(23/10/2019). Solicitante/s: Eco'ring. Inventor/es: SOKOLOFF,BRUNO, PICARD,LYONEL.

Procedimiento de producción de lana de roca y de fundido por fusión de una mezcla de materiales tales como basalto, escoria de alto horno, coque y componentes necesarios para la fusión, con un adyuvante que contiene alúmina, permitiendo dicho adyuvante ajustar el contenido de alúmina para obtener una lana de roca que tiene la siguiente composición (en % en peso): Al2O3: 18-22; SiO2: 40-50; CaO: 10-15; MgO: < 10; FeO < 2; Na2O < 4; K2O < 2, procedimiento del tipo que comprende las operaciones de producción por fusión de una escoria y de un fundido, de separación de la escoria y del fundido y de realización sobre la escoria de una operación de formación de fibras y después de encolado para obtener la lana de roca, caracterizado porque se utiliza como adyuvante al menos un catalizador usado y/o al menos un adsorbente usado, conteniendo dicho catalizador y/o adsorbente alúmina en forma de Al2O3.

PDF original: ES-2767798_T3.pdf

(09/01/2019). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.

Proceso para la fabricación de un material vitrificado que comprende las etapas de: - introducción en un fundidor de combustión sumergida de una mezcla sólida del material de partida que comprende entre un 40 y un 100 % en peso de fibras de mineral artificial; - fusión de la mezcla sólida del material de partida en el fundidor de combustión sumergida para formar un material fundido líquido; - extracción de al menos una porción del material fundido líquido del fundidor de combustión sumergida; y - formado del material fundido líquido extraído en un material vitrificado sólido - en el que las fibras de mineral artificial comprenden entre un 2 y un 18 % en peso de un aglutinante orgánico y están presentes en forma de flóculos, y - en el que la combustión sumergida quema eficazmente los materiales orgánicos que recubren las fibras y absorbe el resto de las fibras minerales en el baño fundido, donde se funden.

PDF original: ES-2717293_T3.pdf

(18/05/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: VILLEROY DE GALHAU,GRÉGOIRE, LEFRERE,YANNICK, RAYER,MATHIEU.

Un cargador de horno para la carga en el horno de una composición de materias vitrificables en un horno de fusión de vidrio a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio fundido, que comprende • un cuerpo con un canal cilíndrico y con un sistema mecánico de arrastre de las materias vitrificables, alojado en dicho canal cilíndrico, • una cabeza con un registro de guillotina , fijada de manera amovible sobre la extremidad del canal cilíndrico, y una pieza de conexión tubular fijada sobre el registro de guillotina y destinada a ser insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno previsto en el flanco de la cuba del horno, incluyendo el registro de guillotina y la pieza de conexión un sistema de conductos internos que puede ser unido a una fuente de líquido de refrigeración.

PDF original: ES-2586595_T3.pdf

(16/05/2005). Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Inventor/es: ACERBI, PIERUGO, BRESCIANI, ANDREA.

Procedimiento para hacer vidrio y particularmente fritas cerámicas, que comprende las etapas de: introducción en una unidad de pulverización húmeda , después de una etapa de dosificación según unas proporciones seleccionadas, materiales que constituyen la mezcla que se va a fundir, para producir suspensión; filtrado y recogida de dicha suspensión en un depósito de almacenamiento ; introducción de la suspensión recogida en un horno de fundición para hacer evaporar un componente líquido de la suspensión y formación de una pasta fundida o material vítreo adaptado para convertirlo en una frita cerámica.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ESMALGLASS, S.A.. Inventor/es: SANZ PESUDO,MANUEL.

