(01/04/2020). Solicitante/s: Uvån Holding AB. Inventor/es: LUNDSTRÖM,PER-ÅKE.

Boquilla para la granulación de material fundido seleccionado del grupo de hierro, arrabio, acero y ferroaleaciones y por la cual obtener un material granulado que tiene un tamaño medio en el rango de 10-50 mm, en el que la cantidad de finos en el material granulado teniendo un tamaño de menos de 8 mm está limitada al 5 %, comprendiendo la boquilla: una abertura de entrada superior, paredes laterales que forman un canal cilíndrico, ahusado o cónico, una parte inferior y al menos una abertura de salida o al menos una fila de aberturas de salida situadas únicamente en el extremo inferior de las paredes laterales que forman el canal, en la que la al menos una abertura de salida o la al menos una fila de aberturas de salida tienen un tamaño de al menos 5 mm en su dimensión más pequeña y no más de 50 mm en su dimensión más grande, y en la que el área de la sección transversal del canal en la entrada (AC) es al menos 3 veces mayor que el área total de las aberturas de salida (AT).

PDF original: ES-2801198_T3.pdf

(05/06/2019). Solicitante/s: Uvån Holding AB. Inventor/es: LUNDSTRÖM,PER-ÅKE.

Aparato para producir un material granulado que tenga un tamaño medio de al menos 5 mm mediante la desintegración de un líquido, comprendiendo el aparato: a) un tanque de enfriamiento que contiene un fluido de enfriamiento, b) unos medios para alimentar el material líquido a un distribuidor giratorio, c) un distribuidor giratorio colocado sobre el tanque de enfriamiento, d) comprendiendo el distribuidor giratorio una abertura de entrada superior, paredes laterales, parte inferior y al menos una fila de aberturas en el extremo inferior de las paredes laterales, en donde las aberturas en las paredes laterales tienen un tamaño de al menos 5 mm en la dimensión más pequeña.

PDF original: ES-2715671_T3.pdf

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: TRIBOVENT VERFAHRENSENTWICKLUNG GMBH. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Dispositivo para pulverizar y granular escorias oxídicas líquidas tales como, por ejemplo, escorias de convertidor, escorias de alto horno o escorias de incineración de basuras, con una artesa de colada de escoria con una abertura de descarga , en la que desemboca una lanza ajustable en altura para un chorro propulsor y a la que está conectada una cámara de refrigeración , y con un tubo de inmersión dispuesto concéntrico respecto de la abertura de descarga , el cual forma entre sí mismo y el borde de la abertura de descarga una ranura anular para la descarga de la escoria, caracterizado porque en la zona del orificio de tobera de la lanza está dispuesto para el chorro propulsor un cuerpo conductor ajustable en la dirección axial de la lanza , el cual desvía el chorro propulsor en dirección radial.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEMOLIZIONI INDUSTRIALI S.R.L. SHAWMETALS LIMITED. Inventor/es: SHAW, DANIEL, JOHNATHAN, FISH, RAPHAEL.

Procedimiento para la recuperación de escoria de caldero de colada sustancialmente seca y libre de polvo en una condición adecuada para su adición a un horno para su utilización durante la fabricación de acero, comprendiendo el procedimiento permitir que la escoria caliente del caldero de colada se enfríe hasta la forma de polvo en una cámara de una cuba, proporcionando la cuba un ambiente controlado en el que la escoria del caldero de colada puede ser enfriada, pasando aire a través de la escoria caliente del caldero de colada para enfriarla, haciendo así que la escoria del caldero de colada se desmenuce formando polvo, y recogiendo la escoria del caldero de colada en polvo en un receptor para este fin.

(01/05/2004). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY.

Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: VILELA VASCONCELOS, VIVIANE. Inventor/es: ARANA, DAVID.

Un aparato para extraer calor y solidificar partículas de material fundido procedentes de un flujo de material fundido que sale por una canaleta , cuyo aparato comprende: - un eyector de un agente de dispersión y enfriamiento, que proporciona un flujo que atraviesa en sentido sustancialmente transversal dicho flujo de material fundido: - un dispositivo de transporte que reúne dichas partículas dispersadas que caen de material fundido o semifundido, y que las transporta hasta su destino final ; - un vibrador del dispositivo de transporte conectado al citado dispositivo de transporte; - un dispositivo de inclinación conectado al dispositivo de transporte para variar la inclinación de éste.

