CIP-2021 : C03B 5/00 : Fusión en hornos; Hornos especialmente adaptados a la fabricación del vidrio.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03B 1/00 hasta C03B 7/00: Fusión de las primeras materias

C03B 5/02 · en hornos eléctricos.

C03B 5/027 · · por paso de una corriente eléctrica entre electrodos sumergidos en el baño de vidrio, es decir, por calefacción resistiva directa.

C03B 5/03 · · · Hornos de cuba.

C03B 5/033 · · por utilización de medios de calefacción por resistencia situados debajo o en el baño de vidrio, es decir, por calefacción resistiva indirecta.

C03B 5/04 · en hornos de tanque.

Notas[n] desde C03B 5/04 hasta C03B 5/14:

C03B 5/05 · · Hornos de cuba de marcha intermitente, p. ej. hornos de uso diario.

C03B 5/06 · en hornos de crisol.

C03B 5/08 · · Crisoles para la fusión del vidrio.

C03B 5/10 · en hornos combinados de tanque y crisol.

C03B 5/12 · en hornos de cuba.

C03B 5/14 · en hornos cilíndricos rotativos.

C03B 5/16 · Características particulares del proceso de fusión; Medios auxiliares especialmente adaptados para los hornos de fusión del vidrio.

C03B 5/167 · · Medios para prevenir los daños causados al equipo, p. ej. por el vidrio fundido, los gases calientes, las cargas (C03B 5/20, C03B 5/42 tienen prioridad).

C03B 5/173 · · Aparatos para el cambio de composición del vidrio fundido en los hornos de fusión, p. ej. para colocar el vidrio fundido (aspectos químicos C03C).

C03B 5/18 · · Agitadores; Homogeneización.

C03B 5/182 · · · desplazando el vidrio fundido a lo largo de elementos fijos, p. ej. de deflectores, de vertederos, de placas de fondo.

C03B 5/183 · · · utilizando medios térmicos, p. ej. para crear corrientes de convección.

C03B 5/185 · · · · Medios eléctricos.

C03B 5/187 · · · con elementos en movimiento.

C03B 5/193 · · · utilizando un gas, p. ej. borboteadores.

C03B 5/20 · · Soleras, gargantas u otros dispositivos para retener los desperdicios, la espuma o la composición vitrificable.

C03B 5/225 · · Refino (C03B 5/18 tiene prioridad).

C03B 5/23 · · Enfriamiento del vidrio fundido (C03B 5/18, C03B 5/225 tienen prioridad).

C03B 5/235 · · Calentamiento del vidrio (C03B 5/02, C03B 5/18, C03B 5/225 tienen prioridad).

C03B 5/237 · · · Regeneradores o recuperadores especialmente adaptados a los hornos de fusión de vidrio.

C03B 5/24 · · Regulación automática del proceso de fusión.

C03B 5/26 · · Desagües; Rebosaderos.

C03B 5/28 · · Sifones.

C03B 5/42 · · Detalles de estructura de las paredes del horno, p. ej. para impedir la corrosión; Utilización de materiales específicos para las paredes del horno.

C03B 5/425 · · · Prevención de la corrosión o de la erosión (C03B 5/44 tiene prioridad).

C03B 5/43 · · · Utilización de materiales para las paredes del horno, p. ej. ladrillos refractarios.

C03B 5/435 · · · Disposiciones para el calentamiento de las paredes del horno.

C03B 5/44 · · · Dispositivos de enfriamiento de las paredes del horno.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción de lana de roca y de fundido recuperable.

(23/10/2019). Solicitante/s: Eco'ring. Inventor/es: SOKOLOFF,BRUNO, PICARD,LYONEL.

Procedimiento de producción de lana de roca y de fundido por fusión de una mezcla de materiales tales como basalto, escoria de alto horno, coque y componentes necesarios para la fusión, con un adyuvante que contiene alúmina, permitiendo dicho adyuvante ajustar el contenido de alúmina para obtener una lana de roca que tiene la siguiente composición (en % en peso): Al2O3: 18-22; SiO2: 40-50; CaO: 10-15; MgO: < 10; FeO < 2; Na2O < 4; K2O < 2, procedimiento del tipo que comprende las operaciones de producción por fusión de una escoria y de un fundido, de separación de la escoria y del fundido y de realización sobre la escoria de una operación de formación de fibras y después de encolado para obtener la lana de roca, caracterizado porque se utiliza como adyuvante al menos un catalizador usado y/o al menos un adsorbente usado, conteniendo dicho catalizador y/o adsorbente alúmina en forma de Al2O3.