Proceso para fabricación de fritas, instalación correspondiente y fritas así obtenidas. El proceso comprende: (a) formación de una barbotina en un tanque de agitación con todas las materias primas constitutivas de la frita; (b) almacenar dicha barbotina en una balsa de alimentación; (c) introducir dicha barbotina en un atomizador para transformarla en un polvo seco atomizado; y (d) introducir el polvo seco atomizado en un horno de fusión para producir un material fundido que al someterlo a enfriamiento rápido, produce un material solidificado correspondiente a la frita deseada. La instalación representada en la figura incluye: Silos, Tanque de agitación, Balsa de alimentación, Atomizador; Horno; Extractor, Frita, Agua, Ciclón, Tolva, Báscula. Aplicación en el sector de la industria cerámica.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

(16/10/2001). Solicitante/s: NYMIC ANSTALT. Inventor/es: RITTER, JURGEN.

Procedimiento para el aprovechamiento de automóviles viejos mediante fragmentación y tratamiento térmico de la fracción ligera del desguazado (resh), caracterizado porque durante o después de la fragmentación fina se clasifican componentes metálicos, porque se realiza una fragmentación fina de las demás materias a una longitud de unos 2 mm o inferiores y porque las materias finamente fragmentadas se funden en un reactor de fusión mediante la energía inherente y se transforman mediante enfriamiento en una materia sólida inocua.

(16/11/2000). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, TABARIES, FRANK, LEHAUT, CHRISTOPHE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO DE ESTE PROCESO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE CALIENTAN LOS RESIDUOS A UNA TEMPERATURA POCO SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE FUSION Y SE EVACUA RAPIDAMENTE LOS PRODUCTOS UNA VEZ FUNDIDOS CON EL FIN DE MANTENERLO EN ESTADO VISCOS PARA ATRAPAR LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL MEDIOAMBIENTE. ESTE PROCESO Y ESTE DISPOSITIVO ENCUENTRAN APLICACION EN TODOS LOS CAMPOS EN QUE ES DESEABLE MANTENER UNA TEMPERATURA UN POCO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO DESEADA Y EN PARTICULAR ENCUENTRAN SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.

(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: CENTRE D'ETUDE DE L'ENERGIE NUCLEAIRE, ETABLISSEMENT D'UTILITE PUBLIQUE. Inventor/es: RAHIER, ANDRE HENRI ALAIN JOSEPH, VAN ALSENOY, VEERLE HARRIET JOSEPHA.

PROCEDIMIENTO DE OXIDACION DE AL MENOS UN METAL ALCALINO, SEGUN EL CUAL DICHO METAL ALCALINO SE SOMETE EN ESTADO DE FUSION A UNA OXIDACION POR REACCION CON OXIGENO, CARACTERIZADO PORQUE EL METAL ALCALINO FUNDIDO SE VIERTE EN UN LECHO FLUIDIFICADO Y SE SOMETE A UNA OXIDACION POR REACCION CON OXIGENO EN EL CITADO LECHO ; LOS OXIDOS ASI FORMADOS SE SOMETEN A UNA CARBONATACION POR REACCION CON GAS CARBONICO AÑADIDO AL MENCIONADO LECHO.

(16/09/1999). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, AUBIN, EDMOND, TABARIES, FRANK, GEORGE, JACQUES.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO A PARTIR DE ESTE PROCESO Y/O DE ESTE DISPOSITIVO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE FORMA UNA MEZCLA, DE DOS LIQUIDOS FUNDIDOS NO MEZCLABLES, SUFICIENTEMENTE VISCOSO PARA QUE DESPUES DE UN TEMPLE SE OBTENGA UNA MATRIZ VIDRIOSA EN LA QUE SE ATRAPAN LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL ENTORNO. ESTE PROCESO EN PARTICULAR PERMITE TRATAR LOS RESIDUOS OBTENIDOS A PARTIR DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.

(16/09/1998). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.

