(23/04/2019). Solicitante/s: PRYSMIAN S.P.A.. Inventor/es: SARCHI, DAVIDE, FERRARIO,MADDALENA.

Una fibra óptica que tiene un hilado sustancialmente sinusoidal congelado que tiene una amplitud de hilado y un período de función de hilado (T), caracterizada porque una relación de dicha amplitud de hilado a dicho período de función de hilado (T) de dicho hilado sustancialmente sinusoidal congelado está en el intervalo: de 0,2 a 0,6 vueltas m2 si el período de función de hilado (T) está comprendido entre 1,7 y 3,3 m; de 0,4 a 0,7 vueltas/m2 si el período función de hilado (T) está comprendido entre 1,2 y 6,7 m; de 0,5 a 1,2 vueltas/m2 si el período de función de hilado (T) está comprendido entre 6,7 y 15 m.

PDF original: ES-2710110_T3.pdf

(09/01/2019). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.

Proceso para la fabricación de un material vitrificado que comprende las etapas de: - introducción en un fundidor de combustión sumergida de una mezcla sólida del material de partida que comprende entre un 40 y un 100 % en peso de fibras de mineral artificial; - fusión de la mezcla sólida del material de partida en el fundidor de combustión sumergida para formar un material fundido líquido; - extracción de al menos una porción del material fundido líquido del fundidor de combustión sumergida; y - formado del material fundido líquido extraído en un material vitrificado sólido - en el que las fibras de mineral artificial comprenden entre un 2 y un 18 % en peso de un aglutinante orgánico y están presentes en forma de flóculos, y - en el que la combustión sumergida quema eficazmente los materiales orgánicos que recubren las fibras y absorbe el resto de las fibras minerales en el baño fundido, donde se funden.

PDF original: ES-2717293_T3.pdf

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OWENS CORNING. Inventor/es: SULLIVAN, TIMOTHY, A., BEMIS, BYRON, L., MORGAN, GREGORY, L.

Conjunto de hileras destinado a contener un material mineral fundido a partir del cual se pueden formar fibras, comprendiendo dicho conjunto de hileras: un cuerpo principal de hilera que comprende por lo menos unas primeras y segundas paredes laterales (122a, 122b) y una placa para boquillas que se extiende entre dichas paredes laterales, conteniendo dicha placa para boquillas una pluralidad de orificios (124a) a través de los cuales fluye el material fundido, de manera que se formen fibras; un primer raíl de soporte acoplado a dicha primera pared lateral del cuerpo principal (122a); por lo menos una primera montura (140a) provista de un elemento intermedio (140e) acoplado a dicha primera pared lateral del cuerpo principal.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, RICHARD, DANIEL.

Procedimiento de fabricación de un hilo de material compuesto formado por entremezclado de filamentos continuos de vidrio salidos de una matriz y de filamentos continuos de una materia orgánica termoplástica salida de, al menos un cabezal de hilado , caracterizado porque se separan los filamentos de vidrio en varios haces (2a, 2b) o napas (34a, 34b), se separan los filamentos termoplásticos en varias napas (14a, 14b) y se proyectan los filamentos termoplásticos en los filamentos de vidrio, proyectándose, al menos una napa (14a, 14b) de filamentos termoplásticos en cada haz (2a, 2b) o napa (34a, 34b) de filamentos de vidrio, y se reúnen los filamentos entremezclados (25a, 25b) en, al menos un hilo de material compuesto arrastrado mecánicamente.

(01/05/2005). Solicitante/s: OWENS CORNING. Inventor/es: WOODSIDE, ANDREW, B., ADZIMA, LEONARD, J., SHIPP, DAVID, L., MILLER, DAVID, G., BARRON, CATHERINE, A.

Un sistema de encolado no acuoso para fibras de vidrio, útil para el refuerzo de polímeros. El compuesto de encolado incluye uno o más generadores de película, incorporables al polímero a reforzar, y uno o más agentes de acoplamiento. El compuesto de encolado de la invención proporciona una fibra de vidrio (1A) que puede recubrirse con el polímero (2A) a reforzar, eliminando la necesidad de procesamiento por extrusión o pultrusión para fabricar fibras compuestas, compuestos o balas de vidrio/polímero.

