CIP-2021 : B23K 103/08 : Metales o aleaciones no ferrosas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 103/00 Materiales a soldar sin fusión, a soldar o a cortar.
B23K 103/08 · Metales o aleaciones no ferrosas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Soldadura de piezas en bruto de acero.
(06/05/2020) Un procedimiento para unir una primera pieza en bruto de acero y una segunda pieza en bruto de acero, en el que al menos una de la primera y segunda piezas en bruto comprende una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, estando el procedimiento caracterizado por
- proporcionar un soporte para cada pieza en bruto de acero, estando los soportes hechos de un material magnético y dispuestos separados por un espacio central proporcionado entre ellos,
- proporcionar un devanado de bobina alrededor de uno o más soportes,
- disponer la primera pieza en bruto en un soporte y la segunda pieza en bruto en el otro soporte, de modo que un extremo…
Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado y cuerpo moldeado que se obtiene con él.
(15/04/2020). Solicitante/s: PLANSEE SE. Inventor/es: KESTLER,HEINRICH,DR, TABERNIG,BERNHARD.
Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado de un material compuesto de penetración metálico a base de wolframio-cobre o a base de molibdeno-cobre, que comprende las etapas siguientes:
- fabricar un cuerpo moldeado de esqueleto , que presenta al menos zonalmente una estructura de esqueleto de poros predominantemente abiertos, a partir de un polvo o una mezcla de polvos con un componente primario de molibdeno o de wolframio, a cuyo fin se construye de manera estratificada el cuerpo moldeado de esqueleto por medio de capas superpuestas y, para formar una capa, se aplica siempre en una capa el polvo o la mezcla de polvos sin adición de aglutinantes orgánicos o de fundentes orgánicos, y el polvo o la mezcla de polvos se funde localmente al menos en parte en sitios predeterminados por medio de un procedimiento de fusión selectiva con haz y se le consolida durante la solidificación,
- infiltrar el cuerpo moldeado de esqueleto con una masa fundida de cobre o una aleación de cobre.
PDF original: ES-2788758_T3.pdf
Dispositivo de ensamblaje y procedimiento de ensamblaje.
(12/02/2020) Dispositivo de ensamblaje para el ensamblaje láser de por lo menos dos piezas (B1, B2), que presenta: un primer generador de radiación láser con una configuración de potencia predeterminada, un primer conductor de la radiación conectado al primer generador de radiación láser para acoplar la primera radiación láser (LS1) emitida con el primer generador de radiación láser en el primer conductor de la radiación , un segundo generador de radiación láser con una configuración de potencia predeterminada, como mínimo un segundo conductor de la radiación , conectado al segundo generador de radiación láser , para acoplar la segunda radiación láser (LS2) emitida por el segundo generador de radiación láser en por lo…
Procedimiento de soldadura para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.
(19/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT.
Procedimiento para la disposición de un blindaje sobre un componente de TiAl de una turbomáquina, en el que el blindaje es formado por una pieza moldeada de blindaje que es aplicada por medio de soldadura sobre el componente de TiAl , caracterizado por que como soldadura es utilizada una aleación a base de níquel que presenta la composición química de 7,5 a 22,5 % en peso de Cr, 0,5 a 7 % en peso de B y el resto de Ni, así como impurezas inevitables.
PDF original: ES-2738350_T3.pdf
Reprocesamiento por soldadura por deposición láser de polvo para piezas fundidas de níquel soldables sin fusión del metal base pertenecientes a motores de turbina de gas.
(23/04/2019) Un método para reprocesar un componente, que comprende:
eliminar un defecto (D) de un componente fabricado en una aleación base (B) soldable sin fusión del metal base para formar una cavidad (C) que tiene como resultado un agujero pasante (CH);
sellar el agujero pasante (CH) con un respaldo (P); y
llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con una aleación (F) de relleno,
caracterizado por que el llenado al menos parcial de la cavidad (C) con la aleación (F) de relleno comprende llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con múltiples capas de múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo, cada uno de los puntos (S) de deposición láser de polvo formado por la aleación (F) de relleno,
incluyendo una primera capa de las múltiples capas un perímetro de los múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo que está solapado…
Procedimientos para unir dos piezas en bruto y piezas en bruto y productos obtenidos.
(03/04/2019) Procedimiento para unir una primera pieza en bruto y una segunda pieza en bruto, en el que la primera pieza en bruto y/o la segunda pieza en bruto comprende un sustrato de acero con un recubrimiento de aluminio o de una aleación de aluminio, y en el que la primera y la segunda piezas en bruto están unidas a tope con bordes rectos, comprendiendo el procedimiento:
seleccionar una primera parte de la primera pieza en bruto que se ha de unir a la segunda pieza en bruto, y seleccionar una segunda parte de la segunda pieza en bruto que se ha de unir a la primera parte;
siendo la primera parte un borde de la primera pieza en bruto y siendo la segunda…
Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico.
(04/03/2019). Solicitante/s: Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH. Inventor/es: HUBER, NORBERT, KASHAEV,NIKOLAI, GROTH,ANNE.
Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico , en el que
(a) se identifica una grieta en el sustrato metálico , en donde la grieta presenta dos o varios extremos de grieta ,
(b) se calienta el sustrato metálico mediante un tratamiento térmico por láser en uno o varios extremos de grieta en las direcciones de propagación de la grieta ,
caracterizado porque el rayo láser se guía sobre la superficie del sustrato, de modo que describe la forma de un óvalo , de un arco o una curva , en donde el óvalo es un círculo o una elipse.
PDF original: ES-2702626_T3.pdf
Estructura de unión para resina reforzada con fibra y metal, y método de unión para resina reforzada con fibra y metal.
(27/02/2019) Una estructura de unión para una resina reforzada con fibra y un metal, en la que las partes (11a) de extremo de un plástico (12~15) reforzado con fibra y un material metálico están unidos a través de una superficie de unión de forma escalonada,
En la que una pluralidad de elementos individuales, cada uno constituido por el material metálico , que incluye una estructura de forma escalonada que tiene una parte extrema que se hace gradualmente más delgada en la dirección de una superficie extrema de la parte extrema para formar la superficie de unión de forma escalonada y el plástico (12~15) reforzado con fibra,…
Sistema y método de impresión tridimensional utilizando una fuente de luz láser visible.
(26/10/2016) Un sistema de impresión para formar un objeto tridimensional, que comprende:
a. una fuente de luz láser;
b. un sustrato en comunicación óptica con dicha fuente de luz láser;
caracterizado por:
c. la fuente de luz láser generando un haz coherente de luz visible que tiene una longitud de onda entre 380nm y 760nm mediante la dispersión de Raman estimulada;
d. un módulo der escaneado aguas abajo de dicha fuente de luz láser, en donde dicho módulo de escaneado está adaptado para generar un movimiento de escaneado de dicho haz coherente de luz visible con respecto a dicho sustrato , cuyo movimiento de escaneado…