CIP-2021 : B22C 7/02 : Modelos perdidos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.
B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B).
B22C 7/00 Modelos; Su fabricación si no está prevista en otras clases.
B22C 7/02 · Modelos perdidos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos.
(03/05/2017) Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica…
Núcleo cerámico con inserción compuesta para planos aerodinámicos fundidos.
(12/10/2016). Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER,BOYD, ROGERS,DARREN, MOLAMPHY,TIMOTHY J.
Un método de realización de un núcleo cerámico multipared para la fundición de un plano aerodinámico con uno o más pasos de refrigeración interna, que comprende:
la preformación de al menos una inserción de núcleo temporal, a continuación la formación de al menos una inserción de núcleo temporal in-situ adyacente e integralmente conectada a al menos una de dichas inserciones de núcleo preformada para formar una inserción de núcleo compuesta que incluye características para formar superficies de paso interno en el núcleo cuando se extrae la inserción de núcleo compuesta, la colocación de la inserción de núcleo compuesta en una cavidad de matriz de moldeado de núcleo, introduciendo un material cerámico fluido en la cavidad de matriz para formar un cuerpo de núcleo que incorpora la inserción de núcleo compuesta, y
la extracción del cuerpo de núcleo cerámico desde la cavidad de matriz.
PDF original: ES-2610913_T3.pdf
Molde para colada con revestimiento y método de fabricación.
(07/09/2016) Un método de fabricación de un molde de cáscara de colada con revestimiento que comprende:
proporcionar una primera papilla de revestimiento refractaria formada por mezcladura de un sol ligante con una primera mezcla seca que incluye carga refractaria, donde dicha primera mezcla seca carece de fibras;
proporcionar una segunda papilla de revestimiento refractaria formada por mezcladura de un sol ligante con una segunda mezcla seca que incluye carga refractaria y fibras;
aplicar una de dichas papillas primera y segunda de revestimiento refractarias sobre un patrón fungible para producir una preforma revestida;
opcionalmente, aplicar un estuco de material…
Características de refrigeración del fundido especialmente para álabes de turbina.
(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER, BOYD, A., PEPPER,MICHAEL A, ROGERS,DARREN K, COLE,GAIL R.
Un procedimiento de fabricación de un molde para colar un artículo de metal o de aleación, que comprende las etapas de:
- incorporar al menos un inserto fugitivo (50, 50') en un material cerámico de manera que forme un núcleo (100, 100') y al menos una porción de una pared de molde integral cooperante (102a, 102b), en la que el núcleo (100, 100') define una característica interna que va a ser transferida al artículo colado y la al menos una porción de la pared de molde (102a, 102b) tiene una superficie interior que define una característica externa que va a ser transferida al artículo colado;
- eliminar selectivamente el inserto fugitivo (50, 50'); e
- incorporar el núcleo (100, 100') y la al menos una porción de la pared de molde integral cooperante (102a, 102b) en un molde (11, 11') para recibir el metal o aleación fundido.
PDF original: ES-2564407_T3.pdf
MOLDE METÁLICO PARA FABRICAR UN CUERPO RECTO DE CERA PARA VÁLVULA Y CUERPO RECTO METÁLICO PARA VÁLVULA QUE SE OBTIENE.
(12/04/2012) La presente invención se refiere a un molde metálico para la fabricación de un cuerpo recto de cera para válvula y el cuerpo recto metálico que se obtiene, lográndose con dicho molde metálico la eliminación de la tradicional forma cóncava del cuerpo de válvula tipo globo, que en su interior y durante la distribución del flujo de fluidos, al pasar el flujo de la cavidad de entrada de fluidos a la cavidad de distribución de fluidos, provoca en su dirección una pérdida de flujo hacia la salida del flujo de fluidos por la cavidad de salida de fluidos, propiciando así una fuerte caída de presión, por lo que al eliminar la parte cóncava del cuerpo de válvula tipo globo y lograr que la cavidad tanto como de entrada, distribución y salida de fluidos sean rectos y mucho mas amplias…
MEJORAS EN EL MOLDEADO A LA CERA PERDIDA.
