(15/03/2017). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.

Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,36-0,45%, Si: 0,10-0,30%, Mn: 0,40-1,00%, 0,007%≤P≤0,015%, 0,002%≤S≤0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0010-0,0020%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0,035%≤V≤0,080% opcional, 5 0,35%≤Cr≤1.00% opcional, 0,05%≤RE≤0,10% opcional, 0,0026%≤N≤ 0,0080%, 0,0021%≤O≤0,0060%, 0,0002%≤H≤0,0004%. en el que 0,025%≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030%≤Al+Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que V, Cr y RE son elementos opcionales; en el que la microestructura de la placa acero resistente al desgaste consiste en martensita y austenita residual, y la fracción de volumen de la austenita residual es ≤ 5%; y en el que la placa acero resistente al desgaste tiene una dureza Brinell de 570-630HBW; y tiene un trabajo de impacto longitudinal Charpy de entalla en V a -40 ºC de 40-60J.

PDF original: ES-2620904_T3.pdf

(01/02/2017). Solicitante/s: Schwartz GmbH. Inventor/es: LENZE, FRANZ-JOSEF, LÖCKER,Markus, SCHROOTEN,AXEL, WILDEN,ALEXANDER, LEHMANN,HARALD.

Procedimiento para el procesamiento alternante de chapas recubiertas de AlSi y chapas con revestimientos de aleacion de cinc para la conformacion en caliente (20, 20') en un horno con solera de rodillos , caracterizado por que en el procesamiento de chapas recubiertas de AlSi (20, 20') en todas las zonas del horno con solera de rodillos se mantiene una temperatura de mas de aproximadamente 900 °C, mientras que durante el procesamiento de chapas con revestimientos de aleacion de cinc para la conformacion en caliente (20, 20') en una primera zona del horno con solera de rodillos , en la que pueden estar presentes adherencias de restos de AlSi sobre los rodillos , se mantiene una temperatura por debajo de la temperatura de fusion de los depositos de AlSi, mientras que en una segunda zona y otras zonas eventuales del horno con solera de rodillos en direccion de transporte (x) detras de la primera zona se mantiene una temperatura de mas de aproximadamente 870 °C.

PDF original: ES-2620021_T3.pdf

(23/11/2016). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: ZHANG,AIWEN, JIAO,SIHAI, ZHANG,QINGFENG.

Plancha de acero de alta resistencia, alta tenacidad, que consiste en las siguientes composiciones químicas, en peso, C: 0,03-0,06%, Si: ≤ 0,30%, Mn: 1,0-1,5%, P: ≤ 0,020%, S: ≤ 0,010%, AI: 0,02-0,05%, Ti: 0,005-0,025%, N: ≤ 0,006%, Ca: ≤ 0,005%, y más de uno de Cr: 0,3-0,75%, Ni: ≤ 0,40%, Mo: ≤ 0,30%, el resto hierro e impurezas inevitables, y en la que el grosor es de 6-25 mm, el límite elástico es ≥ 700 MPa, el alargamiento A50 es ≥ 18%, y Akv a -60ºC es ≥150 J.

PDF original: ES-2610246_T3.pdf

(09/11/2016). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: HENNION ARNAUD, ALLAIN,SEBASTIEN, MAHIEU,JAN, CROUVIZIER,MICKAËL DENIS, MASTRORILLO,THIERRY.

Chapa de acero laminada en frío y recocida de resistencia mecánica superior o igual a 1.000 MPa, de alargamiento uniforme superior o igual al 12%, cuyo ángulo de plegado en V a partir del cual aparece la fisura es superior o igual a 90º, cuya composición comprende, estando expresados los contenidos en peso.**Fórmula** entendiéndose que**Fórmula** estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan de la elaboración, estando constituida la microestructura, en proporciones de superficie, del 5 al 20% de ferrita poligonal, del 10 al 15% de austenita residual, del 5 al 15% de martensita, estando constituido el saldo de bainita en forma de listones y que comprende entre dichos listones unos carburos tales que el número N de los carburos inter-listones de tamaño superior a 0,1 micrómetro por unidad de superficie es inferior o igual a 50.000/mm2.