(01/12/2004). Solicitante/s: GILTECH LIMITED. Inventor/es: HEALY, DAVID MICHAEL, GILCHRIST, THOMAS.

La invención se refiere a un procedimiento para formar lana o fibra de vidrio soluble en agua. El procedimiento comprende el calentamiento de la composición de vidrio por encima de su punto de fusión para producir vidrio fundido y después enfriar el vidrio fundido lentamente hasta una temperatura de trabajo preseleccionada y a la que las fibras se pueden estirar. Las temperaturas de trabajo adecuadas están en el intervalo de 400 a 1000 ºC. La temperatura de trabajo, normalmente estará aproximadamente unos 200 grados por debajo de la temperatura a la que se calienta el vidrio fundido por encima de su punto de fusión y puede ser 50- 300 ºC por encima de la Tg del vidrio. El pentóxido de fósforo es adecuado para formar vidrio y el B{sub,2}O{sub,3} puede estar presente como un aditivo. Opcionalmente el vidrio puede liberar iones plata, por ejemplo mediante la adición de ortofosfato de plata durante la fabricación del vidrio.

(16/06/2003). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE. Inventor/es: HUET, ERIC, RIVA, MASSIMO, RENAUDIN, JEAN-PIERRE, DELEPLACE, PIERRE.

Proceso de fabricación de al menos un hilo de vidrio, en el cual se estiran N filamentos de vidrio a partir de N orificios que llegan de la cara inferior de una misma hilera, estando los N orificios repartidos en al menos dos grupos que se caracteriza porque se establece una separación permanente entre las capas de filamentos que salen de cada uno de dichos grupos.

(01/03/1999). Solicitante/s: OWENS CORNING. Inventor/es: HINZE, JAY W., O\'BRIEN-BERNINI, FRANK.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN ALIMENTADOR O HILERA DONDE LOS MIEMBROS DE TRANSFERENCIA DE CALOR O BLINDAJES DE ALETAS TIENEN UNAS SUPERFICIES DISPUESTAS HACIA AFUERA CON UN REVESTIMIENTO DE CERAMICA UNIDO A ESAS SUPERFICIES. LAS SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA DE CALOR TAMBIEN SE ENCUENTRAN DISPUESTAS EN CONTACTO DIRECTO CON Y ADYACENTES A LA PARED DE DESCARGA DEL ALIMENTADOR DONDE ACTUAN A MODO DE MIEMBROS DE SOPORTE PARA SOPORTAR A LA PARED DE DESCARGA. ESTA COMBINACION ES ESPECIALMENTE UTIL PARA PODER DISEÑAR ALIMENTADORES O HILERAS CON UN MAYOR NUMERO DE ORIFICIOS.

(01/12/1997). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE. Inventor/es: LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO FORMADO POR LA ASOCIACION DE FILAMENTOS CONTINUOS DE VIDRIO Y DE FILAMENTOS CONTINUOS DE MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO. SEGUN LA INVENCION, LOS FILAMENTOS TERMOPLASTICOS ESTAN MEZCLADOS EN FORMA DE UNA CAPA CON UN HAZ O CAPA DE FILAMENTOS DE VIDRIO TRAS HABER SIDO CALENTADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE TRANSFORMACION, ESTIRADOS Y A CONTINUACION ENFRIADOS.

