CIP-2021 : C04B 5/06 : Ingredientes, distintos al agua, añadidos a las escorias fundidas;
Tratamiento por gases o por compuestos que producen gases, p. ej. para obtener escoria porosa.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.
C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.
C04B 5/00 Tratamiento de escorias fundidas (fabricación de lana de escorias C03B; en o para la producción de metales C21B, C22B ); Piedra artificial a partir de escorias fundidas.
C04B 5/06 · Ingredientes, distintos al agua, añadidos a las escorias fundidas; Tratamiento por gases o por compuestos que producen gases, p. ej. para obtener escoria porosa.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas.
(08/01/2020) Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas, utilizándose un dispositivo dividido en un antecrisol , una cámara de reducción y una cámara de oxidación , introduciéndose escoria líquida así como posibles aglomerados sólidos y acero residual en el antecrisol , y manteniéndose allí a una temperatura predeterminada o llevándose a esta y manteniéndose, y dejando la escoria y el acero residual en el antecrisol hasta que la cámara de reducción esté lista para recibir material, y pasándose a continuación escoria y, dado el caso, acero residual a la cámara de reducción , y realizándose en la cámara de reducción una reducción tratándose la escoria con un agente reductor…
Aglomerante a base de escoria de alto horno.
(14/05/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN WEBER. Inventor/es: HESSELBARTH, FRANK, DR., DUDDA,UDO.
Aglomerante para materiales de construcción, caracterizado porque comprende al menos:
• una escoria de alto horno granulada, molida, y
• entre 0,05 y 5% en peso, en relación a la cantidad de escoria, de una sal metálica mono-, di- o trivalente seleccionada de entre las sales de bismuto, cobre, plata o estaño, siendo susceptible la 5 sal de formar durante la mezcladura con dicha escoria un sulfuro metálico cuyo producto de solubilidad KSP medido a 25ºC es inferior a 10-10.
PDF original: ES-2712812_T3.pdf
Método para la fabricación de material reductor de piedra utilizando escoria fundida.
(12/04/2019) Un método para fabricar un material en bruto de piedra reconstituida utilizando una escoria fundida, que comprende:
introducir la escoria fundida en una piscina para conservar el calor y modificar, mantener una temperatura de la escoria fundida a 1450 °C-1600 °C, y ajustar una composición y/o un color de la escoria fundida según los requisitos de un producto resultante;
controlar la temperatura de la escoria fundida a 1400 °C-1500 °C, y realizar un proceso de moldeo por fundición en la escoria fundida; y
mantener la escoria moldeada a una temperatura de 800 °C-1000 °C durante 1-5 horas en una atmósfera no reductora, y a continuación enfriar…
Procedimiento de recolección de fósforo y calcio.
(09/01/2019). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, MATSUO,SHOICHI, ASABA,AKIHIRO, FUKUI,YASUSHI.
Un procedimiento de recuperación de fósforo y calcio a partir de escoria de fabricación de acero, que comprende:
poner la escoria de fabricación de acero en contacto con una solución acuosa que contiene 30 ppm o más de dióxido de carbono para eluir fósforo y calcio contenidos en la escoria de fabricación de acero en la solución acuosa; y
posteriormente, eliminar el dióxido de carbono de la solución acuosa para precipitar una mezcla que contiene un compuesto de fósforo y un compuesto de calcio.
PDF original: ES-2718606_T3.pdf
Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de hornos eléctricos.
(22/10/2014) Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado entre dichos cilindros rotatorios y dichos medios de recogida y evacuación, con el fin de distribuidor…
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA CARGA PARA ASFALTO U HORMIGÓN PARTIENDO DE UN MATERIAL DE ESCORIA.
(25/02/2011) Un procedimiento para preparar, partiendo de un material de escoria, una carga para uso en materiales de construcción que contienen un agente aglomerante hidráulico o bituminoso, caracterizado porque se hace uso de un material de escoria que contiene γ-silicato de dicalcio; y porque el procedimiento comprende las etapas de: - Retirar una fracción más fina , formada por partículas de un tamaño entre 0 e y mm, del material de escoria, siendo y mayor o igual a 0,75 mm, preferentemente mayor o igual a 1,0 mm, más preferentemente mayor o igual a 1,5 mm y lo más preferentemente mayor o igual a 2,0 mm; y - moler finamente por lo menos una porción de la fracción más gruesa restante del material…
PROCEDIMIENTO PARA LA PULVERIZACION Y LA GRANULACION DE MASAS FUNDIDAS ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.
(26/07/2010) Procedimiento para la pulverización y granulación de masas fundidas, en particular masas fundidas oxídicas de escoria, vidrio o termoplásticas, en el que las masas fundidas son calentadas en una precámara con quemadores y son expulsadas como un revestimiento que envuelve un chorro propelente en una cámara de granulación, caracterizado porque al chorro propelente se le mezclan gases de combustión calientes de la precámara
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO OXIDANTE DE LAS ESCORIAS DE ACERIA PARA LA OBTENCION DE MATERIALES.
