Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con excelente conformabilidad y rendimiento de fatiga y un método para fabricar dicha banda o lámina de acero.
(31/01/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia o lámina con resistencia a la tracción máxima de 570 a 870 MPa y una excelente combinación de elongación total, conformabilidad de la brida de estiramiento, y la resistencia a la fatiga, que comprenden (en por ciento en peso):
- entre 0,015 y 0,075 % de C;
- entre 1,0 y 2,0 % de Mn;
- entre 0,02 y 0,30 % de V;
- opcionalmente entre 0,01 y 0,08 % de Nb;
- a lo máximo 0,5 % de Si;
- a lo máximo 0,06 % de P;
- a lo máximo 0,01 % de S;
- a lo máximo 0,1 % de Al_sol;
- a lo máximo 0,020 % de N;
- equilibrio de Fe e impurezas inevitables;
en donde los contenidos de Nb, V, Al_sol, C y N (en por ciento en peso) satisfacen las y :
en donde la…
Artículo moldeado estampado en caliente, proceso para la producción de chapa de acero para estampación en caliente y proceso para la producción de artículo moldeado estampado en caliente.
(30/01/2019) Un acero estampado en caliente que comprende, en % en masa:
C: 0.20 a 0.35%;
Si: 0.1 a 0.5%;
un total de al menos uno, seleccionado entre Mn y Cr: 1 a 3%;
Al: 0.005 a 0.06%;
Ti: 0.002 a 0.1%;
Nb: 0.002 a 0.1%;
O: 0.003 a 0.007%; comprendiendo además, opcionalmente, en % en masa, uno o más de:
B: 0.005% o menos;
V: 0.1% o menos;
Mo: 0.5% o menos;
Ca: 0.03% o menos;
Mg: 0.03% o menos;
Tierras raras: 0.03% o menos;
Cu: 0.5% o menos;
Sn: 0.1% o menos;
Ni: 0.5% o menos; y
W: 1% o menos; y
un resto de hierro e impurezas inevitables, en donde
una cantidad de P está limitada a 0.015% o menos;
una cantidad de S está limitada a 0.01% o menos;
…
Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente y método para su fabricación.
(30/01/2019) Una lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente que comprende:
una lámina de acero; y
una capa galvanizada por inmersión en caliente dispuesta en la lámina de acero,
en donde la lámina de acero incluye, en % en peso,
C: 0,05% a 0,13%,
Si: 0,2% a 0,8%,
Mn: 1,5% a 3,1%,
P: 0,001% a 0,06%,
S: 0,001% a 0,01%,
N: 0,0005% a 0,01%,
A1: 0,1% a 0,7%, y opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,002%,
Mo: 0,01% a 0,5%,
Cr: 0,01% a 0,5%,
V: 0,001% a 0,1%,
Ti: 0,001% a 0,1%,
Nb: 0,001% a 0,05%,
Ca: 0,0005% a 0,005%, y
Metal de tierras raras: 0,0005% a 0,005%,
y el resto que consiste en Fe e impurezas inevitables,
en donde el contenido de Si y el contenido de Al en % en peso satisfacen la siguiente Ecuación A, en donde la estructura…
Acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad y método de producción del mismo.
(23/01/2019) Un método de producción de acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad, que comprende
forja en caliente o laminado en caliente de un lingote de acero inoxidable con los ingredientes del acero que consisten, en % en masa,
C: del 0,001 al 0,1%,
Cr: del 17 al 25%,
Si: del 0,05 al 1%,
Mn: del 0,5 al 3,7%, y
N: del 0,06% a menos del 0,15%,
opcionalmente ambos de
Ni: del 0,6 al 3% y
Cu: del 0,1 al 3%, y
además, opcionalmente uno o más de
Mo: el 1% o menos,
Nb: el 0,5% o menos,
Ti: el 0,5% o menos,
Al: el 0,1% o menos,
B: el 0,01% o menos,
Ca: el 0,01% o menos,
Mg: el 0,01% o menos.
