(11/03/2020). Solicitante/s: Subcoal International B.V. Inventor/es: JENNISSEN,LARS.

Proceso de fabricación de arrabio en un alto horno, dicho proceso comprendiendo las etapas de: a) cargar el alto horno con mineral de hierro y coque; b) inyectar un agente reductor en el alto horno al nivel de una o más toberas en la zona de turbulencia del alto horno; c) alimentar aire caliente en la zona de turbulencia del alto horno, en donde el alto horno se carga además con gránulos en forma no molida como agente reductor y de suministro de energía, dichos gránulos comprendiendo: - uno o más materiales termoplásticos de más del 40 % en peso, en base al peso en seco total de los gránulos; y - uno o más materiales celulósicos de más del 20 % en peso, en base al peso en seco total de los gránulos d) y obtener arrabio en el fondo del alto horno.

PDF original: ES-2796362_T3.pdf

(06/11/2019). Solicitante/s: Subcoal International B.V. Inventor/es: VAN DER LINDEN, ALFONS, MATHEAS, GERTRUDES, KOEKKOEK,RALPH, SCHOEN,Löwhardt,Adolf,Albert, NAFID,Mohammed, SCHRISTOFFEL,ANTON RUDOLF.

Material particulado fino para su uso como fuente de combustible o agente reductor derivado de material de plástico de desecho que comprende: (a) un componente de celulosa; y (b) un componente de plástico, en el que la razón en peso seco del componente de celulosa con respecto al componente de plástico es mayor de 2:3 y en el que la razón en peso seco del componente de celulosa con respecto al componente de plástico es menor de 9:1, la mezcla de celulosa/plástico tiene una distribución de tamaño de partícula de manera que al menos el 95% en peso de las partículas en la mezcla son de menos de 2,0 mm, basándose en el peso seco total de la mezcla de celulosa/plástico, el modo de la distribución de tamaño de partícula es de entre 0,3 y 1,8 mm, y en el que los materiales celulósicos y termoplásticos constituyen un total de al menos el 60% en peso de la mezcla, basándose en los componentes sólidos totales.

PDF original: ES-2729851_T3.pdf

(10/07/2019). Solicitante/s: Wares, David. Inventor/es: WARES,DAVID.

Una estructura de encendido de combustible adecuada para un sistema de encendido de fuego, que incluye: una base que tiene una superficie superior ; y una chimenea que se extiende desde la superficie superior, teniendo la chimenea un tubo de chimenea , y una abertura superior en el tubo de chimenea; en la que porciones de la superficie superior de la base en lados opuestos de la chimenea se inclinan separándose de la chimenea , en la que la superficie superior está conformada para formar dos lados de una sección transversal generalmente triangular de la base de modo que la base define una bolsa de aire {90) debajo de la base que facilita la combustión de la estructura de encendido de combustible ; caracterizada en que la chimenea y la base están construidas con una pieza única de material plegable.

PDF original: ES-2746957_T3.pdf

(30/01/2019). Solicitante/s: Arbaflame Technology AS. Inventor/es: BRUSLETTO,RUNE, PLÜCKHAHN,WOLFGANG.

Un método para la preparación de combustibles a partir de la biomasa, donde la biomasa se somete a un tratamiento térmico en un intervalo de temperatura de 150 a 300 °C en un reactor presurizado con vapor y aire, en donde la presión al final del tratamiento térmico se descarga, caracterizado en que el aumento de volumen del vapor y otros gases en la descarga de presión se acumula temporalmente en un contenedor que tiene un volumen flexible, el vapor y otros gases intercambian calor en al menos un intercambiador de calor , para que los gases condensables se condensen y descarguen su calor de condensación en al menos un intercambiador de calor.

PDF original: ES-2723890_T3.pdf

(07/12/2018). Solicitante/s: Zilkha Biomass Technologies LLC. Inventor/es: GRØNN,ARNE JOHANNES.

Un método para la producción de gránulos o briquetas a partir de un material que contiene lignina en forma de partículas procesables que comprende las etapas de: (a) hacer pasar el material que contiene lignina que tiene un contenido de humedad relativa del 0-20 % en peso en un reactor; (b) calentar el material que contiene lignina a 180-285 ºC inyectando vapor en el reactor; (c) mantener el material en el reactor a la temperatura alcanzada durante 1-12 minutos para ablandar el material y liberar la lignina; (d) reducir la presión en el reactor en al menos una etapa; y (e) formar el material tratado para formar gránulos o briquetas.

