CIP-2021 : C08J 9/26 : por eliminación de una fase sólida de una composición o artículo macromolecular, p. ej. lixiviación.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.
C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29).
C08J 9/00 Producción de sustancias macromoleculares para producir artículos o materiales porosos o celulares; Su tratamiento posterior (aspectos mecánicos del modelado de materias plásticas o sustancias en estado plástico para la fabricación de objetos porosos o celulares B29C).
C08J 9/26 · por eliminación de una fase sólida de una composición o artículo macromolecular, p. ej. lixiviación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
(25/04/2018). Solicitante/s: Tokushu Tokai Paper Co., Ltd. Inventor/es: IMAI,MASANORI, NEMOTO,SATOSHI.
Membrana porosa que comprende unas fibras de celulosa,
en la que
las fibras de celulosa comprenden fibras de celulosa que presentan un diámetro de 1 μm o más, en una cantidad de 5% en peso o más y 30% en peso o menos, sobre la base del peso total de las fibras de celulosa, y la membrana porosa presenta una resistencia a la tracción de 50 N*m/g o más medida según JIS C2151, y presenta una resistencia al desgarro de 0,40 kN/m o más medida según JIS K7128-1,
y la membrana porosa presenta una resistividad de volumen de 1.500 Ω*cm o menos determinada por una corriente alterna con una frecuencia de 20 kHz en la que la membrana porosa se impregna con una disolución de 1 mol/LiPF6/carbonato de polipropileno.
PDF original: ES-2677471_T3.pdf
Artículo de PEEK poroso como un implante.
(10/01/2018). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: OLALDE GRAELLS,BEATRIZ, JURADO OÑATE,MARÍA JESÚS.
Un artículo de polímero de tipo PEEK poroso que comprende una estructura de polímero de tipo PEEK porosa y que presenta al menos una distribución de poros trimodal como sigue:
(i). - una distribución de poros A que corresponde a poros A de un tamaño promedio entre 50 μm y 500 μm que están interconectados por todo el artículo;
(ii). - una distribución de poros B que corresponde a los huecos entre poros A adyacentes de un tamaño promedio entre 5 μm y 70 μm denominados poros B;
(iii). - una distribución de poros C que corresponde a poros C de un tamaño promedio de aproximadamente 5 μm o inferior que están ubicados en las paredes de los poros A y poros B.
PDF original: ES-2664944_T3.pdf
Procedimiento para la producción continua de cuerpos esponjosos a partir de celulosa regenerada y un cuerpo esponjoso.
(27/12/2017). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: HAUSDORF, JORG, HUNGER,MARC, NOWOTTNICK,HEIKE, KVARNLÖF,NIKLAS, LEHNHARDT,PETER.
Procedimiento para la producción continua de cuerpos esponjosos a partir de celulosa regenerada utilizando formadores de poros al menos parcialmente aglomerados, en el que primeramente se proporciona una solución de viscosa, a esta solución de viscosa se le añade por mezcladura el formador de poros, la solución de viscosa se deposita sobre una cinta transportadora que se mueve continuamente, siendo conducida la solución de viscosa sobre la cinta transportadora a través de baños, con lo cual se forma una masa porosa a base de celulosa regenerada, caracterizado por que el formador de poros se granula.
PDF original: ES-2661010_T3.pdf
Membrana microporosa y procedimiento para producir la misma.
(20/09/2017). Solicitante/s: Tokushu Tokai Paper Co., Ltd. Inventor/es: NEMOTO,SATOSHI, MACHII,YOSHIHARU, MORI,YOHTA.
Membrana porosa que comprende fibras de celulosa que son fibras naturales seleccionadas de entre el grupo que consiste en algodón, borra de algodón y pasta papelera, en la que
dichas fibras de celulosa comprenden fibras de celulosa que presentan un diámetro de 1 μm o más en una cantidad de 5% en peso o más y 20% en peso o menos basada en el peso total de dichas fibras de celulosa, un diámetro modal de una distribución de poros que se determina mediante un método de penetración de mercurio es inferior a 0,3 μm,
una resistencia al aire por grosor de 10 μm está comprendida entre 20 y 600 segundos, y dicha membrana porosa presenta una porosidad comprendida entre 30 y 70%.
PDF original: ES-2649409_T3.pdf
Matriz, implante celular, procedimiento para su preparación y su uso.