PDF original: ES-2767798_T3.pdf

Proceso para la fabricación de material vitrificado mediante fusión.

(09/01/2019). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.

Proceso para la fabricación de un material vitrificado que comprende las etapas de: - introducción en un fundidor de combustión sumergida de una mezcla sólida del material de partida que comprende entre un 40 y un 100 % en peso de fibras de mineral artificial; - fusión de la mezcla sólida del material de partida en el fundidor de combustión sumergida para formar un material fundido líquido; - extracción de al menos una porción del material fundido líquido del fundidor de combustión sumergida; y - formado del material fundido líquido extraído en un material vitrificado sólido - en el que las fibras de mineral artificial comprenden entre un 2 y un 18 % en peso de un aglutinante orgánico y están presentes en forma de flóculos, y - en el que la combustión sumergida quema eficazmente los materiales orgánicos que recubren las fibras y absorbe el resto de las fibras minerales en el baño fundido, donde se funden.

PDF original: ES-2717293_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la vitrificación continua de materiales fibrosos.

(17/12/2018) Un procedimiento para la vitrificación continua de materiales fibrosos, en particular amianto y/o materiales que contienen amianto, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: - se prepara un baño de vidrio fundido a una temperatura de 1300 °C a 1600 °C; - se introducen en dicho baño de vidrio fundido dichos materiales fibrosos y, opcionalmente, aditivos de fusión seleccionados de modo que dicho baño tenga, después de la adición de estos materiales fibrosos y aditivos de fusión, la siguiente composición: - SiO2: entre 30 % y 55 % en peso; - FeO: entre 25 % y 45 % en peso; - óxidos de metales…

Procedimiento e instalación de incineración, fusión y vitrificación de restos orgánicos y metálicos.

(15/06/2016) Procedimiento de incineración, de fusión y de vitrificación de restos mixtos que incluyen unos restos metálicos y orgánicos y susceptibles de contener unas materias minerales, por una parte, y contaminados radiológicamente y/o tóxicos, por otra parte, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - introducción en un reactor de pared metálica fría o tibia e incineración en medio de plasma de oxígeno, por medio de un cesto de fibra de vidrio, a través de una esclusa que desemboca en el reactor , de restos colocados en una bolsa, estando dicha bolsa colocada en el cesto ; - incineración de los restos en el reactor ; - fusión de las fracciones residuales procedentes de la incineración de los restos y del cesto , en un horno de inducción,…

Cargador de horno con cabeza móvil para carga en el horno sumergida.

(18/05/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: VILLEROY DE GALHAU,GRÉGOIRE, LEFRERE,YANNICK, RAYER,MATHIEU.

Un cargador de horno para la carga en el horno de una composición de materias vitrificables en un horno de fusión de vidrio a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio fundido, que comprende • un cuerpo con un canal cilíndrico y con un sistema mecánico de arrastre de las materias vitrificables, alojado en dicho canal cilíndrico, • una cabeza con un registro de guillotina , fijada de manera amovible sobre la extremidad del canal cilíndrico, y una pieza de conexión tubular fijada sobre el registro de guillotina y destinada a ser insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno previsto en el flanco de la cuba del horno, incluyendo el registro de guillotina y la pieza de conexión un sistema de conductos internos que puede ser unido a una fuente de líquido de refrigeración.

PDF original: ES-2586595_T3.pdf

Composición refractaria de AZS.

(07/08/2013) Un método de preparación de un material refractario, que comprende: el suministro de un primer grupo de componentes que comprende alúmina y zirconia; el suministro de un aglutinante de sílice coloidal del 5% en peso al 20% en peso del peso seco del primer grupode componentes; la mezcla del primer grupo de componentes con el aglutinante de sílice coloidal para formar una composiciónrefractaria que comprende del 55% en peso al 65% en peso de alúmina, del 20% en peso al 25% en peso dezirconia, y del 15% en peso al 25% en peso de sílice; y la formación de la composición refractaria sobre la superficie de un…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FABRICAR VIDRIO Y ESPECIALMENTE FRITAS DE CERAMICA.

(16/05/2005). Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Inventor/es: ACERBI, PIERUGO, BRESCIANI, ANDREA.