(16/09/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIAL SERVICES GMBH. Inventor/es: HULEK, ANTON, RITZBERGER, FRANZ, WAWRINA, RAINER.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE UNA ESCORIA DE ALTO HORNO VITRIFICADA O A MODO DE VIDRIO, MEDIANTE EL CUAL LAS ESCORIAS SE LLEVAN SOBRE UN RODILLO DE REFRIGERACION O SOBRE PLACAS DE REFRIGERACION QUE ESTAN UNIDAS UNAS CON OTRAS, LAS CUALES SE TRANSPORTAN POR UNA CINTA SIN FIN SOBRE RODILLOS INCLINADOS, Y DONDE SE REALIZA EL ENFRIAMIENTO DE LAS ESCORIAS DE MANERA SECA, LLEVANDOSE LA ESCORIA LIQUIDA A UN ALMACENADOR INTERMEDIO Y DE ESTE ALMACENADOR INTERMEDIO SE LLEVAN A TEMPERATURAS DE POR ENCIMA DE LOS 1350° C SOBRE UN CONDUCTO DE DISTRIBUCION A DOS LINEAS PARALELAS ENTRE SI SOBRE LA CINTA DE REFRIGERACION O EL RODILLO DE REFRIGERACION, SOBRE LA CUAL SE ECHAN LAS ESCORIAS FRIAS Y SE MUEVEN O SE GRANULAN EN UN MOLINO DE MANERA SECA. TAMBIEN TRATA LA INVENCION DE UNA INSTALACION PARA LLEVA A CABO EL PROCEDIMIENTO.

(16/04/2000). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

PARA LA GRANULACION Y DESMENUZAMIENTO DE MATERIALES FUNDIDOS Y MATERIALES MOLIDOS, SE PROPONE QUE LA MASA FUNDIDA SEA INTRODUCIDA BAJO PRESION EN UNA CAMARA DE MEZCLADO ASI COMO AGUA PRESURIZADA, VAPOR O MEZCLAS DE VAPOR DE AGUA QUE SON ROCIADAS DENTRO DE LA CAMARA DE MEZCLADO A TRAVES DE CONDUCTOS . LA EXPANSION RAPIDA AUMENTA LA PRESION DE TAL FORMA QUE ORIGINA QUE LAS PARTICULAS SOLIDIFICADAS SEAN IMPULSADAS A TRAVES DE UN DIFUSOR , SIENDO UTILIZADA PARA EL DESMENUZAMIENTO LA ENERGIA CINETICA DE LAS PARTICULAS.

(01/12/1998). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ULVELING, LEON, FRIEDEN, ROMAIN, SOLVI, MARC, SCHMIT, LOUIS, FABER, ERNEST.

PROCESO EN EL CUAL SE CANALIZA EN PRIMER LUGAR UNA MEZCLA DE VAPORES DE AGUA Y DE AIRE ENRARECIDO EN FLUJO ASCENDENTE Y QUE A CONTINUACION LA MEZCLA FLUYE EN UN FLUJO DESCENDENTE EN UN RECINTO MANTENIDO EN DEPRESION. UNA SOLUCION ACUOSA ALCALINA ES PULVERIZADA EN UNA CIRCULACION PARALELA A DICHO FLUJO DESCENDENTE Y LOS GASES NO CONDENSADOS DESCONTAMINADOS SON EVACUADOS DEL RECINTO POR UNA CORRIENTE FORZADA Y REGULABLE QUE CREA Y MANTIENE UNA DEPRESION EN EL INTERIOR DE DICHO RECINTO. LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE TAMBIEN UN DISPOSITIVO PARA LA PUESTA EN MARCHA DE DICHO PROCESO.

(16/07/1997). Solicitante/s: DAVY MCKEE (STOCKTON) LIMITED. Inventor/es: FEATHERSTONE, WILLIAM BARRY, MACAULEY, DEREK, BRAEMAR COTTAGE.

