(27/12/2017). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: HAUSDORF, JORG, HUNGER,MARC, NOWOTTNICK,HEIKE, KVARNLÖF,NIKLAS, LEHNHARDT,PETER.

Procedimiento para la producción continua de cuerpos esponjosos a partir de celulosa regenerada utilizando formadores de poros al menos parcialmente aglomerados, en el que primeramente se proporciona una solución de viscosa, a esta solución de viscosa se le añade por mezcladura el formador de poros, la solución de viscosa se deposita sobre una cinta transportadora que se mueve continuamente, siendo conducida la solución de viscosa sobre la cinta transportadora a través de baños, con lo cual se forma una masa porosa a base de celulosa regenerada, caracterizado por que el formador de poros se granula.

PDF original: ES-2661010_T3.pdf

(21/06/2017). Solicitante/s: Organik Kimya Sanayi Ve Tic. A.S. Inventor/es: ÖZTÜRK,FILIZ, BENBANASTE,VIKTOR, CALIK,OGUZHAN, ER,MAHMUT ALPER.

Un proceso para producir un material adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión (HMPSA) que tiene un recubrimiento, en donde dicho recubrimiento tiene una propiedad de libre de pegajosidad hasta una temperatura de 50ºC, que comprende una etapa de moldeo consistente en moldear gránulos de HMPSA fríos para obtener un bloque de gránulos de HMPSA aglomerados, en donde los gránulos de HMPSA se comprimen bajo presión mecánica, donde dicho bloque moldeado tiene una forma de cono truncado, y una etapa de rociado posterior consistente en la aplicación de un material de recubrimiento presente en forma líquida o fundida al menos parcialmente sobre las superficies superior, inferior y lateral de dicho bloque truncado en forma de cono de gránulos de HMPSA aglomerados presentes en forma sólida para formar el recubrimiento.

PDF original: ES-2664796_T3.pdf

(01/03/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: PRADA RAMOS,JOSE LUIS NAVARRO FERNANDEZ,JOSE MANUEL MARTINEZ MIRA,VICENTE VERDAGAY ROMERA,JESUS. Inventor/es: NAVARRO FERNANDEZ,JOSE MANUEL, PRADA RAMOS,JOSE LUIS, MARTINEZ MIRA,VICENTE, VERDAGAY ROMERA,JESUS.

Comprende las etapas secuenciales realizadas en el siguiente orden: mezcla de componentes; espumación de la mezcla; dosificación de aditivos (A3) de la mezcla espumada (A1), adicionando los aditivos, en concreto carbón activo, en forma pulverulenta directamente sobre la capa externa de la mezcla ya espumada (A1); secado de la mezcla; y vulcanizado de la mezcla secada.#Este procedimiento permite incrementar el porcentaje de los aditivos (A3) sobre el peso total y, en el caso del carbón activo, permite superar el 30%.

(16/05/2005). Solicitante/s: COEXPAN, S.A.. Inventor/es: LORA DURAN,RAFAEL, REINA,PASCAL.

Se describe un procedimiento mediante el que es posible preparar una lámina espumada de poliestireno especialmente indicada para la fabricación de envases para contener productos lácteos frescos y postres, en virtud de la cual se consigue un importante ahorro de peso que alcanza el 15%. El procedimiento se basa en la co- extrusión de una lámina espumada, dispuesta a modo de sandwich entre otras dos de características estándar, no espumadas. La lamina espumada presenta la formación de múltiples celdillas internas determinantes de su menor peso. El procedimiento se desarrolla observando determinadas condiciones de temperatura, según un perfil especial concreto, en función de la zona del extrusor de que se trate. La capa espumada se obtiene a base de poliestireno de alto impacto y cristal, con la adición de un agente espumante endotérmico a base de compuestos derivados de ácido cítrico y de bicarbonato.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SEARE, WILLIAM J., JR. Inventor/es: SEARE, WILLIAM J., JR.

