CIP-2021 : C03B 5/12 : en hornos de cuba.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03B 1/00 hasta C03B 7/00: Fusión de las primeras materias
Notas[n] desde C03B 5/04 hasta C03B 5/14:
C QUIMICA; METALURGIA.
C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.
C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).
C03B 5/00 Fusión en hornos; Hornos especialmente adaptados a la fabricación del vidrio.
C03B 5/12 · en hornos de cuba.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Quemador para fundidor de combustión sumergida.
(29/07/2020). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: MAROLT,BOSTJAN, DUCARME,DAVID, DEMOTT,GERARD.
Un quemador de combustión sumergida que comprende un cuerpo paralelepipédico , cuya cara orientada a la masa fundida comprende una ranura longitudinal , dos paredes opuestas de la ranura (9',9") que comprenden una serie de boquillas , cada una alimentada por separado con combustible y con gas que contiene oxígeno.
PDF original: ES-2820323_T3.pdf
Fundidor y método de combustión sumergida.
(08/05/2019) Un fundidor de combustión sumergida que comprende una cámara de fusión que tiene una periferia , una base , un eje de la cámara de fusión central vertical y un plano de posicionamiento del quemador , estando el fundidor equipado con:
un alimentador de materia prima ;
una salida de masa fundida ; y
al menos cinco quemadores de combustión sumergida , teniendo cada uno de los al menos cinco quemadores de combustión sumergida un eje de quemador central respectivo y una o más salidas de boquilla ;
siendo el plano de posicionamiento del quemador perpendicular al eje central del fundidor y dispuesto a…
Método y aparato para fundir material en lotes en bruto sólido utilizando quemadores de combustión sumergidos.
(20/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.
Proceso de proporcionar un material fundido, que comprende introducir material en lotes solido en un horno de fusion y fundir el material en lotes solido en el horno de fusion mediante combustion sumergida caracterizado por someter el material fundido a un patron de flujo que muestra el patron de flujo toroidal de material fundido generado en el material fundido en el horno de fusion, que comprende los principales vectores de flujo de convergencia central hacia el interior en la superficie de fusion, siendo vertical el eje central de revolucion del toroide, determinandose el patron de flujo de fusion por simulacion mediante analisis de dinamica de fluidos computacional.
PDF original: ES-2720223_T3.pdf
Proceso para la fabricación de material vitrificado mediante fusión.
(09/01/2019). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.
Proceso para la fabricación de un material vitrificado que comprende las etapas de:
- introducción en un fundidor de combustión sumergida de una mezcla sólida del material de partida que comprende entre un 40 y un 100 % en peso de fibras de mineral artificial;
- fusión de la mezcla sólida del material de partida en el fundidor de combustión sumergida para formar un material fundido líquido;
- extracción de al menos una porción del material fundido líquido del fundidor de combustión sumergida; y
- formado del material fundido líquido extraído en un material vitrificado sólido
- en el que las fibras de mineral artificial comprenden entre un 2 y un 18 % en peso de un aglutinante orgánico y están presentes en forma de flóculos, y
- en el que la combustión sumergida quema eficazmente los materiales orgánicos que recubren las fibras y absorbe el resto de las fibras minerales en el baño fundido, donde se funden.
PDF original: ES-2717293_T3.pdf
Horno de fusión que tiene un quemador de combustión sumergido, método que usa el quemador y uso del quemador.
(28/03/2018). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.
Horno de fusión de combustión sumergido que comprende un quemador de combustión sumergido que comprende tres tubos sustancialmente concéntricos , estando cada uno cerrado en un extremo del quemador y abierto en un extremo de boquilla opuesto del quemador, estando conectado el tubo interno a una fuente de gas que contiene oxígeno , estando conectado el tubo central que rodea al tubo interno a una fuente de gas combustible , y estando conectado el tubo externo a una fuente de gas que contiene oxígeno.
PDF original: ES-2675221_T3.pdf
Proceso para elaborar una fusión de minerales.
