CIP-2021 : B23K 9/127 : Medios para seguir líneas durante la soldadura o el corte por arco (copiado en general B23Q 35/00).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 9/00 hasta B23K 13/00: Soldadura o corte eléctricos
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 9/00 Soldadura o corte por arco voltaico (soldadura eléctrica por escoria B23K 25/00; transformadores de soldadura H01F; generadores de soldadura H02K).
B23K 9/127 · · Medios para seguir líneas durante la soldadura o el corte por arco (copiado en general B23Q 35/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el aprendizaje/ensayo de una secuencia de movimiento de un robot de soldadura, robot de soldadura y control asociado.
(12/04/2019) Procedimiento para el aprendizaje de un robot de soldadura en el que se fija y guarda una posición por medio de un proceso de posicionamiento realizado manualmente, que comprende las etapas:
- extracción de un alambre de soldadura , alojado de manera móvil, de un cabezal de soldadura , en particular de un soplete de soldadura , a una longitud y
- movimiento del cabezal de soldadura a una posición en una pieza de trabajo , preferentemente con la alimentación de corriente del cabezal de soldadura desactivada,
caracterizado porque
- tras el posicionamiento en la posición se inicia un denominado procedimiento de detección «wire-touch» en el aparato de soldadura en el que
- se aplica una…
Antorcha de corte de metales de accionamiento manual.
(04/10/2017) 1. Antorcha de corte de metales, de accionamiento manual; que comprende una empuñadura de agarre manual y un cabezal de corte mediante plasma, oxicorte, láser o cualquier otro medio de corte; caracterizada porque comprende un dispositivo de señalización visual del grado de inclinación del cabezal de corte de la antorcha en dirección longitudinal respecto a un ángulo predeterminado de referencia y/o el grado de inclinación lateral del cabezal de corte de la antorcha respecto a un ángulo predeterminado de referencia.
2. Antorcha, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de señalización comprende, al menos: una unidad de control ; una fuente de alimentación…
SISTEMA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE NUDOS.
(01/06/2017). Solicitante/s: NAVANTIA, S.A.. Inventor/es: GESTO RODRÍGUEZ,Daniel, PATIÑO SAMPEDRO,José Antonio, YAÑEZ PÉREZ,José Carlos, VILLADÓNIGA AMOR,Manuel, FRANCO CAAVEIRO,José Ramón.
Sistema y procedimiento de fabricación de nudos.
El sistema de fabricación de nudos comprende primeros medios de captación de imagen, un sistema de soldadura, un seguidor de junta, medios de control y un sistema posicionador. El sistema posicionador comprende un carro de elevación, una viga principal soportada en el carro de elevación con capacidad de bascular, dos brazos móviles dispuestos en la viga principal y dotados de medios de sujeción para sujetar el nudo y de medios de giro para girarlo. El sistema de soldadura comprende una antorcha de soldadura y un robot de soldadura. Los medios de control están configurados para controlar de manera coordinada el movimiento del robot de soldadura y el posicionamiento del nudo establecido por el sistema posicionador y para corregir la trayectoria de soldadura en base a datos de la junta entre el al menos un injerto y el tubo principal obtenidos por el seguidor de junta.
PDF original: ES-2614746_A1.pdf
PDF original: ES-2614746_B2.pdf
Medios de posicionamiento para producir señales luminosas para posicionar una herramienta robótica con relación a un pieza de trabajo; método de utilización de tales medios de posicionamiento.
(27/03/2012) Un dispositivo de posicionamiento para producir una señal luminosa para posicionar una herramienta robótica con relación a una pieza de trabajo , que comprende:
un bastidor que tiene extremos opuestos primero y segundo y un canal , pudiendo fijarse el primer extremo del bastidor a un extremo de la herramienta robótica ;
unos medios de iluminación para producir al menos un par de haces de luz que se proyectan hacia fuera del segundo extremo del bastidor ;
los medios de iluminación comprenden al menos un par de fuentes de luz y están dispuestos para dirigir los haces de luz de dichas fuentes en direcciones convergentes de modo que los haces de luz se intersequen uno a otro y proporcionen una señal luminosa a una distancia predeterminada del segundo extremo del…
ROBOT SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METALICAS.
