(18/04/2012) Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión que comprende las etapas operativas siguientes: a) Proporcionar un producto plano de acero producido a partir de un material de acero que contiene el 0, 3 - 3 % en peso de manganeso, que presenta un límite elástico de 150 -1100 MPa y una resistencia a la tracción de 300 - 1200 MPa; b) Recubrir el producto plano de acero con un recubrimiento de protección contra la corrosión que comprende un recubrimiento de aleación de Zn-Ni constituido por una fase única de y-ZnNi depositada electrolíticamente sobre el producto plano de acero que contiene, además de cinc e impurezas inevitables, el 7. 15 % en peso de níquel; c) Calentar una pletina formada a partir del producto plano de acero a una temperatura de pletina…

(13/04/2012) Un procedimiento para producir un producto de acero consistente en hasta 0, 080%, en peso, de carbono; de 1, 00 a 1, 65%, en peso, de manganeso; de 0, 01 a 0, 40%, en peso, de silicio; de 0, 07 a 0, 13%, en peso, de vanadio; de 0, 015 a 0, 025%, peso, de nitrógeno; 0, 008%, en peso, de molibdeno o niobio, el resto hierro, y que tiene un límite elástico de al menos 690 MPa, comprendiendo el procedimiento: (a) colar el acero fundido para formar un sólido, un producto recién colado que tiene un espesor, comprendiendo el producto recién colado austenita; (b) transferir el producto recién colado a un primer aparato de laminación,…

(28/03/2012) Método para manufacturar acero laminado en frío de forma continua, que incluye los siguientes pasos: proporcionar bobinas de acero ; desbobinar y soldar las bobinas de acero en una instalación para desbobinado y soldadura , donde las bobinas de acero se aplanan en un dispositivo desbobinador y se sueldan en un dispositivo soldador ; pasar el acero , aplanado y soldado, por un conjunto de rodillos tensores que se encuentran en un primer acumulador de tiras ; trasladar el acero del primer acumulador de tiras a un dispositivo de laminado en frío donde se lamina en frío el acero , lo que da como resultado acero laminado en frío con un grosor predeterminado; trasladar el acero laminado en frío del dispositivo de laminado en frío a un dispositivo desengrasante para eliminar la grasa del acero blanco laminado en frío; trasladar…

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

(07/03/2012) Una lámina de acero de alta resistencia mecánica, resistente a la intemperie y de excelente plegabilidad, que contiene, en masa: C: 0, 05 a 0, 15%, Si: 0, 5% o menos, Mn: 0, 5 a 2, 0%, P: 0, 02% o menos, S: 0, 005% o menos, Ni: 0, 2 a 2, 0%, Cu: 0, 2 a 0, 5%, Cr: 0, 2 a 1, 0%, Ti: 0, 03 a 0, 2%, y opcionalmente uno o más de Nb: 0, 01 a 0, 07%, V: 0, 01 a 0, 07%, y B: 0, 0005 a 0, 0050%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene un límite elástico de 700 MPa o mayor.

(05/03/2012) Método para el conformado de chapa de acero, con una etapa de pretratamiento donde mediante un escáner láser 1 se barre la chapa 2 a una velocidad de escaneo entre 0,4 m/s y 1 m/s, lo que produce un ciclo térmico con una primera etapa de calentamiento de la chapa 2 hasta 400º C, en menos de 0,02 segundos, una segunda etapa donde se interrumpe el aporte energético y se enfría la chapa 2, una tercera etapa de calentamiento para mantener una temperatura entre 300º y 450º C en todo el espesor de la chapa 2 durante un tiempo de 5 a 7 segundos, y una cuarta etapa de enfriamiento, donde se interrumpe el aporte energético sobre la chapa 2 hasta alcanzar una temperatura de 200º C, en un tiempo inferior a 1 segundo.

