CIP-2021 : B22D 19/16 : para fabricar piezas fundidas compuestas de dos o más metales diferentes,
p. ej. para fabricar cilindros de laminación (colada de lingotes compuestos B22D 7/02).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.
B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).
B22D 19/00 Colada en, sobre o alrededor de objetos que forman parte del producto final (B22D 23/04 tiene prioridad; soldadura aluminotérmica B23K 23/00; revestimiento por colada de material fundido sobre un sustrato C23C 6/00).
B22D 19/16 · para fabricar piezas fundidas compuestas de dos o más metales diferentes, p. ej. para fabricar cilindros de laminación (colada de lingotes compuestos B22D 7/02).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Rodillo de briqueteado y método para producir el mismo.
(04/09/2019) Un rodillo de briqueteado, que tiene integralmente un material de capa interna y un material de capa externa, que comprende mutuamente distintos materiales y están en contacto entre sí en un respectivo exterior e interior del mismo, y que tiene cavidades conformadas en una circunferencia externa del material de capa externa, en donde
el material de capa interna es un material de acero, y el material de capa externa es un material de acero de alta velocidad y alto en carbono,
caracterizado por que
el material de capa interna es un material de acero forjado SCM 440, y
el material de acero de alta velocidad y alto en carbono, que es el material de capa externa comprende, como relaciones másicas; C: 1,5 a 2,5 %, Si: 0,2 a 1,0 %, Mn: 0,2 a 1,2 %, Ni: 0 a 1,6 %, Cr: 2,5 a 11 %, Mo: 0,2 a 8,0 %, V: 0,2 a 8,5 %, W: 0 a 5,0 %, Co: 0…
Método y dispositivo para producir un cilindro de laminación.
(17/10/2018) Un método de fabricación de un rodillo de laminación ,
rodillo de laminación que comprende un miembro de cilindro de laminación que tiene una capa de revestimiento duro de reparación formada sobre una circunferencia externa de un material núcleo columnar que consiste en acero al cromo-molibdeno o acero al carbono; y
materiales de eje que consisten en acero al cromo-molibdeno y se disponen individualmente a ambos lados en una dirección axial del material núcleo ,
caracterizado porque el método comprende:
un proceso de preparación para preparar el miembro de cilindro de laminación y los materiales…
Formación de un componente compuesto.
(04/04/2018) Un método para la formación de un componente compuesto a partir de una pluralidad de materiales de alimentación en polvo diferentes, que comprende las operaciones de:
obtención de un molde cerámico negativo de un componente que define una primera abertura asociada con una primera región del molde y una segunda abertura asociada con una segunda región del molde;
despliegue de un primer material de alimentación en polvo en dicha primera región del molde negativo a través de la primera abertura y un segundo material de alimentación en polvo a dicha segunda región del molde negativo a través de la segunda abertura;
prevención de la difusión de dicho primer material de alimentación con dicho segundo material de alimentación por medio de un tabique que separa dicha primera región y dicha…
Método de fabricación de un cárter con tuberías añadidas, cárter y su utilización.
(31/05/2017) Método de realización de un cárter en aleación ligera obtenido por fundición que incluye al menos una tubería portada por una pared del cárter , comprendiendo dicho método las etapas de realización de dicha tubería, de realización de un molde que reproduce la forma del cárter sin dicha tubería , de posicionamiento de dicha tubería dentro de dicho molde y de colada del metal para realizar el cárter , comprendiendo dicho molde al menos una ubicación en hueco alrededor de la tubería para así realizar un puente de sujeción de la tubería , que parte de dicha pared del cárter , atravesando dicha tubería una pared sobremoldeándose en lo que se refiere a su parte…
Procedimiento de fundición compuesta.
(24/09/2014) Procedimiento para fabricar carcasas para elementos de grifería sanitaria con las etapas:
• envolver al menos parcialmente un perfil hueco preformado con un material de cubierta conformador,
• introducción del perfil hueco con el material de cubierta en un molde de fundición,
• vertido y fabricación de una carcasa , de forma tal que durante el proceso de fundición se forme en la zona de los lugares de conexión del perfil hueco una unión en arrastre de forma entre la carcasa y el perfil hueco .