UN GRANULADOR COMPRENDE UN ATOMIZADOR GIRATORIO SOBRE EL QUE SE VIERTE EN UNA CORRIENTE EL MATERIAL FUNDIDO A GRANULAR. EL GIRO DEL ATOMIZADOR PROVOCA QUE EL MATERIAL FUNDIDO SEA EYECTADO DE ALLI EN FORMA DE GLOBULOS. NO SE EMPLEAN CHORROS DE FLUIDO PARA DISOLVER EL MATERIAL FUNDIDO. LOS GLOBULOS PASAN A TRAVES DE UN RECINTO Y SE CONGELAN PARCIALMENTE PARA FORMAR GRANULOS QUE SE RECOGEN EN UNA CUBA ANULAR . SE INYECTA UN GAS EN LA CUBA PARA INDUCIR DENTRO DE LA MISMA UN MOVIMIENTO CIRCUNFERENCIAL DE LOS GRANOS DIRIGIDO HACIA AL MENOS UNA SALIDA DE DICHA CUBA.

(01/06/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: REMETAL, S.A.. Inventor/es: ALFARO, IGNACIO.

PROCEDIMIENTO DE ENFRIADO DE ESCORIAS CALIENTES Y ENFRIADOR DE ESCORIAS UTILIZADO CON DICHO PROCEDIMIENTO. LAS ESCORIAS ESTAN CONTENIDAS EN UN TAMBOR ROTATIVO QUE VA ABIERTO POR AL MENOS UNO DE SUS EXTREMOS. EL ENFRIAMIENTO DE LAS ESCORIAS SE CONSIGUE REFRIGERANDO EXTERIORMENTE EL TAMBOR ROTATIVO, MEDIANTE CORRIENTES DE AIRE DIRIGIDAS ANULARMENTE SOBRE LA PARED DE DICHO TAMBOR. A ESTA CORRIENTE DE AIRE PUEDE ADICIONARSE AGUA FINAMENTE PULVERIZADA. EL ENFRIADOR INCLUYE, SOBRE LA SUPERFICIE EXTERNA DEL TAMBOR ROTATIVO , UNA SERIE DE CAMARAS ANULARES , CADA UNA DE LAS CUALES DISPONE DE UNA CONDUCCION DE ENTRADA Y UNA CONDUCCION DE SALIDA , LLEVANDO LA CONDUCCION DE ENTRADA INSTALADO UN VENTILADOR CAPAZ DE IMPULSAR UNA CORRIENTE DE AIRE A TRAVES DE LA CAMARAS HASTA LA CONDUCCION DE SALIDA . LA CONDUCCION DE ENTRADA PUEDE DISPONER DE UNA ABERTURA , SITUADA INMEDIATAMENTE A CONTINUACION DEL VENTILADOR PARA LA INTRODUCCION DE AGUA PULVERIZADA.

(16/12/1993). Solicitante/s: NORDDEUTSCHE AFFINERIE AG. Inventor/es: HANSEN, UWE-JENS, MARNETTE, WERNER, DR.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA GRANULAR ESCORIAS, DONDE LA ESCORIA FUNDIBLE SE PONE EN UN TAMBOR Y DE AHI SE ELABORAN UNAS SUPERFICIES ENFRIADAS Y SE GRANULA. EL PROPOSITO DEL ENFRIAMIENTO RAPIDO SE PONE LA ESCORIA FUNDIBLE EN UN TABIQUE DE UN TAMBOR HORIZONTAL GIRATORIO CON LA CUBIERTA DEL TAMBOR ENFRIADA A PARTE Y TRAS 3/4 DE GIRO DEL TAMBOR LA PELICULA DE ESCORIA ENDURECIDA SE SEPARA DEL TABIQUE MECANICAMENTE Y SE TRANSPORTA.

(16/07/1986). Solicitante/s: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT.

