CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 21/00 › C22C 21/06[1] › con magnesio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
- Grupos C22C 43/00 - C22C 49/00 tienen prioridad sobre los grupos C22C 1/00 - C22C 38/00 .
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.
C22C 21/06 · con magnesio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
(01/11/2003). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT.
Procedimiento de fabricación de aleación de fundición aluminio-magnesio con un contenido de al menos un 2, 5 % en peso de magnesio, caracterizado porquese añaden entre un 0, 02 y un 0, 08% en peso de vanadio y entre 11 y 50 ppm de berilio a la aleación en estado fundido, para reducir la sensibilidad del baño de la aleación a la formación de impurezas.
(01/10/2003) PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA, EN PARTICULAR UNA PIEZA DE SEGURIDAD EN EL AUTOMOVIL, FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE SE HA MOLDEADO A PRESION SE ELIGE LA ALEACION DE ALUMINIO DE TAL MANERA, QUE CUBRE LO NECESARIO CON LA PIEZA CON RELACION A DUREZA Y DUCTILIDAD, YA EN ESTADO DE COLADA, Y PUEDE TENER OPCIONALMENTE DESPUES DE UN TERMOTRATAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 230 HASTA 350 °C, PERO QUE NO SE LLEGA A UNA TEMPERATURA DE CALCINACION. CON UNA CANTIDAD DE 0,05 HASTA 0,4 % EN PESO DE ESCANDIO, ASI COMO OPCIONALMENTE DE 0,1 HASTA 0,4 % EN PESO DE CIRCONIO, SE ELEVA LA RESISTENCIA EN ESTADO DE COLADA DE TAL MANERA, Y DESPUES DE ELEGIR LA TEMPERATURA Y DURACION DE UN TERMOTRATAMIENTO…
(01/10/2003) PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL, EN PARTICULAR UNA PIEZA DE SEGURIDAD EN EL AUTOMOVIL, FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE SE HA MOLDEADO A PRESION SE ELIGE LA ALEACION DE ALUMINIO DE TAL MANERA, QUE CUMPLE LO EXIGIBLE CON RELACION A DUREZA Y DUCTILIDAD, YA EN ESTADO DE COLADA, Y PUEDE SOMETER OPCIONALMENTE DESPUES DE UN TERMOTRATAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 200 HASTA 400 °C, PERO QUE NO SE LLEGA A UNA TEMPERATURA DE CALCINACION. CON UNA CANTIDAD DE 0,05 HASTA 0,3 % EN PESO DE VANADIO, SE MEJORA LA CAPACIDAD DE MOLDEO Y SE ELEVA LA DUCTILIDAD, Y DESPUES DE ELEGIR LA TEMPERATURA Y DURACION DE UN TERMOTRATAMIENTO SIGUIENTE, SE PUEDE FIJAR UN OPTIMO ENTRE UNA ELEVADA…
(01/07/2003). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA. Inventor/es: BAUMANN, STEPHEN, F., COLVIN, EDWARD, L., HYLAND, ROBERT, W., JR., PETIT, JOCELYN, I.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO, PARA UTILIZACION COMO PRODUCTO TOLERANTE AL DETERIORO, DESTINADO A APLICACIONES AEROESPACIALES, INCLUYENDO EL MATERIAL DE REVESTIMIENTO METALICO DEL FUSELAJE. LA COMPOSICION DE ALEACION DE ALUMINIO CONTIENE APROX. 3-7 % EN PESO DE MAGNESIO, APROX. 0,03-0,2 % EN PESO DE ZIRCONIO, APROX. 0,2-1,2 % EN PESO DE MANGANESO, HASTA EL 0,15 % EN PESO DE SILICIO, Y APROX. 0,05-0,5 % EN PESO DE UN ELEMENTO FORMADOR DE UN SISTEMA DISPERSO, SELECCIONADO A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR ESCANDIO, ERBIO, ITRIO, GADOLINIO, HOLMIO Y HAFNIO, SIENDO EL RESTO ALUMINIO Y ELEMENTOS EVENTUALES E IMPUREZAS.