P: el 0,1% o menos, y
S: el 0,01% o menos.
con un resto…
Procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y formabilidad mejoradas.
(23/01/2019) Procedimiento para producir una lámina de acero, que tiene una microestructura que contiene entre un 5 % y 25 % de ferrita intercrítica, al menos un 10 % de austenita retenida, al menos un 50 % de martensita particionada, menos de un 10 % de martensita fresca, y bainita, siendo la suma de martensita particionada y bainita de al menos un 60 %, tratando térmicamente una lámina de acero donde la composición química del acero contiene en % en peso:
0,15 % ≤ C ≤ 0,25 %
1,2 % ≤ Si ≤1,8 %
2 % ≤ Mn ≤ 2,4 %
0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 %
Al ≤ 0,5 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde las operaciones de tratamiento…
Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable y banda asociada.
(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso:
34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35%
0 ≤ C ≤ 0,07%
opcionalmente:
0 ≤ Co≤ 20%
0 ≤ Ti≤ 0,5%
0,01%≤ Crs≤ 0,5%
el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes:
- producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente;
- laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado;
-…
Lámina delgada de acero inoxidable de blindaje de batería y método de producción de la misma.
(09/01/2019). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: ODA, YUKIO, HIRAKAWA,NAOKI, FUJII,TAKAHIRO, MATSUO,SHOICHI, UEDA,DAICHI, SUGITA,SHUICHI.
Una lámina delgada de acero inoxidable de blindaje de batería que comprende:
- una película (1a) de óxido, que tiene un espesor de no menos de 2 μm y no más de 5 μm, que contiene (i) Fe en una cantidad de no menos de un 40 por ciento en moles,
(ii) Cr en una cantidad menor que la de Fe, y
(iii) Si en una cantidad de no más de un 40 por ciento en moles,
- teniendo la lámina delgada de acero inoxidable de blindaje de batería una rugosidad media aritmética Ra de menos de 0,1 μm pero no menos de 0,02 μm en una dirección ortogonal a la dirección en la que se ha laminado la lámina delgada de acero inoxidable de blindaje de batería.
PDF original: ES-2719228_T3.pdf
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
Chapa de acero de baja densidad relativa y alta resistencia que tiene una soldabilidad por puntos superior.
(29/11/2018) Una chapa de acero que consiste en, en % en masa,
C: más del 0,100% y 0,500% o menos,
Si: 0,0001% o más y menos del 0,20%,
Mn: más del 0,20% y 0,50% o menos,
Al: 3,7% o más y 10,0% o menos,
N: 0,0030% o más y 0,0100% o menos,
Ti: más del 0,100% y 1,000% o menos,
P: 0,00001% o más y 0,0200% o menos,
S: 0,00001% o más y 0,0100% o menos, opcionalmente un elemento o dos o más elementos seleccionados del grupo que consiste en, en % en masa,
Nb: 0,300% o menos,
V: 0,50% o menos,
Cr: 3,00% o menos,
Mo: 3,00% o menos,
Ni: 5,00% o menos,
Cu: 3,00% o menos,
B: 0,0100% o menos,
Ca: 0,0100% o menos,
Mg: 0,0100% o menos,
Zr: 0,0500% o…
Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia y método para la fabricación de la misma.
(20/11/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKATA, HIROSHI, YAMAMOTO, TETSUO, FUNAKAWA,YOSHIMASA, SATO,KAORU, SHIOZAKI,TSUYOSHI, TOMITA,KUNIKAZU, SAITO,TAKANOBU, SUWA,MINORU, MURAO,YASUHIRO, MAEDA,EEIJI.
Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia que contiene el
0,15% o menos de C,
el 0,5% o menos de Si,
del 0,5 al 2,0% de Mn,
el 0,06% o menos de P,
el 0,005% o menos de S,
el 0,1% o menos de Al,
el 0,006% o menos de N y
del 0,02 al 0,35% de Ti,
que contiene además
del 0,05 al 0,7% de Mo en porcentaje en peso,
que contiene además opcionalmente
el 0,08% o menos de Nb,
el 0,15% o menos de V,
el 0,15% o menos de Cu,
el 0,15% o menos de Ni, y
el 0,5% o menos de Cr
en porcentaje en peso siendo el resto Fe, y
que consiste esencialmente en una matriz de fase única de estructura de ferrita y precipitados finos que son carburos compuestos que contienen Ti y Mo, con un tamaño de grano de menos de 10 nm dispersos en dicha matriz en la que dichos precipitados finos están dispersos en un número por volumen unitario de 5 x 104/μm3 o más.
PDF original: ES-2690275_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente y método para la producción de la misma.
(19/11/2018) Una chapa de acero que es una chapa de acero laminada en caliente, comprendiendo la chapa de acero, como una composición química, en % en masa,
C: de 0,01% a 0,4%,
Si: de 0,001% a 2,5%,
Mn: de 0,001% a 4,0%,
Al: de 0,001% a 2,0%,
P: limitado a 0,15% o menor,
S: limitado a 0,03% o menor,
N: limitado a 0,01% o menor,
O: limitado a 0,01% o menor,
opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en
Mo: de 0,001% a 1,0%,
Cr: de 0,001% a 2,0%,
Ni: de 0,001% a 2,0%,
Cu: de 0,001% a 2,0%,
B: de 0,0001% a 0,005%
, Nb: de 0,001% a 0,2%,
Ti: de 0,001% a 0,2%,
V: de 0,001% a 1,0%,
W: de 0,001% a 1,0%,
Ca: de 0,0001% a 0,01%,…
Chapa de acero laminada en caliente para piezas en bruto laminadas a medida, piezas en bruto laminadas a medida y método para la producción de estas.
(06/11/2018) Una placa de acero laminada en caliente para una pieza en bruto laminada a medida que comprende: una composición química que consiste en, en % en masa,
C: del 0,03 al 0,1 %,
Si: el 1,5 % o menos,
Mn: del 1,0 al 2,5 %,
P: el 0,1 % o menos,
S: el 0,02 % o menos,
Al: del 0,01 al 1,2 %,
N: el 0,01 % o menos,
Ti: del 0,015 al 0,15 %,
Nb: del 0 al 0,1 %,
Cu: del 0 al 1 %,
Ni: del 0 al 1 %,
Mo: del 0 al 0,2 %,
V: del 0 al 0,2 %,
Cr: del 0 al 1 %,
W: del 0 al 0,5 %,
Mg: del 0 al 0,005 %,
Ca: del 0 al 0,005 %,
metal de tierra rara: del 0 al 0,1 %,
B: del 0 al 0,005 % y
uno o más tipos de elementos seleccionados entre un grupo que consiste en Zr, Sn, Co y Zn en una cantidad total del 0 al 0,05 %, con el resto que es Fe e impurezas, y que cumple la…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente metálico endurecido en prensa.
(02/11/2018) Procedimiento para la fabricacion de un componente metalico con al menos dos regiones con diferentes propiedades de resistencia dentro del mismo componente, obtenidas mediante diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes regiones, caracterizado por las siguientes caracteristicas de procedimiento:
- se proporciona un cuerpo de base metalico, que presenta al menos la temperatura de austenizacion, en una unidad de calentamiento ,
- se apantalla una region del cuerpo de base , durante una posterior aplicacion de calor sobre el cuerpo de base en la unidad de calentamiento , hasta que la temperatura del componente en esta region…
(31/10/2018) Una hoja de acero, en donde una composición química consiste en, en % en masa:
C: más de 0,25 % y 0,48 % o menos;
Si: 0,10 % a 0,60 %;
Mn: 0,40 a 0,90 %;
Al: 0,003 % a 0,070 %;
Ca: 0,0005 % a 0,0040 %;
REM: 0,0003 % a 0,0050 %;
Cu: 0 % a 0,05 %;
Nb: 0 % a 0,05 %;
V: 0 % a 0,05 %;
Mo: 0 % a 0,05 %;
Ni: 0 % a 0,05 %;
Cr: 0 % a 0,50 %;
B: 0 % a 0,0050 %;
P: limitado al 0,020 % o menos;
S: 0,0003 % a 0,0070 %;
Ti: limitado a 0,050 % o menos;
O: limitado a 0,0040 % o menos;
N: limitado a 0,0075 % o menos;
y el remanente de hierro e impureza,
cantidades de cada elemento en % en masa en la composición…
Método para producir una hoja de acero laminada en frío.