(03/05/2017) Implante autólogo para su uso en el tratamiento de un individuo que requiere un trasplante de hígado o de páncreas, en donde el implante autólogo puede obtenerse mediante un procedimiento que comprende la inoculación de una matriz porosa a base de un polímero o de una mezcla de polímeros biológicamente compatibles 5 con células hepáticas y pancreáticas vitales de la persona, en donde la matriz porosa puede obtenerse compactando una mezcla de partículas de polímero con un tamaño de grano en el intervalo de 20 a 950 mm y partículas de cloruro de sodio con un tamaño de grano en el intervalo de 90 a 670 mm y eliminando posteriormente el cloruro de sodio y presentando la matriz porosa poros con un tamaño…
Artículo moldeado y método para producirlo.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Teijin Engineering Ltd. Inventor/es: NAGASHIMA,RYOHICHI, HIROSE,HARUKO.
Un artículo conformado (también llamado artículo moldeado o artículo formado) que tiene numerosas celdas formadas en un polímero (A), y en el que
cada celda contiene una sustancia activa,
el polímero (A) tiene poros, los poros están conectados con otros poros del polímero (A) y cada poro tiene un diámetro que oscila entre 1 nm y 1 μm, y
esencialmente, la pared interna de cada celda y la sustancia activa no están en contacto una con otra,
y en el que existe un espacio entre la pared interna de cada celda y la sustancia activa, y
en el que la sustancia activa es al menos un componente seleccionado de un grupo que comprende óxidos de metal, metales, sustancias inorgánicas, minerales, resinas sintéticas, microorganismos y células libres.
PDF original: ES-2574781_T3.pdf
Membrana de poliimida porosa y procedimiento para la producción de la misma.
(09/07/2014) Película de poliimida porosa que tiene una estructura de tres capas que comprende dos capas (a) y (b) de superficie y una capa de macrohuecos intercalada entre las capas (a) y (b) de superficie, en la que:
la capa de macrohuecos tiene una pared de división que se une a las capas (a) y (b) de superficie, y múltiples macrohuecos rodeados cada uno por la pared de división y las capas (a) y (b) de superficie y que tienen un tamaño medio de poro en la dirección de plano de la película de desde 10 hasta 500 μm, y
la pared de división de la capa de macrohuecos tiene un grosor de desde 0,1 hasta 50 μm y tiene múltiples poros que tienen un tamaño medio de poro de…
Composiciones de polihidroxialcanoato con velocidades de degradación controladas.
(07/02/2013) Un implante médico biocompatible que comprende un homopolímero de poli (4-hidroxi-butirato) en donde elimplante es seleccionado de dispositivos de regeneración tisular guiada, dispositivos de ingeniería de tejidos,soportes de ingeniería de tejidos, espumas, recubrimientos, mallas, micropartículas, materiales de cierre de heridareabsorbibles como materiales de sutura y grapado, dispositivos de liberación controlada, dispositivos deadministración de fármacos, dispositivos de encapsulación celular, dispositivos de administración dirigida,dispositivos con revestimientos biocompatibles, dispositivos ortopédicos, prótesis, cementos óseos (incluyendoadhesivos y/o rellenos estructurales), dispositivos…
Piezas porosas de polímero infusible.
(11/06/2012) Una pieza que comprende un polímero infusible, en donde el polímero infusible se selecciona entre el grupo que consiste en poliimidas, poli(p-fenilenos) y polímeros compuestos mayormente o del todo por grupos de repetición de la fórmula: y en donde X es NH, N-Fenil, O (oxígeno) o S (azufre), y Ar es p-fenileno, 4,4'-bifenileno o 1,4-naftilileno; y en donde dicho polímero comprende cavidades que se crean al requemar un segundo polímero fibroso hasta consumirlo y estando presentes en un intervalo de 0,2 a 10 por ciento en volumen, en donde dicho porcentaje en volumen se basa en el volumen total de dicho polímero infusible y dicho segundo polímero, cuando se forma la pieza porosa, asumiendo que ambos de…
Procedimiento de formación de poros en una matriz polimérica.