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE RODILLOS DE FUNDICION PARA UN LAMINADOR Y UN RODILLO DE FUNDICION PARA UN LAMINADOR.
(31/01/2013) La presente invención se refiere a un rodillo de fundición para un laminador con una resistencia superior a la adhesión y a la propagación de grietas y al procedimiento para la fabricación del mismo, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: introducir un metal líquido de desecho (a), elementos de aleación (b) y un lote de chatarra (c) en un horno de fundición; a continuación, fundir la carga a una temperatura de entre 1200 ºC y 1500 ºC, aproximadamente; a continuación, preanalizar químicamente una muestra (d) de la carga con el fin de corregir la composición química (mediante la adición (e) de aleaciones de hierro o metales puros); a continuación, agregar azufre (f) a la carga y realizar otro análisis químico previo de una nueva muestra (g) de la carga con el fin de corregir la composición química (h); a continuación, agregar…
Procedimiento para producir un componente de gradiente funcional.
(24/05/2012) Procedimiento para producir un componente de gradiente funcional, comprendiendo el procedimiento introducir un primer material, en estado fundido, en un molde ; dejar que una capa del primer material solidifique por lo menos parcialmente contra una pared del molde ; decantar la parte restante fundida del primer material; introducir un segundo material, en estado fundido, en el molde ;
caracterizado por el hecho de que el procedimiento comprende, además, las etapas de:
volver a fundir la superficie expuesta del primer material por la adición del segundo material fundido para efectuar una convención y mezclar en la superficie de contacto entre el primer y el segundo material para producir un cambio gradual en la microestructura entre el primer y el segundo material.
BLANCO DE PULVERIZACIÓN CATODICA DE FORMA CILINDRICA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.
(21/03/2011) Procedimiento para la fabricación de un blanco de pulverización catódica cilíndrico, que comprende: - preparación de un molde de fundición dentro del cual se coloca un tubo soporte que se trata de recubrir con el material del blanco, - fusión del material del blanco - carga del material del blanco fundido en el molde de fundición , de modo que el tubo soporte queda empotrado en el material del blanco, - enfriamiento y solidificación del material del blanco , dotándose el tubo soporte antes de colocarlo dentro del molde de fundición de un recubrimiento humectable que con relación al material del blanco presenta un punto de fusión más elevado, empleándose como material para el tubo de soporte acero inoxidable, y para el material del blanco , estaño, y donde al solidificar se evacua el calor de solidificación causado por el enfriamiento…
METODO DE FABRICACION DE UN UTIL PARA COCCION.
(01/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: COMERCIAL VALIRA S.A.. Inventor/es: MISTRALI,ALDO.
Este método de fabricación de un útil para cocción, concretamente uno formado por un cuerpo de aluminio moldeado por inyección, según el cual en el semimolde conformador de la convexidad del cuerpo constitutivo del útil para cocción se sitúa, firmemente adosada al fondo de dicho molde, una placa de material ferromagnético dotada de una pluralidad de orificios pasantes de sección creciente hacia la cara de su adosamiento al citado semimolde que, en el momento del moldeo por inyección del referido cuerpo, son llenados por el material fundido de aluminio que fluye por el molde durante la operación de inyección.
PROCEDIMIENTO DE ALIMENTACION PARA EL MOLDEADO DE UNA PIEZA CON UN INSERTO.
(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VALFOND ALLIAGES LEGERS. Inventor/es: FANTI, STEPHANE, MENEGUZ, MICHEL.
Procedimiento de alimentación de metal o aleación fundida, para el moldeo de piezas particularmente de metal o aleaciones ligeras, con la colocación de uno o de varios insertos dentro de la pieza, en el momento de la operación de moldeo, caracterizado porque consiste, en el momento del llenado del molde , en hacer pasar el material fundido que se va a moldear a través del inserto y eventualmente su soporte , gracias a orificios realizados en el inserto y, si llega el caso, en su soporte y creando por lo menos un canal transversal a dicho inserto y apto para ser recorrido por un flujo del material fundido que se va a moldear.
