CIP-2021 : B29C 70/86 : Incorporación en capas de refuerzo impregnadas coherentes.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/86[2] › Incorporación en capas de refuerzo impregnadas coherentes.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/86 · · Incorporación en capas de refuerzo impregnadas coherentes.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleta de timón.

(25/02/2015) Timón para la maniobra de barcos con altos requisitos con respecto a la maniobrabilidad, que comprende una pala de timón y una aleta , caracterizado por que la aleta comprende un cuerpo de aleta, que se compone al menos en parte de material compuesto de fibras rígido a la flexión y que forma al menos en su mayor parte la superficie exterior de la aleta , en el que la aleta está dispuesta de manera articulada por medio de un dispositivo de articulación en la pala de timón , en el que la aleta en una zona de extremo de aleta superior comprende al menos un elemento de alojamiento/de unión para el alojamiento de un elemento constructivo del dispositivo de articulación , y en el que el al menos un elemento de alojamiento/de…

Procedimiento de fabricación de piezas de materiales compuestos, con revestimiento trenzado.

(14/01/2015) Procedimiento de realización de una pieza de material compuesto que consta de las etapas de: - producción de un mandril; - trenzado de un revestimiento de fibras alrededor del mandril, que se adapta de la mejor manera a las formas del mandril; - aplicación local sobre el revestimiento trenzado de al menos un parche (12a, 12b, 12c; 14) de fibras, estando cada parche conformado para presentar una deformabilidad suficiente para adaptarse íntimamente al revestimiento trenzado o al parche sobre el que se aplica; - repetición de las dos etapas de trenzado y de aplicación de parche en la medida de lo necesario hasta obtener una preforma; - trenzado de un revestimiento trenzado externo que recubre el conjunto; - aportación de resina a la preforma y polimerización…

Aislamiento térmico para aeronaves.

(19/11/2014) Una construcción de revestimiento de aeronave, que comprende: - un panel de intercalación de compuesto de fibra de carbono -CFC- rigidizado con espuma que forma parte del revestimiento exterior de la aeronave, comprendiendo el panel : una capa interior de CFC que comprende un rellano ; una capa exterior de CFC ; y una capa de material de espuma intercalada entre la capa interior de CFC y la capa exterior de CFC , extendiéndose la capa de material de espuma continuamente a través de todo el panel ; - una estructura subyacente de soporte de carga de la aeronave; y - uno o más elementos de fijación que se extienden a través del rellano y la estructura y que actúan solamente sobre la capa interior de CFC y sobre la estructura ; en la que la capa…

Estructuras de materiales compuestos con rigidizadores integrados y método de fabricación de las mismas.

(27/10/2014) Una estructura de material compuesto integralmente rígida, que comprende: una matriz de resina polimérica curada; una porción de miembro estructural (32a) que incluye un primer refuerzo de fibra retenido en la matriz; una porción de rigidizador para rigidizar la porción de miembro estructural, incluyendo la porción de rigidizador incluye un segundo refuerzo de fibra retenido en la matriz, incluyendo la porción de rigidizador una carcasa exterior y un núcleo interior ; y una pluralidad de refuerzos de espesor configurados para ayudar en la unión de la porción de rigidizador a la porción de miembro estructural (32a), caracterizada por que los refuerzos de espesor se extienden a través de la porción de miembro estructural (32a) y en el núcleo interior .

Estructura de material compuesto fibroso.

(25/06/2014) Estructura de material compuesto fibroso que está constituida por al menos tres brazos de material compuesto fibroso que parten de una punto de ramificación y que llevan cordones fibrosos de borde (4A, 4B) que se extienden cada uno de ellos unidireccionalmente de manera continua desde lados mutuamente opuestos de dos brazos contiguos (3A, 3B) de material compuesto fibroso, a través de un punto de cruce colocado en la zona del punto de ramificación, hasta el tercer brazo (3C) de material compuesto fibroso, estando dispuesto en la zona del punto de ramificación al menos un núcleo interior resistente a la compresión y pospuesto el punto de cruce , y estando rodeado este núcleo interior en ambos lados por los cordones fibrosos de borde (4A, 4B) para la transmisión de fuerzas de compresión en sentido transversal a la dirección de las…

Método para fabricar productos fabricados de material compuesto con una estructura sándwich de sección cerrada.