(01/02/1995). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO DE FILAMENTOS ORGANICOS Y DE FILAMENTOS DE VIDRIO Y QUE SIRVE PARA LA REALIZACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS. ESTE DISPOSITIVO COMPRENDE AL MENOS UNA TERRAJA ALIMENTADA CON VIDRIO FUNDIDO, Y AL MENOS UNA CABEZA DE HILADURA ALIMENTADA A PRESION CON MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO, A PARTIR DE LAS QUE SE ESTIRAN SIMULTANEAMENTE FILAMENTOS CONTINUOS QUE, REUNIDOS, FORMAN UN HILO COMPUESTO. LA CABEZA DE HILADURA, QUE LLEVA UN PASO CENTRAL A TRAVES DEL CUAL LOS FILAMENTOS DE VIDRIO SON ESTIRADOS, ESTA PROTEGIDA POR UNA TAPA CUYA PARTE SUPERIOR COMPRENDE UNA ABERTURA SITUADA EN EL EJE DE DICHO PASO, Y CUYA PARTE INFERIOR ESTA FORMADA POR UNA PARE QUE RODEA LA CABEZA DE HILADURA Y SE PROLONGA POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA CARA INFERIOR DE DICHA CABEZA. LA CABEZA DE HILADURA ESTA ASOCIADA A UN DISPOSITIVO DE ENFRIAMIENTO DE LOS FILAMENTOS ORGANICOS.

(01/02/1995). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO FORMADO POR FILAMENTOS CONTINUOS DE VIDRIO Y DE MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO. EL PROCESO SEGUN LA INVENCION CONSISTE, A PARTIR DE UNA PRIMERA INSTALACION, EN ESTIRAR FILAMENTOS ORGANICOS EN FORMA DE UNA O VARIAS CAPAS QUE CONVERGEN EN UN MISMO PUNTO , EN ESTIRAR, A PARTIR DE UNA SEGUNDA INSTALACION, FILAMENTOS DE VIDRIO REUNIDOS EN AL MENOS UN HILO , INTRODUCIENDOSE ESTE ULTIMO LATERALMENTE EN LA ZONA DEFINIDA POR LOS FILAMENTOS ORGANICOS ANTES DE SER ASOCIADO A DICHOS FILAMENTOS EN SU PUNTOS DE CONVERGENCIA . EL HILO COMPUESTO OBTENIDO SE UTILIZA PARA LA REALIZACION DE PIEZAS REFORZADAS.

(01/01/1994). Solicitante/s: VETROTEX SAINT-GOBAIN. Inventor/es: RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DIRECTA DE UNA HEBRA O CINTA COMPUESTA, CONSTITUIDA POR FIBRAS DE REFUERZO CONTINUAS Y UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA. LA INVENCION CONSISTE, EN UNA PRIMERA FASE, EN ESTIRAR LAS FIBRAS DE REFUERZO A PARTIR DE UNA MATERIA EN ESTADO FUNDIDO, COMO VIDRIO, Y SIMULTANEAMENTE, ARRASTRAR O EXTRUIR UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA, CONVERGIENDO UNO HACIA EL OTRO LOS RECORRIDOS SEGUIDOS POR LAS FIBRAS DE REFUERZO Y LA MATERIA ORGANICA; EN UNA SEGUNDA FASE, REUNIR DICHA MATERIA ORGANICA Y DICHAS FIBRAS POR LO MENOS EN UNA HEBRA O CINTA COMPUESTA ARRASTRADA MECANICAMENTE. LA HEBRA O CINTA COMPUESTA SE UTILIZA DIRECTAMENTE PARA FABRICAR PIEZAS REFORZADAS.

(16/11/1991). Solicitante/s: MAXIMO PORTALES, JOSE SUAREZ BLAZQUEZ, DIEGO.

UN PRODUCTO PARA EL ESMALTE EN SECO DE PIEZAS CERAMICAS Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. SE TRATA DE UNA HOJA O BANDA DE ESMALTE CERAMICO DE POCAS DECIMAS DE ESPESOR DESTINADA PARA SER UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DE PIEZAS CERAMICAS, EN SUSTITUCION DE LOS TRADICIONALES SISTEMAS DE ESMALTADO EN HUMERO. EN EL PROCESO SE PARTE DE ESMALTE EN POLVO, POR MOLTURACION DE LOS CRISTALES DE FRITAS, MEZCLADOS CON UN AGLUTINANTE. LA MASA ES LAMINADA SOBRE UN MATERIAL DE SOPORTE, CONFORMANDO LA HOJA O BANDA DE ESMALTE CERAMICO, QUE ES SECADA Y ROCIADA SUPERFICIALMENTE CON UNA CAPA DE PROTECCION SUPERFICIAL.