(04/05/2010) Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido

(01/06/2007) Un procedimiento para producir una placa de acero a partir de una chapa de acero que comprende los siguientes aditivos en los porcentajes en peso indicados, impurezas inevitables y el resto de hierro: 0, 03-0, 10% de C, 1, 6-2, 1% de Mn, 0, 01 a 0, 10% de Nb, 0, 01-0, 10% de V, 0, 005-0, 03% de Ti, 0, 001-0, 006% de N, 0, 3-0, 6% de Mo, opcionalmente hasta 0, 6% de Si, opcionalmente hasta 1, 0% de Cu, opcionalmente hasta 1, 0% de Ni, opcionalmente hasta 1, 0% de Cr, opcionalmente hasta 0, 06% de Al, opcionalmente hasta 0, 006% de Ca, opcionalmente hasta 0, 02% de REM (metales de las tierras raras), opcionalmente hasta 0, 006% de Mg, y en el que dicho acero comprende un Ceq =0, 7 y Pcm =0, 35, comprendiendo dicho procedimiento las etapas: (a) calentar una chapa de…

(01/06/2007) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminado en frío que comprende las siguientes etapas: - Colar una masa fundida de acero que contiene (en % en peso) C: = 0, 1%, Mn: = 0, 5%, P: < 0, 03%, S: < 0, 03%, Al: = 0, 1%, N: < 0, 01%, Ti: < 0, 1%, Nb: < 0, 05%, B: = 0, 01% hierro como resto e impurezas habituales para dar un producto semiacabado, como desbastes o desbastes finos, - Calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura de precalentamiento que asciende al menos a 1000ºC, - Laminar en caliente el producto semiacabado en un escalón de laminación en caliente de acabado que comprende al menos cuatro cajas de laminación para dar un fleje laminado en caliente,…

(16/04/2007) Método de fabricación de un acero inoxidable austenítico que tiene una propiedad excelente en la capacidad de troquelado fino, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar una composición de acero que consiste en hasta el 0, 060% en masa de (C + 1/2N), hasta el 1, 0% en masa de Si, hasta el 5% en masa de Mn, hasta el 0, 006% en masa de S, el 15-20% en masa de Cr, el 5-12% en masa de Ni, hasta el 5% en masa de Cu, opcionalmente hasta el 3, 0% en masa de Mo y siendo el resto Fe excepto impurezas inevitables, con la condición de que un valor de Md30, que representa una razón de una fase martensita inducida por deformación definida mediante la siguiente fórmula, está dentro de un intervalo de -60 a -10; laminar en caliente de manera convencional, recocer y decapar la composición de acero; laminar en frío la chapa de…

(01/04/2007) Una hoja de acero de alta ductilidad de excelente formabilidad en prensa y templabilidad por deformación plástica representada por una ?TS no inferior a 80 MPa, incluyendo una estructura compuesta conteniendo una fase primaria conteniendo una fase de ferrita y fase secunda- ria conteniendo una fase de austenita retenida a una re- lación en volumen no inferior a 3%, donde dicha hoja de acero tiene una composición incluyendo, en porcentaje en peso: C: No más de 0, 20%; Si: 1, 0 a 3, 0%: Mn: no más de 3, 0%; P: No más de 0, 10%; S: No más de 0, 02%; Al: No más de 0, 30%; N: No más de 0, 02%; y además Cu: 0, 5 a 3, 0%; y opcionalmente al menos uno de los grupos siguientes A a C: Grupo A: Ni: no más de 2, 0%; Grupo B: al menos uno de Cr y Mo: no más de 2, 0% en total; y Grupo C: al menos uno de Nb, Ti, y V: no más de 0, 2% en total;…

(01/01/2007) Una placa de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 930 MPa (135 ksi), una energía de impacto mediante el ensayo de Charpy de muesca en V a -40ºC (-40ºF) igual o superior a 238 J (175 ft-lb), una 50% vTrs inferior a -60ºC (-76ºF), y una microestructura que comprende al menos el 90 por ciento en volumen de una mezcla de bainita inferior de grano fino y martensita en láminas de grano fino, en la que al menos 2/3 de dicha mezcla consiste en bainita inferior de grano fino transformada a partir de austenita sin recristalizar que tiene un tamaño de grano medio inferior a 10 micras, y en la que dicha placa de acero se produce a partir de acero recalentado que comprende los elementos de aleación siguientes en los porcentajes en peso indicados: del 0, 05%…

(16/11/2006) Procedimiento para enderezar y refrigerar de forma controlada un fleje metálico ancho que sale de un laminador de fleje caliente, en especial fleje de acero o chapa , en donde el fleje metálico o la chapa es guiado(a) dentro de una refrigeración por inyección primero mediante un rodillo doble, que comprende dos rodillos aislados dispuestos verticalmente uno sobre el otro, y a continuación a través de al menos una primera pareja de rodillos de aplastamiento (5a) dispuesta en la dirección de rodadura del fleje detrás del rodillo doble ; el fleje metálico circula a través de una primera unidad de refrigeración entre…