(16/10/2002). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: LENCZOWSKI, BLANKA, YELAGIN, VIKTOR, RAUH, RAINER, ZAKHAROV, VALERI, FILATOV, YURI.
Aleación de aluminio y magnesio soldable con alto contenido en magnesio, compuesta por un 5 - 6 % en peso de magnesio (Mg), un 0,05 - 0,15 % en peso de circonio (Zr), un 0,7 - 1 % en peso de manganeso (Mn), un 0,01 - 0,2 % en peso de titanio (Ti), un 0,05 - 0,5 % en peso de uno o varios elementos del grupo del escandio y/o terbio (Tb), que contiene al menos escandio (Sc) así como al menos un 0,005 % en peso de cerio (Ce), siendo el resto aluminio (Al) e impurezas inevitables con un máximo del 0,2 % en peso de silicio (Si).
(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLLEE, AREND ANNE. Inventor/es: MOLLEE, AREND ANNE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE RUEDA PARA COCHES U OTROS VEHICULOS UTILIZADOS, ENTRE OTROS, EN MONTAÑAS RUSAS Y OTRAS INSTALACIONES DE PARQUES DE ATRACCIONES, FABRICANDOSE DICHO CUERPO DE RUEDA CON UNA ALEACION DE FUNDICION QUE COMPRENDE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN PORCENTAJE DE PESO: AL > 94,000 MG > 4,500 SI < 0,100 CU < 0,015 FE < 0,100 MN < 0,007 TI < 0,025 ZN < 0,050 SN < 0,010 EN EL SEGUNDO CASO, LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION DE UN CUERPO DE RUEDA, ESTANDO DICHO CUERPO DE RUEDA PROVISTO DE UNA BANDA DE RODADURA DE UN MATERIAL PLASTICO COMO EL POLIURETANO.
(01/12/2001). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: PILLET, GEORGES, HOFFMANN, JEAN-LUC, RAYNAUD, GUY-MICHEL, COTTIGNIES, LAURENT.
LA INVENCION SE REFIERE A PRODUCTOS LAMINADOS O EXTRUSIONADOS PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS DE ALEACION DE ALUMINIO DEL TIPO ALMGMN. ESTOS PRODUCTOS TIENEN POR COMPOSICION (% EN PESO): 3,0 < MG < 5,0, 0,75 < MN < 1,0, FE < 0,25, SI < 0,25, ZN < 0,40, EVENTUALMENTE UNO O VARIOS DE LOS ELEMENTOS CR, CU, TI, ZR, TALES QUE: CR < 0,25, CU < 0,20, TI < 0,20, ZR < 0,20, OTROS ELEMENTOS < 0,05 CADA UNO E < 0,15 EN TOTAL; CON MN + 2ZN > 0,75. ESTOS PRODUCTOS PRESENTAN EN ESTADO SOLDADO UNA RESISTENCIA MECANICA A LA FATIGA MEJORADA SIN CONSECUENCIAS DESFAVORABLES PARA LA TENACIDAD Y LA RESISTENCIA A LA CORROSION, Y SON PARTICULARMENTE APTAS PARA LA CONSTRUCCION NAVAL, LOS VEHICULOS INDUSTRIALES Y EN LOS CUADROS DE BICICLETAS DE TUBOS SOLDADOS.
(16/02/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE AL-MG DE ELEVADA RESISTENCIA EN FORMA DE PLACA O ELEMENTO DE EXTRUSION, CON UNA RESISTENCIA SIGNIFICATIVAMENTE MEJORADA, TANTO EN REVENIDOS BLANDOS, COMO ENDURECIDOS POR MEDIOS MECANICOS, COMPARADA CON AA5083. DICHOS MATERIALES PRESENTAN DUCTILIDAD, RESISTENCIAS FRENTE A LA CORROSION LOCALIZADA, TENSION Y CORROSION POR EXFOLIACION EQUIVALENTES A LAS DEL AA5083. LOS CITADOS MATERIALES PRESENTAN ADEMAS RESISTENCIAS MEJORADAS FRENTE A LA TENSION Y A LA CORROSION POR EXFOLIACION A LARGO PLAZO, A TEMPERATURAS SUPERIORES A 80 C. LA COMPOSICION DE LA ALEACION ESTA FORMADA POR: 5-6 % MG, > 0,6-1,2 % MN, 0,4-1,5 % ZN, 0,05-0,25 % ZR, HASTA 0,3 % CR, HASTA 0,2 % TI, HASTA 0,5 % DE CADA UNO DE FE Y SI, HASTA 0,4 % DE CADA…
(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: SCHWELLINGER, PIUS, SCHRODER, DIETMAR.