(16/12/1986). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

METODO PARA LA PRODUCCION DE FILAMENTOS INORGANICOS CONTINUOS, EN UNA OPERACION QUE TIENE INTERRUPCIONES EN LA FORMACION DE DICHOS FILAMENTOS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE EMITE UNA CORRIENTE DE MATERIKAL INORGANICO FUNDIDO A PARTIR DE UNA PARED DE DESCARGA; SEGUNDA, SE ESTIRAN MECANICAMENTE LAS CORRIENTES EN FILAMENTOS CONTINUOS, EN UNA ZONA DE FORMACION DE FILAMENTOS, HACIENDO AVANZAR DICHOS FILAMENTOS A LO LARGO DE UN DETERMINADO TRAYECTO; Y POR ULTIMO, DURANTE LAS INTERRUPCIONES EN LA FORMACION DE LOS FILAMENTOS, SE EMITE UNA CORRIENTE DE FLUIDO A PARTIR DE LA PARED DE DESCARGA, A LO LARGO DEL TRAYECTO DE AVANCE DE LOS FILAMENTOS. DE APLICACION EN LA FORMACION DE FILAMENTOS DE VIDRIO.

(01/08/1985). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

MEJORAS EN UN METODO PARA FABRICAR FIBRAS DE VIDRIO.COMPRENDE: A) FORMAR UN CUERPO DE VIDRIO FUNDIDO EN UN DEPOSITO DE FIBRAS CON UNA PLACA DE ORIFICIOS DOTADA DE UNA PLURALIDAD DE BOQUILLAS QUE SE COMUNICAN CON EL CUERPO; Y B) ESTIRAR LAS FIBRAS PROCEDENTES DE LAS CORRIENTES DE VIDRIO QUE SALEN DE LAS BOQUILLAS . CONSISTENTES EN: TRABAJAR CON UNA PRESION DE CABEZA DE VIDRIO EN LA ENTRADA A LAS BOQUILLAS MENOR QUE LA PRESION ATMOSFERICA Y ESTIRAR LAS FIBRAS A PARTIR DE CONOS DE FORMACION GENERADOS EN EL INTERIOR DE LA CIRCUNFERENCIA Y CONECTARLOS CON EL ORIFICIO MEDIANTE UNA PORCION PERIFERICA QUE SE PROYECTA HACIA AMBAS, PARA ENTRAR EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE INTERNA DE LA BOQUILLA.

(16/05/1984). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF BIRMINGHAM.

METODO DE PREPARACION DE VACUNAS CONTRA VIRUS DE ADN.CONSISTE EN INFECTAR UNA MUESTRA DE CELULAS VIVAS CON EL VIRUS; INCUBAR LA CELULA INFECTADA; SEPARAR LOS NUCLEOS DEL MATERIAL CELULAR INFECTADO DE SU FRACCION CITOPLASMICA; FIJAR, MEDIANTE REACCION QUIMICA, LAS CADENAS DE POLIPEPTIDOS EN LA FRACCION CITOPLASMICA; Y PRODUCIR UN PRECIPITADO QUE INCLUYE LOS ANTIGENOS DEL VIRUS EN LAS FRACCIONES CITOPLASMICAS.ESTA VACUNA TIENE APLICACIONES PARA PREVENIR LA INFECCION CON VIRUS DEL HERPES SIMPLE TIPO 2, Y GENITAL.

(31/01/1984). Solicitante/s: CSELT.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PORTADORES FISICOS PARA LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES OPTICAS, EN PARTICULAR AUN PROCESO Y A UN APARATO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS OPTICAS. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PONEN LOS MATERIALES CONSTITUTIVOS DEL NUCLEO Y DE LA CUBIERTA DE LA FIBRA, RESPECTIVAMENTE, EN UN PRIMER CRISOL Y ENTRE EL PRIMER Y UN SEGUNDO CRISOL, DESPUES DE HABERLOS PURIFICADO Y MEZCLADO PARA OBTENER UNA COMPOSICION HOMOGENEA EN CADA PUNTO, SEGUNDA, SE VITRIFICAN LOS MATERIALES NO VITRIFICADOS Y SE PURIFICAN MAS, POR DIFUSION TERMICA, LOS MATERIALES YA VITRIFICADOS; Y POR ULTIMO, SE COMIENZA LA HILATURA DE LA FIBRA LLEVANDO LA ZONA CON TOBERA Y MENISCO DE LOS CRISOLES A LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO DE LOS MATERIALES DE BASE Y DEL SEGUNDO CRISOL Y COMPENSANDO LUEGO EL CONSUMO DE MATERIAL EMPLEADO ENLA FIBRA HILADA.