(14/05/2014) Método de fabricación de un producto con una estructura sándwich de sección cerrada, que comprende un núcleo de material ligero rodeado por una carcasa de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas: - proporcionar un aparato de curado de moldes coincidentes que define una cavidad de moldeo y que comprende al menos una herramienta de formación inferior y al menos una herramienta de formación superior ; - estratificar en la herramienta de formación inferior un primer conjunto de capas superpuestas de material compuesto termoendurecible, reforzado con fibra, curable, en una condición no curada; - estratificar en…

Mecha de timón.

(05/03/2014) Mecha de timón para timón de embarcación, en el que la zona final inferior de la mecha de timón a introducir en el timón y a montar en el timón presenta un material no metálico, caracterizada porque en la zona final inferior de la mecha de timón está previsto un cuerpo de soporte para el soporte de la mecha de timón frente a los efectos exteriores de fuerzas.

Pieza de material compuesto con una rampa entre dos zonas.

(01/01/2014) Pieza de material compuesto con una rampa entre dos zonas teniendo la segunda zona menor longitud que la primera zona cuya estructura comprende, desde su cara exterior a su cara interior : una primera sección formada por al menos dos telas continuas extendidas paralelamente a su cara exterior , estando comprendida la pendiente de la rampa entre el 20% y el 50%; una cuña con forma de prisma triangular con su cara mayor dimensionada de manera que forme una rampa con una pendiente inferior al 20%; una segunda sección formada por una pluralidad de telas continuas que se extienden paralelamente a la superficie delimitada por…

Método de fabricación de piezas de compuesto termoplástico que tienen conexiones de metal integradas.

(27/11/2013) Un método de fabricación de un laminado de compuesto termoplástico que tiene al menos una conexión demetal integrada usando un proceso de fabricación continuo, el método que comprende los pasos de: (A) formar un moldeado incluyendo una pila de chapa múltiple de material de compuesto termoplástico y al menos una conexión de metal , introduciendo una película termoplástica entre la conexión de metal y una de las chapas, en donde la al menos una conexión de metal se limpia y seaplica una imprimación de unión de alta temperatura a la superficie de unión en la conexión; (B) colocar el moldeado entre al menos dos herramientas , y alimentar las herramientas y el moldeado através de una máquina de moldeo de compresión continuo ; (C) consolidar las chapas y la conexión…

Método de fabricación de un componente de una pala partida de un aerogenerador.

(10/10/2013) Método de fabricación de un componente de una pala partida de un aerogenerador. La invención proporciona un método de fabricación de un componente de una pala partida de una aerogenerador (tal como una concha interior o una viga interior) que tiene elementos de unión con su componente complementario (es decir, una concha exterior o una viga exterior). El método comprende las siguientes etapas: a) fabricar un laminado de unión de un material compuesto con los elementos de unión embebidos en él, estando configurado dicho laminado para convertirse en una parte del componente, b) fabricar el componente utilizando como una preforma dicho laminado de unión. La invención también se refiere a una pala partida que comprende componentes fabricados con dicho método de fabricación.

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PALA DE AEROGENERADOR.

(08/08/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: ARGOLABE INGENIERIA, S.L. Inventor/es: GARCÍA DE LARRINOA,JOSÉ ANTONIO, FERNÁNDEZ PARADA,FRANCISCO BORJA.

Se describe un método de fabricación de palas de aerogeneradores mediante el que se obtienen palas con un rendimiento mecánico elevado y una alta fiabilidad en la unión pala-buje, siendo ésta una de las uniones más críticas de un aerogenerador por el alto grado de solicitaciones a cargas extremas y de fatiga. Esta solución aporta también un método de fabricación más sencillo y económico en comparación con métodos anteriores, lo cual lo hace muy apto para pequeños fabricantes con recursos humanos, materiales y económicos limitados.

Un método de fabricación de rigidizador reforzado.

(31/05/2013) Un método para fabricar un rigidizador de material compuesto , que comprende: formar un par de canales de material compuesto que tienen cada uno un ala y una parte del radio,utilizando cinta de fibra de material compuesto; colocar una capa de tejido de fibra de material compuesto (48a, 48b) sobre la parte del radio de cada uno delos canales; formar una base utilizando cinta de fibra de material compuesto; colocar una capa de tejido de fibra de material compuesto sobre al menos una parte de la base;colocar una capa de adhesivo alrededor de un relleno ; ensamblar los canales y la base; colocar el relleno y la capa de adhesivo en la zona de…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica.

(10/10/2012) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que enel estado preparado para el funcionamiento se extiende longitudinalmente desde una zona de raíz de las palas parala conexión a un cubo del rotor de la instalación de energía eólica hasta una punta de la pala, en donde la pala derotor se encuentra dividida para su fabricación en al menos dos segmentos, en donde está prevista al menos unasubdivisión aproximadamente transversal a su extensión longitudinal entre la zona de raíz de la pala y la punta de lapala, en donde los al menos dos segmentos de la pala de rotor se unen entre…

Secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.