(20/06/2013) Un método de elaborar fibras minerales, que comprende:
proporcionar una cámara de combustión circulante que comprende una zona superior 5 , una zona inferior yuna zona de base ,
inyectar combustible particulado, material mineral particulado y gas de combustión principal dentro de la zonasuperior de la cámara de combustión circulante tal que el combustible sufre pirólisis en la zona superior para producir hollín, fundiendo de este modo los materiales minerales particulados para formar una fusión deminerales y generando gases de escape,
inyectar gas de combustión secundario dentro de la zona inferior de la cámara de combustión circulante talque hollín se quema, completando por ello la combustión del combustible, y
separar la fusión de minerales de los gases de escape calientes de tal forma que los gases de escape calientespasan…
METODO PARA PREPARAR UNA MASA FUNDIDA DE UN MATERIAL MINERAL DE LA QUE SE PUEDEN OBTENER FIBRAS.
(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: FRICKMANN, TRINE, HANSEN, PETER FARKAS BINDERUP, JENSEN, LEIF, MULLER.
Un método para preparar una masa fundida fiberizable de un material mineral que comprende las etapas de introducir una carga de minerales y material carbonoso dentro del interior de un horno de cuba provisto de varias toberas e introducir aire a presión dentro del horno a través de las toberas para generar una combustión del material carbonoso provocando que los minerales se fundan, y descargando la masa fundida formada de este modo por el extremo inferior del horno de cuba, caracterizado porque la situación del extremo por lo menos de una de las toberas es ajustable con relación a la línea central del horno de cuba, porque dicho extremo está colocado a una distancia de entre 10 y 70% de r, en la que r es el radio interno del horno de cuba medido al nivel de las toberas , desde su línea central, por lo menos durante parte del funcionamiento del horno.
PROCEDIMIENTO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS.
(16/11/2000). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, TABARIES, FRANK, LEHAUT, CHRISTOPHE.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO DE ESTE PROCESO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE CALIENTAN LOS RESIDUOS A UNA TEMPERATURA POCO SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE FUSION Y SE EVACUA RAPIDAMENTE LOS PRODUCTOS UNA VEZ FUNDIDOS CON EL FIN DE MANTENERLO EN ESTADO VISCOS PARA ATRAPAR LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL MEDIOAMBIENTE. ESTE PROCESO Y ESTE DISPOSITIVO ENCUENTRAN APLICACION EN TODOS LOS CAMPOS EN QUE ES DESEABLE MANTENER UNA TEMPERATURA UN POCO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO DESEADA Y EN PARTICULAR ENCUENTRAN SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE VIDRIOS CRISTALIZADOS.
(16/10/2000) SE PRESENTA UN APARATO PARA REALIZAR PRODUCTOS VIDRIO CRISTALIZADO DE UNA MANERA ECONOMICA DE CENIZAS DE DESECHOS PRODUCIDAS A PARTIR DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES DESECADO POR MATERIAS ORGANICAS, QUE SE SUELE VER COMO UN PROCESO DIFICIL. LA MEZCLA SE REALIZA EN DOS HORNOS; EL HORNO DE LA MEZCLA PRIMARIA Y EL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA Y SE CARGA LA MEZCLA PRIMARIA DENTRO DEL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA. EL MATERIAL VIDRIOSO PRODUCIDO EN EL HORNO DE FUSION SECUNDARIA SE CARGA DENTRO DE UN HORNO DE CRISTALIZACION PARA CONVERTIR EL MATERIAL VIDRIOSO EN UN PRODUCTO DE VIDRIO CRISTALIZADO. ESTA CONFIGURACION BASICA DEL APARATO PERMITE LA PRODUCCION DE CUALQUIER PRODUCTO CRISTALIZADO DE…
METODO Y APARATO PARA FUNDIR MATERIAS PRIMAS CONSTITUIDAS POR SILICATOS RECICLADOS.
(16/10/1999) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FUNDIR MATERIALES DE ARRANQUE DE SILICATO RECICLADOS , EN DONDE UN FLUJO DE TRANSPORTE ROTATORIO QUE COMPRENDE FILAMENTOS DE FLUJO HELICOIDALES DE AIRE DE TRANSPORTE Y UN MATERIAL DE ARRANQUE SE ALIMENTA EN LA DIRECCION DEL EJE DEL MISMO DEL MISMO EN LA CAMARA DE COMBUSTION DE UN HORNO CICLONICO. PREFERENTEMENTE SE UTILIZA AIRE FRESCO PRECALENTADO QUE ES ALIMENTADO PARCIALMENTE EN LA CAMARA DE COMBUSTION COMO AIRE DE COMBUSTION PARA LA MISMA Y PARCIALMENTE A MODO DE AIRE DE TRANSPORTE . LA PRESENTE INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA FUNDIR MATERIALES DE ARRANQUE DE SILICATO RECICLADOS . EL DISPOSITIVO COMPRENDE UNA CAMARA DE COMBUSTION EN LA QUE SE PUEDEN QUEMAR COMBUSTIBLE Y AIRE…
REACTOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION.