(17/03/2010) Robot soldador de estructuras metálicas.
Comprende un módulo de control para gobernar el funcionamiento del robot el cual se ubica sobre unas vías de guiado de una plataforma con ruedas , medios de arrastre de la plataforma sobre las vías , medios fijación de las vías sobre la estructura metálica para situarlas paralelas a la junta a soldar. En la plataforma se incluye una bobina de un hilo de soldadura que pasa a través de una antorcha de soldadura . Comprende medios de desplazamiento en los tres ejes de la antorcha para ubicarla en la posición adecuada y realizar la soldadura, e incluye una unidad de eliminación de escorias del cordón de soldadura realizado, así como una cámara de captación de imágenes para visualizar la junta y la soldadura realizada
INSTALACION DE CORTE DE METALES PROVISTAS DE UNA ANTORCHA DE CORTE Y DE UNA SONDA CAPACITIVA DETECTORA.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAFMATIC. Inventor/es: BILLEROT, FRANCIS.
Instalación de trabajo, en particular de corte o de soldadura, de al menos una pieza metálica, que comprende: - al menos un bastidor-soporte fijo provisto de al menos una antorcha de trabajo móvil; - al menos un dispositivo de detección que comprende al menos una sonda capacitiva y medios de accionamiento ; - un primer medio de conexión longilíneo y eléctricamente conducto conectado por un extremo río arriba (7, 17) a los indicados medios de accionamiento y por un extremo río abajo (7, 17) a la indicada sonda capacitiva , caracterizada porque comprende, además: - un segundo medio de conexión longilíneo y eléctricamente conductor, conectado por su extremo río arriba (8, 18) a los indicados medios de accionamiento y cuyo extremo río abajo (8, 18) es libre.
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR TUBOS JUNTOS.
(16/12/2002) Método para formar una tubería, que incluye un paso de soldar dos tubos juntos, dicho paso de juntar dos tubos juntos comprende los pasos de: disponer dos tubos extremo contra extremo , estando conformados los tubos de modo que se define una ranura extendida circunferencialmente entre los extremos de los tubos , efectuar un movimiento relativo de una pluralidad de sopletes de soldar con arco dispuestos sobre un único carro a sustancialmente la misma velocidad alrededor de los tubos , y accionar dicha pluralidad de sopletes de soldar con arco , de modo que sus arcos formen una soldadura dentro de la ranura , caracterizado porque la tubería formada es una tubería submarina, el ángulo…
DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA SOLDADURA LONGITUDINAL LATERAL DE TUBOS CON ACEROS PLANOS.
(16/08/1999). Solicitante/s: ASEA BROWN BOVERI AG. Inventor/es: JUNKER, PETER.
EN UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA SOLDADURA EN EL LADO LONGITUDINAL DE TUBOS CON ACEROS PLANOS, EN DONDE LA SOLDADURA SE REALIZA EN LA CARA SUPERIOR Y EN LA CARA INFERIOR DEL ACERO PLANO, EL SOPLETE ESTA DISPUESTO DE FORMA FIJA, DE MODO QUE LAS PIEZAS A SER UNIDAS SE PRESIONAN UNA CONTRA OTRA ANTES DE LA SOLDADURA Y SON MOVIDAS POR MEDIO DE UN EQUIPO DE TRANSPORTE HABITUAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA EN DIRECCION LONGITUDINAL. LA SOLDADURA SE EJECUTA EN EL LADO SUPERIOR EN FORMA CONOCIDA CON LA AYUDA DE UN PROCESO DE SOLDADURA UP, SIENDO REALIZADO AL MISMO TIEMPO QUE LA SOLDADURA UP EN LA CARA SUPERIOR MEDIANTE SOLDADURA DE PENDULO-IMPULSO MSG COMBINADA EN LA CARA INFERIOR. EL SOPLETE SE UTILIZA CON UN MOVIMIENTO MUY RAPIDO LATERALMENTE EN UN DISPOSITIVO DE PENDULO, CON LO CUAL LA VELOCIDAD DEL PENDULO PARA LA GUIA DEL SOPLETE SE COORDINA CON LA VELOCIDAD DE AVANCE DE LAS PIEZAS A SER SOLDADAS.