(01/08/2012) Una sección de un fuselaje de avión , comprendiendo la sección :una capa de tejido compuesto que forma una primera parte más interior de un forro que forma una superficie continua que se extiende 360 grados alrededor del eje longitudinal de la sección; una pluralidad de haces de fibra estratos sobre la capa de tejido compuesto, en el que lapluralidad de haces de fibra forma una segunda parte exterior del forro; una primera varilla que tiene una primera parte del flanco pegado a una superficie interior de la primera parte del forro , yuna primera parte elevada que se proyecta hacia dentro y alejándose de la superficie interiorde la primera parte del…

INSERTO DE PALA Y MÉTODO DE COLOCACIÓN DEL MISMO.

(26/07/2012) Inserto de pala y método de colocación del mismo, estando dispuesto en el interior de las paredes de la pala de forma que la unión entre el inserto y el material compuesto es una unión a doble cortadura. El inserto está formado por dos partes definidas, cabeza (3, 3') y cuerpo, que están unidas entre sí por elementos de unión que definen un cuerpo de doble pared (6, 6'). La unión entre inserto y material pultruido se realiza mediante una unión química adhesiva . Una vez realizada la unión, el conjunto formado por los insertos y los perfiles de pultrusión se integran en el laminado de las paredes de la pala durante su proceso de fabricación y curado del material.

Procedimiento de fabricación por moldeo a presión de una pieza compuesta de una estructura monolítica hueca.

(17/07/2012) Procedimiento de fabricación por moldeo a presión de una pieza compuesta de estructura monolítica huecaen el campo de la fabricación de piezas de material compuesto constituido por fibras incrustadas en una matriztermoplástica o termoendurecible, que consiste en realizar las siguientes etapas sucesivas: - moldeo, en un material compuesto, constituido por fibras y por una matriz termoplástica otermoendurecible, de al menos un recipiente abierto , así como de un tapón de cierre de dichorecipiente abierto , - llenado total de dicho recipiente abierto con un material incompresible que se presenta enforma de polvo, y que…

Panel sándwich y método para la producción de tal panel.

(28/03/2012) Panel que tiene superficies de panel mutuamente separadas y una periferia que delimita las superficies de panel,comprendiendo una serie de elementos centrales alargados, colocados en paralelo (1, 1', 1 ", ...), así como bandasde material (2, 2', 2", ...) que comprenden cada una una parte localizada entre respectivamente dos elementoscentrales adyacentes y al menos una parte que se extiende a lo largo de una de las superficies de panel,caracterizado por el hecho de que aquellas partes de las bandas de material que se extienden a lo largo de lassuperficies de panel se extienden sobre una pluralidad de elementos centrales.

PALA DE HÉLICE DE VENTILADOR Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

(02/03/2012) - Pala de hélice de un ventilador que contiene una hoja de hélice y un árbol de hélice de un plástico reforzado con fibras, en la que la pala de hélice es un componente integral de una sola pieza con una pared de pala , que configura una cámara, de plástico reforzado con fibras y un núcleo de estructura ligera que rellena la cámara, en la que la pala de hélice está reforzada hacia la caña de la hélice por un incremento continuo o escalonado del espesor de la pared de la pala y por un incremento de las capas de fibras en la pared de la pala, caracterizada porque la caña de la hélice está envuelta con una estructura de manguera de varias capas, que configura una zona de solape con capas de cubierta superiores y/o inferiores (17a, 17b) y/o…

PIEZA DE TRANSMISIÓN DE FUERZA REFORZADA.

(10/02/2012) Pieza de transmisión de fuerza , que comprende un cuerpo de un material con refuerzo de fibras anisótropo, y un elemento de refuerzo unido con acoplamiento de forma y/o acoplamiento forzado, en el que está realizada, como mínimo, una rosca , mediante la cual se puede transferir una fuerza axial, de manera que el cuerpo de un material con refuerzo de fibras envuelve, como mínimo parcialmente, el elemento de refuerzo , y/o es rodeado, como mínimo parcialmente, por el elemento de refuerzo , caracterizado porque el elemento de refuerzo está constituido por un casquillo a base de un material sintético isotrópico y/o homogéneo, el cual está conectado al cuerpo , realizado en un material reforzado por fibras y anisótropo

DISPOSITIVO LAMINADO CALEFACTOR Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE TAL DISPOSITIVO.