(18/10/2018) Un método para fabricar una hoja de acero laminada en frío que tiene una estructura metálica tal que la fase principal es una fase de producción de transformación a baja temperatura, y la fase secundaria contiene austenita retenida, caracterizada por comprender lo siguientes pasos (A) y (B):
(A) un paso de laminado en frío en el cual una hoja de acero laminada en caliente que tiene una composición química consistente, en porcentaje de masa, en C: más de 0,020% y menos de 0,30%, Si: más de 0,10% y como mucho 3,00%, Mn: más de 1,00% y como mucho 3,50%, P: como mucho 0,10%, S: como mucho 0,010%, sol.Al: como mínimo 0% y como mucho 2,00%, N: como mucho 0,010%, Ti: como mínimo 0% y menos que…
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa y método para fabricar el mismo.
(10/10/2018). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: ZHU,XIAODONG, LI,XUFEI, DU,PEIFANG.
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa, en el que el acero en flejes tiene una microestructura de matriz de ferrita equiaxial fina e islas de martensita distribuidas homogéneamente en la matriz de ferrita, y comprende los siguientes elementos químicos en porcentaje en masa:
C 0,06∼ 0,1%;
Si ≤0,28%;
Mn 1,8∼ 2,3%;
Cr 0,1∼ 0,4%;
Mo no añadido cuando Cr≥0,3%; y Mo≥0,3%-Cr cuando Cr<0,3%;
Al 0,015∼ 0,05%;
al menos uno de Nb y Ti, en el que Nb+Ti está en el intervalo del 0,02∼ 0,05%;
el resto cantidades de Fe y otras impurezas inevitables.
PDF original: ES-2685593_T3.pdf
Elemento de absorción de impactos y método para su fabricación.
(02/10/2018) Un elemento de absorción de impactos que tiene una parte de absorción de impactos que absorbe energía de impacto al ser aplastada y plegada axialmente, en donde la parte de absorción de impactos está fabricada de una chapa de acero que comprende:
una composición química que consiste en,% en masa, C: al menos el 0,08% y como máximo el 0,30%, Mn: al menos 5 el 1,5% y como máximo el 3,5%, Si + Al: al menos el 0,50% y como máximo el 3,0%, P: como máximo el 0,10%, S: como máximo el 0,010%, N: como máximo el 0,010%, Cr: de 0 a como máximo el 0,5%, Mo: de 0 a como máximo el 0,5%, B: 0 a como máximo el 0,01%, Ti: de 0 a menos del 0,04%, Nb: de 0 a menos del 0,030%, V: de 0 a menos del 0,5%, Ca: de 0 a como máximo el 0,010%, Mg:…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene excelente capacidad de deformación local y método de fabricación de la misma.
(01/10/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de deformación local que consiste en:
en % de masa,
C: no menos de 0,07% ni más de 0,20%;
Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%;
Mn: no menos de 0,01% ni más de 4,0%;
P: no menos de 0,001% ni más de 0,15%;
S: no menos de 0,0005% ni más de 0,03%;
Al: no menos de 0,001% ni más de 2,0%;
N: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%;
O: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; y
opcionalmente un tipo o dos o más tipos de en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,20%,
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,20%,
V: no menos de 0,001% ni más de 1,0%,
…
Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.