INSTALACION DE PRUEBA OPTICA PARA LA VALORACION, EN LINEA, DE CORDONES DE SOLDADURA.
(16/03/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE PRUEBA EN LINEA DE PIEZAS UNIDAS CON CORDONES DE SOLDADURA . MEDIANTE UNA UNIDAD DE GUIA (4 HASTA 7) SE MANTIENEN LAS PIEZAS UNIDAS ENTRE SI A UNA DISTANCIA CONSTANTE DE UNA UNIDAD SENSORA (8A, 8B) SITUADA AL MENOS EN UNO DE LOS LADOS DE LAS PIEZAS , PREFERIBLEMENTE EN AMBOS LADOS. ESTAS UNIDADES SENSORAS (8A, 8B) SON PARTE DE UNA COMPLETA INSTALACION DE PRUEBA QUE INCLUYE UNA UNIDAD DE VALORACION. UNA UNIDAD SENSORA (8A), AL MENOS, CONTIENE UNA UNIDAD DE BUSQUEDA DE CORDON , UN SENSOR BIDIMENSIONAL Y UNA UNIDAD DE RECONOCIMIENTO DE DEFECTOS , NORMALMENTE TAMBIEN UN SENSOR TRIDIMENSIONAL DEL PERFIL DEL CORDON . DEPENDIENDO DE LA SITUACION DEL CORDON , DETERMINADA POR LA UNIDAD DE BUSQUEDA DEL CORDON , SE SITUAN SOBRE EL…
DISPOSITIVO SENSOR PARA SOLDADURAS.
(01/11/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: RAMOS DEL PINO, RAFAEL. Inventor/es: RAMOS BARRERA, JOSE.
1. DISPOSITIVO SENSOR PARA SOLDADURAS, QUE COMPRENDE UN ORGANO SENSOR APLICABLE SOBRE LA JUNTA O LINEA DE UNION DE LAS PIEZAS O PARTES A SOLDAR Y QUE ESTA ASOCIADO A UNOS ORGANOS MOTORIZADOS Y DESLIZADEROS QUE ACTUAN RESPECTIVAMENTE EN EL DESPLAZAMIENTO CORRECTIVO TRANSVERSAL Y PERPENDICULAR DE UN APARATO SOLDADOR , CARACTERIZADO ESENCIALMENTE PORQUE EL SENSOR ESTA CONSTITUIDO POR UNOS BOBINADOS CON NUCLEO DE CONFIGURACION ABIERTA Y SUSCEPTIBLE DE SER CERRADA MAGNETICAMENTE POR LA JUNTA Y MASA DE LAS PIEZAS O PARTES A SOLDAR , CUAL SENSOR ESTA ALOJADO EN UNA ENVOLVENTE ADECUADA Y CUYOS BOBINADOS ESTAN CONECTADOS A RESPECTIVOS CIRCUITOS ELECTRONICOS QUE GOBIERNAN LOS CORRESPONDIENTES ORGANOS MOTORIZADOS CITADOS.
PROCESO Y SISTEMA DE SOLDEO ASISTIDOS POR ORDENADOR, BASADOS SOBRE LA VISION DE LA ESCENA DE SOLDEO.