(11/01/2011) Procedimiento de fabricación de un molde para su utilización en el moldeado a la cera perdida, que comprende las etapas siguientes: (a) crear un modelo del artículo que se va a moldear en un material de patrón de tipo cera; (b) aplicar una lechada de cerámica de por lo menos una capa de revestimiento para formar una cáscara del espesor deseado , presentando la cáscara una abertura; (c) utilizar energía de microondas para fundir el material de patrón de tipo cera separándolo de la cáscara de cerámica y sinterizar el material de cerámica; caracterizado porque el material de patrón de tipo cera presenta una característica de fusión diferencial en diferentes partes del mismo, de tal manera que el material de patrón de tipo cera en la abertura se fundirá antes…
MOLDE DE FUNDICION Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/12/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: UNECO, S.A. Inventor/es: GARCIA DAUSA,CRISTINA.
Molde de fundición y procedimiento para su fabricación.#Se presenta un molde de fundición, de los destinados a conformar arena de fundición para reproducir piezas, y el procedimiento para la fabricación del citado molde de fundición. El molde de fundición está constituido por un cuerpo hueco, esencialmente rígido y cerrado, cuyo interior está totalmente ocupado por un material de relleno endurecible. La pared del cuerpo hueco está provista al menos de una porción constituida por una concha de níquel dispuesta sin solución de continuidad respecto del resto de la pared del cuerpo, y estando la totalidad de la cara interna de cada concha de níquel en contacto con el citado material de relleno.
FORMACION POR PULVERIZACION DE DEPOSITOS MASIVOS DE METAL ALOTROPICO.
(16/05/2004) La invención se refiere a un procedimiento para formar por pulverización depósitos de metal voluminosos que replican un modelo maestro:(I) se funde y se solidifica cerámica alrededor de un modelo maestro para formar un modelo de pulverización ; (ii) después de retirar el modelo de pulverización del modelo maestro se calienta el modelo de pulverización de cerámica a una temperatura controlada para efectuar una transformación microestructural dependiente de difusión isotérmica; (iii) mientras se encuentra en dicha condición de calentamiento, se pulverizan térmicamente partículas alotrópicas sobre el moldeo de pulverización térmica para formar un depósito que tiene un espesor voluminoso, impactando las partículas contra el modelo de pulverización, o siendo depositada la partículas anteriormente, a una temperatura…
PROCEDIMIENTO DE EMBALAJE POR PEGADO DE PIEZAS DE MATERIA SINTETICA PIROLIZABLE PARA EL MOLDEO EN FUNDICION DEL TIPO DE MACHO PERDIDO.
(16/11/2003). Solicitante/s: AUTOMOBILES PEUGEOT AUTOMOBILES CITROEN. Inventor/es: SOLE, JOSE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE MONTAJE POR ADHESION DE PIEZAS DE MATERIAL SINTETICO PIROLIZABLE, PARA CONSTITUIR UN MOLDE QUE SIRVE DE MODELO PERDIDO PARA EL MOLDEADO DE METALES DEL TIPO CON MODELO PERDIDO. SE PULVERIZA UNA COLA EN EMULSION ACUOSA SOBRE LAS PARTES QUE HAY QUE ADHERIR. SE PULVERIZA UNA COLA A BASE DE POLIURETANO EN EMULSION ACUOSA, Y A CONTINUACION SE SECA LA COLA EVAPORANDO EL AGUA POR CALENTAMIENTO. EL MATERIAL SINTETICO PIROLIZABLE ES POLIESTIRENO EXPANSIONADO Y LA COLA COMPRENDE 100 PARTES EN PESO DE UNA EMULSION ACUOSA DE POLIURETANO, OCASIONALMENTE HASTA EL 50 % EN PESO DE UNA EMULSION ACUOSA DE UN COPOLIMERO ETILENO/ACETATO DE VINILO O DE UN COPOLIMERO VINILICO, ACRILICO O VINILACRILICO. SE SECA LA COLA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE APROXIMADAMENTE 50õC Y 80õC, DURANTE UNA DURACION DE APROXIMADAMENTE 8 Y 3 MINUTOS. APLICACION EN LA FABRICACION DE PIEZAS METALICAS MOLDEADAS.
METODO DE FABRICACION DE MOLDES METALICOS COMPLETAMENTE DENSOS.
