CIP-2021 : B22D 23/06 : Fusión del metal, p. ej. partículas metálicas, dentro del molde.

CIP-2021BB22B22DB22D 23/00B22D 23/06[1] › Fusión del metal, p. ej. partículas metálicas, dentro del molde.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).

B22D 23/00 Procedimientos de colada no previstos en los grupos B22D 1/00 - B22D 21/00 (fabricación de polvos metálicos por colada B22F 9/08; soldadura aluminotérmica B23K 23/00; refusión de metales C22B 9/16).

B22D 23/06 · Fusión del metal, p. ej. partículas metálicas, dentro del molde.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de creación de un material resistente al desgaste.

(14/11/2018) Un procedimiento que comprende: la colocación de un molde próximo a una superficie de un sustrato , de tal modo que la superficie esté en comunicación con una cavidad del molde ; la fijación del molde al sustrato mediante soldadura o soldadura con bronce; la colocación de un material resistente al desgaste poroso en el interior de la cavidad , en estrecha proximidad de la superficie ; la colocación de un material de matriz metálico en comunicación con la cavidad , en donde el material de matriz comprende hierro dúctil; el calentamiento del molde y el material de matriz hasta una temperatura por encima del punto de fusión del material de matriz y el mantenimiento de la temperatura por encima del punto de fusión durante un tiempo suficiente para que…

Formación de un componente compuesto.

(04/04/2018) Un método para la formación de un componente compuesto a partir de una pluralidad de materiales de alimentación en polvo diferentes, que comprende las operaciones de: obtención de un molde cerámico negativo de un componente que define una primera abertura asociada con una primera región del molde y una segunda abertura asociada con una segunda región del molde; despliegue de un primer material de alimentación en polvo en dicha primera región del molde negativo a través de la primera abertura y un segundo material de alimentación en polvo a dicha segunda región del molde negativo a través de la segunda abertura; prevención de la difusión de dicho primer material de alimentación con dicho segundo material de alimentación por medio de un tabique que separa dicha primera región y dicha…

Método para reparar defectos en piezas de trabajo de fundición de hierro y un método of conexión de piezas de trabajo de fundición de hierro.

(22/11/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: ZHANG,HONG WEI.

Método de reparación de un defecto en una pieza de trabajo de fundición de hierro dúctil , que incluye: mecanizar la pieza de trabajo en la zona del defecto para retirar el material defectuoso y formar una cámara que se abre en una superficie de la pieza de trabajo; anclar un receptáculo a la pieza de trabajo sobre la cámara, el receptáculo está dotado de un orificio en comunicación con la cámara; añadir hierro fundido dentro del receptáculo para que al menos parte de él fluya dentro de la cámara; añadir agente de escorificación dentro del receptáculo; calentar el agente de escorificación y el hierro fundido con un electrodo ; y permitir que el hierro fundido y la pieza de trabajo se enfríen lentamente caracterizado por la adición de agente de nodulación dentro el hierro fundido con el fin de segregar grafito.

PDF original: ES-2657852_T3.pdf

DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE METALES, PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN OBRA Y DE UTILIZACION.

(16/05/1993) EL DISPOSITIVO SEGUN LA INVENCION, PARA LA COLADA CONTINUA DE METAL, COMPRENDE UN ORIFICIO VERTICAL ENFRIADO , CUYA PARED ESTA FORMADA AL MENOS SOBRE UNA PARTE DE SU ALTURA POR SECTORES LONGITUDINALES AISLADOS ELCTRICAMENTE UNOS DE LOS OTROS Y RECORRIDOS POR UN FLUIDO REFRIGERANTE, UN INDUCTOR CON ESPIRAS HELICOIDALES QUE RODEAN EL ORIFICIO SOBRE UNA PARTE DE SU ALTURA Y ALIMENTADO POR CORRIENTE ALTERNA, SIRVIENDO A LA VEZ DE CALENTADOR Y DE CONFINADOR DEL METAL, UN SISTEMA DE TRACCION DEL LINGOTE POR SU PARTE INFERIOR Y EVENTUALMENTE UN RECINTO DE ATMOSFERA CONTROLADA AISLANDO AL MENOS EL ORIFICIO DE LA ATMOSFERA EXTERIOR, ESTA CARACTERIZADO POR QUE EL ORIFICIO TIENE UNA ZONA SUPERIOR SECTORIZADA CON GENERATRICES VERTICALES PARALELAS Y UNA ZONA INFERIOR SECTORIZADA QUE SE UNE A LA ZONA SUPERIOR Y CUYAS GENERATRICES SE SEPARAN…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ELABORAR MATERIAL REFRACTARIO POR INDUCCION.