(22/12/2011) Dispositivo laminado de resina polimérica que integra un sistema eléctrico calefactor y que presenta una cara llamada funcional, constituyéndose el sistema calefactor mediante al menos un circuito de cables eléctricos resistentes aislados mediante una cubierta , caracterizado porque el circuito se halla fijado a una rejilla deformable y dispuesto entre dos capas de resina cargada con fibras de carbono y el espacio entre los cables eléctricos se rellena al menos parcialmente mediante un material cargado con fibras o con polvo de carbono que homogeneíza el porcentaje de refuerzo en el dispositivo laminado

ENSAMBLAJE DE MATERIALES PREIMPREGNADOS PARA LA REALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS, POR EJEMPLO DE DESPLIEGUE POR INFLADO.

(16/05/2011) Procedimiento de ensamblaje de un primer elemento estructural y de un segundo elemento estructural según una longitud de ensamblaje predeterminada, comprendiendo cada uno de los dos elementos al menos una capa de material preimpregnado polimerizable al menos parcialmente bajo una radiación predeterminada, comprendiendo el procedimiento: la superposición de los dos elementos en una zona de unión de ancho predefinido sobre la longitud que va a ensamblarse, y la irradiación mediante una radiación adaptada al material preimpregnado de puntos discretos de una banda de ensamblaje de la zona de unión de manera que se obtiene una polimerización local cruzada de los dos materiales preimpregnados sobre esta banda

CALCE DE ESPESOR CON PATILLA DE ENGANCHE.

(25/04/2011) Calce de espesor que comprende varias láminas de material tejido impregnado con una primera resina que le confiere una cohesión entre láminas y un mantenimiento rígido de una primera cara anterior en un plano, y que comprende en un extremo de dicha primera cara anterior, una patilla de enganche integrada que se sale del plano de dicha primera cara anterior

INSERTO DE MATERIAL COMPUESTO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION, Y PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UNA ESTRUCTURA COMPLEJA, COMPORTANDO DICHO INSERTO.

(14/10/2010) Procedimiento para la fabricación de un inserto de refuerzo de acuerdo con el cual: a) se forman unas capas superpuestas de fibra , b) se solidarizan entre sí el conjunto de las referidas capas superpuestas por puntos sin anudamiento o con anudamiento y presionado, por medio de una fibra de solidarización que atraviesa las de referidas capas de manera que se definen unos tramos de fibra siendo rectilíneos al menos algunos de estos tramos , c) se impregna con una resina el conjunto obtenido de esta manera, d) se polimeriza la referida para constituir una pieza material compuesto, e) se desmoldea la referida pieza de material compuesto, y de acuerdo con el cual, la densidad total de fibras que constituyen el inserto de refuerzo se halla comprendida entre un 50 y…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO CONSTANDO DE UN ELEMENTO DE ACOPLAMIENTO Y UN ARTICULO OBTENIDO DE ESE MODO.

(02/06/2010) Procedimiento de fabricación de un artículo de material compuesto que comprende una lámina de material compuesto y de al menos un acoplamiento , caracterizado por las siguientes etapas: - disponer al menos un formador en dicha lámina de material compuesto , - disponer al menos un acoplamiento en dicha lámina de material compuesto , cada acoplamiento estando dispuesto en la resistencia de un formador respectivo en la lámina de material compuesto , - producir un apilamiento mediante la aplicación de una capa de material compuesto al menos en parte cubriendo una superficie externa del formador y de un acoplamiento, y - curar el apilamiento en el procedimiento…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PALAS EOLICAS.

(11/01/2010) Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, consistente en: realización de un único núcleo de espuma, con máquinas de control numérico, aplicación, de capas de refuerzo previamente impregnadas en resina , curado de las capas en el mismo proceso de su aplicación, mediante combinación de curado instantáneo por UV (ultravioleta) y curado térmico, pulido de la superficie de la pala, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico, y pintado final. Alternativamente, el núcleo está realizado mediante un molde, es una única pieza o, dos coquillas (2a) y (2b) que posteriormente se unen con adhesivo, es macizo o, al menos en su raíz, hueco, o bien formado por dos coquillas macizas…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL OBJETO DE LA PATENTE NUMERO P200701994 RELATIVA A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PALAS EOLICAS.