(31/01/1984). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

METODO PARA FABRICAR FILAMENTOS DE VIDRIO CONTINUOS MEDIANTE EL ESTIRADO DE VIDRIO FUNDIDO A TRAVES DE ABERTURAS U ORIFICIOS SITUADOS EN LA PLACA DE FONDO DE UN MANGUITO O ALIMENTADOR QUE CONTIENE UN CUERPO DE VIDRIO FUNDIDO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE HACE FLUIR EL VIDRIO A PARTIR DE UNA PLURALIDAD DE ORIFICIOS FORMADOS EN UNA BOQUILLA DE MANGUITO, BAJO LA FORMA DE UNA FIBRA UNICA; SEGUNDA, SE DIRIGE UN FLUIDO GASEOSO EN CONTACTO CON DICHA PLACA DE MANGUITO; TERCERA, SE DIRIGE SIMULTANEAMENTE UN FLUIDO DE REFRIGERACION EN CONTACTO CONLAS BOQUILLAS DE DICHA PLACA DE MANGUITO, PARA QUE DICHO FILAMENTO UNICO SE SEPARE EN FILAMENTOS INDIVIDUALES PROCEDENTES DE CADA UNO DE DICHOS ORIFICIOS; Y POR ULTIMO, SE INTERRUMPE LA PROYECCION DE DICHO FLUIDO DE REFRIGERACION EN CONTACTO CON LAS BOQUILLAS, MIENTRAS SE SIGUE DIRIGIENDO EL FLUIDO GASEOSO EN CONTACTO CON LA PLACA DE MANGUITO.

(16/02/1983). Solicitante/s: VETROTEX SAINT GOBAIN S.A.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS DE VIDRIO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ESTABLECER UN CONTACTOR ENTRE LA SUPERFICIE DE VIDRIO, DESDE SU SALIDA DEL ORIFICIO Y UNA SUPERFICIE FRIA. BAJO EL EFECTO DEL ENFRIAMIENTO, LA VISCOSIDAD DEL VIDRIO AUMENTA LOCALMENTE, Y FIJA LA DEFORMACION DEL VIDRIO ASI PROVOCADA; DE ESTE MODO PUEDE OBTENERSE UNA AMPLIA GAMA DE FILAMENTOS DE SECCION RECTA NO CIRCULAR. LA INSTALACION COMPRENDE UNA FUENTE DE ALIMENTACION DE MATERIA TERMOPLASTICA, TAL COMO EL VIDRIO, UNIDA A UNA HILERA CALENTADA, POR EFECTO JOULE, Y UN DISPOSITIVO DE SOPLADO DE GAS DIRIGIDO HACIA EL FONDO DE LA HILERA DE LOS MEDIOS DE ESTIRADO. EL FONDO DE DICHA HILERA, PRESENTA UNA SUPERFICIE INFERIOR CON VARIOS CENTROS DE FIBRAJE DE ESTRUCTURAS DIFERENTES; CADA CENTRO DE FIBRAJE, ESTA FORMADO POR UNA ZONA PERFORADA CON UN GRUPO DE ORIFICIOS A PARTIR DE LOS CUALES SE PUEDE ESTIRAR DE MANERA ESTABLE, POR LO MENOS UN FILAMENTO.

(01/09/1982). Solicitante/s: NITTO BOSEKI CO., LTD..