PARA LA PRODUCCION DE ELEMENTOS APROPIADOS DE UNION PARA LA UNION DE ELEMENTOS DE ALUMINIO, MAGNESIO O SUS ALEACIONES SE PROPONEN ALEACIONES DE ALUMINIO DEL TIPO ALZNMGCU, QUE ESTAN COMPUESTAS DE ENTRE 6,0 Y 8,0 % EN PESO DE ZINC ENTRE 2,0 Y 3,5 % EN PESO DE MAGNESIO ENTRE 1,0 Y 3,0 % EN PESO DE COBRE ENTRE 0,05 Y 0,30 % EN PESO DE ZIRCONIO COMO MAXIMO 0,30 % EN PESO DE CROMO COMO MAXIMO 0,50 % EN PESO DE MANGANESO COMO MAXIMO 0,10 % EN PESO DE TITANIO COMO MAXIMO 0,20 % EN PESO DE SILICIO COMO MAXIMO 0,20 % EN PESO DE HIERRO COMO MAXIMO 0,05 % EN PESO DE OTROS, EN TOTAL UN MAXIMO DE 0,15 % EN PESO Y EL RESTO DE ALUMINIO E IMPUREZAS INEVITABLES. EL ELEMENTO DE UNION SE CARACTERIZA POR UNA ELEVADA ESTABILIDAD CON UNA EXPANSION SUFICIENTE, ASI COMO ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION.
(01/08/1999). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: LEGRESY, JEAN-MARC, RAYNAUD, GUY-MICHEL.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION POR COLADA ENTRE CILINDROS DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO APTA PARA LA CONFECCION DE ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE CAJAS DE USO ALIMENTARIO, CONTENIENDO LA ALEACION DE ALUMINIO (EN PESO); MG COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 4% Y MN COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 1,6%, ESTANDO EL PROCESO CARACTERIZADO EN QUE DICHA HOJA SE OBTIENE POR COLADA DE DICHA ALEACION EN ESTADO LIQUIDO ENTRE DOS CILINDROS EN FORMA DE UNA BANDA QUE TIENE UN ESPESOR A LO SUMO IGUAL A 4MM, SEGUIDA POR AL MENOS UN TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 400 Y 580 (GRADOS) C, DE MANERA QUE LA HOJA ESTE AL MENOS PARCIALMENTE RECRISTALIZADA, DE LAMINADO EN FRIO HASTA UN ESPESOR FINAL INFERIOR A 0,3 MM. LA HOJA OBTENIDA PRESENTA UN LIMITE DE ELASTICIDAD, UN INDICE DE FORMABILIDAD Y UNA RESISTENCIA DEL REVESTIMIENTO A LA DELAMINACION MEJORADOS QUE SON APROPIADOS PARA SU APLICACION EN ENLATADO Y EN PARTICULAR EN LAS TAPAS DE LATAS.
(01/03/1998). Solicitante/s: HOOGOVENS ALUMINIUM N.V. Inventor/es: NEUTJENS, PAUL MARIETTE CLEMENT.
PLANCHA DE ALUMINIO Y METODO PARA SU FABRICACION. LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE ALUMINIO SSF ALTAMENTE DEFORMABLE, BLANDA CON UNA COMPOSICION PERTENECIENTE A LA SERIE AA 5000 DE ALEACIONES DE AL-MG CON UN CONTENIDO DE MG DE UN 0,8% APROXIMADAMENTE APROPIADO PARA FINALIDADES DE DEFORMACION TALES COMO, POR EJEMPLO, LA FABRICACION DE PIEZAS DE CARROCERIA PARA COCHES POR PRESION. EL TAMAÑO DE LA PARTICULA DE LA PLANCHA TRAS EL RECOCIDO DE RECRISTALIZACION EN EL ESPESOR ACABADO ES INFERIOR A 50 MICROM. ESTE RECOCIDO DE RECRISTALIZACION SE REALIZA EN UN HORNO DE RECOCIDO CONTINUO CON UN NIVEL DE CALENTAMIENTO DE 50 (GRADOS) C/S APROXIMADAMENTE SEGUIDO POR TEMPLE.