(11/01/2010) Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente número P200701994 relativa a un procedimiento para la fabricación de palas eólicas, mediante los que las capas de refuerzo que constituyen el forro o recubrimiento del núcleo de espuma , son depositadas en seco, aplicándose directamente sobre la espuma perfilada , bien sea por medio de autómatas o manualmente, y posteriormente impregnadas con resina , siendo el curado de ésta realizado mediante un procedimiento normal o térmico, bien sea por los procedimientos de infusión, sirviéndose de los materiales y procedimientos convencionales, o por inyección, utilizando para ello los necesarios moldes de cierre exteriores que se habrán fabricado previamente para tal fin

SITIO DE INTRODUCCION DE FUERZAS EN CONJUNTOS DE NUCLEO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION CON ELEMENTOS DE ARMADURA QUE SE EXTIENDEN EN LA DIRECCION DEL ESPESOR DEL CONJUNTO DE NUCLEO.

(21/12/2009) Sitio de introducción de fuerzas en conjuntos de núcleo que comprenden una armadura de la estructura del conjunto de núcleo con elementos de armadura que se extienden en la dirección del espesor del conjunto de núcleo, en donde las capas de cubierta (1 y 3) consisten en semiproductos textiles, la capa de núcleo consiste en material de núcleo polímero, natural o estructurado y los elementos de armadura consisten en una estructura de armadura textil, y en donde las capas de cubierta, la capa de núcleo y los elementos de armadura están incrustados en un material de matriz polímero, caracterizado porque en el sitio de introducción las capas de cubierta…

PIEZA DE MATERIAL PLASTICO REFORZADA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: BLANCHON, CHARLES-GUILLAUME.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado, en particular una pieza estructural de vehículo automóvil, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - superponer en un molde antes de su cierre por lo menos una capa y un refuerzo local , estando constituido por lo menos uno de entre la capa y el refuerzo local por bras de refuerzo y de material termoplástico, comprendiendo el molde por el lado del refuerzo local una cavidad mas ancha que éste, - introducir material termoplástico en la cavidad de manera que se compacten el refuerzo local y la zona subyacente de la capa , estando el molde conformado para comprimir, cuando se cierra, la capa a ambos lados del refuerzo local.

UN METODO DE MOLDEO DE UNA PIEZA DE VIDRIO ENCAPSULADA PERIFERICAMENTE BAJO CALOR Y PRESION UTILIZANDO COMPUESTO DE MOLDEO PRESENTADO DE FORMA DE MATERIAL LAMINAR (SMC) O COMPUESTO DE MOLDEO A GRANEL (BMC), Y PUERTA CON UNA PIEZA DE VIDRIO.

(16/07/2004) Método de moldeo de un producto que presenta una encapsulación periférica, comprendiendo dicho método los pasos de: (a) prever un molde multipartito que incluye al menos dos cuerpos del molde que son susceptibles de ser desplazados relativamente entre sí y definen al estar cerrados una cámara anular continua del molde que está abierta hacia el interior y en el interior de la cámara anular del molde partes de sujeción enfrentadas del molde; (b) colocar una pieza de vidrio entre las partes de molde que son las partes de sujeción cuando los cuerpos del molde están en una posición en la que los mismos están abiertos; (c) calentar al menos uno de los cuerpos…

METODO DE CO-CURADO EN DOS FASES PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO.

(01/03/1999) SE DESCRIBE UN METODO DE CO-CURA EN DOS FASES PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO COMPUESTO QUE TIENE UNA CONFIGURACION DE LA SECCION TRANSVERSAL CON UNA VIGA TUBULAR EN EL QUE UNA PORCION DE LA CARCASA EXTERIOR DEL ARTICULO COMPUESTO ESTA FABRICADA Y CONFIGURADA EN LA PRIMERA FASE PARA ACTUAR COMO UNA HERRAMIENTA PARA COMPLETAR LA FABRICACION DEL ARTICULO COMPUESTO EN LA SEGUNDA FASE. LA PRIMERA FASE INCLUYE UN LA CONFIGURACION DE UN MONTAJE DE MOLDEO, UNA FASE DE APLICACION DE UN PRODUCTO PREIMPREGNADO , UN PASO DE FORMACION DE BOLSAS DE VACIO , UN PASO DE CURA PARA CURAR LO PLIEGUES PREIMPREGNADOS PARA FORMAR LA CARCASA EXTERIOR, UN PASO DE ELIMINACION DE LAS BOLSAS , UN PASO OPCIONAL DE RECONFIGURACION EN EL QUE SE RECONFIGURA EL MONTAJE DE MOLDEO SEGUN SE REQUIERE PARA QUE EL MONTAJE DE MOLDEO RECONFIGURADO…

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