(24/04/2012) Procedimiento de formación de poros con forma, tamaño y reparto controlados en una matriz polimérica, caracterizado porque comprende:
- una etapa de revestimiento de nanohilos y/o de nanoárboles de silicio en la matriz polimérica no polimerizada o en suspensión o en disolución en al menos un disolvente,
- una etapa de endurecimiento de la matriz polimérica, y
- una etapa de eliminación de los nanohilos y/o nanoárboles de silicio mediante tratamiento químico.
PARTICULAS EXPANSIBLES DE POLIOLEFINA.
(09/12/2009). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: HAHN, KLAUS, MALETZKO, CHRISTIAN, DR., DE GRAVE, ISIDOR, DR., KEPPELER, UWE, DR..
Partículas expansibles de poliolefina con una densidad a granel mayor que 400 g/l, que contienen desde un 1 hasta un 40% en peso de un agente propulsor orgánico, volátil, caracterizadas porque presentan un recubrimiento que contiene desde un 0,01 hasta un 3% en peso, referido a la partícula, de una sal y/o de un éster y/o de una amida de un ácido carboxílico de cadena larga a título de agente antiaglutinante.
NUEVA ESTRUCTURA DE SOPORTE POLIMERICA 3D PARA LA REGENERACION DE TEJIDOS Y SU TECNICA DE PREPARACION.
(16/12/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: SANTOS ESTEVE,LAURA. Inventor/es: SANTOS ESTEVE,LAURA.
Nueva estructura de soporte polimérica 3D para la regeneración de tejidos, cuya estructura porosa es la inversa o "negativo" de un porógeno tridimensional o "template" resultante de la sinterización de mallas superpuestas de fibras de nylon, caracterizada por una red ortogonal regular (figura 3) de poros y canales cilíndricos de tamaño uniforme y limpios de porógeno residual, alienados e interconectados entre sí, con una porosidad variable por encima del 75 %, y con un diámetro de poro y canal también variable, en orden de magnitud {mi}m. Esta nueva estructura de soporte polimérica, que se obtiene por infiltración y polimerización en el template del material de reticulación, eliminación del porógeno por lixiviación y secado final de la matriz porosa resultante, es estable química y mecánicamente, encontrando especial aplicación en la regeneración o reparación de tejidos humanos o de animales.
PELICULA MICROPOROSA RESISTENTE AL CALOR.
(16/03/2007) Membrana microporosa resistente al calor, que consiste en esferulitas que contienen resina de fluoruro de polivinilideno y que tiene una estructura de capas formada en la dirección del grosor de la membrana, conteniendo dicha estructura de capas que contiene un 5-100% en grosor de una capa definida por la siguiente (A) y un 95-0% en grosor de una capa definida por la siguiente (B), en la que: (A) representa una capa en la que los microporos son formados por huecos intraesferulíticos, siendo dichos huecos intraesferulíticos un gran número de espacios huecos diminutos que están presentes en el interior de las esferulitas y se comunican entre sí para formar trayectorias de poros tridimensionales, y (B) representa una capa en la que los microporos están formados por huecos intraesferulíticos y huecos interesferulíticos, siendo…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN FILTRO PARA AGUA Y OTROS FLUIDOS.
(01/06/2006). Solicitante/s: TRATASA 2000, S.L. Inventor/es: CROVETTO ARCELUS,GUILLERMO.
Procedimiento para fabricar un filtro para agua y otros fluidos. La invención comprende una fibra hueca porosa de poliolefina, fabricada en base a la tecnología TIPS, que incluye en su composición como aditivo mejorador de las propiedades de la poliolefina, ftalato de dibutilo (DBP). Dicha fibra se obtiene preparando una mezcla homogénea de PVDF y aditivos junto con nanopartículas de dióxido de titanio, y extruyendo la mezcla en forma tubular, tras lo cual se enfría por debajo de la temperatura de segregación de sus componentes para la formación de poros. La fibra así obtenida se utiliza en la fabricación de un elemento filtrante.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS ALVEOLARES CELULOSICOS.