(01/12/2002) Un procedimiento para construir una parte metálica o una mitad de molde metálica completamente densas, para coincidir con otra mitad de molde y formar un molde para fundición de múltiples partes. Las etapas incluyen colocar un patrón con superficies de patrón críticas en una caja que tenga un extremo abierto. Las superficies de patrón críticas miran hacia arriba. Otras etapas implican cubrir las superficies de patrón críticas con una solución de gel reversible de calor concentrado añadidas a la caja, y enfriar la solución de gel para formar un molde de gel sólido elástico. Las etapas adicionales incluyen retirar la caja y el patrón del molde de gel elástico, y fundir un molde cerámico alrededor del molde de gel sólido. En otras etapas, el molde de gel es licuado para la retirada desde el molde cerámico, y el molde cerámico es invertido de…
MATERIA PLASTICA EXPANDIDA O EXPANDIBLE PARA LA FABRICACION DE MACHOS PERDIDOS DE FUNDICION, Y MACHOS PERDIDOS COMPUESTOS DE DICHA MATERIA.
(01/01/2001). Solicitante/s: HUTTENES ALBERTUS FRANCE (S.A.R.L.). Inventor/es: BERTHELET, EMMANUEL HUTTENES-ALBERTUS FRANCE, BERTHELET, MICHEL HUTTENES-ALBERTUS FRANCE, BHATTACHARYA, ASITA HUTTENES-ALBERTUS FRANCE.
MATERIAL PLASTICO EXPANDIDO O EXPANSIBLE PARA LA FABRICACION DE MODELOS ABIERTOS DE FUNDICION, CONSTITUIDA POR UN POLIMERO O POR UN COPOLIMERO EXPANDIDO O EXPANSIBLE GENERALMENTE UTILIZADO PARA LA FABRICACION DE TALES MODELOS, ASOCIADO A UN AGENTE OXIDANTE QUE ACEPTA LA OPERACION DE EXPANSION SIN ALTERACION SUSTANCIAL DE SUS PROPIEDADES OXIDANTES, QUE NO SE MODIFICA SUSTANCIALMENTE LAS CARACTERISTICAS DEL POLIMERO O DEL COPOLIMERO AL QUE ESTA ASOCIADO, ANTES, DURANTE Y DESPUES DE LA EXPANSION, NO PERJUDICANDO LA CALIDAD DEL METAL QUE ESTA COLADO, Y QUE NO PRESENTA UNA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION SENSIBLEMENTE IDENTICA A LA DEL POLIMERO O DEL COPOLIMERO AL QUE ESTA ASOCIADO PARA PERMITIR LA OXIDACION DEL CARBONO Y DEL HIDROGENO DE ESTE DURANTE LA COLADA DE METAL EN FUSION. MODELO ABIERTO DE ESTE MATERIAL PLASTICO EXPANDIDO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE FUNDICION POR MOLDEADO QUE REALIZAN ESTOS MODELOS ABIERTOS.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MOLDE CON ARENA DE MOLDEO.
(16/10/2000). Solicitante/s: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS. Inventor/es: KELLER, PETER, WENDT, FLORIAN, LANGER, HANS, WILKENING, CHRISTIAN.
EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MOLDES DE FUNDICION A PARTIR DE UN MATERIAL DE MOLDEADO QUE SE ENDURECE TERMICAMENTE SE ELABORA EL MOLDE DE FUNDICION Y/O UN NUCLEO SIN FABRICACION PREVIA DE PIEZAS DE PLANTILLA MEDIANTE SOLIDIFICACION SELECTIVA DE MATERIAL DE MOLDEADO EN CAPAS SOMETIDAS A RADIACION ELECTROMAGNETICAS.
PROCESO DE MOLDEO A LA CERA PERDIDA PARA LA FABRICACION DE PIEZAS COLADAS.
(01/05/2000) SE LLEVA A CABO UN PROCESO DE FUNDICION CON LA FORMACION DE UN MODELO VACIO EN UN PATRON VACIO Y SU RECUBRIMIENTO CERAMICO UNA VEZ FORMADO. EL PROCESO COMPRENDE LOS PASOS SIGUIENTES: 1) FABRICACION DE UN MODELO POSITIVO (ES DECIR, CON LA MISMA FORMA QUE LA PIEZA DE FUNDICION A REALIZAR) CON MATERIAL RIGIDO O ELASTICO, SEGUN LOS CASOS. 2) FABRICACION DE UN PATRON TEMPORAL VERTIENDO UN LIQUIDO SOBRE EL MODELO POSITIVO Y ENFRIANDOLO HASTA SU SOLIDIFICACION. 3) EXTRACCION DEL MODELO POSITIVO. 4) FORMACION DE UN MODELO TEMPORAL VERTIENDO UN SEGUNDO LIQUIDO EN LA CAVIDAD DEL PATRON TEMPORAL Y ENFRIANDOLO HASTA SU SOLIDIFICACION. 5) FUNDICION O SOLUCION DEL…
(16/10/1997). Solicitante/s: NISSAN EUROPEAN TECHNOLOGY CENTRE LIMITED. Inventor/es: PUDDEPHATT, KEVIN JAMES.
