar ensamblados entre sí, procedimiento según el cual:

a) se dispone el artículo en dos espesores superpuestos (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes que se quieren juntar, capa de material elástico (12a) contra capa de material elástico (12b),

b) se cortan por ultrasonidos los dos espesores (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes a unir de modo que se suelden provisionalmente las dos capas de material elástico (12a, 12b) a lo largo de una línea de soldadura provisional (22),

c) se extiende el artículo provisionalmente ensamblado y se superpone por encima de la línea de soldadura provisional (22), del lado de la capa de material textil elástico (12), una pieza de unión (25) de material textil realizada con al menos una parte de fibras termoplásticas, y se termo-pega dicha pieza de unión (25) bajo presión y en caliente,

d) se suelda por ultrasonidos el conjunto así obtenido de modo que se solidarice definitivamente la pieza de unión (25) con la capa de material textil elástico (12), en condiciones energéticas que no deterioren la capa de material elastomérico (13).

PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN, MEDIANTE SOLDADURA DE UN ARTÍCULO TEXTIL CON REVESTIMIENTO

La invención se refiere a un artículo textil de lencería revestido con un material elastómero no soldable, por ejemplo una capa de silicona y principalmente un artículo con forma de banda textil elástica siliconada destinada a servir de liga a una media.

Se conoce a través de los documentos EP 1 491 15, FR 2 898 16 y WO 29/2771 unas técnicas de refuerzo de costura o de soldadura con ultrasonidos mediante bandas pegadas.

Ya es conocido disponer en una parte superior de una media, o liga, un revestimiento de silicona bastante adherente, es decir con una consistencia entre pegajosa y pringosa ("tacky"), destinada a mantener la media en su sitio en la pierna sin deslizarse. Dicho revestimiento se realiza preferentemente en toda la periferia interior de la liga, bajo la forma de un depósito superficial continuo, que puede tener algunos centímetros de ancho, y que es bastante grueso, para cumplir su función. Gracias a la gran superficie considerada, la presión en la piel se encuentra mejor distribuida y el efecto anti-deslizamiento se garantiza mejor.

Existen procedimientos que permiten untar o revestir con silicona la parte superior de una media ya constituida. Dichos procedimientos son bastante difíciles de realizar porque conviene tratar de modo más o menos automático la media entera en una instalación de revestimiento, aunque solo se deba revestir el borde.

También se conoce el revestimiento en su periferia interior de los aros textiles destinados a formar la liga para unirlos a continuación con una costura u otro

método al resto de la media, pero es evidente que el revestimiento de una superficie cilindrica interna no resulta fácil de realizar.

Ya se ha pensado en producir la liga a partir de una banda textil siliconada por kilómetros, en cortar un trozo de dicha banda y en juntar los dos extremos para formar un aro cerrado, y en juntar dicho aro con una costura u otro método al resto de la media.

Conviene juntar de forma sólida los dos extremos del trozo ya que el aro se encuentra sometido a fuerzas de extensión muy importantes durante su uso. Solo se conocen dos procedimientos de unión que ofrecen dichas garantías, la costura y la soldadura. La costura no es muy apreciada por lo poco confortable que resulta para las usuarias. La soldadura, practicada generalmente en un solapamiento de los dos extremos de los trozos, resulta imposible aquí por la presencia de la misma silicona no soldable que cubre los dos extremos de banda solapada que resulta no soldable.

El objetivo de la invención es resolver dicho problema y proponer un procedimiento de unión de piezas textiles revestidas con un material no soldable en caliente que permita no obstante unir de forma sólida las dos piezas textiles y por lo tanto hacer, por ejemplo, un artículo textil revestido soldado sólido.

La invención logra su objetivo gracias a un procedimiento de realización de artículos textiles conforme a la reivindicación 1 en anexo.

De modo ventajoso, el material elastomérico es silicona, principalmente del tipo adherente empleado habitualmente para impedir el deslizamiento de las medias.

De modo ventajoso, la pieza textil está realizada de un tejido de punto elástico, preferentemente un tejido de punto charmes, realizado en gran parte a base de fibras termo-plásticas tales como poliamida y que comprende fibras elásticas tales como poli-elastano.

La pieza textil tiene ventajosamente la forma de una banda, preferentemente de algunos centímetros de ancho, por ejemplo entre 3 y 5 cm.

Los bordes de la banda pueden ser rectos o festoneados, principalmente en escama de pez. En ese caso, resulta ventajoso considerar el motivo festoneado durante la superposición inicial de la etapa a.

La operación b de corte y de termo-soldadura se realiza simultáneamente en una instalación de corte ultrasónico que comprende una rueda que coincide con un sonotrodo fijo o rotativo y permite obtener una soldadura provisional fina. Tales instalaciones son conocidas, por ejemplo, mediante el documento US 5 562 79 y se comercializan bajo diferentes marcas, por ejemplo por la empresa SONOBOND. Para permitir la soldadura, el material que constituye las piezas contiene al menos 2%, pero ventajosamente al menos 5% (cf. EP 15 871) y preferentemente al menos 7% de fibras termo-plásticas. La solidez de la soldadura ultra-sonora realizada depende del porcentaje pero no es fundamental en la medida en que se trata aquí de una soldadura provisional. La verdadera unión definitiva se obtendrá a continuación con la pieza de refuerzo termo- pegada y soldada. La proporción de fibras termo-fusibles puede entonces establecerse en una gama bastante amplia permitiendo utilizar como material principal numerosas mezclas de fibras que comprenden fibras termo-fusibles tales como fibras poliamida, poliéster, acrílicas y más generalmente termo- plásticas, en otras fibras naturales como el algodón o sintética.