(16/09/1998). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.
EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTION E INSTALACION PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/02/1998). Solicitante/s: ASSOCIATION GRADIENT STMI - SOCIETE DES TECHNIQUES EN MILIEU IONISANT. Inventor/es: ANTONINI, GERARD, PEROTIN, JEAN-PIERRE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y A UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COMBUSTION, PARTICULARMENTE DE LOS RESIDUOS DE DEPURACION DE LOS HUMOS DE INCINERACION DE LOS DESECHOS DOMESTICOS O INDUSTRIALES. SEGUN LA INVENCION, SE PROCEDE A UNA ETAPA PRELIMINAR DE ESTRUCTURACION POR FLUIDIFICACION DE LAS CENIZAS VOLANTES POR UNA MEZCLA DE GAS Y DE AGUA CON UN AGENTE TENSIOACTIVO, PARA FORMAR UNA ESPUMA QUE CONTIENE CENIZAS QUE SE TRANSFIERE ENTONCES CONTINUAMENTE A UN RECINTO CALIENTE PARA UNA ETAPA DE DESESTRUCTURACION POR VITRIFICACION FLASH EN DICHO RECINTO.
DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO Y DE VITRIFICACION DE DESECHOS.
(16/05/1997). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: LIAGRE, FRANCOIS, BOURDIL, CLAUDE, BROCHOT, JEAN-MARIE, BOZETTO, PIERRE, CABARDI, JEAN, ENSUQUE, ALAIN.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE DESECHOS, PARTICULARMENTE DE DESECHOS HOSPITALARIOS, QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE GASIFICACION DONDE SE INTRODUCEN LOS DESECHOS PARA SER SOMETIDOS A UNA DESGASIFICACION Y A UNA COMBUSTION, UNA CAMARA DE POSTCOMBUSTION Y GASES PROCEDENTES DE LA CAMARA DE GASIFICACION Y UNA CAMARA DE FUSION DONDE LAS ESCORIAS QUE PROCEDEN DE LA CAMARA DE GASIFICACION ESTAN EXPUESTAS A UNA ALTA TEMPERATURA, CON VISTA A SU VITRIFICACION.
METODO PARA PROCESAMIENTO EN CALIENTE DE MATERIALES QUE FORMAN VIDRIO.
(16/07/1995). Solicitante/s: GAS RESEARCH INSTITUTE. Inventor/es: STICKLER, DAVID BRUCE, WESTRA, LEONARD F., WOODROFFE, JAIME A.
UN METODO PARA PROCESAMIENTO EN CALIENTE DE VIDRIO Y/O MATERIALES QUE FORMAN VIDRIO EN DONDE CRISTAL DESMENUZADO Y/O MATERIALES EN BRUTO NECESARIOS PARA FORMAR VIDRIO SE CALIENTAN MIENTRAS SE SOMETEN A UNA CORRIENTE DE GAS A ALTA TEMPERATURA, LA CUAL PUEDE CONTENER PRODUCTOS DE COMBUSTION. LAS PARTICULAS CALENTADAS TANTO EN EL QUEMADOR COMO CORRIENTE ABAJO DEL MISMO, POR EJEMPLO, JUNTO CON PRODUCTOS DE COMBUSTION SON ACELERADOS FUERA DEL QUEMADOR, PREFERIBLEMENTE HACIA SU PARTE INFERIOR, A TRAVES DE UNA BOQUILLA Y CONTRA UNA SUPERFICIE DE IMPACTO SEPARADA Y CERRADA EN UNA CAMARA DE SEPARACION. CON EL IMPACTO, LAS PARTICULAS Y/O GOTITAS FUNDIDAS SON SEPARADAS DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION ADHIRIENDOSE A LA SUPERFICIE DE IMPACTO Y A PARTIR DE UNA CAPA DE FLUJO CONTINUO DE LA SUPERFICIE DE IMPACTO, SOBRE UNA SUPERFICIE DE FLUJO Y COMO UNA CAPA FUNDIDA DENTRO DE UN POZO DE PRODUCTO DE CRISTAL FUNDIDO EN EL FONDO DE LA CAMARA DE SEPARACION.