La invención se refiere a un implante poroso y a su procedimiento de fabricación. Se crea un material para impresión de molde haciendo adherir juntas partículas sólidas para constituir una red porosa. Se fuerza una fase líquida del producto final a atravesar los intersticios de la impresión de molde , la mayor parte del material líquido se descarga entonces por los intersticios, creándose así una capa fina . Se endurece a continuación esta capa fina para obtener una fina capa de un polímero como un elastómero de silicona . Y finalmente se disuelve el material para impresión de molde para producir una estructura porosa que ya no contiene el polímero endurecido.

(01/05/2004). Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF MICHIGAN. Inventor/es: MOONEY, DAVID, J., HARRIS, LEATRESE, SHEA, LONNIE.

La invención se refiere a un procedimiento directo para reparar materiales poliméricos porosos mediante una combinación de pasos de formación de espuma con gas y el lixiviado de partículas. La invención también se refiere a la preparación de materiales porosos mediante el procedimiento, particularmente estos materiales tienen una característica relacionada con la estructura porosa, y los procedimientos para empleo de estos materiales porosos, particularmente para ingeniería textil.

(16/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FOAMEX L.P.. Inventor/es: DENNEY, DENYS, CONTRERAS MUÑOZ, JOSE DE JESUS, BONADDIO, VINCENZO, A., JOHNSIN, DAVID, M.

UNA BARRERA TERMICA Y ACUSTICA PARA EL ALFOMBRADO DEL AHUECADOR METALICO DE AUTOMOVILES QUE SE HACE CORTANDO UNA HOJA DE ESPUMA SINTETICA SEGUN UN PROCESO CONTINUO PARA CREAR UNA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA A LA FORMA TRIDIMENSIONAL DE LA SUPERFICIE DEL AHUECADOR METALICO. LA HOJA DE ESPUMA CORTADA SE UNE A LA CARA INFERIOR DEL ALFOMBRADO Y SE INSTALA CON LA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA MIRANDO HACIA EL AHUECADOR METALICO.

(01/05/2003). Solicitante/s: BAYER CORPORATION. Inventor/es: SPITLER, KEITH G., HOLSINGER, CARL E., ARCHEY, RICK, L., VESCIO, LESLIE, J.

Un procedimiento para producir una dispersión de microesferas poliméricas en un poliol que comprende expandir de 1 a 70% en peso de perlas poliméricas en dicho poliol con un extrusor de doble eje para mezclar y expandir simultáneamente las perlas para crear una dispersión uniforme de dichas microesferas en dicho poliol de modo tal que se maximice el humedecimiento de dichas microesferas por dicho poliol.

(16/02/2002). Solicitante/s: BAYER AG. Inventor/es: DIETRICH, KARL-WERNER, DR., THOMAS, HEINZ, SACHS, HANNS-IMMO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE AISLAMIENTO TERMICO QUE SE COMPONE DE A) UNA PARTE PERFILADA PRENSADA DE FORMA POROSA, TENIENDO UNA DENSIDAD APARENTE DESDE 50 HASTA 350 KG/M{SUP,3}, CON PREFERENCIA DESDE 100 HASTA 250 KG/M{SUP,3}, QUE SE OBTIENE MEDIANTE DESMENUZAMIENTO DE PLASTICO ESPONJOSO PARA FORMAR POLVO O ESCAMA, LIGANDO EL POLVO O LAS ESCAMAS POR MEDIO DE UN AGLOMERANTE Y SIMULTANEAMENTE O DE FORMA SUBSECUENTE PERFILADO DE LA PARTE MEDIANTE PRESIONADO; Y B) UNA LAMINA QUE ENVUELVE LA PARTE PERFILADA PRENSADA. LA LAMINA QUE ENVUELVE LA PARTE PERFILADA PRENSADA ES EVACUADA Y ENTONCES HERMETICAMENTE SELLADA.