METODO PARA FABRICAR FIBRAS DE VIDRIO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE HACEN PASAR CORRIENTES SEPARADAS DE VIDRIO FUNDIDO A TRAVES DE UNA BOQUILLA DE PUNTAS QUE TIENE UN GRAN NUMERO DE PUNTAS CILINDRICS CON ORIFICIO, FORMANDOSE A LA SALIDA DE CADA UNA DE DICHAS PUNTAS UN CONO DE VIDRIO FUNDIDO QUE TIENE UNA FORMA CONICA INVERTIDA CON UNA LINEA GENERATRIZ CONCAVA HACIA DENTRO; SEGUNDA, SE ESTIRAN LAS FIBRAS DE VIDRIO DESDE DICHOS CONOS MEDIANTE UNA DE VIDRIO DESDE DICHOS CONOS MEDIANTE UNA DEVANADORA QUE TRABAJA A VELOCIDAD ELEVADA, Y POR ULTIMO, SE DIRIGE UN FLUJO DE GAS HACIA DICHA BOQUILLA DE PUNTAS PARA ENFRIAR LAS FIBRAS DE VIDRIO FORMADAS, SEGUN UN GRADIENTE RADIAL DE TEMPERATURAS QUE DESCIENDEN GRADUALMENTE DESDE EL CENTRO DEL CONO HACIA SU SUPERFICIE.

(01/01/1982). Solicitante/s: GLASWERK SCHULLER GMBH.

Resumen no disponible.

(01/11/1981). Solicitante/s: VETROTEX SAINT GOBAIN S.A.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE FIBRA DE VIDRIO. EL VIDRIO SE FUNDE EN LA HILERA CON BORNES POR EFECTO JOULE. LA PLACA INFERIOR POSEE UNA SERIE DE SALIENTES POR DONDE EL VIDRIO FUNDIDO CAE POR GRAVEDAD. EL VIDRIO ES ESTIRADO EN FILAMENTOS ELEMENTALES , MEDIANTE PEINES PARA SER FINALMENTE BOBINADO ALREDEDOR DEL HUSILLO GIRATORIO , A LO LARGO DEL CUAL SE DESPLAZA BAJO LA ACCION DE UN ORGANO DE REPARTICION . EL VIDRIO ES ENFRIADO PRIMERAMENTE POR UNA SERIE DE ALETAS REFRIGERADAS POR AGUA Y, POSTERIORMENTE, POR UNA CORRIENTE DE AIRE QUE BARRE TODA LA HILERA PROCEDENTE DE UNA RAMPA GIRATORIA DEL SOPLADO.

(16/02/1981). Solicitante/s: CORNING GLASS WORKS.

VIDRIO PARA PRODUCIR UNA GUIA OPTICA DE ONDAS A PARTIR DE VIDRIO FUNDIDO. LA GUIA OPTICA ESTA COMPUESTA POR VARIAS CAPAS DE VIDRIO DE FORMA QUE EL INDICE DE REFRACCION DE ESTAS AUMENTA DESDE EL EXTERIOR AL INTERIOR. EL METODO DE FABRICACION COMPRENDE EL ESTIRAJE SIMULTANEO DEL REVESTIMIENTO Y LAS CAPAS DEL NUCLEO DESDE DEPOSITOS DE VIDRIO SEPARADOS Y CONTENIENDO UNO O MAS DE LOS VIDRIOS UN ADULTERANTE DE CONTROL DEL INDICE DE REFRACCION QUE ES CAPAZ DE EMIGRAR ENTRE LOS MIEMBROS DEL NUCLEO Y LA CAPA DE REVESTIMIENTO A ALTA TEMPERATURA. LAS CAPAS DE VIDRIO DE DIFUSION SITUADAS ENTRE EL NUCLEO Y EL REVESTIMIENTO EN EL CONJUNTO DE CRISOLES (CC) TIENEN UN INDICE DE REFRACCION INICIALMENTE MAS BAJO QUE LA DE REVESTIMIENTO, PERO ESTE CRECE DURANTE EL ESTIRADO ADQUIRIENDO UN VALOR IGUAL AL INDICE DE LA CAPA DE REVESTIMIENTO POR LO MENOS. L.