(16/03/1992). Solicitante/s: TECHNOGENIA S.A.. Inventor/es: BRUNET, PIERRE, MAYBON, GUY, PERRIER DE LA BATHIE, RENE, ESNAULT, FORTUNAT.

SEGUN EL INVENTO SE COMPACTA UNA MEZCLA DE POLVOS DE MATERIALES DE APORTE Y SE LIGA CON AGUA, POR EXTRUSION PARA FORMAR UNA BARRA SOLIDA 11. SE INTRODUCE LA BARRA EN UN RECIPIENTE FRIO 1 Y SE LA FUNDE POR INDUCION. EL MATERIAL FUNDIDO SE ESCURRE POR UN ORIFICIO INFERIOR. EL INVENTO SE APLICA AL CARBURO DE TUNSTENO.

RECIPIENTE METALURGICO PARA ALEACIONES DE ALTO PUNTO DE FUSION, POR EJEMPLO ALEACIONES A BASE DE NIQUEL, ACERO O SIMILARES.

(01/07/1985). Solicitante/s: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT (VEW).

RECIPIENTE METALURGICO PARA ALEACIONES DE ALTO PUNTO DE FUSION, POR EJEMPLO ALEACIONES CON BASE DE NIQUEL, ACERO O SIMILAR.CONSTA DE UNOS SOLENOIDES QUE SE COLOCAN ALREDEDOR DEL RECIPIENTE METALURGICO Y SE ALIMENTAN ELECTRICAMENTE INDEPENDIENTEMENTE UNOS DE OTROS; UNOS PALPADORES MAGNETICOS DE MEDICION , QUE CONTROLAN EL SUMINISTRO ELECTRICO DE LOS SOLENOIDES Y SE COLOCAN ALREDEDOR DEL RECIPIENTE METALURGICO, DE FORMA TANGENCIAL RESPECTO A LAS LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA DEL CAMPO ELECTROMAGNETICO INDUCIDO POR LA CORRIENTE ELECTRICA CONTINUA Y/O ALTERNA Y UN SOPORTE CON TUBULADORES DE ENTRADA Y DE SALIDA.

UNA INSTALACION PARA LA ELECTROFUSION ESCORIFICANTE DE, AL MENOS, UN ELECTRODO CONSUMIBLE EN UNA LINGOTERA METALICA REFRIGERADA POR AGUA.

(16/05/1979). Solicitante/s: INSTITUT ELEKTROSVARKI IMENI E.O. PATONA.

Una instalación para la electrofusión escorificante de, al menos, un electrodo consumible en una lingotera metálica refrigerada por agua, en la que, durante la fusión, el electrodo consumible y la lingotera son desplazados al encuentro uno de otro, siendo la lingotera desplazada hacia arriba, a una velocidad igual a la velocidad lineal de formación del lingote, cuya instalación se caracteriza porque comprende medios para desplazar la cabeza portaelectrodo y la lingotera, respectivamente, hacia abajo y hacia arriba. .

CABEZA DE LINGOTERA PARA LA PRODUCCION DE LINGOTES.

(16/08/1977). Solicitante/s: CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO, STA. PER AZIONI.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LINGOTES DE COLADA, A PARTIR DE ALEACIONES DE HIERRO Y DE METALES QUE FUNDEN A ALTA TEMPERATURA.

(01/01/1977). Solicitante/s: GEBR. BOHLER & CO., AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

UN APARATO PARA LA FUNDICION CON SOLIDIFICACION CONTINUA O SEMICONTINUA DE METALES.

(16/11/1975). Solicitante/s: ORDENA TRUDOVOGO KRASNOGO ZNAMENI KU. ME. ZA. IM.

Resumen no disponible.

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