PDF original: ES-2612515_T3.pdf

(09/11/2016). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: Mattissen,Dorothea, SEBALD,ROLAND, VOSS,SIGRUN, FOLLNER,STEFAN.

Producto plano de acero laminado en frío, que - está fabricado a partir de un acero que se compone de (en % en peso) C: 0,12 - 0,19 %, Mn: 1,5 - 2,5 %, Si: >0,60 - 1,0 %, Al: ≤ 0,1 %, Cr: 0,2 - 0,6 %, Ti: 0,05 - 0,15 % y como resto, de hierro así como impurezas inevitables debido a la fabricación, y que presenta - una estructura libre de perlita y de bainita con un 4 - 20 % en volumen de martensita, un 2 - 15 % en volumen de austenita retenida, el resto ferrita, - un alargamiento de rotura A80 de al menos un 15 %, - una resistencia a la tracción Rm de al menos 880 MPa, - un límite elástico ReL de al menos 550 MPa y - una relación de alargamiento de agujeros λM de más del 6 %.

PDF original: ES-2614465_T3.pdf

(28/09/2016). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, HIRAIDE,NOBUHIKO, YAKAWA,ATSUHISA.

Una lámina de acero inoxidable austenítico resistente al calor que comprende, en % en masa, C: 0,05 a 0,15%, Si: 1,0 a 3,5%, Mn: 0,5 a 2,0%, P: no más del 0,04%, S: no más del 0,01%, Cr: 23,0 a 26,0%, Ni: 10,0 a 15,0%, Mo: 0,50 a 1,20%, Ti: 0,010% a 0,1%, Al: 0,01 a 0,1%, y N: 0,10 a 0,30%; uno o más de Nb: 0,01 a 0,5%, V: 0,01 a 0,5%, W: 0,01 a 0,5%, y Co: 0,01 a 0,5%; y uno o más de Cu: 0,1 a 2,0%, B: 0,0001 a 0,0050%, y Sn: 0,005 a 0,1% donde una cantidad total de C y N (C+N) es desde 0,25 a 0,35%, una cantidad total de Mo, Nb, V, W, y Co (Mo+Nb+V+W+Co) es no mayor de 1,5%, un resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables, y una resistencia a alta temperatura a 1.100º C, medida como un límite elástico al 0,2%, es de 20 MPa o mayor.

PDF original: ES-2667993_T3.pdf

(03/08/2016). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: WANG, LI, XIONG,WEI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHI,JIANJUN, HU,GUANGKUI.

Chapa de acero de alta conformabilidad y súper alta resistencia, que consiste en los siguientes componentes químicos, en base a porcentajes de peso: C: 0,18-0,22 % en peso Si: 1,4-1,8 % en peso Mn: 1,8-2,3 % en peso P≤ 0,015 % en peso S≤0.012% en peso Al: 0,03-0,06 % en peso N≤ 0,008 % en peso el resto de Fe e impurezas inevitables; en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente de un 10%-30% de ferrita + un 60-80% de martensita + un 5-15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600-900MPa, una resistencia a la tracción de 980-1150MPa, y un alargamiento de un 17-25%.

PDF original: ES-2668653_T3.pdf

(06/07/2016). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: PERLADE,Astrid, GARAT,Xavier, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO.

Chapa de acero laminada cuya densidad es inferior o igual a 7,3 y cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso: 0,10 ≤ C ≤ 0,30% 6,0 ≤ Mn ≤ 15,0% 6,0 ≤ Al ≤ 15,0% y opcionalmente, uno o más elementos seleccionados entre: Si ≤ 2,0% Ti ≤ 0,2% V ≤ 0,6% Nb ≤ 0,3% estando el resto de la composición compuesto por hierro y por impurezas inevitables que resultan de la elaboración, entendiéndose que **Fórmula**, estando la microestructura de la chapa constituida por ferrita, por austenita y hasta el 5% de precipitados Kappa en fracción superficial.