DISPOSITIVO PARA LA RECUPERACION DEL CALOR SENSIBLE PRESENTE EN UN MATERIAL A GRANEL CALIENTE. CONSTA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA SINFIN QUE ESTA FORMADA POR ELEMENTOS DE CADENA Y ESLABONES DE CADENA , ARTICULADOS ENTRE SI, A LOS QUE SEFIJAN PLACAS CON SECCION EN FORMA DE ARTESA, LA CUAL PASA POR DOS RUEDAS DE REENVIO , UNA DE LAS CUALES ES MOTORA; DE ZONAS DE ENFRIAMIENTO EN CADA UNA DE LAS CUALES SE PREVEN INSTALACIONES DE ENFRIAMIENTO , CONECTADAS EN SERIE Y RECORRIDAS POR UN MEDIO DE ENFRIAMIENTO, A TRAVES DE LAS CUALES PASA LA CINTA TRANSPORTADORA CARGADA DE MATERIAL CALIENTE. DE APLICACION EN LA RECUPERACION DE CALOR DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ALTO HORNO.

(01/03/1983). Solicitante/s: CLESID S.A..

DISPOSITIVO DESTINADO A LA RECUPERACION DE LA ENERGIA CONTENIDA, EN FORMA DE CALOR, EN LAS ESCORIAS DE ALTOS HORNOS Y ACERIAS. CONSTA DE UN DISPOSITIVO QUE EFECTUA UNA GRANULACION DE LA ESCORIA , UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO CON UN DISPOSITIVO DE FLUIDIFICACION EN SU PARTE INFERIOR, UN DISPOSITIVO DE EXTRACCION Y ELEVACION DE GRANULADOS, UN INTERCAMBIADOR DE VARIAS ETAPAS (21 A 25) CON CIRCULACION A CONTRACORRIENTE Y DOS INTERCAMBIADORES ASOCIADOS A LOS FLUIDOS EXTRAIDOS DE LA TORRE . LA PRESENTE INVENCION ADMITE VARIACIONES EN CUANTO A REGULACION DE FLUJO DE MATERIALES, Y PRECALENTAMIENTOS EN LOS INTERCAMBIADORES ASOCIADOS.

(01/04/1980). Solicitante/s: REMETAL, S.A..

1. Instalación para el enfriamiento de escorias, que se caracteriza porque las escorias calientes son depositadas a través de una de sus bases, en una cámara cilíndrica horizontal, e impelidas a desplazarse longitudinalmente por el interior de ésta a causa del efecto combinado de un movimiento de rotación del cilindro con la acción de una paletas dispuestas en una superficie interna, llevándose a cabo un enfriamiento progresivo de las escorias durante dicho desplazamiento, debido a que dicha cámara esta parcialmente sumergida en un depósito de agua de nivel constante, y a que unos cangilones, solidarios a lo largo de generatrices de su superficie externa y regularmente dispuesto entorno a ella, van tomando agua del depósito y derramándola sobre la mencionada superficie.

(16/09/1979). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A..

Instalación de tratamiento de escoria metalúrgica comprendiendo medios de desintegración mecánica de una corriente de escoria piroplástica en fusión procedente de un alto horno así como un canal de flujo inclinado provisto de medios para inyectar agua por el fondo de dicho canal, caracterizado por el hecho que el canal de flujo es de pendiente variable y que el dispositivo de desintegración consta de elementos activos ajustables y/o intercambiables.

(16/04/1979). Solicitante/s: ARBED S.A..

Un procedimiento mejorado para el aprovechamiento de escorias metalúrgicas, especialmente escorias de alto horno, caracterizado porque la escoria fundida a una temperatura de al menos 1.300°C recorre un corto tramo que sirve para el tratamiento previo, la corriente de escoria, sin enfriamiento esencial, es extendida para formar una película ancha, esta película es llevada sobre un tambor de paletas que gira con una velocidad periférica de por lo menos 25-35 m/segundo, las partículas lanzadas hacia fuera por el tambor con un medio refrigerante son enfriadas en una atmósfera consistente predominantemente en aire, y los componentes fibrosos y los componentes en forma de granulado son separados unos de otros.

(16/11/1978). Solicitante/s: ACIERIES REUNIES DE BURBACH-EICH D. S. A. ARBED.

Resumen no disponible.