PDF original: ES-2693144_T3.pdf

(02/11/2018). Solicitante/s: Accordant Energy, LLC. Inventor/es: BAI,DINGRONG, CALABRESE,PAULA A.

Una materia prima de combustible, que comprende al menos dos sorbentes y desechos sólidos municipales (DSM), en la que al menos un sorbente es un sorbente a base de sodio, en donde el sorbente a base de sodio es del 19 % (p/p) al 30 % (p/p) del peso total de la materia prima de combustible, al menos un sorbente es un sorbente a base de calcio, en donde el sorbente a base de calcio es del 5 % (p/p) al 12 % (p/p) del peso total de la materia prima de combustible, la materia prima comprende adicionalmente al menos un sorbente para la reducción de mercurio, y el DSM comprende del 5 % (p/p) al 50 % (p/p) de plástico y del 50 % (p/p) al 95 % (p/p) de fibra y no contiene más del 0,01 % (p/p) de vidrio, metales, arenilla y desechos no combustibles.

PDF original: ES-2688361_T3.pdf

(26/09/2018). Solicitante/s: Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro. Inventor/es: ALMEIDA RIBEIRO CLARO,JOAO CARLOS ALMEIDA.

Un proceso para el tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de la producción de aceite de oliva con residuos de la industria del corcho que comprende mezclar los residuos de aceite de oliva y efluentes con polvo y/o partículas de corcho, para obtener una mezcla de pulpa o lodo con un contenido de humedad entre 500 y 850 g/kg y una proporción C/N entre 62,1 a 109,1.

PDF original: ES-2683302_T3.pdf

(11/04/2018). Solicitante/s: WERNER,HANS. Inventor/es: Werner,Hans.

Procedimiento para la obtención de combustible a partir de biomasa moldeada por prensado, en el que como biomasa se moldean por prensado biomasa compostable formada por productos completamente fermentados resultantes de la fermentación en mojado y/o en seco, y/o productos ensilados y otros residuos biológicos húmedos y/o secos, siendo sometida la biomasa con un alto contenido de humedad a un proceso de prensado antes del secado previo al proceso de moldeo por prensado, a fin de reducir el contenido de humedad.

PDF original: ES-2672647_T3.pdf

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Nelson Mandela Metropolitan University. Inventor/es: ZEELIE,BERNARD.

Un procedimiento para enriquecer los finos de carbón separando al menos algunos componentes minerales, el procedimiento comprende el tratamiento de finos de carbón con microalgas en medio acuoso poniendo en contacto los finos de carbón con microalgas en agua para formar una suspensión en condiciones que permiten la adsorción de microalgas en partículas de finos de carbón, el procedimiento se caracteriza porque la suspensión se trata para separar una primera fracción que es rica en finos de carbón junto con microalgas adsorbidas de una segunda fracción que tiene más componentes minerales en esta que tiene la primera fracción y procesar la primera fracción para recuperar los finos de carbón enriquecidos de la misma.

PDF original: ES-2658408_T3.pdf

(01/07/2004). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: MIRANDA IBAÑEZ,JOSE LUIS, MOLINER ALVAREZ,RAFAEL, BLESA MORENO,M. JESUS.

Procedimiento de preparación de briquetas combustibles sin humo con carbón y biomasa. Se trata de la obtención de briquetas combustibles sin humo con mezclas de co-pirolizados de carbones de bajo rango y biomasas (serrín y huesos de aceituna). Las briquetas, de forma cilíndrica, se obtienen por prensado, en prensa hidráulica y a temperatura ambiente. Una vez curadas presentan alta resistencia mecánica y al agua. El proceso consta de las siguientes etapas: preparación de las materias primas con molienda y tamizado de las mismas, co-pirolizado, mezclado de los pirolizados con ligante y aditivo, prensado y curado. El proceso aporta novedades respecto al conjunto de materiales empleados, así como en la etapa de co-pirólisis, fundamental para la obtención de combustibles sin humos y en la etapa de curado, muy importante para la obtención de briquetas que cumplan las normas comerciales.