ELEMENTOS DE FRENO MOLDEADOS COMPUESTOS, TALES COMO TAMBOR DE FRENO, DISCO DE FRENO O SIMILARES, Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE COMPUESTO PARA ELEMENTOS DE FRENO.
(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ACTECH GMBH. Inventor/es: WENDT, FLORIAN.
CON EL FIN DE TRANSMITIR EL PAR MAXIMO A LAS MORDAZAS DEL FRENO CUANDO EL VEHICULO DESCIENDE UNA PENDIENTE PROLONGADA CON EL FRENO APRETADO A TOPE, Y A FIN DE AUMENTAR LA ANCHURA DE APLICACION DE LOS ELEMENTOS DEL FRENO, SE EXPONE UNA UNION MOLDEADA COMPUESTA EN EL CUBO DE LA RUEDA, QUE RESISTE LAS GRIETAS Y SOLICITACIONES TERMICAS, Y QUE TIENE UN PESO LIGERO. UN ELEMENTO DE FRENO DE FUNCIONAMIENTO FIABLE, MUY RESISTENTE A LAS SOLICITACIONES TERMICAS Y MECANICAMENTE ESTABLE TIENE UN ANILLO DE FRENO O CUERPO DE TAMBOR DE FRENO, EN INTERACCION CON UNAS MORDAZAS DE FRENO REALIZADAS DE MATERIAL DE HIERRO FUNDIDO CON ELEVADA RESISTENCIA A LOS CHOQUES TERMICOS, ASI COMO UN CUBO Y BRIDA REALIZADOS DE HIERRO FUNDIDO CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION DE CALIDAD SUPERIOR. EL CUBO VA UNIDO AL ANILLO DEL FRENO O AL TAMBOR DEL FRENO POR UNA PIEZA MOLDEADA COMPUESTA, QUE FORMA UNA UNION MATERIAL . LA INVENCION SE OCUPA EN PARTICULAR DE TAMBORES DE FRENO, DISCOS DE FRENO O SIMILARES PARA VEHICULOS.
RODILLOS PARA EL CONFORMADO DE METALES.
(16/12/2000). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION THE UNIVERSITY OF QUEENSLAND AKERS INTERNATIONAL AB. Inventor/es: LAKELAND, KENNETH, DONALD, POWELL, GRAHAM, LEONARD, FRASER, NYLEN, TOMMY.
LOS RODILLOS PARA AFILAR METALES TIENEN AL MENOS UNA SUPERFICIE PERIFERICA DE UNA ALEACION FUNDIDA FE-B O FE-B-C CON BASE DE HIERRO QUE TIENE CROMO DEL 1 AL 20% DE SU PESO TOTAL; BORO DEL 0.5 AL 3% DEL PESO TOTAL; HASTA EL 1.0% DE PESO TOTAL DE CARBONO; O MAS ALTO EN CARBONO SI ESTAN PRESENTES CANTIDADES SUSTANCIALES DE ELEMENTOS QUE FORMAN CARBUROS FUERTES TALES COMO MO, V, TI, W Y NB; ADICIONES DE ALEACION OPCIONALES QUE INCLUYEN MO, TI, W Y NB Y TAMBIEN INCLUYEN SI, AL, MN, NI Y CU; Y, APARTE DE IMPUREZAS ADICIONALES, UN BALANCE DE FE.
MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN CILINDRO DE LAMINACION Y CILINDRO COMPUESTO FABRICADO POR FUNDICION CENTRIFUGA.
(16/02/1999). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATAOKA, YOSHIHIRO KAWASAKI STEEL CORPORATION.
UN MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN RODILLO DE LAMINACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS SEGUN UNA RELACION RESPECTIVA: C: 1,5-3,5%; SI: 1,5% O MENOS; MN: 1,2% O MENOS; CR: 5,5-12,0%; MO: 2,0-8,0%; V: 3,0-10,0%; Y NB: 0,6-7,0% CON LA CONDICION DE QUE SE CUMPLAN LAS SIGUIENTES FORMULAS: V + 1,8 NB 1/2 7,5 C EA FE E IMPUREZAS FIJAS NO EXTRAIBLES.
MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE RODILLO PARA LAMINADO EN CALIENTE Y METODO DE FABRICACION DE RODILLO POR LAMINADO EN CALIENTE.
(16/11/1998). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: ICHINO, KENJI, KOSEKI, TOMOYA, SAWA, YOSHITAKA.
UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE CILINDRO PARA LAMINACION EN CALIENTE CONSISTE ESENCIALMENTE, COMO ANALIZADO EN PORCENTAJE EN PESO, EN 2.5-4.0% C, 6.0-220% CR, 3.0-10% V, 0.6-5.0% NB, 2015% MO, 30% O MENOS SI, 3.0% O MENOS DE MI, C, V, NB Y CR QUE SATISFACE LA SIGUIENTE FORMULA , 10.5 INFERIOR O IGUAL A 6..C(%) - 1.3.V(%) - 0,7-NB(%) INFERIOR O IGUAL A 2.CR(%) 2(%), Y SIENDO EL EQUILIBRIO FE Y LAS IMPUREZAS INCIDENTALES. UN METODO PARA REALIZAR UN CILINDRO POR LAMINACION EN CALIENTE COMPRENDE LOS PASOS DE COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA QUE TIENE LA ANTERIOR COMPOSICION, COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN ACERO DE GAFITO QUE CONTIENE 0.5% O MAS DE C COMO UNA CAPA INTERMEDIA, Y COLAR UN MATERIAL DE EJE QUE ES N HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO ESFEROIDAL, UN HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO DE CAPA O UN ACERO DE GRAFITO. C ESTA PRESENTE EN LA CAPA INTERMEDIA EN UNA CANTIDAD QUE SATISFACE LA DIGUIENTE FORMULA , C(CAPA INTERMEDIA) SUPERIOR O IGUAL A 2.0 - 0.5((-0.2 V-0.11 NB) (CAPA EXTERNA.).
METODO DE OBTENCION DE CULATAS MOLDEADAS DE MATERIALES COMPUESTOS.
(01/03/1998). Solicitante/s: MONTUPET S.A.. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE, DARSY, ERIC.
LA INVENCION SE REFIERE A LA REALIZACION DE CULTAS MOLDEADAS DE ALUMINIO QUE COMPRENDE AL MENOS DOS ALEACIONES DIFERENTES. LAS ALEACIONES LIQUIDAS PUEDEN COMPRENDER PARTICULAS SOLIDAS EN LA COLADA DE TAMAÑO Y FORMA VARIADAS DE MANERA A REALIZAR COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA TRAS LA SOLIDIFICACION. ESTE PROCESO DE MOLDEO DE CULATAS COMPUESTAS COMPRENDE VARIAS CAPAS SUCESIVAS (I) CONSTITUIDAS POR AL MENOS DOS ALEACIONES DIFERENTES SE CARACTERIZA EN QUE CONSISTE EN COLAR EN LA CAVIDAD DE UN MOLDE POR UN SISTEMA DE ALIMENTACION , CADA CAPA DE ALEACION (I-1) (I MAYOR O IGUAL A 2) CON TIEMPOS DE ESPERA (TA) ENTRE FIN DE COLADA DE LA CAPA (I-1) E INICIO DE LA CAPA I, DE MANERA QUE LA CAPA (I-1) CONTENGA ENTRE 50 Y 100% (Y PREFERENTEMENTE 70 A 100%) DE FRACCION SOLIDA EN SU PARTE INFERIOR Y 0 A 80% (Y PREFERENTEMENTE 0 A 40%) DE FRACCION SOLIDA EN LA PARTE SUPERIOR (ZONA DE INTERFASE) DURANTE LA INTRODUCCION DE LA ALEACION I.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE REALIZACION DE UNA ENVOLTURA METALICA SOBRE UN ALMA DE FORMA ALARGADA.