(01/02/1998). Solicitante/s: ASSOCIATION GRADIENT STMI - SOCIETE DES TECHNIQUES EN MILIEU IONISANT. Inventor/es: ANTONINI, GERARD, PEROTIN, JEAN-PIERRE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y A UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTION, PARTICULARMENTE DE LOS RESIDUOS DE DEPURACION DE LOS HUMOS DE INCINERACION DE LOS DESECHOS DOMESTICOS O INDUSTRIALES. SEGUN LA INVENCION, SE PROCEDE A UNA ETAPA PRELIMINAR DE ESTRUCTURACION POR FLUIDIFICACION DE LAS CENIZAS VOLANTES POR UNA MEZCLA DE GAS Y DE AGUA CON UN AGENTE TENSIOACTIVO, PARA FORMAR UNA ESPUMA QUE CONTIENE CENIZAS QUE SE TRANSFIERE ENTONCES CONTINUAMENTE A UN RECINTO CALIENTE PARA UNA ETAPA DE DESESTRUCTURACION POR VITRIFICACION FLASH EN DICHO RECINTO.

(16/11/1997). Solicitante/s: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG. Inventor/es: SCHOENER, PETER, DR., PFLUEGL, KARL-HEINZ, KIETHE, NORBERT.

DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PRESENTES EN UNA INSTALACION DE BASURAS, PARTICULARMENTE DE ESCORIAS, SE OBTIENE POR SEPARADO VIDRIO Y METAL A TRAVES DE FUSIONES. LAS FUSIONES SE EFECTUAN EN DOS ZONAS. EN LA PRIMERA ZONA DE FUSION SUPERIOR SE TRANSFORMA EL COMPONENTE OXIDICO DEL RESIDUO DE UN CALDO DE VIDRIO. EN LA SEGUNDA ZONA DE FUSION INFERIOR EL COMPONENTE METALICO DEL RESIDUO SE TRANSFORMA A ELEVADA TEMPERATURA EN UN CALDO METALICO. AMBOS CALDOS SE OBTIENEN POR SEPARADO.

(16/09/1997). Solicitante/s: EUROPLASMA. Inventor/es: PINEAU, DIDIER, CAMACHO, SALVADOR L.

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO PARA HACER INERTE CON LAMPARA DE PLASMA PARTICULARMENTE DE ARCO, EN EL QUE DICHOS PRODUCTOS EN FORMA DE SOLIDOS, EN PARTICULAR PULVERULENTO O PARTICULAR ESTAN VITRIFICADOS EN UN HORNO MEDIANTE DICHA LAMPARA, CARACTERIZADO EN QUE CONSISTE EN HACER FUNCIONAR LA LAMPARA DE MANERA A MANTENER EL PLASMA DE ARCO PERMANENTEMENTE EN INMERSION ENTRE EL BAÑO DE FUSION DE LOS PRODUCTOS EN DICHO HORNO Y LA LAMPARA , EN UNA ZONA DE REACCION ENTRE EL PLASMA Y LOS PRODUCTOS BRUTOS A TRATAR ALIMENTADO CONTINUAMENTE EL HORNO CON PRODUCTOS BRUTOS, EN EVACUAR LOS PRODUCTOS FUNDIDOS DEL BAÑO A MEDIDA DE SU FORMACION, EN ENFRIAR POR TEMPLE DICHOS PRODUCTOS FUNDIDOS EVACUADOS Y, PARALELAMENTE, EN RECUPERAR Y TRATAR LOS GASES Y HUMOS OBTENIDOS DE LA ZONA DE REACCION. APLICACION EN HACER INERTE RESIDUOS SOLIDOS QUE PROCEDEN PARTICULARMENTE DE LA INCINERACION DE LAS BASURAS DOMESTICAS.

(16/05/1997). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: LIAGRE, FRANCOIS, BOURDIL, CLAUDE, BROCHOT, JEAN-MARIE, BOZETTO, PIERRE, CABARDI, JEAN, ENSUQUE, ALAIN.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE DESECHOS, PARTICULARMENTE DE DESECHOS HOSPITALARIOS, QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE GASIFICACION DONDE SE INTRODUCEN LOS DESECHOS PARA SER SOMETIDOS A UNA DESGASIFICACION Y A UNA COMBUSTION, UNA CAMARA DE POSTCOMBUSTION Y GASES PROCEDENTES DE LA CAMARA DE GASIFICACION Y UNA CAMARA DE FUSION DONDE LAS ESCORIAS QUE PROCEDEN DE LA CAMARA DE GASIFICACION ESTAN EXPUESTAS A UNA ALTA TEMPERATURA, CON VISTA A SU VITRIFICACION.