(16/01/1997) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y A UN SISTEMA DE SOLDEO ASISTIDOS POR ORDENADOR. ESTE PROCESO DE SOLDEO AUTOMATICO, QUE ASEGURA EL TRATAMIENTO DE IMAGENES TOMADAS DURANTE UNA ESCENA DE SOLDEO, ESTA BASADO EN UN APRENDIZAJE DE LOS CASOS DE SOLDEO YA TRATADO. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE ESTABLECIMIENTO PREVIO DE RELACIONES ENTRE LOS PARAMETROS DE SOLDEO; DE IMPLANTACION, EN FORMA MATERIAL O LOGICIAL, DE ESTAS RELACIONES EN UN SISTEMA DE SOLDEO, Y A CONTINUACION LA EJECUCION DE ESTE SISTEMA; DE TOMAS DE VISTAS PARA MEDIR CIERTOS PARAMETROS DE SOLDEO; DE EVALUACION, A PARTIR DE ESTAS RELACIONES, DE VALORES DE CORRECCION DE LOS PARAMETROS DE SOLDEO; DE INTERVENCION, EN FUNCION DE ESTA EVALUACION SOBRE LA SOLDADURA EN CURSO..…
CABEZA DE SOLDEO PARA MEDICION DE PARAMETROS DE SOLDEO Y SU APLICACION EN LA SOLDADURA AUTOMATICA.
(01/01/1997). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE. Inventor/es: DILLET, ALAIN, DE PRUNELE, DIANE.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA CABEZA DE SOLDEO QUE PERMITE LA MEDICION DE PARAMETROS DE SOLDEO GRACIAS A MEDIOS DE VISION DE LA ESCENA DE SOLDEO. ESTA ESCENA DE SOLDEO ESTA ALUMBRADA POR EL ARCO DEL ELECTRODO Y COMPRENDE ADEMAS PUNTOS LUMINOSOS (31A, 31B) PROYECTADOS POR UNA FUENTE LASER A TRAVES DE UNA BOQUILLA . LA ESCENA ASI ALUMBRADA ES PUESTA EN IMAGENES POR MEDIOS DE TOMA DE VISTAS APTOS PARA DETERMINAR LA POSICION DE DICHOS PUNTOS Y PARA DEDUCIR LA ALTURA DE LA CABEZA DE SOLDEO POR ENCIMA DE LA ESCENA DE SOLDEO., POR UNA METODO DE TRIANGULACION. EL ANGULO DE TOMA DE VISTAS DE DICHOS MEDIOS DE TOMA DE VISTAS SE PUEDE MODIFICAR CON EL FIN DE PERMITIR LA DETERMINACION DE VARIOS PARAMETROS DE SOLDEO. ESTA CABEZA DE SOLDEO PUEDE ESTAR INTEGRADA EN UN SISTEMA DE SOLDADURA AUTOMATICA. PUEDE APLICARSE A TODOS LOS CAMPOS INDUSTRIALES DE ALTA TECNOLOGIA QUE REQUIEREN UNA SOLDADURA AUTOMATICA, TALES COMO EL ESPACIAL, EL NUCLEAR O EL AERONAUTICO.
METODO PARA LA SOLDADURA AUTOMATICA MULTICAPA.
(16/02/1995) EN UNA SOLDADURA DE FUNCIONAMIENTO MULTIPLE AUTOMATICA DE UNA JUNTA PLANA , POR EJEMPLO UNA JUNTA DE TIPO EN V, O UNA JUNTA DE TIPO EN U, UN SENSOR QUE OSCILA DE FORMA TRANSVERSAL A LA JUNTA SOLDADA EXPLORA EN VARIAS PORCIONES DE LA JUNTA (F1,F2) UNA SERIE DE PUNTOS (41,41A,41B,ETC.) EN EL CONTORNO DE LA JUNTA. LAS COORDENADAS DE LOS PUNTOS SE DETERMINAN PARA DOS DIRECCIONES, PREFERIBLEMENTE EN LA DIRECCION VERTICAL Y EN LA DIRECCION LATERAL DE LA JUNTA. LOS PUNTOS SON LOS PUNTOS DE LAS ESQUINAS DE UN POLIGONO CUYA AREA ES CASI IDENTICA AL AREA DE SECCION TRANSVERSAL DE LA JUNTA. LOS PARAMETROS DE SOLDADURA, POR EJEMPLO LA VELOCIDAD DE SOLDADURA, QUE CONTROLAN LA CANTIDAD DE MATERIAL DE SOLDADURA POR UNIDAD DE EXTENSION EN UN CORDON DE SOLDADURA QUE SE VA A DEPOSITAR EN LA…