La pieza de unión de la etapa c destinada a ser termo-pegada tiene de preferencia la forma de un conjunto que comprende un film o una rejilla de cola termo-adhesiva, por ejemplo de tipo copol¡amida, elegida para evitar las interacciones con el material elastómero que reviste el artículo textil. Ventajosamente, la pieza de unión tiene la forma de cinta compleja relativamente angosta (por ejemplo alrededor de un centímetro) que basta cortar según la longitud para cubrir la soldadura provisional del artículo. Una fijación de termo-pegado por puntos resulta particularmente ventajosa para conservar una

cierta elasticidad durante el ensamblado en el sentido longitudinal de la soldadura provisional.

La pieza de unión puede ser realizada del mismo material textil que el artículo ode otro material. Se debe elegir de modo que permita garantizar una buena unión con el artículo por soldadura de ultrasonidos.

Preferentemente, teniendo en cuenta principalmente la utilización en lencería, se deben elegir materiales que permanezcan estables durante el lavado y ante el calor, con una reducción limitada (inferior a ciertos porcentajes).

Ventajosamente, el peso por metro cuadrado de los materiales utilizados tanto para las piezas como para la banda de unión está preferentemente comprendido entre 15 y 25 g/m2 y más ventajosamente entre 185 y 25 g/m2.

El material que constituye el artículo textil, en particular en el caso de una liga, tiene preferentemente una elasticidad comprendida entre 9 % y 12 % bajo 15N. La diferencia de elasticidad entre los dos materiales es ventajosamente inferior a 3 % bajo 15N y preferentemente de 15 % bajo 15N.

La invención se refiere igualmente al artículo textil obtenido con el procedimiento de la invención, a saber, un artículo textil conforme a la reivindicación 5 en anexo. El artículo textil es ventajosamente un aro de liga.

Otras características y ventajas de la invención surgirán con mayor claridad con la lectura de la descripción siguiente de un modo particular de realización (liga de media), representado en los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática de una media a la que está destinada la liga obtenida conforme a la invención,

- las figuras 2 y 3 son vistas esquemáticas de frente y en corte ll-ll de una cinta siliconada destinada a formar la liga de la invención,

- la figura 4 es una vista esquemática de una instalación de corte y soldadura de la cinta siliconada para formar un aro cerrado,

- la figura 5 es una vista esquemática detallada en corte que muestra la colocación de la pieza de refuerzo en el aro cerrado,

- la figura 6 es una vista esquemática análoga a la figura 5 del mismo detalle, después del termo-pegado de la pieza de refuerzo en el aro cerrado,

- la figura 7 es una vista en planta del mismo detalle que las figuras 5 y 6 después de la soldadura de la pieza de refuerzo.

En el ejemplo preferido de realización de la invención se trata de realizar una liga 1 destinada a estar ensamblada en la parte superior de una media 1, por ejemplo por confección o cualquier otro medio apropiado. Dicha liga 1 está formada a partir de una banda siliconada 11 fabricada por kilómetro, compuesta de un espesor de tejido de punto elástico 12, preferentemente charmes, que ha sido recubierto por un espesor de silicona adherente 13 que deja una o varias zonas no cubiertas 14, por ejemplo cerca del borde inferior 15, para servir para el ensamblaje posterior de la liga 1 en la media 1. El borde superior 16 puede ser festoneado en escamas de pez, tal como está representado, con dicho borde 16 obtenido preferentemente mediante un corte por ultrasonidos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de realización de un artículo textil (1) constituido por un material elástico (12) realizado con al menos una parte de fibras termo- plásticas y que está recubierta por una capa (13) de material elastomérico no soldable, presentando el artículo (1) dos bordes que deben estar ensamblados entre sí, procedimiento según el cual:

a) se dispone el artículo en dos espesores superpuestos (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes que se quieren juntar, capa de material elástico (12a) contra capa de material elástico (12b),

b) se cortan por ultrasonidos los dos espesores (12a, 13a; 12b, 13b) a nivel de los dos bordes a unir de modo que se suelden provisionalmente las dos capas de material elástico (12a, 12b) a lo largo de una línea de soldadura provisional (22),

c) se extiende el artículo provisionalmente ensamblado y se superpone por encima de la línea de soldadura provisional (22), del lado de la capa de material textil elástico (12), una pieza de unión (25) de material textil realizada con al menos una parte de fibras termo- plásticas, y se termo-pega dicha pieza de unión (25) bajo presión y en caliente,

d) se suelda por ultrasonidos el conjunto así obtenido de modo que se solidarice definitivamente la pieza de unión (25) con la capa de material textil elástico (12), en condiciones energéticas que no deterioren la capa de material elastomérico (13).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque el material elastomérico es silicona.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el material textil elástico (12) está realizado en un tejido elástico.

g

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de unión (25) está realizada en un tejido elástico.