UN MODELO DE MOLDEO QUE SE HACE A BASE DE TRABAJAR A MAQUINA UN CUERPO DE ESPUMA RIGIDA 51, 52 Y DE APLICAR UN MATERIAL CAPAZ DE FLUIR FIG 4 QUE SE SOLIDIFICA PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO SOLIDO QUE BLOQUEA LOS POROS DE LA SUPERFICIE TRABAJADA A MAQUINA. SE FORMA UN MOLDE DE MOLDEO CONTRA LA SUPERFICIE REVESTIDA FIG 5 Y EL MODELO DE MOLDEO SE RETIRA ENTONCES ANTES DEL MOLDEO.
COMPUESTO DE RESINA PARA FABRICAR PATRONES DE TERMOPLASTICO, PATRONES PRODUCIDOS DE ESTA Y SU USO EN LA FORMACION DE METAL.
(16/08/1996). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED HITACHI CHEMICAL CO., LTD. Inventor/es: SHIBATA, HIDEAKI, KATO, YOSHIYUKI, SIMMONS, WILLIAM, GRAHAM, NIGEL KEITH.
COMPUESTO DE RESINA PARA FABRICAR PATRONES DE TERMOPLASTICO, PATRONES PRODUCIDOS DE ESTA Y SU USO EN LA FORMACION DE METAL. UN COMPUESTO DE RESINA DILATABLE PARA HACER PATRONES DE TERMOPLASTICOS PARA FORMAR METAL CONSISTE EN UN COPOLIMERO QUE TIENE UN PESO MEDIO MOLECULAR DE 150.000 HASTA 350.000 PRODUCIDO POR EL COPOLIMERIZACION DE 55 ESTIRENO Y 15 METACRILICO TENIENDO LA FORMULA GENERAL CH2 = C/CH3) COOR (DONDE R REPRESENTA GRUPO DE 1 PREGNADO CON HASTA 10% POR PESO BASADO EN EL PESO TOTAL DE MONOMEROS DE UN AGENTE VOLATIL DE SOPLADO.
MOLDE Y PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA PIEZA FUNDIDA.
(01/08/1992). Solicitante/s: EISENGIESSEREI MONFORTS GMBH & CO. Inventor/es: KALLEN WILHELM, QUACK, ULRICH.
UN MOLDE CON UN CUERPO ESPUMOSO PARA PREPARAR UNAS PIEZAS FUNDIDAS HUECAS SE DEBE PREPARAR EVITANDO LA APARICION DE SUTURAS EN POSICIONES DE DIFICIL ACCESO CUANDO EL CONTORNO DEL CUERPO ESPUMOSO SE CUBRE UNICAMENTE CON UNA PIEZA REFRACTARIA QUE FORMA EL CONTORNO PARA LA FORMACION DE PIEZAS FUNDIDAS.
MOLDES DE FUNDICION DE METALES.
(16/05/1992). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GRAHAM, NIGEL KEITH, BROWN, JOHN RICHARD, KING, RUSSELL ADRIAN.
UN MOLDE DE FUNDICION DE METALES, TAL COMO UNA CORREDERA PARA UNA MATRIZ DE PROCESO FULL MOULD, DE MATERIAL TERMOPLASTICO EXPANDIDO TAL COMO POLIESTIRENO O METACRILATO DE POLIMETILO, TIENE UN FILTRO QUE COMPRENDE UN CUERPO CERAMICO POROSO, TAL COMO UN CUERPO QUE TIENE POROS QUE SE EXTIENDE DE UNA CARA A LA OTRA O UNA ESTRUCTURA ESPONJOSA INCORPORADO A EL.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MODELO PERDIDO.
(16/11/1991). Solicitante/s: SCHUBERT & SALZER MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BOLLE, JOACHIM, DIPL.-ING.