(16/08/2000). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT ELASTOGRAN GMBH. Inventor/es: KLANE, BERND, DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA DOSIFICAR FLUIDOS COMPRESIBLES, ESPECIALMENTE SUSTANCIAS PROPULSORAS COMO N SUB,2} O CO SUB,2}, PARA LO CUAL AL MATERIAL DE SOPORTE ENVIADO AL CONSUMIDOR DE ENERGIA (EXTRUSIONADORA, MAQUINA DE REACCION Y MOLDEO POR INYECCION RIM, INSTALACION DE BANDA DOBLE) SE LE AGREGA UNA SUSTANCIA PROPULSORA A ALTA PRESION. LA CANTIDAD DE SUSTANCIA PROPULSORA SE AJUSTA MEDIANTE UNA VALVULA DE REGULACION DE PRESION (V) CAPAZ DE MANTENER CONSTANTE LA DIFERENCIA DE PRESION POR MEDIO DE UN ESTRANGULADOR (D) FIJO, REGULANDOSE LA DIFERENCIA DE PRESION EN FUNCION DEL FLUJO DE PASO (X) DE LA SUSTANCIA PROPULSORA. DE ACUERDO CON LA INVENCION, LAS VARIACIONES DE LA PRESION DE TRABAJO SE COMPENSAN RAPIDAMENTE SIN NECESIDAD DE ACTUAR SOBRE EL REGULADOR VOLUMETRICO DE PASO, REDUCIENDO ASI EL PELIGRO DE QUE DICHO REGULADOR SUFRA OSCILACIONES PENDULARES.

(01/05/2000). Solicitante/s: SOLO CUP COMPANY. Inventor/es: WAGNER, PHILLIP, A.

SE HA DESCUBIERTO QUE UNA PELICULA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO QUE CONTENGA UNA RESINA DE POLIESTIRENO QUE INCLUYA DE UN 1 A UN 15% EN PESO DE UN COMPONENTE DE CAUCHO EN EL QUE LA MAYORIA DE LAS PARTICULAS TENGAN UN TAMAÑO INFERIOR A 0,45 MICRAS APROXIMADAMENTE, ES EXCELENTE PARA LA FORMACION DE ARTICULOS POR EMBUTIDO PROFUNDO. OPCIONALMENTE SE PUEDEN REVESTIR O LAMINAR POR EXTRUSION UNA O DOS PELICULAS A LA HOJA DE ESPUMA ANTES DE LA TERMOFORMACION. TAMBIEN SE PRESENTA UN METODO PARA LA TERMOFORMACION DE UNA HOJA DE ESPUMA. SE PRECALIENTA LA HOJA, SE SUJETA LA HOJA ENTRE LOS MIEMBROS DEL MOLDE MACHO Y HEMBRA COINCIDENTES, SE MUEVEN LOS MIEMBROS A LA POSICION FINAL AL TIEMPO QUE SE APLICA UN VACIO A TRAVES DE LOS DOS MIEMBROS A AMBOS LADOS DE LA HOJA DE ESPUMA Y A CONTINUACION SE REFRIGERA LA ESPUMA FORMADA PARA DARLE LA FORMA FINAL.

(16/10/1999). Solicitante/s: MCNEIL-PPC, INC.. Inventor/es: TURI, MORDECHAI, SHIMALLA, CHARLES, YANG, CHUNG-YUN MORRIS.

UNA PELICULA DE PLASTICO ABIERTA QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE CINTAS (12, UNA PLURALIDAD DE PAREDES LATERALES INCLINADAS QUE SE EXTIENDEN DESDE LAS CINTAS Y UNA PLURALIDAD DE GRUPOS DE MICROAGUJEROS IRREGULARES DEFINIDOS POR UNA RED DE ELEMENTO A MODO DE FIBRA ESTANDO CADA GRUPO DE MICROORGANISMOS IRREGULARES CONECTADO ENTRE AL MENOS DOS PAREDES LATERALES INCLINADAS . L PELICULA TAMBIEN TIENE UNA PLURALIDAD DE HILERAS DE NERVIOS MODULADOS QUE TIENEN LA RED DE CINTAS CONECTADAS A LADOS OPUESTAS DE LOS NERVIOS Y EXTENDIENDOSE EN UNA DIRECCION TRANSVERSAL DESDE LOS NERVIOS . LAS PELICULAS DE LA INVENCION SON UTILES COMO MATERIAL DE CUBRIMIENTO PARA PRODUCTOS ABSORBENTES TALES COMO PAÑALES, APOSITOS Y COMPRESAS.