(01/11/2006) Método para la fabricación de bandas de acero inoxidable, que comprende el laminado en frío de una banda que en un anterior proceso (A) se ha fabricado a través del moldeo de un material fundido para formar una banda moldeada y/o se ha laminado en caliente, caracterizado porque el laminado en frío se efectúa en una línea (B) de tren de laminado que comprende, en la parte inicial de la línea, al menos dos trenes iniciales de laminado en frío en serie, después de dichos trenes iniciales de laminado en frío al menos un horno de recocido y al menos una sección de desoxidación y, en una parte terminal de la línea, al menos uno o varios trenes de laminado en frío, porque la banda fundida o laminada en caliente, que tiene un color oscuro por los óxidos existentes sobre las superficies de la banda,…

(16/07/2006) Procedimiento para producir un fleje laminado en caliente altamente resistente con una resistencia a la tracción de al menos 700 MPa, con relaciones de límite elástico que ascienden a, como máximo, 0, 65 para la dirección longitudinal y, como máximo, 0, 66 para la dirección transversal, y con una estructura granular ultrafina ferrítica/martensítica y sin perlita que presenta una proporción de martensita de al menos 15% y en la que el diámetro promedio de los granos de ferrita ascienda a menos de 2, 5 m, que comprende las siguientes etapas: a) colar una masa fundida de acero que contiene (en % en masa) C: 0, 05 - 0, 2%, Si:…

(16/10/2005) Procedimiento para la fabricación de fleje o chapa laminado en caliente: - en el que un acero microaleado que, además de al menos uno de los elementos de microaleación V, Mo, Ti, Nb, en los siguientes contenidos en % en peso V : 0, 08-0, 12%, Mo: 0, 1-0, 2%, Ti: 0, 08-0, 11%, Nb: 0, 05-0, 06%, contiene los siguientes elementos en % en peso: C: 0, 05-0, 12% Si: 0, 2-0, 5%, Mn: 1, 5-2, 2%, Al: 0, 02% - 0, 05%, P: < 0, 025%, S: < 0, 01%, así como, opcionalmente, uno o varios de los elementos N, Cu, Ni, Sn, B y As, restos de hierro e impurezas inevitables, siendo la suma de los elementos existentes opcionalmente < 0, 1% en peso, se cuela formando un material…

(01/07/2005) Procedimiento para producir productos planos de acero, incluso de gran anchura, a partir de desbastes planos colados en continuo de grosor grande o mediano o de barras delgadas en un tren de desbaste de una o de múltiples cajas, en un camino de rodillos para transportar el producto plano y, dado el caso, para la reversión; a través de un tramo de camino de rodillos dotado de tapas de recubrimiento plegables, termoaislantes, en un dispositivo de calentamiento inductivo para el calentamiento regulado de prebandas a una temperatura definida a lo largo de su longitud y anchura, en un tren de acabado de varias cajas, en…

(01/06/2005) Procedimiento para el tratamiento térmico de banda de acero inoxidable laminado a alta temperatura, para obtener una banda de una composición de alta uniformidad y microestructura, adecuada para una subsiguiente laminación en frío, caracterizado por la combinación en relación de cooperación de las siguientes etapas: (I) arrollar la banda a una temperatura de entre 650 y 850ºC; (II) transferir los arrollamientos a un horno de recocido dentro de menos de 30 minutos, desde el arrollamiento, quedando comprendida la temperatura del horno - para un tratamiento de recocido isotérmico entre 650 y 830ºC, manteniéndose los arrollamientos a esta temperatura durante 4-15 h, y a continuación enfriándose hasta menos de 650ºC en 4-16h, o - para un tratamiento de…

(16/05/2005) Procedimiento de fabricación de chapas de acero aptas para la embutición obtenidas a partir de una banda, caracterizado porque: - se cuela directamente a partir de metal líquido una banda de acero de espesor 1,5 a 10 mm que tiene la composición en porcentajes ponderables: carbono menos de 0,1%, manganeso de 0,03% a 2%, silicio de 0 a 0,5%, fósforo de 0 a 0,1%, boro de 0 a 0,002%, titanio de 0 a 0,15%, siendo el resto hierro y unas impurezas que resultan de la elaboración; - se procede, en línea con la colada, a un primer laminado en caliente en una o varias etapas de dicha banda, en fase austenítica, una temperatura comprendida entre 950ºC y la temperatura Ar3 de dicha banda con un porcentaje de reducción global de por lo menos 10%; - se procede, en línea con la colada,…