Procedimiento para hacer vidrio y particularmente fritas cerámicas, que comprende las etapas de: introducción en una unidad de pulverización húmeda , después de una etapa de dosificación según unas proporciones seleccionadas, materiales que constituyen la mezcla que se va a fundir, para producir suspensión; filtrado y recogida de dicha suspensión en un depósito de almacenamiento ; introducción de la suspensión recogida en un horno de fundición para hacer evaporar un componente líquido de la suspensión y formación de una pasta fundida o material vítreo adaptado para convertirlo en una frita cerámica.

PROCEDIMIENTO DE FUSION DE VIDRIO QUE USA UN QUEMADOR DE OXIGENO Y COMBUSTIBLE MONTADO EN EL TECHO.

(01/04/2005) Un procedimiento para producir vidrio refinado a partir de la materia prima para fabricar vidrio en un fundidor de vidrio revestido de ladrillo refractario sin el uso de regeneradores o recuperadores, teniendo el fundidor de vidrio un techo conectado a un suelo por paredes laterales y que definen entre ellas un canal alargado con una zona de fusión y una zona de afinado posterior , comprendiendo el procedimiento las etapas de: carga de la materia prima para fabricar vidrio en la zona de fusión del fundidor de vidrio ; suministro de al menos un quemador de oxígeno y combustible encajado en…

PROCESO PARA FABRICACION DE FRITAS, INSTALACION CORRESPONDIENTE Y FRITAS ASI OBTENIDAS.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ESMALGLASS, S.A.. Inventor/es: SANZ PESUDO,MANUEL.

Proceso para fabricación de fritas, instalación correspondiente y fritas así obtenidas. El proceso comprende: (a) formación de una barbotina en un tanque de agitación con todas las materias primas constitutivas de la frita; (b) almacenar dicha barbotina en una balsa de alimentación; (c) introducir dicha barbotina en un atomizador para transformarla en un polvo seco atomizado; y (d) introducir el polvo seco atomizado en un horno de fusión para producir un material fundido que al someterlo a enfriamiento rápido, produce un material solidificado correspondiente a la frita deseada. La instalación representada en la figura incluye: Silos, Tanque de agitación, Balsa de alimentación, Atomizador; Horno; Extractor, Frita, Agua, Ciclón, Tolva, Báscula. Aplicación en el sector de la industria cerámica.

ELABORACION DE MATRICES MINERALES POR FUSION POR INDUCCION EN CRISOL FRIO.

(01/07/2004) La presente invención se refiere a un procedimiento de elaboración de una matriz mineral por fusión, aplicada según el procedimiento de fusión por inducción directa en crisol frío, comprendiendo este procedimiento una etapa inicial para cebar la fusión. De manera característica, durante dicha etapa inicial se genera una carga mineral conductora, por introducción de elementos constitutivos de dicha matriz en un baño de un líquido conductor, llevado por inducción a una temperatura conveniente, en dicho crisol frío; teniendo dicho líquido conductor de intervención la propiedad de ser líquido y conductor eléctrico entre una temperatura {th}{sub,1} inferior a 600ºC, ventajosamente comprendida…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE INCINERACION Y DE VITRIFICACION DE DESECHOS, PARTICULARMENTE RADIOACTIVOS.

(16/01/2004) Procedimiento de tratamiento de residuos (D) orgánicos, sólidos divididos y/o líquidos, llevado a cabo en un sólo reactor que contiene un baño de vidrio fundido (V) coronado por una fase gaseosa (G), que incluye la incineración, en presencia de oxígeno, de dichos residuos (D), en la superficie (S) de dicho baño de vidrio fundido (V), y la vitrificación de dichos residuos (D) incinerados en dicho baño de vidrio fundido (V9, que se caracteriza en que, además del oxígeno o del gas que encierre oxígeno suministrado en concepto de comburente en dicha fase gaseosa (G), se inyecta oxígeno u otro gas que contenga oxígeno en dicho baño de vidrio fundido (V), en cantidad suficiente para minimizar…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE INCINERACION Y DE VITRIFICACION DE DESECHOS, PARTICULARMENTE RADIOACTIVOS.