(16/07/1999). Solicitante/s: DYNAMIT NOBEL KUNSTSTOFF GMBH MANKIEWICZ GEBR. & CO. Inventor/es: WEIDLER, DIETMAR, SIMON, ROLF, HERMANN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MOLDEADO DE MATERIAL ESPONJOSO DE POLIOLEFINAS, ESPECIALMENTE ARTICULOS DE PARTICULAS ESPONJOSAS (EPP) DE POLIPROPILENO EXPANDIDO MEDIANTE SOLDADURA DE LAS PARTICULAS ESPONJOSAS A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE LA REGION DE REBLANDECIMIENTO DE LA POLIOLEFINA, UTILIZANDO UN DISPOSITIVO QUE CONSISTE EN DOS MITADES DE MOLDE QUE RODEAN EL PERFIL DE MOLDEADO; EL RELLENADOR ; LAS CAMARAS DE VAPOR Y LAS TOBERAS DE VAPOR, DONDE SE INSERTA UN COMPONENTE DE MOLDE ADICIONAL CON UNA ESTRUCTURA PERFORADA DENTRO DEL PERFIL DE MOLDEO SOPORTADO EN PARTICULAR SOBRE EL INTERIOR DE LA MITAD DE MOLDE ALEJADA CON RESPECTO AL RELLENADOR Y QUE ES PERMEABLE AL VAPOR Y LO DISTRIBUYE CON UNA ESTRUCTURA DE SUPERFICIE LO MAS UNIFORME POSIBLE. EL COMPONENTE DE MOLDEO ES EN PARTICULAR UN TAMIZ, UNA REJILLA O UN VELLON.

(16/06/1999). Solicitante/s: RODENAS Y RIVERA, S.A. Inventor/es: RODENAS RIVERA, FERNANDO.

CINTA DE DESGARRAMIENTO PARA APERTURA DE EMBALAJES, FORMULADA A BASE DE POLIOLEFINAS EXTRUSIONADAS EN MONO-CAPA O MULTICAPA, SEGUN EXIGENCIAS DEL EMBALAJE FINAL, ESPUMADA TODA O EN PARTE, ESTIRADA MONOAXIALMENTE, CON ADHESIVO PARA FACILITAR SU UNION AL MATERIAL DE EMBALAJE. PRESENTA UNA ALTA RESISTENCIA AL DESGARRAMIENTO TRANSVERSAL, UNA MENOR DENSIDAD QUE UNA CINTA DE DESGARRAMIENTO CONVENCIONAL A BASE DE POLIOFERINAS, POR TANTO UN MENOR PESO PARA UN MISMO ESPESOR, Y COMO CONSECUENCIA DE ELLO MEJORAS MEDIOAMBIENTALES POR LA REDUCCION DE RESIDUOS, TODO ELLO CON UN EFECTO ANACARADO QUE MEJORA LA IMAGEN Y ESTETICA DEL PRODUCTO FINAL.

(16/11/1998). Solicitante/s: POLYNOR PARTNERS AS. Inventor/es: SPYDEVOLD, STEINAR.

SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS DE PLASTICO CELULAR LIGERO CON CELDAS CERRADAS A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE PLASTICO QUE CONTIENE UN AGENTE QUIMICO ESPUMANTE Y, OPCIONALMENTE, OTRAS SUBSTANCIAS Y ADITIVOS REGULADORES DEL PROCESO, EN DONDE LA COMPOSICION DE PLASTICO SE PROCESA MECANICAMENTE EN UNA MAQUINA DE PROCESAMIENTO DE PLASTICOS PARA OBTENER UN COMPUESTO DE PLASTICO FUNDIDO, BIEN HOMOGENEIZADO, Y EL COMPUESTO DE PLASTICO SE PRENSA ENTONCES EN EL INTERIOR DE UNA CAVIDAD CERRADA, A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION PARA EL AGENTE ESPUMANTE QUIMICO EN EL COMPUESTO DE PLASTICO, EN COMBINACION CON ADITIVOS REGULADORES DE LA COMPOSICION.