EN UN PROCEDIMIENTO DE MODELO PERDIDO EN EL QUE SE INSERTA UN MODELO COMPLETO POSITIVO DE UN MATERIAL TERMICO DESINTEGRABLE EN UNA CAJA DE MOLDEO CON ARENA, LA ARENA CONSOLIDA CON VIBRACIONES. EL METAL DE FUNDICION SE VIERTE EN EL MODELO TERMICO DESINTEGRABLE Y EL MODELO SE DESINTEGRA POR FUNDICION EN CALIENTE. PARA MOLDEAR Y LLENAR TAMBIEN PIEZAS DE MOLDEO CON ESPACIOS HUECOS CRITICOS SEGURAMENTE POR LA ARENA DE MOLDEO, DURANTE EL LLENADO DE ARENA SE EXPONE A DEPRESION PARA ENCERRAR EL MODELO. EL LLENADO Y CONSOLIDACION DE LA ARENA SE FAVORECE AUN MAS SI DURANTE EL IMPULSO DE LA ARENA CON LA DEPRESION SE SACUDE SIMULTANEAMENTE.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MODELOS DE FUNDICION PERDIDOS Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.
(01/04/1986). Solicitante/s: GRUNZWEIG + HARTMANN UND GLASFASER AG.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MODELOS DE FUNDICION PERDIDOS, Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION. COMPRENDE: A) EFECTUAR LA PREESPUMACION, CONSUMIENDO TODO EL AGENTE PROPULSOR APROVECHABLE, Y QUE NO QUEDE YA PARA LA REESPUMACION AGENTE PROPULSOR; B) ASPIRAR LA ATMOSFERA QUE CIRCUNDA AL MATERIAL PREESPUMADO PROVOCANDO UNA DEPRESION DE 300 A 800 MILIBARES POR DEBAJO DE LA PRESION DEL AIRE ATMOSFERICO DURANTE 0,5 A 2 SEGUNDOS; Y C) APORTAR UN AGENTE PROPULSOR ADICIONAL PARA FORMAR UNA ATMOSFERA DE AGENTE PROPULSOR Y MANTENER EN ELLA A LAS PERLAS EXPANDIDAS DURANTE 1 A 5 MINUTOS. EL DISPOSITIVO INCLUYE: UNA CONEXION PARA LA ASPIRACION DE LA MEZCLA DE AIRE Y VAPOR; Y UNA CONEXION PARA LA APORTACION DE UNA RESERVA DE AGENTE PROPULSOR GASEOSO.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MODELOS DE FUNDICION PERDIDOS Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.
(01/04/1986). Solicitante/s: GRUNZWEIG Y HARTMANN UND GLASFASER AG.
PERFECCIONAMIENTOS EN EL PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PREPARACION DE MODELOS DE FUNDICION PERDIDOS. CONSISTENTES EN: ASPIRAR EN EL LADO OPUESTO AL LADO DE INTRODUCCION DEL MEDIO TRANSPORTADOR DE CALOR; PRESIONAR LA PARED DE MOLDEO, VECINA AL LADO DE ASPIRACION, SUPLEMENTARIAMENTE CONTRA LA PARED DEL MOLDE PARA LOGRAR UN EFECTO DE PLANCHADO PARA EL AISLAMIENTO DE LA SUPERFICIE; CONDUCIR EL MEDIO TRANSPORTADOR DE CALOR EN UNA CORRIENTE DEFINIDA DESDE EL LADO DE INTRODUCCION HACIA EL LADO DE ASPIRACION, DE MANERA QUE SE MINIMICE LA MIXTURACION CON LA ATMOSFERA DEL AIRE EN EL ESPACIO HUECO DEL MOLDE; DOTAR AL DISPOSITIVO DE UNA CONEXION DE ASPIRACION EN UN LADO DEL ESPACIO HUECO DEL MOLDE OPUESTO.
UN METODO DE PRODUCIR EN UNA MATRIZ DE PRENSA DE EXTRUSION, UN MODELO DE CERA PARA USO EN COLADA POR REVESTIMIENTO.
(16/04/1976). Solicitante/s: BRITISH LEYLAND UK LIMITED.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MODELO PARA LA FUNDICION, NO RECUPERABLE.
(01/03/1975). Solicitante/s: GRUNZWEIG + HARTMANN A.G.
Resumen no disponible.
UN DISPOSITIVO DE MOLDEO.
(16/05/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN.
Dispositivo de moldeo para piezas coladas con modelos de cera, caracterizado porque comprende al menos dos partes a saber, una parte obtenida recubriendo modelos de cera con un material pastoso endurecedor, y otra parte que está hecha sustancialmente de arena de moldear o de algún otro material refractario de moldeo y está provista de al menos un canal a través del cual el material a colar es vertido y distribuido a los canales de entrada en la parte del molde primeramente mencionada.