(16/06/2004) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS ALVEOLARES CELULOSICOS (ESPONJAS, GAMUZAS...) A PARTIR DE UNA MATERIA PRIMA CELULOSICA, QUE COMPRENDE: LA DISOLUCION AL MENOS PARCIAL DE DICHA MATERIA PRIMA CELULOSICA EN UN SOLVENTE INTRINSECO DE LA CELULOSA; LA INCORPORACION, CON AGITACION, EN LA MEZCLA RESULTANTE, DE UNA CANTIDAD EFICAZ DE AL MENOS UN AGENTE POROGENO; SIENDO DICHO(S) AGENTE(S) POROGENO(S) COMPATIBLES CON LA MEZCLA CELULOSICA APROPIADOS PARA GENERAR, CUANDO DESAROLLA(N) SU ACCION UNA MACRO- Y UNA MICROPOROSIDAD; LA GELIFICACION DE LA MASA PASTOSA HOMOGENEA ASI OBTENIDA; EL TRATAMIENTO DE DICHA MASA GELIFICADA EN CONDICIONES EN LAS QUE LA CELULOSA DISUELTA SE PRECIPITA…
MATRICES BIODEGRADABLES DE POROS ABIERTOS.
(01/05/2004). Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF MICHIGAN. Inventor/es: MOONEY, DAVID, J., HARRIS, LEATRESE, SHEA, LONNIE.
La invención se refiere a un procedimiento directo para reparar materiales poliméricos porosos mediante una combinación de pasos de formación de espuma con gas y el lixiviado de partículas. La invención también se refiere a la preparación de materiales porosos mediante el procedimiento, particularmente estos materiales tienen una característica relacionada con la estructura porosa, y los procedimientos para empleo de estos materiales porosos, particularmente para ingeniería textil.
(01/11/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UNA ESPONJA DE CELULOSA, QUE SE FORMA A PARTIR DE UNA SOLUCION DE CELULOSA COAGULADA QUE TIENE UN GRADO MEDIO DE POLIMERIZACION (DP) NO SUPERIOR A 800. PREFERIBLEMENTE, EL DP SE SITUA EN EL RANGO DE 450-600. LA ESPONJA SE PUEDE REFORZAR MEDIANTE FIBRAS DISCONTINUAS, PREFERIBLEMENTE DE CELULOSA, Y SE PUEDE TRATAR CON UN AGENTE HUMECTANTE O CON UN ABLANDADOR. DICHA ESPONJA PUEDE CONTENER ASIMISMO UNO O MAS TENSIOACTIVOS. LA RETENCION DE AGUA SE PUEDE INCREMENTAR MEDIANTE ETERIFICACION PARCIAL. ASIMISMO, SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ESPONJA DE CELULOSA, A PARTIR DE UNA SOLUCION DE CELULOSA EN UN DISOLVENTE DE OXIDO DE AMINA. UN ADITIVO (COMO UNA SAL INORGANICA SOLUBLE O UN MATERIAL ORGANICO HIDROSOLUBLE) SE DISPERSA EN EL SENO DE LA SOLUCION,…
Aparatos y métodos para cultivar material biológico.
(01/11/2002). Solicitante/s: ASHBY SCIENTIFIC LTD. Inventor/es: FULLER, JESS PAUL.
Un aparato para su utilización en un método de cultivar material microbiológico, en el que dicho aparato tiene una superficie de crecimiento rugosa o desigual, con una pluralidad de cráteres, o depresiones semejantes a cráteres, definidos en la superficie interna del aparato per se, o en un revestimiento de un polímero orgánico formado en la superficie interna del aparato y dispuesto para que se ponga en contacto con el material microbiológico que se está cultivando.
Paño de esponja a base de celulosa y procedimiento para su producción.
(16/10/2002). Solicitante/s: KALLE NALO GMBH & CO. KG. Inventor/es: HAMMER, KLAUS-DIETER, DR., MANS, LEO.
Un paño de esponja que es a base de celulosa y que se ha provisto de refuerzo interno, obtenible mediante el procedimiento con óxido de amina con al menos un formador de poros, pero sin el uso de agentes de expansión.
APARATO Y METODOS PARA CULTIVAR MATERIAL BIOLOGICO.
(16/06/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: ASHBY SCIENTIFIC LTD. Inventor/es: FULLER, JESS PAUL.