(01/01/2004) Procedimiento de tratamiento de residuos (D) orgánicos, sólidos divididos y/o líquidos, empleados en un único reactor que contiene un baño de vidrio fundido (V) rematado de una fase gaseosa (G), que comprende la incineración, en presencia de oxígeno, de dichos residuos (D), en la superficie (S) de dicho baño de vidrio fundido (V) y la vitrificación de dichos residuos (D) incinerados en dicho baño de vidrio fundido (V), caracterizado porque la introducción de dichos residuos (D) en dicho reactor se emplea con doble refrigeración; las superficies externa en el lado de fase de gas (G) transversal, e interna (50’) en el lado de llegada de los residuos…

Procedimiento para la vitrificación de un material pulverulento y dispositivo para la puesta en práctica de este procedimiento.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

Procedimiento para el aprovechamiento de automóviles viejos.

(16/10/2001). Solicitante/s: NYMIC ANSTALT. Inventor/es: RITTER, JURGEN.

Procedimiento para el aprovechamiento de automóviles viejos mediante fragmentación y tratamiento térmico de la fracción ligera del desguazado (resh), caracterizado porque durante o después de la fragmentación fina se clasifican componentes metálicos, porque se realiza una fragmentación fina de las demás materias a una longitud de unos 2 mm o inferiores y porque las materias finamente fragmentadas se funden en un reactor de fusión mediante la energía inherente y se transforman mediante enfriamiento en una materia sólida inocua.

PROCEDIMIENTO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS.

(16/11/2000). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, TABARIES, FRANK, LEHAUT, CHRISTOPHE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO DE ESTE PROCESO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE CALIENTAN LOS RESIDUOS A UNA TEMPERATURA POCO SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE FUSION Y SE EVACUA RAPIDAMENTE LOS PRODUCTOS UNA VEZ FUNDIDOS CON EL FIN DE MANTENERLO EN ESTADO VISCOS PARA ATRAPAR LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL MEDIOAMBIENTE. ESTE PROCESO Y ESTE DISPOSITIVO ENCUENTRAN APLICACION EN TODOS LOS CAMPOS EN QUE ES DESEABLE MANTENER UNA TEMPERATURA UN POCO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO DESEADA Y EN PARTICULAR ENCUENTRAN SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.

PROCEDIMIENTO DE OXIDACION DE AL MENOS UN METAL ALCALINO.

(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: CENTRE D'ETUDE DE L'ENERGIE NUCLEAIRE, ETABLISSEMENT D'UTILITE PUBLIQUE. Inventor/es: RAHIER, ANDRE HENRI ALAIN JOSEPH, VAN ALSENOY, VEERLE HARRIET JOSEPHA.

PROCEDIMIENTO DE OXIDACION DE AL MENOS UN METAL ALCALINO, SEGUN EL CUAL DICHO METAL ALCALINO SE SOMETE EN ESTADO DE FUSION A UNA OXIDACION POR REACCION CON OXIGENO, CARACTERIZADO PORQUE EL METAL ALCALINO FUNDIDO SE VIERTE EN UN LECHO FLUIDIFICADO Y SE SOMETE A UNA OXIDACION POR REACCION CON OXIGENO EN EL CITADO LECHO ; LOS OXIDOS ASI FORMADOS SE SOMETEN A UNA CARBONATACION POR REACCION CON GAS CARBONICO AÑADIDO AL MENCIONADO LECHO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE VIDRIOS CRISTALIZADOS.

(16/10/2000) SE PRESENTA UN APARATO PARA REALIZAR PRODUCTOS VIDRIO CRISTALIZADO DE UNA MANERA ECONOMICA DE CENIZAS DE DESECHOS PRODUCIDAS A PARTIR DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES DESECADO POR MATERIAS ORGANICAS, QUE SE SUELE VER COMO UN PROCESO DIFICIL. LA MEZCLA SE REALIZA EN DOS HORNOS; EL HORNO DE LA MEZCLA PRIMARIA Y EL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA Y SE CARGA LA MEZCLA PRIMARIA DENTRO DEL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA. EL MATERIAL VIDRIOSO PRODUCIDO EN EL HORNO DE FUSION SECUNDARIA SE CARGA DENTRO DE UN HORNO DE CRISTALIZACION PARA CONVERTIR EL MATERIAL VIDRIOSO EN UN PRODUCTO DE VIDRIO CRISTALIZADO. ESTA CONFIGURACION BASICA DEL APARATO PERMITE LA PRODUCCION DE CUALQUIER PRODUCTO CRISTALIZADO DE…

INSTALACION DE VALORACION ENERGETICA DE RESIDUOS URBANOS Y ASIMILADOS.