(16/02/1981). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

APARATO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS DE VIDRIO. COMPRENDE UN DEPOSITO DE ALIMENTACION QUE TIENE UNOS SALIENTES CON ORIFICIOS EN SU PARTE INFERIOR POR LOS QUE SE HACEN FLUIR CORRIENTES DE VIDRIO, QUE FORMAN UNOS CONOS EN LA EXTREMIDAD DE DESCARGA DE LOS SALIENTES. TAMBIEN EXISTEN MEDIOS QUE DIRIGEN UN GAS HACIA ARRIBA, EN CONTACTO CON LOS CONOS DE VIDRIO, CON VELOCIDAD Y CAUDAL TALES QUE SE EVACUA EL CALOR NECESARIO PARA LA TRANSFORMACION DEL VIDRIO EN FIBRAS PERO SIN ELIMINAR UNA CAPA DE GAS ADYACENTE A LOS ORIFICIOS Y UNOS MEDIOS PARA FORMAR LAS FIBRAS A PARTIR DE LAS CORRIENTES DE VIDRIO FUNDIDO.

(16/04/1980). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

Dispositivo de boquilla de circulación de fluido que incluye una cámara provista de un orificio de entrada, de un primer dispositivo de salida que se abre a partir de dicha cámara para la descarga del fluido a partir de la misma, un primer dispositivo de conducto en contacto con dicha cámara y que está en comunicación abierta con la misma y que rodea dicho primer dispositivo de salida, un segundo dispositivo de salida que se abre a partir de dicha cámara para la descarga del fluido procedente de la misma, un segundo dispositivo de conducto en contacto con dicha cámara y en comunicación abierta con dicha cámara y que rodea dicho segundo dispositivo de salida, y un tercer dispositivo de salida que se abre a partir de dicha cámara y que está adaptado para descargar el fluido procedente de dicha cámara entre dicho primer dispositivo de conducto y dicho segundo dispositivo de conducto.

(01/02/1980). Solicitante/s: NITTO BOSEKI CO., LTD..

Aparato para la detección automática de fallos de la fibra en una operación de estirado de fibra de vidrio y para la iniciación de una serie de operaciones correctoras en caso de tal fallo. Se consigue la detección automática percibiendo para ello electrónicamente la presencia o ausencia de la fibra de vidrio que está siendo estirada. La serie de operaciones iniciadas en respuesta a la detección incluye; una señal de alarma inicial; un retardo de tiempo y, en caso de que un operario humano no corrija la situación durante el periodo de retardo, la iniciación automática de un "modo de fallo" de funcionamiento. La iniciación del modo para fallo disminuye la temperatura del casquillo, retira la boquilla de suministro de aire a granel y hace que cese el suministro de aire a granel, abre un suministro de aire de limpieza para dirigir aire de limpieza y para dirigir aire de limpieza a través y contra la placa de orificios del casquillo y detiene la pinza de estirar.

(16/11/1979). Solicitante/s: NITTO BOSEKI CO., LTD..

Un dispositivo de boquilla mejorado para dirigir gas a granel contra un casquillo usado para estirar fibra de vidrio, comprendiendo dicho dispositivo: un cuerpo que tiene en el mismo una cámara, medios de entrada para hacer posible la introducción de gas en la cámara para hacer posible la descarga de gas desde ella; y válvulas de corredera dispuestas dentro de al menos algunos de dichos conductos, siendo dichas válvulas ajustables selectivamente para varias el flujo a través de los respectivos conductos.

(01/12/1978). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

Método para fabricar fibras partiendo de material mineral fundido que consiste en: (a) formar fibras a partir de una boquilla, teniendo dicha boquilla una pared de fondo provista de una multiplicidad de orificios, y por lo menos una pared lateral que sobresale hacia abajo a partir de dicha pared de fondo de la boquilla para definir una cámara de formación, teniendo dicha pared lateral por lo menos un orificio situado en ella; (b) dirigir un fluido hacia dicha pared de fondo de la boquilla; © hacer pasar una parte de dicho fluido a través de dicho orificio y (d) recuperar dichas fibras.

(01/10/1978). Solicitante/s: STANDARD ELECTRICA, S.A..

Resumen no disponible.