METODO PARA PROPORCIONAR UN SUSTRATO DE SUPERFICIE TEXTURADA, QUE COMPRENDE LAS FASES DE FORMAR UNA SUPERFICIE MOVIL, CON SALIENTES CONSTITUIDOS POR UN MATERIAL GRANULAR SITUADO SOBRE EL SUSTRATO, FIJAR LA SUPERFICIE MOVIL Y ELIMINAR EL MATERIAL GRANULAR, PARA FORMAR UNA SUPERFICIE TEXTURADA SOBRE DICHO SUSTRATO. SE DESCRIBE ASIMISMO UN APARATO PARA UTILIZACION EN EL CULTIVO DE MATERIAL BIOLOGICO, QUE COMPRENDE UN SUSTRATO PRODUCIDO MEDIANTE DICHO METODO.
(16/06/2000). Solicitante/s: PHARMACIA & UPJOHN AKTIEBOLAG. Inventor/es: BJORK, SETH, EK, RAGNAR, RAGNARSSON, GERT.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE MATRICES DE CELULOSA POROSAS CON UN TAMAÑO DE PARTICULA DEFINIDO Y UNA POROSIDAD SIGNIFICATIVAMENTE MAYOR (A SABER, VOLUMEN DE LOS POROS) QUE LA DE LAS FORMULACIONES CONVENCIONALES, TALES COMO FORMULACIONES DE PASTILLAS QUE CONTIENEN CELULOSA Y AGLUTINANTES. EL PROCESO SE PUEDE APLICAR EN UNA AMPLIA VARIEDAD DE MATERIALES BRUTOS DE CELULOSA DESHIDRATADOS. LA CELULOSA SE TRATA MECANICAMENTE CON UNA BAJA ADHESION AL EQUIPO DE TRATAMIENTO DURANTE UNA ADICION GRADUAL CONTROLADA DE UN FLUIDO DE BASE ACUOSA, QUE OPCIONALMENTE CONTENGA UN INGREDIENTE TENSIOACTIVO, EN PARTICULAS REGULARES, QUE FINALMENTE SE DESHIDRATAN PARA OBTENER MATRICES DE CELULOSA POROSAS DESHIDRATADAS. LAS MATRICES ASI OBTENIDAS SE PUEDEN UTILIZAR COMO SOPORTES PARA SUSTANCIAS BIOACTIVAS EN PREPARACIONES DE MULTIPLES UNIDADES O TABLETAS.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR ESTRUCTURAS DE POLIMEROS POROSAS.
(01/06/2000). Solicitante/s: ROHM AND HAAS COMPANY. Inventor/es: CLIKEMAN, RICHARD ROY, ARMBRUSTER, DAVID ALBERT.
ESTA INVENCION PROPORCIONA UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE ESTRUCTURAS POLIMERICAS POROSAS MEDIANTE LA COMBINACION DE LAS TECNICAS DE SEPARACION DE FASE INDUCIDA TERMICAMENTE Y LA SEPARACION DE FASE INDUCIDA MEDIANTE UN DISOLVENTE. EL PROCESO PUEDE UTILIZARSE PARA FABRICAR ARTICULOS POROSOS DE CAPAS MULTIPLES Y SENCILLOS.
MATERIAL Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/06/1998). Solicitante/s: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL. Inventor/es: DRAENERT, KLAUS, DR.MED.DR.MED.HABIL.
LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL CON UN ESQUELETO TRIDIMENSIONAL COMPUESTO DE UNA ESTRUCTURA SOPORTE A BASE DE PEQUEÑAS VIGAS, INCLUYENDO CAVIDADES DIMENSIONADAS DE FORMA PREDETERMINABLE. EL MATERIAL ESTA PRODUCIDO MEDIANTE LA FORMACION DEL ESQUELETO ALREDEDOR DE CUERPOS DEL MOLDE QUE OCUPAN EL ESPACIO DONDE LAS CAVIDADES SERAN LOCALIZADAS, RETIRANDO A CONTINUACION LOS CUERPOS DE MOLDE. EL MATERIAL PUEDE SER USADO POR EJEMPLO COMO UN IMPLANTADO O COMO UN FILTRO.
ELIMINACION DE PRODUCTOS HIDROCARBONADOS DE SUPERFICIES DE AGUA MEDIANTE SU ABSORCION POR PARTE DE UN POLIPROPILENO POROSO TRATADO.
(16/10/1997). Solicitante/s: GREAT LAKES CHEMICAL ITALIA S.R.L.. Inventor/es: NERI, CARLO, COSTANZI, SILVESTRO, GROPPELLI, FRANCO.