(01/10/2000) LA PRESENTE INVENCION CONSISTE EN UNA INSTALACION DE VALORIZACION ENERGETICA DE RESIDUOS URBANOS Y SIMILARES, QUE COMPRENDE: - UN DISPOSITIVO DE TRITURACION DE RESIDUOS , QUE SELECCIONA UN PRIMER FLUJO DE MATERIAS INERTES POCO CONTAMINADAS CON MATERIAS ORGANICAS Y UN SEGUNDO FLUJO DE MATERIAS INERTES CONTAMINADAS CON MATERIAS ORGANICAS O ELEMENTOS PESADOS COMBUSTIBLES, QUE SE EVACUA POR UNA PRIMERA SALIDA (S1); - UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO CIRCULANTE , QUE RECIBE LOS RESIDUOS TRITURADOS; - UN AVENTADOR CENTRIFUGO DE SEPARACION DE SOLIDOS, EN EL QUE SE INYECTAN LOS GASES QUE SALEN DEL REACTOR ; - UNA CALDERA DE RECUPERACION EN LA QUE SE EVACUAN LOS GASES PROCEDENTES DEL AVENTADOR CENTRIFUGO , EQUIPADA CON UN PRIMER CONJUNTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Y PROVISTA DE UNA TOLVA DE DESEMPOLVADURA POR LA QUE SE EVACUAN PARTICULAS…

PROCEDIMIENTO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS.

(16/09/1999). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, AUBIN, EDMOND, TABARIES, FRANK, GEORGE, JACQUES.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO A PARTIR DE ESTE PROCESO Y/O DE ESTE DISPOSITIVO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE FORMA UNA MEZCLA, DE DOS LIQUIDOS FUNDIDOS NO MEZCLABLES, SUFICIENTEMENTE VISCOSO PARA QUE DESPUES DE UN TEMPLE SE OBTENGA UNA MATRIZ VIDRIOSA EN LA QUE SE ATRAPAN LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL ENTORNO. ESTE PROCESO EN PARTICULAR PERMITE TRATAR LOS RESIDUOS OBTENIDOS A PARTIR DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.

PROCEDIMIENTO PARA VITRIFICAR RESIDUOS QUE CONTIENEN ASBESTO, RESIDUOS INFECCIOSOS, MATERIALES INFECCIOSOS Y RESIDUOS RADIOACTIVOS.

(16/02/1999) MATERIAL TAL COMO, POR EJEMPLO, BOLSAS DOBLES CERRADAS DE ASBESTO , CONTENIENDO DESPERDICIOS O CENIZAS PROCEDENTES DE DESPERDICIOS INFECCIOSOS O MATERIAL TOXICO O DESPERDICIOS RADIOACTIVOS, SE TRANSFIERE AL INTERIOR DE UNA FUSION DE VIDRIO DE UN HORNO . LAS BURBUJAS DE GAS LIBERADAS DENTRO DE LA FUSION FORMAN UNA CORTINA DE GAS QUE HACE QUE SE REFUERCE LA MEZCLA DEL MATERIAL, ACELERANDO LA DISOLUCION DE LOS COMPONENTES DEL MATERIAL AÑADIDO . LA PRESENCIA DE BURBUJAS DE GAS REDUCE LA SECCION TRANSVERSAL DEL VIDRIO FUNDIDO A CUYO TRAVES PASA CORRIENTE, LA CUAL, A SU VEZ, AUMENTA LA RESISTENCIA ELECTRICA DEL VIDRIO FUNDIDO , O POTENCIA POR UNIDAD VOLUMETRICA A CORRIENTE CONSTANTE. SE ORIGINA UNA ZONA CALIENTE ALTAMENTE OXIDANTE DEBAJO…

REACTOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION.

(16/09/1998). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTION E INSTALACION PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/02/1998). Solicitante/s: ASSOCIATION GRADIENT STMI - SOCIETE DES TECHNIQUES EN MILIEU IONISANT. Inventor/es: ANTONINI, GERARD, PEROTIN, JEAN-PIERRE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y A UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTION, PARTICULARMENTE DE LOS RESIDUOS DE DEPURACION DE LOS HUMOS DE INCINERACION DE LOS DESECHOS DOMESTICOS O INDUSTRIALES. SEGUN LA INVENCION, SE PROCEDE A UNA ETAPA PRELIMINAR DE ESTRUCTURACION POR FLUIDIFICACION DE LAS CENIZAS VOLANTES POR UNA MEZCLA DE GAS Y DE AGUA CON UN AGENTE TENSIOACTIVO, PARA FORMAR UNA ESPUMA QUE CONTIENE CENIZAS QUE SE TRANSFIERE ENTONCES CONTINUAMENTE A UN RECINTO CALIENTE PARA UNA ETAPA DE DESESTRUCTURACION POR VITRIFICACION FLASH EN DICHO RECINTO.