(16/06/2007) Procedimiento de tratamiento de una escoria bruta de acerería para transformarla en un ligante hidráulico al menos equivalente a un clinker de cemento Portland, que comprende: - el tratamiento por oxidación con un aporte de oxígeno, aire o su mezcla a una presión que varía entre 1 y 15 bares, preferentemente entre 5 y 10 bares, a una temperatura comprendida entre 1.650ºC y 1.400ºC, preferentemente entre 1.550ºC y 1.450ºC de una escoria bruta de acerería que contiene, con respecto al peso total de la escoria bruta, al menos 45% en peso de CaO y menos de 30% en peso de Fe2O3; y - la adición a dicha escoria de una fuente de cal completada si es necesario con una fuente de sílice y/o una fuente de alúmina, siendo las proporciones de la fuente de cal y eventualmente de las fuentes de sílice y/o alúmina escogidas…
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUSTANCIAS DE MOLIENDA PUZOLANICAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS DE ACERO UTILIZANDO UN BAÑO METALICO DE REDUCCION.
(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.
PPROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO OXIDANTE DE LAS ESCORIAS DE ACERERIA Y ESCORIAS LD OBTENIDAS.
(01/04/2005) Procedimiento de tratamiento de una escoria de acerería que comprende: - la inyección en la escoria líquida de oxígeno o de una mezcla de gas que contiene oxígeno para remover y oxidar la escoria; - la adición y la disolución en la escoria líquida removida de una fuente de alúmina y de una fuente de cal y facultativamente de una fuente de sílice y/o de hierro; y - el enfriamiento de la escoria hasta su solidificación; siendo las cantidades añadidas de fuente de alúmina y de cal, y eventualmente de sílice y de hierro, y la velocidad de enfriamiento tales que la escoria tratada obtenida tiene una composición mineralógica…
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS O MEZCLAS DE ESCORIAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO.
(16/04/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.
ADICION A LA PATENTE N- 9600457 POR PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MORTERO PARA LA CONSTRUCCION.
(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: NEIRA POUS,JOAN MARIA GARCIA GONZALEZ,M. CONCEPCION. Inventor/es: NEIRA POUS,JOAN MARIA, GARCIA GONZALEZ,M. CONCEPCION.
Procedimiento de fabricación de un mortero para la construcción previsto para la conformación de piezas prefabricadas, así como para ser utilizado a granel, caracterizado porque su principal componente se consigue del reciclado de los sólidos inorgánicos, procedentes de la combustión del carbón consumido en las centrales térmicas productoras de electricidad. Junto con los sólidos inorgánicos, es decir, junto con las escorias y cenizas, también se aglutinan otros componentes en pequeñas cantidades, como cemento portland, arcilla expandida, silicato sódico, así como de manera opcional los aditivos comúnmente conocidos en el sector.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PUZZOLANOS, ESCORIAS DE ALTO HORNO SINTETICAS, CLINQUER DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE ARRABIO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.
PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL CROMO Y/O REDUCIR EL CONTENIDO DE MGO DE LAS ESCORIAS DE ACERERIA.
(16/11/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.
METODO Y APARATO PARA ELIMINAR POR LAVADO OXIDOS ACIDOS DE AZUFRE NITROGENO Y CARBONO DE LA CORRIENTE DE ESCAPE CALIENTE DE UN HORNO DE FABRICACION DE CEMENTO.
(01/10/1991). Solicitante/s: PASSAMAQUODDY TRIBE. Inventor/es: MORRISON, GARRETT LOUIS.
METODO Y APARATO PARA ELIMINAR POR LAVADO OXIDOS ACIDOS DE AZUFRE, NITROGENO Y CARBONO DE LA CORRIENTE DE ESCAPE CALIENTE DE UN HORNO DE FABRICACION DE CEMENTO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO DICHA CORRIENTE DE GAS DE ESCAPE QUE CONTIENE CONTAMINANTES ACIDOS CON UNA SUSPENSION ACUOSA BASICA DE CENIZA QUE CONTIENE OXIDOS, HIDROXIDOS O CARBONATOS DE METALES ALCALINOS Y ALCALINO-TERREOS PARAQUE REACCIONE CON DICHOS CONTAMINANTES Y FORME UNA SOLUCION QUE CONTIENE SALES SOLUBLES Y UN PRECIPITADO DE LASOLUCION, EVAPORAR LA SOLUCION PARA RECUPERAR EN FORMA SOLIDA LAS SALES DISUELTAS Y EXPULSAR EL GAS DE ESCAPE LAVADO.EL INVENTO ES APLICABLE A LA DEPURACION DE GASES DE HUMOS DE HORNOS DE CEMENTO Y OTRAS INSTALACIONES INDUSTRIALES.
GRANULOS PIZARRAS Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION.