PDF original: ES-2594328_T3.pdf

(29/06/2016). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: ISHIMARU,EIICHIRO, HATANO,MASAHARU, TAKAHATA,SHIGENORI, YAMAGISHI,AKIHITO.

Una lámina de acero inoxidable ferrítico que es excelente en brillo superficial y resistencia a la corrosión, que comprende: en % en masa: C: 0,001 a 0,03% Si: 0,01 a 1,0%, Mn: 0,01 a 1,5%, P: 0,005 a 0,05%, S: 0,0001 a 0,01%, Cr: 12 a 16%, N: 0,001 a 0,03%, Nb: 0,05 a 0,3%, Ti: 0,03 a 0,15%, Al: 0,05 a 0,5%, Sn: 0,01 a 1,0%; y opcionalmente, que contiene además un elemento o más de Ni: 0,01 a 0,5%, Cu: 0,01 a 0,5%, Mo: 0,01 a 0,5%, V: 0,01 a 0,5%, Zr: 0,01 a 0,5%, Co: 0,01 a 0,5%, Mg: 0,0001 a 0,005%, B: 0,0003 a 0,005%, y Ca: 0,0003 a 0,005%; y siendo el resto de la lámina de acero Fe e impurezas inevitables, y satisfaciendo la relación de 1≤Nb/Ti≤3,5.

PDF original: ES-2581315_T3.pdf

(15/06/2016). Solicitante/s: voestalpine Precision Strip AB. Inventor/es: MILLWARD,CHRIS, NAWAZ,AZHAR, LÖF,ALEXANDER.

Tira de acero inoxidable martensítico/austenítico laminada en frío y endurecida para válvulas de aletaa de los compresores, en la que la tira de acero a) está hecha de acero que consiste en % en peso (% en peso): C 0,3 - 0,5 Si 0,2 - 0,8 Mn 0,2 - 1,0 Cr 12,0 - 15,0 Mo 0,5 - 2,0 N 0,02 - 0,15 V 0,01 - 0,20 Ni ≤ 2,0 Co ≤ 2,0 Cu ≤ 2,0 W ≤ 2,0 Al ≤ 0,06 Ti ≤ 0,05 Zr ≤ 0,05 Nb ≤ 0,05 Ta ≤ 0,05 B ≤ 0,01 Ca ≤ 0,009 REM ≤ 0,2 Siendo el resto Fe e impurezas b) tiene una matriz que consiste en martensita templada y entre 5 y 15% en volumen de austenita, c) tiene una resistencia a la tracción (Rm) entre 1970-2300 MPa, d) tiene un espesor de 0,07 - 3 mm y una anchura de ≤ 500 mm.

PDF original: ES-2643579_T3.pdf

(01/06/2016). Solicitante/s: Arcelormittal S.A. Inventor/es: ALLAIN,SÉBASTIEN YVES PIERRE, HELL,JEAN-CHRISTOPHE FRANÇOIS.

Chapa de acero laminada en frío y recocida con una resistencia mecánica superior o igual a 900 MPa, con un límite elástico superior a 700 MPa y un alargamiento uniforme superior o igual al 12 % cuya composición comprende, las cantidades siendo expresadas en porcentaje del peso, 0,26 % ≤C ≤0,45 % 1,0 % ≤Mn ≤3,0 % 1,0 % ≤Si ≤3,0 % Al ≤0,1 % Cr ≤1,5 % S ≤0,005 % P ≤0,020 % Nb ≤0,1 % Ti ≤0,02 % V ≤0,015 % N ≤0,01 % estando el resto de la composición está constituido por hierro e impurezas inevitables que resultan de la elaboración, entendiéndose que 256xC + 47xMn + 150xCr + 2260xNb > 142, la microestructura estando constituida, en proporciones de superficie, del 13 al 25 % de austenita residual, del 13 al 30 % de islotes de martensita y de austenita residual, estando el resto constituido por bainita y ocasionalmente por ferrita.