RECUPERACION DE VIDRIO Y METAL POR FUSION DE LOS RESIDUOS SOLIDOS DE PLANTAS INCINERADORAS.

(16/11/1997). Solicitante/s: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG. Inventor/es: SCHOENER, PETER, DR., PFLUEGL, KARL-HEINZ, KIETHE, NORBERT.

DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PRESENTES EN UNA INSTALACION DE BASURAS, PARTICULARMENTE DE ESCORIAS, SE OBTIENE POR SEPARADO VIDRIO Y METAL A TRAVES DE FUSIONES. LAS FUSIONES SE EFECTUAN EN DOS ZONAS. EN LA PRIMERA ZONA DE FUSION SUPERIOR SE TRANSFORMA EL COMPONENTE OXIDICO DEL RESIDUO DE UN CALDO DE VIDRIO. EN LA SEGUNDA ZONA DE FUSION INFERIOR EL COMPONENTE METALICO DEL RESIDUO SE TRANSFORMA A ELEVADA TEMPERATURA EN UN CALDO METALICO. AMBOS CALDOS SE OBTIENEN POR SEPARADO.

PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR EN INERTES, POR MEDIO DE UNA ANTORCHA DE PLASMA, PRODUCTOS QUE CONTENGAN METALES, EN PARTICULAR METALES PESADOS, E INSTALACION PARA SU PUESTA EN PRACTICA.

(16/09/1997). Solicitante/s: EUROPLASMA. Inventor/es: PINEAU, DIDIER, CAMACHO, SALVADOR L.

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO PARA HACER INERTE CON LAMPARA DE PLASMA PARTICULARMENTE DE ARCO, EN EL QUE DICHOS PRODUCTOS EN FORMA DE SOLIDOS, EN PARTICULAR PULVERULENTO O PARTICULAR ESTAN VITRIFICADOS EN UN HORNO MEDIANTE DICHA LAMPARA, CARACTERIZADO EN QUE CONSISTE EN HACER FUNCIONAR LA LAMPARA DE MANERA A MANTENER EL PLASMA DE ARCO PERMANENTEMENTE EN INMERSION ENTRE EL BAÑO DE FUSION DE LOS PRODUCTOS EN DICHO HORNO Y LA LAMPARA , EN UNA ZONA DE REACCION ENTRE EL PLASMA Y LOS PRODUCTOS BRUTOS A TRATAR ALIMENTADO CONTINUAMENTE EL HORNO CON PRODUCTOS BRUTOS, EN EVACUAR LOS PRODUCTOS FUNDIDOS DEL BAÑO A MEDIDA DE SU FORMACION, EN ENFRIAR POR TEMPLE DICHOS PRODUCTOS FUNDIDOS EVACUADOS Y, PARALELAMENTE, EN RECUPERAR Y TRATAR LOS GASES Y HUMOS OBTENIDOS DE LA ZONA DE REACCION. APLICACION EN HACER INERTE RESIDUOS SOLIDOS QUE PROCEDEN PARTICULARMENTE DE LA INCINERACION DE LAS BASURAS DOMESTICAS.

DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO Y DE VITRIFICACION DE DESECHOS.

(16/05/1997). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: LIAGRE, FRANCOIS, BOURDIL, CLAUDE, BROCHOT, JEAN-MARIE, BOZETTO, PIERRE, CABARDI, JEAN, ENSUQUE, ALAIN.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE DESECHOS, PARTICULARMENTE DE DESECHOS HOSPITALARIOS, QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE GASIFICACION DONDE SE INTRODUCEN LOS DESECHOS PARA SER SOMETIDOS A UNA DESGASIFICACION Y A UNA COMBUSTION, UNA CAMARA DE POSTCOMBUSTION Y GASES PROCEDENTES DE LA CAMARA DE GASIFICACION Y UNA CAMARA DE FUSION DONDE LAS ESCORIAS QUE PROCEDEN DE LA CAMARA DE GASIFICACION ESTAN EXPUESTAS A UNA ALTA TEMPERATURA, CON VISTA A SU VITRIFICACION.