PERFECCIONAMIENTO EN LOS PROCEDIMIENTOS Y DISPOSITIVOS DE FUSION DE MATERIALES PARA LA OBTENCION DE FIBRAS.
(01/03/1991). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BESNE, MICHEL, GUILLOT, FERNAND.
EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE CARGA MEJORADO PARA UN RECINTO DE FUSION DE MATERIALES, COMO ESCORIAS DE ALTOS HORNOS O VIDRIOS BASALTICOS, CON OBJETO DE PRODUCIR FIBRAS DE ROCA. SEGUN EL INVENTO LA ALIMENTACION DE GAS COMBURENTE SE PRODUCE NDE FORMA NO UNIFORME PARA CREAR EN LA SECCION DEL CUBILOTE CORRESPONDIENTE, EN EL NIVEL DE LA PIQUERA , UN GRADIENTE DE VELOCIDAD DE CIRCULACION DE LOS GASES, REUNIENDOSE LAS VELOCIDES DE CIRCULACION MENORES CERCA DE DICHA PIQUERA.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS TANQUES DE FUSION.
(01/03/1976). Solicitante/s: CORNING GLASS WORKS.
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS DE FUSION PASTOSA.
(01/03/1965). Ver ilustración. Solicitante/s: GLAVERBEL.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS DE FUSION PASTOSA.
(01/02/1965). Solicitante/s: GLAVERBEL.
Resumen no disponible.
MÉTODO PARA FUNDIR VIDRIO.
(16/12/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN , N. V..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALENTAMIENTO PREVIO DE UNA COMPOSICIÓN VITRIFICABLE.
(16/07/1962). Solicitante/s: GLAVERBEL S.A..
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO PARA LA RECUPERACIÓN DEL CALOR DE LOS HORNOS PARA ELABORACIÓN DE VIDRIO Y PRODUCTOS ANÁLOGOS.
(01/05/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: GLAVERBEL S.A..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FUSIÓN Y ELABORACIÓN DE PRODUCTOS, TALES COMO EL VIDRIO.
(16/03/1962). Solicitante/s: GLAVERBEL S.A..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FUSIÓN DE PRODUCTOS TALES COMO EL VIDRIO.
(16/03/1962). Solicitante/s: GLAVERBEL S.A..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALENTAMIENTO PREVIO DE LA COMPOSICIÓN VITRIFICABLE.
(16/03/1962). Solicitante/s: GLAVERBEL S.A..
Resumen no disponible.
HORNO PARA LA FUSIÓN Y ELABORACIÓN DE PRODUCTOS, TALES COMO EL VIDRIO.
(01/03/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIÉTÉ ANONYME GLAVARBEL.
Resumen no disponible.
APARATO PARA LA FUSIÓN DE PRODUCTOS TALES COMO EL VIDRIO.
(01/03/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIÉTÉ ANONYME GLAVERBEL.
Resumen no disponible.
HORNO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES DE VARILLA O MATERIAL TUBULAR.
(16/12/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN , N. V..
Horno para la fabricación de material de varilla o material tubular claro que consiste de cuarzo, vidrio de cuarzo u otros vidrios que tienen un contenido elevado de SiO2, que comprende una salida para el material fundido provisto con un dispositivo de calentamiento, y medios para suministrar materia prima al horno, caracterizado porque una de las paredes laterales verticales del horno tiene una abertura en que se ubica un quemador que está ubicado de modo que la llama que emerge de él está dirigida, al menos substancialmente en una dirección horizontal y colocada a corta distancia por encima de la superficie de la masa fundida presente en el horno, mientras que los medios para suministrar materia prima están construidos de modo que permitan disponer una capa delgada y preferentemente única de materia prima en la superficie superior de la masa fundida.