(16/04/1997). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA HEAVY INDUSTRIES CO., LTD.. Inventor/es: FUKUSAKI, MINORU, INOUE, SATOSHI, HAGIHARA, HITOSHI.

EL HORNO DE FUSION DE CENIZAS DESECHA LA CENIZA DE COMBUSTION (A) RESULTANTE DE LA INCINERACION DE DESECHOS MUNICIPALES O DE CUALQUIER OTRO TIPO DE DESECHO A BASE DE FUSIONARLA UTILIZANDO COMO COMBUSTIBLE PRINCIPAL EL CARBON NO QUEMADO (C) QUE SE ENCUENTRA EN LA CENIZA MISMA. EL HORNO DE FUSION DE CENIZAS INCLUYE UNA ANTORCHA DE PLASMA ESTACIONARIA QUE UTILIZA AIRE PARA EL GAS DE TRABAJO Y QUE SE ENCUENTRA COLOCADA DE TAL MODO QUE MIRA HACIA LA CENIZA DE COMBUSTION (AS) APILADA EN EL HORNO PARA SI PROYECTAR SU CHORRO DE GAS CALIENTE (B) SOBRE LA MISMA. EL HORNO INCLUYE ADEMAS UN CONTROLADOR DE LA UNIDAD DE ANTORCHA QUE ACCIONA A LA ANTORCHA DE PLASMA PARA CALENTAR Y FUNDIR LA CENIZA (AS) UNA SEGUNDA VEZ.

(01/03/1997). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: LIAGRE, FRANCOIS, BOURDIL, CLAUDE, GUENARD, JEAN.

PROCESO DE VITRIFICACION DE DESECHOS ENCERRADOS EN UN CONTENEDOR . SEGUN EL INVENTO, DICHO PROCESO COMPRENDE LAS ETAPAS QUE CONSISTEN, EN UN HORNO LLEVADO A UNA TEMPERATURA TF SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION TC DEL CONTENEDOR POR UN GENERADOR DE ALTA TEMPERATURA CON CHORRO DE CALOR DIRIGIDO SEGUN UN EJE D Y CUYA TEMPERATURA DE CHORRO ES TJ, LOCAR EL CONTENEDOR EN EL HORNO, LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA TF-TC ESTA AJUSTADA DE TAL SUERTE QUE DICHO CHORRO DE CALOR LLEVA LOS DESECHOS CONFINADOS EN DICHO CONTENEDOR A UNA TEMPERATURA TD SUPERIOR A LA TEMPERATURA MEDIA TF DEL HORNO, OS DESECHOS EN UN MAGMA VITREO , A UNA TEMPERATURA SENSIBLEMENTE IGUAL A LA TEMPERATURA TF DEL HORNO, UPERAR DICHO MAGMA VITREO FUERA DEL HORNO. APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS SIN PERJUICIO PARA EL ENTORNO.

(16/07/1996). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: AUBE, JEAN-YVES, GIRY, EMMANUEL.

LA INVENCION SE REFIERE A LAS TECNICAS DE OBTENCION DE FIBRAS MINERALES A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO CON PUNTO DE FUSION ALTO Y MAS PRECISAMENTE LA REGULACION DEL CAUDAL Y DE LA TEMPERATURA DEL CHORRO DE MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIDO SOBRE LA MAQUINA DE FIBRADO. PROPONE HACER TRANSITAR EL MATERIAL FUNDIDO POR UNA RESERVA DONDE SE LLEVAN A CABO UNA REGULACION DEL CAUDAL Y TAMBIEN UN CONTROL DE LA ALTURA DE MATERIAL FUNDIDO EN LA VERTICAL DEL ORIFICIO DE COLADA POR INCLINACION DE LA RESERVA. LA INVENCION SE APLICA A LA PRODUCCION DE LANA DE ROCA.