(16/09/1998). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, MADEN, MICHELE, ANN.

SE PRESENTA UNA BANDA POLIMERICA, PERMEABLE AL LIQUIDO, ELASTICA, TRIDIMENSIONAL PARA SU USO COMO LAMINA SUPERIOR SOBRE UN ARTICULO ABSORBENTE. LA BANDA TIENE UNA PLURALIDAD DE ELEMENTOS CONECTADOS ENTRE SI FORMANDO ABERTURAS EN LA BANDA. UNA PLURALIDAD DE LOS ELEMENTOS TIENEN SECCIONES PERMANENTEMENTE DEFORMADAS QUE PERMITE QUE LA BANDA SE EXTIENDA CUANDO LA BANDA ES EXPUESTA A UNA TENSION SUMINISTRANDO UNA ELASTICIDAD MEJORADA A LA BANDA.

(16/05/1998). Solicitante/s: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL. Inventor/es: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL.

FILTRO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION. LA INVENCION CONCIERNE A UN FILTRO CON UNA POROSIDAD AJUSTABLE PREFIJABLE. EL FILTRO SE PUEDE FABRICAR CONFIGURANDO ALREDEDOR DEL CUERPO MOLDEADO QUE SIRVE COMO RESERVA PARA LA POROSIDAD, UN ARMAZON TRIDIMENSIONAL DE UN MATERIAL FILTRANTE Y RETIRANDO A CONTINUACION EL CUERPO MOLDEADO. EL FILTRO DE LA INVENCION CONSTA DE UN MATERIAL BIOLOGICAMENTE INERTE Y ACEPTABLE PARA LAS MEMBRANAS MUCOSAS DEL CUERPO. EN CASO DE UTILIZACION COMO FILTRO RESPIRATORIO, MANTIENE SIN PARTICULAS EL AIRE DE LA RESPIRACION Y LIBRE DE GASES NOCIVOS.

(01/04/1997). Solicitante/s: TEN BERGE, WILHELMUS EDUARD ANTHONIUS. Inventor/es: TEN BERGE, WILHELMUS EDUARD ANTHONIUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL COMPUESTO SEGUN EL CUAL UN MATERIAL DE SOPORTE EN PARTICULAS SE RECUBRE CON REVESTIMIENTOS EN POLVO TERMOENDURECIBLES, POSIBLEMENTE FUNDIDOS, NO CURADOS, TALES COMO REVESTIMIENTOS EN POLVO DE DESECHO Y LAS PARTICULAS REVESTIDAS DEL MATERIAL DE SOPORTE SE CALIENTAN EN UN MOLDE A UNA TEMPERATURA A LA QUE LOS RECUBRIMIENTOS DE REVESTIMIENTO EN POLVO DE LAS PARTICULAS INDIVIDUALES SE FUNDEN Y FUSIONAN ENTRE SI FORMANDO UNA MATRIZ DE PLASTICO CON EL MATERIAL DE SOPORTE EN PARTICULAS DISTRIBUIDAS DENTRO, TRAS LO CUAL TIENE LUGAR LA CURACION TERMICA CON LA FORMACION DEL MATERIAL COMPUESTO.

(01/04/1997). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: CURZON, ALAN DAVID, WHITE, RONALD GEORGE, JONES, AIDAN PHILIP RUPERT.

UNA CINTA O UNA HOJA DE SUPERFICIE LISA DE MATERIAL SINTACTICO COMPUESTO QUE COMPRENDA POLIOLEFINA Y, COMO RELLENO, MICROESFERAS HUECAS, PUEDE FORMARSE MEDIANTE EXTRUSION A TRAVES DE UN TROQUEL PRESENTANDO UNA RELACION DE LONGITUD CON RESPECTO AL GROSOR DE 7:1. DICHAS CINTAS PUEDEN ENROLLARSE ALREDEDOR DE TUBOS PARA SUMINISTRAR UN AISLAMIENTO.