METODO PARA ELIMINAR PRODUCTOS DE HIDROCARBUROS DE SUPERFICIES DEL AGUA QUE CONSISTE EN PONER DICHOS PRODUCTOS DE HIDROCARBUROS EN CONTACTO CON UN POLIPROPILENO PREVIAMENTE TRATADO EMPLEANDO UN PROCEDIMIENTO QUE INCLUYE: (A) MEZCLAR UN POLIPROPILENO AL MENOS CON UN COMPUESTO DE SILICIO QUE TIENE UN GRUPO AMINO ESTERICAMENTE IMPEDIDO EN LA MOLECULA; (B) MEZCLAR LA MEZCLA ARRIBA INDICADA A UNA TEMPERATURA Y DURANTE UN TIEMPO QUE ES SUFICIENTE PARA FORMAR UNA FASE LIQUIDA UNICA; (C) ENFRIAR LA MEZCLA HASTA QUE SE FORME UN SOLIDO QUE DESPUES SE REDUCE A LA FORMA FISICA DESEADA; (D) EXTRAER EL COMPUESTO DE SILICIO DEL SOLIDO DE ARRIBA CON UN DISOLVENTE.
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO DE POLIMEROS NO PLASTIFICABLES.
(01/10/1995). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STERZEL, HANS-JOSEF, MEYER, MARION, DR.
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO Y SINTERIZACION DE POLIMEROS NO PLASTIFICABLES, CARACTERIZADO PORQUE LOS POLIMEROS EN FORMA POLVO, NO PLASTIFICABLES SE DISPERSAN EN UNA MASA EN FUSION DE POLIACETAL O UNA MEZCLA DE POLIACETALES, LA MEZCLA ASI OBTENIDAS SE ENFRIA, GRANULA, EL GRANULADO SE CONDUCE A UN PROCESAMIENTO TERMOPLASTICO, SE CONFIGURAN CUERPOS MOLDEADOS MEDIANTE FUNDICION INYECTADA O POR EXTRUSION LAMINAS O PERFILES, LOS CUERPOS MOLDEADOS SE EXPONEN A UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE UN GAS DE REACCION ACIDA, CON LO QUE EL POLIACETAL QUEDA DESPOLIMERIZADO, EL CUERPO MOLDEADO POROSO RESTANTE QUEDA ENVUELTO POR TODOS LOS LADOS CON UNA PELICULA IMPERMEABLE AL GAS Y AL LIQUIDO, SE CALIENTA EN UN AUTOCLAVE Y BAJO PRESION TOTAL SE SINTERIZA ISOSTATICAMENTE EL CUERPO MOLDEADO EN PIEZA TERMINADA.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PRODUCTOS MICROPOROSOS Y LOS PRODUCTOS DE ESTOS.
(01/05/1995). Solicitante/s: NORTH WEST WATER GROUP PLC. Inventor/es: BLUNDELL, DAVID JAMES, MEAKIN, PETER JAMES, COGSWELL, FREDERIC NEIL.
UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA RED ESTRUCTURAL DE UN TIOETER DE POLIARILENO O ETER DE POLIARILENO CRISTALIZABLE EN FUNDIDO, SEMICRISTALINO, QUE CONSISTE EN PROPORCIONAR UNA MEZCLA FUNDIDA DE UN POLIMERO SEMICRISTALINO POR LO MENOS EN PRESENCIA DE UN PLASTIFICANTE FUNDIDO DEL POLIMERO, FUNDIDO QUE CONTIENE POR LO MENOS ENTIDADES POLIMERAS QUE TIENEN FORMA CRISTALINA, ESTANDO LA CONCENTRACION TOTAL DE POLIMERO ENTRE 5 Y 50 % EN PESO DE UNA MEZCLA DE POLIMERO Y PLASTIFICANTE FUNDIDO; Y CALENTAR DICHA MEZCLA A UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO ENTRE 1 (GRADOS) C/H Y 1000 (GRADOS) C/H, PREFERIBEMENTE ENTRE 10 (GRADOS) C/H Y 100 (GRADOS) C/H HASTA QUE LA MEZCLA ESTA A UNA TEMPERATURA ENTRE 10 (GRADOS) C POR DEBAJO A 20 (GRADOS) C POR ENCIMA DE SU PUNTO DE TRANSPARENCIA, Y ENFRIAR LA MEZCLA HASTA QUE SOLIDIFICA, CON LO QUE SE OBTIENE UNA ESTRUCTURA CELULAR ABIERTA PRACTICAMENTE LIBRE DE SUPERESTRUCTURA GRANULAR.