(01/12/1996). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL.
EL INVENTO ESTA RELACIONADO CON LAS ALEACIONES DE BASE DE AL DESTINADAS A LA EMBUTICION Y/O ESTIRADO Y QUE PRESENTAN CARACTERISTICAS MECANICAS DE GRAN RESISTENCIA ASI COMO UNA BUENA ISOTROPIA (LEVE TASA DE ANGULOS) Y UNA BUENA FORMABILIDAD AL FRIO. LAS ALEACIONES SEGUN EL INVENTO POSEEN LAS COMPOSICIONES PONDERALES SIGUIENTES (%): PARTICULARMENTE ESTAN BIEN ADAPTADAS PARA LA FABRICACION DE CAJAS ESTIRADAS, SOBRE TODO DE CAJAS PARA BEBIDAS, MAS LIGERAS Y/O MAS RESISTENTES CON UN AHORRO DE MATERIA ADQUIRIDA, LA GAMA DE FABRICACION ES COMPARABLE TOTALMENTE A LA DE LAS ALEACIONES CLASICAS (3004/3104), CON OMISION EVENTUAL DE RECOCIDOS INTERMEDIOS.
(16/04/1994). Solicitante/s: KOLBENSCHMIDT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DREFAHL, KLAUS.
EL INVENTO SE REFIERE A UN ARMAZON DE LA RUEDA DIRECTRIZ O VOLANTE, QUE ESTA FUNDIDO A PRESION, ESTA FORMADA BASICAMENTE POR UNA ALEACION DE ALUMINIO, CUYA COMPOSICION ES LA SIGUIENTE: DE 2,5 A 3,5% EN PESO DE MAGNESIO; DE 0,10 A 0,30% EN PESO DE SILICIO; DE 0,40 A 0,60% EN PESO DE HIERRO; DE 0,25 A 0,45% EN PESO DE MANGANESO; DE 0,015 A 0,05% EN PESO DE COBRE; DE 0,035 A 0,085% EN PESO DE CINC Y EL RESTO ALUMINIO Y TIENE ELEVADO RESISTENCIA A LA ROTURA Y UN ELEVADO ALARGAMIENTO A LA ROTURA.
(16/03/1993). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM, LTD. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH ROBERT, SHARVAN KUMAR, K.
UN GRUPO DE ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO QUE CONTIENEN: APROXIMADAMENTE 1-2 % DE LITIO; UN ELEMENTO ALEANTE ELEGIDO DE APROXIMADAMENTE 2,5-7,0 % DE MAGNESIO O APROXIMADAMENTE 4,0-7,0 % DE COBRE Y MENOS QUE APROXIMADAMENTE 1 % DE POR LO MENOS UN ELEMENTO ADITIVO ELEGIDO DE CIRCONIO, CROMO Y MANGANESO. ESTAS ALEACIONES TIENEN UNA COMBINACION MEJORADA DE PROPIEDADES, TALES COMO RESISTENCIA, DUCTILIDAD Y SOLDABILIDAD Y EN ALGUNOS CASOS MEJORADAS PROPIEDADES DE DUCTILIDAD A TEMPERATURAS CRIOGENICAS.
(16/02/1977). Solicitante/s: C. S. DE T. DE L'A. P. Y S. P. LE F. ET L'E. DES A.
Resumen no disponible.
(01/02/1977). Solicitante/s: ANGLO NAVAL E INDUSTRIAL, S. A..
Resumen no disponible.
(16/01/1977). Solicitante/s: GEDES.
Resumen no disponible.
(01/08/1976). Solicitante/s: ALCAN RESEARCH AND DEVELOPMENT LIMITED.
Resumen no disponible.