(16/02/1990). Solicitante/s: QUINTANS AURIGUIBERRY, SANTIAGO TANA CLAPERA, JAIME MACHO SERNA, ANTONIO BAO VARELA, MANUEL JOSE. Inventor/es: QUINTANS, SANTIAGO, TANA CLAPERA, JAIME, MACHO SERNA, ANTONIO, BAO VARELA, MANUEL JOSE.
GRANULOS DE PIZARRAS Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION. LOS GRANULOS PRESENTAN UNA SUPERFICIE EXTERNA VITRIFICADA, UN TAMAÑO ENTRE 1 Y 25 MM DE DIAMETRO, DENSIDAD ENTRE 0,1 Y 1, Y DUREZA MOHS DE 3 A 6. EL PROCEDIMIENTO SIGUE LAS FASES DE TRITURACION DE RESIDUOS PIZARROSOS, CLASIFICACION, CALENTAMIENTO CON INYECCION DE AIRE HASTA 1.200GC Y DOBLE ENFRIAMIENTO RAPIDO Y LENTO. APLICACION COMO AISLANTES Y ARIDOS LIGEROS.
METODO PARA MODIFICAR Y/O ESPUMAR ESCORIAS METALURGICAS MEDIANTE LA ADICION DE MAGNESITA.
(01/07/1989). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: SCHELLBERG, FRANZ.
METODO PARA MODIFICAR Y/O ESPUMAR ESCORIAS METALURGICAS MEDIANTE LA ADICION DE MAGNESITA. LA INVENCION SE REFIERE A LA ADICION DE MAGNESITA PARA ESPUMAR ESCORIAS METALURGICAS, EN RECIPIENTES REVESTIDOS AL MENOS EN ZONA DE ESCORIA CON MATERIAL REFRACTARIO BASICO PARA COLADAS METALURGICAS INTRODUCIENDOSE MAGNESITA NATURAL SELECCIONADA Y TRITURADA HASTA GRANOS DE UN TAMAÑO DE 0 A 15 MM (MGCO3) EN LA ESCORIA QUE SE VA FORMANDO. LA INTRODUCCION EN LA ESCORIA DE MGCO3 SE HACE EN UN HORNO O RECIPIENTES METALURGICOS SIMILARES, INSUFLADOS EN FORMA DE POLVO MEDIANTE TRANSPORTE NEUMATICO Y MEDIANTE UNA LANZA. SE CONSIGUE UNA RAPIDA VELOCIDAD DE DISOLUCION DE LA MGCO3 QUE SURGE EN LA ESCORIA, INFLUYENDO FAVORABLEMENTE EN LA REOLOGIA.
METODO Y APARATO PARA ELIMINAR POR LAVADO OXIDOS ACIDOS DE AZUFRE, NITROGENO Y CARBONO DE LA CORRIENTE DE ESCAPE CALIENTE DE HORNO DE FABRICACION DE CEMENTO.
(01/03/1989) ESTE INVENTO PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO QUE ELIMINA UNA PARTE IMPORTANTE DEL POTASIO, EL SODIO Y EL AZUFRE EN EL POLVO DE UN HORNO, DE MODO QUE EL POLVO PUEDE UTILIZARSE DE NUEVO COMO ALIMENTACION DEL HORNO; Y AL MISMO TIEMPO UTILIZA EL POLVO DEL HORNO COMO REACCIONANTE PARA ELIMINAR LOS OXIDOS DE AZUFRE, NITROGENO Y CARBONO DE LA CORRIENTE DE ESCAPE.MAS ESPECIFICAMENTE, EL PROCEDIMIENTO HARA REACCIONAR POLVO DE HORNO DE CEMENTO O POLVO DE HORNO DE CAL CON ACIDO PRODUCIDO A PARTIR DE LOS OXIDOS ACIDOS DE AZUFRE, NITROGENO Y CARBONO EN EL GAS DE ESCAPE, PARA DISOLVER ALGUNOS COMPONENTES DEL POLVO Y HACER QUE LOS SOLIDOS RESTANTES NO DISUELTOS PUEDAN UTILIZARSE DE NUEVO COMO MATERIAL DE ALIMENTACION DEL PROCESO; SEPARAR POR LAVADO DE LA CORRIENTE DE ESCAPE UNA PARTE DE LOS OXIDOS DE AZUFRE, NITROGENO Y CARBONO…
METODO DE BENEFICIAR ESCORIA DE DESECHO.
(16/07/1978). Solicitante/s: ENCI N.V. Y C.B.R. CEMENTBEDRIJVEN N.V.
Resumen no disponible.
METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL PARA LA CONSTRUCCION DE CARRETERAS.
(16/04/1978). Solicitante/s: PELT & HOOYKAAS B.V.
Método para la fabricación de un material para la construcción de carreteras a base de material de escoria, particularmente escoria de alto horno, escoria de horno de fabricación de acero o escoria de horno de fabricación de fósforo, caracterizado porque a una masa de escoria fundida se le mezcla íntimamente un compuesto fundido que le confiere propiedades antideslizantes y que tiene una elevada resistencia a la compresión.