(01/11/1997). Solicitante/s: FORCAST INTERNATIONAL. Inventor/es: WERQUIN, JEAN-CLAUDE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE REALIZACION DE UNA ENVOLTURA METALICA SOBRE UN ALMA DE FORMA ALARGADA Y DE COMPOSICION METALURGICA DIFERENTE DE LA DE DICHA ENVOLTURA . EL PROCESO CONSISTE EN DESPLAZAR EL ALMA EN UNA LINGOTERA COMUNICANDOLE UNA OSCILACION VERTICAL CONTINUA ASOCIADA A UN MOVIMIENTO VERTICAL DE DESCENSO DE DICHA ALMA EN COLAR UN METAL DE APORTE EN FUSION EN LA LINGOTERA , EN RECUBRIR EL METAL DE APORTE EN FUSION POR UNA ESCORIA ELECTROCONDUCTORA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 1450 (GRADOS) C, EN COMUNICAR A LA ESCORIA UN MOVIMIENTO DE ROTACION ALREDEDOR DEL ALMA Y EN ENFRIAR LA PARTE INFERIOR DE LA LINGOTERA PARA SOLIDIFICAR EL METAL DE APORTE . LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO.
ANILLO CILINDRICO QUE COMPRENDE CARBURO AGLOMERADO E HIERRO FUNDIDO.
(01/12/1993). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: SUNDSTEDT, GERT, CARLSSON, JAN-ERIK.
DICHO ANILLO PARA LAMINADO EN CALIENTE O EN FRIO, COMPRENDE UNO O VARIOS ANILLOS DE CARBURO AGLOMERADO QUE SON FUNDIDOS EN UN ENCOFRADO HECHO POR UNA ALEACION DE HIERRO. LA ALEACION FUNDIDA COMPRENDE HIERRO FUNDIDO MATERIALMENTE GRAFITICOS QUE TRAS SU FUNDICION CONTIENE AUSTENITA RESIDUAL, LA CUAL ES SEGUIDAMENTE TRATADA AL CALOR O TRANSFORMADA TOTAL O PARCIALMENTE AL INCREMENTAR SU VOLUMEN PARA REDUCIR O ELIMINAR TOTALMENTE LA CONTRACCION ENTRE EL HIERRO FUNDIDO Y EL CARBURO AGLOMERADO COMO RESULTADO DE SU ENFRIAMIENTO TRAS LA FUNDICION.
PIEZA DE FUNDICION BIMETALICA, PRINCIPALMENTE PARA VEHICULO AUTOMOVIL.
(16/10/1986). Solicitante/s: REGIE NATIONALE DES USINES RENAULT.
PIEZA DE FUNDICION BIMETALICA QUE LLEVA UNO O VARIOS ELEMENTOS INSERTADOS. CARACTERIZADA PORQUE LOS DOS MIEMBROS DE LA PIEZA ESTAN ASOCIADOS POR DISOLUCION PARCIAL Y PROGRESIVA DEL ELEMENTO INSERTADO EN LA MASA DE LA PIEZA DE SOPORTE Y POR DIFUSION DE ESPESOR CONSTANTE SOBRE TODA LA SUPERFICIE DE CONTACTO DE LA PIEZA DE SOPORTE Y DEL ELEMENTO INSERTADO , GARANTIZANDO DE ESTE MODO UNA UNION CORRECTA ENTRE EL ELEMENTO INSERTADO Y LA PIEZA DE SOPORTE; Y PORQUE EL ELEMENTO INSERTADO DE CHAPA DE ACERO ESTA ASOCIADO A UN BRAZO DE SUSPENSION DE FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE PIEZAS DE FUNDICION, EN ESPECIAL PARA VEHICULOS AUTOMOVILES.
METODO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS FUNDIDAS CON DOS METALES DIFERENTES, COMO, POR EJEMPLO, LOS CILINDROS PARA LAMINADORAS DE USO SIDERURGICO Y EXTRASIDERURGICO.
(01/04/1976). Solicitante/s: INNOCENTI SANTEUSTACCHIO, S.P.A..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS METALICAS COMPUESTAS.
(01/04/1976). Solicitante/s: USINOR.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN PISTON BIMETALICO DE ALTO RENDIMIENTO.
(01/01/1975). Solicitante/s: TECNICAS DE AUTOMOCION, S. A. (TECNAUTO).
Resumen no disponible.