HORNO DE FUSION DE CENIZAS.

(16/04/1997). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA HEAVY INDUSTRIES CO., LTD.. Inventor/es: FUKUSAKI, MINORU, INOUE, SATOSHI, HAGIHARA, HITOSHI.

EL HORNO DE FUSION DE CENIZAS DESECHA LA CENIZA DE COMBUSTION (A) RESULTANTE DE LA INCINERACION DE DESECHOS MUNICIPALES O DE CUALQUIER OTRO TIPO DE DESECHO A BASE DE FUSIONARLA UTILIZANDO COMO COMBUSTIBLE PRINCIPAL EL CARBON NO QUEMADO (C) QUE SE ENCUENTRA EN LA CENIZA MISMA. EL HORNO DE FUSION DE CENIZAS INCLUYE UNA ANTORCHA DE PLASMA ESTACIONARIA QUE UTILIZA AIRE PARA EL GAS DE TRABAJO Y QUE SE ENCUENTRA COLOCADA DE TAL MODO QUE MIRA HACIA LA CENIZA DE COMBUSTION (AS) APILADA EN EL HORNO PARA SI PROYECTAR SU CHORRO DE GAS CALIENTE (B) SOBRE LA MISMA. EL HORNO INCLUYE ADEMAS UN CONTROLADOR DE LA UNIDAD DE ANTORCHA QUE ACCIONA A LA ANTORCHA DE PLASMA PARA CALENTAR Y FUNDIR LA CENIZA (AS) UNA SEGUNDA VEZ.

PROCESO DE VITRIFICACION DE DESECHOS Y DISPOSITIVO DE PUESTA EN MARCHA.

(01/03/1997). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: LIAGRE, FRANCOIS, BOURDIL, CLAUDE, GUENARD, JEAN.

PROCESO DE VITRIFICACION DE DESECHOS ENCERRADOS EN UN CONTENEDOR . SEGUN EL INVENTO, DICHO PROCESO COMPRENDE LAS ETAPAS QUE CONSISTEN, EN UN HORNO LLEVADO A UNA TEMPERATURA TF SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION TC DEL CONTENEDOR POR UN GENERADOR DE ALTA TEMPERATURA CON CHORRO DE CALOR DIRIGIDO SEGUN UN EJE D Y CUYA TEMPERATURA DE CHORRO ES TJ, LOCAR EL CONTENEDOR EN EL HORNO, LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA TF-TC ESTA AJUSTADA DE TAL SUERTE QUE DICHO CHORRO DE CALOR LLEVA LOS DESECHOS CONFINADOS EN DICHO CONTENEDOR A UNA TEMPERATURA TD SUPERIOR A LA TEMPERATURA MEDIA TF DEL HORNO, OS DESECHOS EN UN MAGMA VITREO , A UNA TEMPERATURA SENSIBLEMENTE IGUAL A LA TEMPERATURA TF DEL HORNO, UPERAR DICHO MAGMA VITREO FUERA DEL HORNO. APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS SIN PERJUICIO PARA EL ENTORNO.

PROCESO Y DISPOSITIVO DE OBTENCION DE FIBRAS MINERALES.

(16/07/1996). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: AUBE, JEAN-YVES, GIRY, EMMANUEL.

LA INVENCION SE REFIERE A LAS TECNICAS DE OBTENCION DE FIBRAS MINERALES A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO CON PUNTO DE FUSION ALTO Y MAS PRECISAMENTE LA REGULACION DEL CAUDAL Y DE LA TEMPERATURA DEL CHORRO DE MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIDO SOBRE LA MAQUINA DE FIBRADO. PROPONE HACER TRANSITAR EL MATERIAL FUNDIDO POR UNA RESERVA DONDE SE LLEVAN A CABO UNA REGULACION DEL CAUDAL Y TAMBIEN UN CONTROL DE LA ALTURA DE MATERIAL FUNDIDO EN LA VERTICAL DEL ORIFICIO DE COLADA POR INCLINACION DE LA RESERVA. LA INVENCION SE APLICA A LA PRODUCCION DE LANA DE ROCA.

PROCEDIMIENTO PARA EL VITRIFICADO ECOLOGICO CON RESIDUOS SOLIDOS O LIQUIDOS DE INSTALACIONES DE COMBUSTION DE RESIDUOS ESPECIALES Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/06/1995). Solicitante/s: BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG MAN GUTEHOFFNUNGSHUTTE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PIEPER, HELMUT DIPL.-ING., LAUSBERG, HELMUT, DR.-ING.

LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL VITRIFICADO ECOLOGICO DE RESIDUOS SOLIDOS O LIQUIDOS DE INSTALACIONES DE COMBUSTION DE RESIDUOS ESPECIALES, EN DONDE ESTOS RESIDUOS ESPECIALES SE QUEMAN EN HORNOS DE COCCION GIRATORIOS, CUYOS GASES DE ESCAPE SE CONDUCEN A UNA DEPURACION , Y LAS ESCORIAS DE LA COMBUSTION Y LOS RESIDUOS DE LA DEPURACION DE LOS GASES DE ESCAPE SE DIRIJAN DIRECTAMENTE AL HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO Y SE VITRIFIQUEN EN ESTE Y UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA FUSION DE MATERIALES QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES.

(01/02/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: STRNAD, VOJTECH.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FUSION DE MATERIALES QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES Y UNA SUSTANCIA ORGANICA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN FUNDIR LAS FIBRAS MINERALES EN UN HORNO EN PRESENCIA DE OXIGENO PURO O DE AIRE ENRIQUECIDO EN OXIGENO PROVENIENTE DE TOBERAS CUYO CONTENIDO EN OXIGENO ES POR LO MENOS 40 % EN VOLUMEN PARA QUEMAR LA SUSTANCIA ORGANICA Y UTILIZAR EL CALOR DESPRENDIDO PARA FUNDIR EL MATERIAL FIBROSO. APLICACION AL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE FIBRAS MINERALES.

UN METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CENIZA TANTO COMO HORNOS VIDRIADOS USADOS PARA ESO.

(16/10/1994). Solicitante/s: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE. Inventor/es: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE.

UN METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CENIZA Y OTROS PRODUCTOS SOLIDOS DE COMBUSTION, DERIVADOS DE LA COMBUSTION DE MATERIALES GASTADOS EN EL HORNO POR DONDE LA CENIZA Y OTROS PRODUCTOS DE COMBUSTION SON GRADUALMENTE REEMPLAZADOS DE FORMA CONTINUA EN EL LADO ALTO DE UN HORNO VIDRIADO, QUE MUESTRA UN CURSO EN DECLIVE QUE SE CALIENTA DESDE SU LADO BAJO, SE FUNDEN Y VIDREAN TALES MATERIALES EN UN PROCESO CONTINUO A ALTAS TEMPERATURAS, USANDOSE HORNOS VIDRIADOS EN ESTE METODO.

PROCEDIMIENTO ECONOMIZADOR DE ENERGIA PARA LA FUSION DE VIDRIO Y HORNO DE FUSION PARA LA EJECUCION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/03/1993). Solicitante/s: BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG. Inventor/es: PIEPER, HELMUT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO ECONOMIZADOR DE ENERGIA, CON BAJO CONTENIDO DE CONTAMINANTES EN LOS GASES DE ESCAPE, PARA LA FUSION DE VIDRIO EN UN HORNO QUE DISPONE DE UNA SECCION DE FUSION, UNA SECCION DE REFINO Y UNA SECCION DE HOMOGENEIZACION. LA APORTACION DE ENERGIA SE PRODUCE EN LA SECCION DE REFINO MEDIANTE QUEMADORES DE COMBUSTIBLE FOSIL, LOS GASES DE ESCAPE PASAN SOBRE LA SECCION DE FUSION EN CONTRACORRIENTE CON LAMEZCLA, SE EXTRAEN CERCA DE LA TOMA DE MEZCLA Y LA SECCION DE FUSION ES ATRAVESADA EN LA SUPERFICIE POR UN CORRIENTE PROCEDENTE DE LA SECCION DE REFINO EN CONTRACORRIENTE CON LA MEZCLA. EL LANZALLAMAS DE LA SECCION DE REFINO DISPONE DE MEDIDAS PARA ABSORCION EN EL LIMITE DE DICHA SECCION Y SOBRE LA SECCION DE FUSION CON LO CUAL EL ESPACIO SOBRE EL FUNDIDO SE DIVIDE EN ZONAS DE DISTINTA TEMPERATURA, ENCONTRANDOSE LA TEMPERATURA MAS ALTA EN LA SECCION DE REFINO.

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