(16/03/1997). Solicitante/s: C.A. GREINER & SOHNE GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: EDER, BERNHARD, REITINGER, FRANZ, BURGER, HANS.

EL INVENTO DESCRIBE UNA PIEZA DE MOLDE Y UN PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION PARTIENDO DE PLANCHAS DE MATERIAL DE ESPUMA, DE UN MATERIAL DE ESPUMA BLANDO, CASO DADO ELASTICO, CON PASADORES CELULARES DEFORMADOS QUE POR LO MENOS PERMANECEN EN EL CAMPO. ESTOS SE COMPONENE DE UN GRANULADO DE MATERIA DE ESPUMA DE UN MATERIAL BLANDO DE ESPUMA CON UNA GRANULOMETRIA DE 2 A 20 MM Y RELLENOS POR EJEMPLO GRANULADO DE CORCHO, GRANULADO DE GOMA, TIZA, CARBONATO CALCICO DESECHO DE POLIURETANO DURO, O DESHECHOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO DE UNA GRANULOMETRIA DE 2 A 20 MM QUE ESTAN MEZCLADO EN LA ESPUMA. LOS PASADORES CELULARES Y, O BIEN LAS PAREDES CELULARES ENTRE LOS COPOS DEL GRANULADO DE MATERIA DE ESPUMA Y/O BIEN O EL RELLENO ASI COMO LOS PASADORES CELULARES Y PAREDES CELULARES DEL GRANULADO DE ESPUMA Y CASO DADO EL RELLENO ESTAN DEFORMADOS PLASTICAMENTE PERMANECIENDO EN FORMA DE CAMPOS.

(16/10/1996). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: TATZEL, HERMANN, HAARDT, UDO.

CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO DE PARTICULAS DE POLIOLEFINA CON UNA DENSIDAD MEDIA DE 0,015 EN 0,100 G/CM ELEVADO 3, QUE PRESENTEN AL MENOS DOS ZONAS DIFERENTES CUYAS DENSIDADES SE DIFERENCIEN DE 0,005 HASTA 0,030 G/CM ELEVADO 3, DONDE LA ZONA DE UNION ENTRE LAS DIVERSAS AREAS DE DENSIDAD PRESENTE UN GROSOR NO SUPERIOR A 25 MM.

(16/07/1996). Solicitante/s: CHANG, KUN-HUANG. Inventor/es: CHANG, KUN-HUANG.

SE TRATA DE UN PROCESO PARA FABRICAR MATERIALES ESPONJOSOS QUE ABARCA LA IMPREGNACION DE LAS PARTICULAS PULVERIZADAS DE UN MATERIAL ESPONJOSO PREVIAMENTE HECHO CON UNA PRIMERA SOLUCION DE REACCION ESPONJOSA 6 (POR EJEMPLO UNA A BASE DE UN POLIOLO, UN CATALISATOR Y ADITIVOS) Y CON UNA SEGUNDA SOLUCION DE REACCION ESPONJOSA 8 (POR EJEMPLO UNA QUE CONTIENE DIISOCIANATOS). LAS PARTICULAS PULVERIZADAS SON SOMETIDAS TAMBIEN A UNA PRESION POR RODILLOS CUANDO SON IMPREGNADAS CON LA PRIMERA SOLUCION. UNA VEZ IMPREGNADAS LAS PARTICULAS SON LLEVADAS A MOLDES 9 EXPUESTOS A VAPOR 10 PARA ACELERAR LA REACCION DE ESPONJAMIENTO EN LAS PARTICULAS IMPREGNADAS. EL MATERIAL ESPONJOSO FABRICADO DE ESTA MANERA MUESTRA PROPIEDADES EXCELENTES, ESPECIALMENTE BUENA RESISTENCIA A LA TENSION Y BUENA PERMEABILIDAD AL AIRE.