MATERIAL GRANULAR DE TRATAMIENTO DE AGUA Y PROCESO DE FABRICACION.
(16/01/1992). Solicitante/s: INSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES DE TOULOUSE (I.N.S.A.T.) ETABLISSEMENT PUBLIC A CARACTERE. Inventor/es: AURELLE, YVES, CAPDEVILLE, BERNARD, ROUSTAN, MICHEL, ROQUES, HENRI.
EL INVENTO TRATA UN MATERIAL GRANULAR DE TRATAMIENTO DE AGUA Y SU PROCESO DE FABRICACION. EL MATERIAL SE PRESENTA EN FORMA DE GRANULADOS ESFEROIDES, CADA UNO COMPUESTO POR UNA MATRIZ POLIMERICA TERMOPLASTICA Y UN AUXILIAR MAS DENSO EN FORMA DE MICROGRANOS DISPERSADOS EN DICHA MATRIZ. CADA GRANULADO POSEE EN SU SUPERFICIE UNA POROSIDAD EN FORMA DE MICRO-ALVEOLOS Y SITUACIONES HIDROFILAS CATIONICAS REPARTIDAS EN LA SUPERFICIE. EL MATERIAL, SEGUN EL INVENTO, ESTA FABRICADO MEZCLANDO UNA RESINA TERMOPLASTICA OXIDABLE CON UN AUXILIAR EN FORMA DE POLVO, CALENTADO LA MEZCLA PARA VOLVERLA PLASTICA, REDUCIENDO A UN DIAMETRO CORRESPONDIENTE AL TAMAÑO DE LOS GRANULADOS A OBTENER, TROCEANDOLE EN LONGITUDES IGUALES A ESTE DIAMETRO ASEGURANDO UN PULIDO DE DICHOS TROZOS, REALIZANDO UNA OXIDACION EN LA SUPERFICIE DE LOS GRANULADOS ESFEROIDES ASI OBTENIDOS, Y DESPUES INJERTAR POR VIA IONICA UN POLIELECTROLITO DE TIPO CATIONICO EN LA SUPERFICIE DE DICHOS GRANULADOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL MICROPOROSO DE CLORURO DE POLIVINILO.
(01/04/1979) Procedimiento para la producción de un material microporoso de cloruro de polivinilo, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) formar una mezcla uniformemente dispersada de: (i) cloruro de polivinilo sin plastificar (PVC); (ii) un disolvente orgánico para el mismo, y (iii) un material de relleno particulado removible, cuyo tamaño medio de partícula en peso/número es de 5 a 200 micras; siendo la relación de disolvente a polímero, en partes en peso, de 2:1 a 7:1; y la relación de material de relleno removible a polímero de 6,5:1 a 20:1; y siendo tal la composición de la mezcla que caiga dentro del área cerrada definida por los puntos ABCDEA de…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE MATERIAL MICROPOROSO DE ALTO GRADO DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA Y DE IMPERMEABILIDAD AL AGUA.
(16/10/1962). Solicitante/s: ESB-REEVES CORPORATION.
Resumen no disponible.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PRODUCCIÓN DE HOJAS DE PLÁSTICO MICROPOROSAS MUY PERMEABLES.
(01/10/1959). Ver ilustración. Solicitante/s: PRITCHETT & GOLD AND E. P. S.
Mejoras introducidas en la producción de hojas de plásticomicroporosa muy permeablespartiendo de una resina sintética en polvoun plastificante para la resinaun material en polvo formador de porossoluble en aguay un disolvente volátil para el plastificantede poca o ninguna acción disolvente de la resina; siendo estos componentes íntimamente mezclados en frío hasta formar una crema de suave consistencia de elaboración; siendoluego la crema extendida sobre un portador y el disolvente volátil eliminado por evaporación a una temperatura relativamente baja (por ejemplo90º C); después de lo cual la lámina o plancha se calienta a una temperatura elevada ( por ejemplo170ºC) hasta hacer que la resina y el plastificante forman un gelse enfría luegose elimina por lixiviación el material formador de poros y se seca la plancha o lámina.