(01/05/2005) Lámina de acero inoxidable ferrítico con buena trabajabilidad, que consiste en C hasta el 0, 03% en masa, N hasta el 0, 03% en masa, Si hasta el 2, 0% en masa, Mn hasta el 2, 0% en masa, Ni hasta el 0, 6% en masa, del 9-35% en masa de Cr, del 0, 15-0, 80% en masa de Nb, opcionalmente Ti hasta el 0, 5% en masa, Mo hasta el 3, 0% en masa, Cu hasta el 2, 0% en masa, Al hasta el 6, 0% en masa y siendo el resto Fe excepto las impurezas inevitables, y tiene la estructura metalúrgica que comprende precipitados que contienen Nb, de 2 µm o menos de tamaño de partícula, que se han generado mediante un tratamiento de precipitación y se han consumido para el control de la orientación cristalina durante el recocido de terminación, en una proporción de no más del 0, 5% en masa, encontrándose…

(16/03/2005) Método para la fabricación de una banda de acero, en el que, en una máquina de colada continua , se moldea acero fundido transformándolo en un planchón y, usando el calor de colada, se transporta a través de un horno , se desbasta en un aparato desbastador y se lamina en un aparato de acabado en una banda de acero de un espesor final deseado, caracterizado porque es un proceso continuo o semicontinuo y en el que no hay conexión material entre el acero presente en la máquina de colada continua y el acero laminado presente en el aparato desbastador y en el que el planchón o una parte del planchón se alimenta desde el aparato…

(16/03/2005) Una lámina de acero laminada en caliente de alta resistencia a la tracción que tiene excelente templabilidad en horno, resistencia a la fatiga, resistencia al aplastamiento, y resistencia al envejecimiento a temperatura ambiente incluyendo: de 0,01% a 0,12% en peso de carbono; 2,0% en peso o menos de silicio; de 0,01% a 3,0% en peso de manganeso; 0,2% en peso o menos de fósforo; de 0,001% a 0,1% en peso de aluminio; 0,003% a 0,02% en peso de nitrógeno; incluyendo además opcionalmente al menos un de 0,001% a 0,1% en peso de titanio y 0,001% a 0,1% en peso de niobio y/o al menos un elemento seleccionado a partir del grupo que consta de 0,1% a 1,5% en peso de níquel, 0,1% a 1,5% en peso de cromo, y 0,1% a 1,5% en peso de molibdeno…

(16/03/2005) Método para la fabricación de bandas de acero inoxidable, consistente en laminar en frío una banda que en un proceso precedente ha sido fabricada mediante colada de una masa fundida para formar una banda colada y/o ha sido laminada en caliente y en el que la banda colada y/o laminada en caliente, que es de color oscuro debido a los óxidos presentes en las superficies de las bandas, que quedan de la fabricación precedente de la citada banda colada y/o laminada en caliente, es laminada en frío en una o más pasadas consecutivas de laminación en frío reduciendo el espesor de la banda en un 10-75% y agrietando…

(01/03/2005) ESTE PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UNA CINTA O DE UNA CHAPA DE ACERO CONSISTE EN FUNDIR EL ACERO LIQUIDO EN UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA PARA FORMAR UNA PLACA DELGADA, MIENTRAS SE UTILIZA EL CALOR DE COLADA, SUMINISTRAR ESTA COLADA A UN HORNO, DESBASTAR ESTE ACERO EN UN PUESTO DE DESBASTE, PARA DARLE UN ESPESOR DE LAMINADO, Y LUEGO HACERLO PASAR AL LAMINADOR DE CONFORMACION EN FRIO Y DE ACABADO, PARA FORMAR LA CINTA O LA CHAPA DE ACERO CON EL ESPESOR FINAL DESEADO, CARACTERIZANDOSE ESTE PROCEDIMIENTO POR LO SIGUIENTE: (A) PARA PRODUCIR UNA CINTA DE ACERO LAMINADO DE TIPO FERRITICO, SE SACA DEL HORNO, SIN INTERRUPCION, LA CINTA, LA PLACA O UNA DE SUS PARTES, A UNAS VELOCIDADES QUE CORRESPONDEN PRACTICAMENTE A LA VELOCIDAD DE ENTRADA EN EL PUESTO DE DESBASTE, Y LUEGO EN EL DE LA REDUCCION DE ESPESOR, A PARTIR DEL PUESTO DE…