PDF original: ES-2639231_T3.pdf

(11/05/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KAWANO, KAORI, TANAKA,YASUAKI, TASAKA,MASAHITO, NAKAZAWA,YOSHIAKI, TOMIDA,TOSHIRO.

Un material de acero que consiste, en % en masa, en: C: mayor que 0,05% a 0,18%; Mn: 1% a 3%; Si: mayor que 0,5% a 1,8%; Al: 0,01% a 0,5%; N: 0,001% a 0,015%; uno o ambos de V y Ti: 0,01% a 0,3% en total; Cr: 0% a 0,25%; Mo: 0% a 0,35%; P: 0,02% o menos; S: 0,005% o menos; y el resto: Fe e impurezas; y 80% o más de bainita en % en área, y 5% o más en total en % en área de una, dos o más seleccionadas del grupo que consiste en ferrita, martensita y austenita, en donde: el tamaño de bloque promedio de la bainita es menos de 2,0 μm, y el diámetro promedio de grano de toda la ferrita, martensita y austenita es menos de 1,0 μm; la nanodureza media de la bainita es 4,0 GPa a 5,0 GPa; y los carburos del tipo MX que tienen cada uno un diámetro de círculo equivalente de 10 a 50 nm tienen un espaciado promedio de granos de 300 nm o menos entre ellos.

PDF original: ES-2650487_T3.pdf

(06/04/2016). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: UM,KYUNG-KEUN, CHOI,JONG-KYO, JANG,WOO-KIL, NOH,HEE-GOON, CHO,HYUN-KWAN.

Acero de alta resistencia con buena dureza a temperatura criogénica, que comprende, en peso: 0,01-0,06% de carbono (C), 2,0-8,0% de manganeso (Mn), 0,01-6,0% de níquel (Ni), 0,02-0,6% de molibdeno (Mo), 0,03-,5% de silicio (Si), 0,003-0,05% de aluminio (Al), 0,0015-0,01% de nitrógeno (N), 0,02% o menos de fósforo (P), 0,01% o menos de azufre (S), y opcionalmente que comprende adicionalmente, en peso, al menos uno seleccionado del grupo que consiste de 0,003-0,055 de titanio (Ti), 0,1-5,0% de cromo (Cr) y 0,1-3,0% de cobre (Cu) con un residuo de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables, en donde dichos Mn y Ni satisfacen la condición de 8 ≤ 1,5 X Mn + Ni X 12.

PDF original: ES-2581335_T3.pdf

(06/04/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: TANIGUCHI, HIROKAZU, KATO,SATOSHI, MATSUMURA,KENICHIRO, HATTORI,TOSHIKI.

Una chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros que contiene, % en masa, C:0,08 a 0,35%, Si:1,0% o menos, Mn:0,8 a 3,5%, P:0,03% o menos, S:0,03% o menos, Al:0,25 a 1,8, Mo:0,05 a 0,35%, N:0,010% o menos, B:0,0001 a 0,0030%, y que contiene opcionalmente uno o más de Ti : 0,01 a 0,3%, Nb: 0,01 a 0,3%, V: 0,01 a 0,3%, Cu:1% o menos, Ni:1% o menos, Cr:1% o menos, y con un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, donde tal chapa de acero galvanizada en caliente se caracteriza en que tal chapa de acero tiene una estructura metálica con una ferrita, bainita, por relación de área, 0,5% a 10% de martensita templada, y por porcentaje en volumen, 5% o más de austenita residual.

PDF original: ES-2568649_T3.pdf

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %, 0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %, 0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti ≤ 0,0075 %, Zn ≤ 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

PDF original: ES-2568280_T3.pdf

(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.

Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2278044_T3.pdf

PDF original: ES-2278044_T5.pdf