(01/06/1995). Solicitante/s: BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG MAN GUTEHOFFNUNGSHUTTE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PIEPER, HELMUT DIPL.-ING., LAUSBERG, HELMUT, DR.-ING.

LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL VITRIFICADO ECOLOGICO DE RESIDUOS SOLIDOS O LIQUIDOS DE INSTALACIONES DE COMBUSTION DE RESIDUOS ESPECIALES, EN DONDE ESTOS RESIDUOS ESPECIALES SE QUEMAN EN HORNOS DE COCCION GIRATORIOS, CUYOS GASES DE ESCAPE SE CONDUCEN A UNA DEPURACION , Y LAS ESCORIAS DE LA COMBUSTION Y LOS RESIDUOS DE LA DEPURACION DE LOS GASES DE ESCAPE SE DIRIJAN DIRECTAMENTE AL HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO Y SE VITRIFIQUEN EN ESTE Y UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/02/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: STRNAD, VOJTECH.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FUSION DE MATERIALES QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES Y UNA SUSTANCIA ORGANICA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN FUNDIR LAS FIBRAS MINERALES EN UN HORNO EN PRESENCIA DE OXIGENO PURO O DE AIRE ENRIQUECIDO EN OXIGENO PROVENIENTE DE TOBERAS CUYO CONTENIDO EN OXIGENO ES POR LO MENOS 40 % EN VOLUMEN PARA QUEMAR LA SUSTANCIA ORGANICA Y UTILIZAR EL CALOR DESPRENDIDO PARA FUNDIR EL MATERIAL FIBROSO. APLICACION AL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE FIBRAS MINERALES.

(16/10/1994). Solicitante/s: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE. Inventor/es: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE.

UN METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CENIZA Y OTROS PRODUCTOS SOLIDOS DE COMBUSTION, DERIVADOS DE LA COMBUSTION DE MATERIALES GASTADOS EN EL HORNO POR DONDE LA CENIZA Y OTROS PRODUCTOS DE COMBUSTION SON GRADUALMENTE REEMPLAZADOS DE FORMA CONTINUA EN EL LADO ALTO DE UN HORNO VIDRIADO, QUE MUESTRA UN CURSO EN DECLIVE QUE SE CALIENTA DESDE SU LADO BAJO, SE FUNDEN Y VIDREAN TALES MATERIALES EN UN PROCESO CONTINUO A ALTAS TEMPERATURAS, USANDOSE HORNOS VIDRIADOS EN ESTE METODO.

(01/03/1993). Solicitante/s: BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG. Inventor/es: PIEPER, HELMUT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO ECONOMIZADOR DE ENERGIA, CON BAJO CONTENIDO DE CONTAMINANTES EN LOS GASES DE ESCAPE, PARA LA FUSION DE VIDRIO EN UN HORNO QUE DISPONE DE UNA SECCION DE FUSION, UNA SECCION DE REFINO Y UNA SECCION DE HOMOGENEIZACION. LA APORTACION DE ENERGIA SE PRODUCE EN LA SECCION DE REFINO MEDIANTE QUEMADORES DE COMBUSTIBLE FOSIL, LOS GASES DE ESCAPE PASAN SOBRE LA SECCION DE FUSION EN CONTRACORRIENTE CON LAMEZCLA, SE EXTRAEN CERCA DE LA TOMA DE MEZCLA Y LA SECCION DE FUSION ES ATRAVESADA EN LA SUPERFICIE POR UN CORRIENTE PROCEDENTE DE LA SECCION DE REFINO EN CONTRACORRIENTE CON LA MEZCLA. EL LANZALLAMAS DE LA SECCION DE REFINO DISPONE DE MEDIDAS PARA ABSORCION EN EL LIMITE DE DICHA SECCION Y SOBRE LA SECCION DE FUSION CON LO CUAL EL ESPACIO SOBRE EL FUNDIDO SE DIVIDE EN ZONAS DE DISTINTA TEMPERATURA, ENCONTRANDOSE LA TEMPERATURA MAS ALTA EN LA SECCION DE REFINO.