(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en:
0,10% en masa a 0,35% en masa de C;
0,01% en masa a 1,0% en masa de Si;
0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn;
0,01% en masa a 0,5% en masa de Al;
limitada a 0,03% en masa o menos de P;
limitada a 0,02% en masa o menos de S;
limitada a 0,1% en masa o menos de N; y
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti;
0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb;
0,0005% en masa a 0,01% en masa de B;
0,01% en masa a 1,0% en masa…
Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia con excelente capacidad de conformación local y método de fabricación de la misma.
(28/09/2018) Una chapa de acero laminada en frio de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de deformación local que consiste en:
en % de masa,
C: no menos de 0,02% ni más de 0,20%;
Si: no menos de 0,001%;
Mn: no menos de 0,01% 10 ni más de 4,0%;
P: no menos de 0,001% ni más de 0,15%;
S: no menos de 0,0005% ni más de 0,03%;
Al: no menos de 0,001%;
N: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; y
O: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; en el que Si + Al se limita a menos de 1,0% y
opcionalmente un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,20%,
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,20%,
V: no menos de 0,001% ni más de 1,0%,
W: no menos de 0,001% ni más de 1,0%,
…
Lámina de acero con una capa galvanizada por inmersión en caliente y que muestra una humectabilidad de recubrimiento y adhesión de recubrimiento excelentes y su método de producción.
(10/09/2018) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende una lámina de acero que contiene, en % en masa,
C: 0,05 % a 0,50 %,
Si: 0,1 % a 3,0 %,
Mn: 0,5 % a 5,0 %,
P: 0,001 % a 0,5 %,
S: 0,001 % a 0,03 %,
Al: 0,005 % a 1,0 %,
opcionalmente uno o más elementos de Ti, Nb, Cr, Mo, Ni, Cu, Zr, V, W, B, Ca, y REM, respectivamente, en 0,0001 % a 1 %, un resto de Fe e impurezas ineviTablas,
que tiene una capa galvanizada por inmersión A sobre la superficie de dicha lámina de acero, caracterizada por que tiene la siguiente capa B justo debajo de dicha superficie de lámina…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que está libre de desconchado y es excelente en propiedades de superficie y desbarbado y procedimiento para fabricar la misma.
(06/06/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia libre de desconchado y excelente en propiedades de superficie y propiedades de desbarbado, que consiste en, en cuanto a % en masa,
C: del 0,01 al 0,1%,
Si: del 0,01 al 0,1%,
Mn: del 0,1 al 3%,
P: no más del 0,1%,
S: no más del 0,03%,
Al: del 0,001 al 1%,
N: no más del 0,01%,
Nb: del 0,005 al 0,08%,
Ti: del 0,001 al 0,2%, y
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cu: del 0,2 al 1,2%, Ni: del 0,1 al 0,6%, Mo: del 0,05 al 1%, V: del 0,02 al 0,2% y Cr: del 0,01 al 1%;
además opcionalmente cualquiera o ambos de…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150% hasta 0,300%;
Si: 0,010% hasta 1,000%;
Mn: 1,50% hasta 2,70%;
P: 0,001% hasta 0,060%;
S: 0,001% hasta 0,010%;
N: 0,0005% hasta 0,0100%; y
Al: 0,010% hasta 0,050%, y
opcionalmente uno o más de:
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%; y
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…
Chapa de acero y chapa de acero tratada superficialmente.
(02/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: MIZUKAMI,HIDEO, HAYASHI,KOUTAROU.
Una chapa de acero caracterizada por tener una composición química que consiste en C, Si, Mn, P, S, sol. Al, N, Bi, Ti, Nb, V, Cr, Mo, Ni, Ca, Mg, REM, Zr y B, en la que el contenido en porcentaje en masa es C: 0,03 - 0,20%, Si: 0,005 - 2,0%, Mn: 1,2 - 3,5%, P es al menos 0,003% y P ≤ 0,1%, S: ≤ 0,01%, sol. Al: 0,001 - 1,0%, N: ≤ 0,01%, Bi: 0,0001 - 0,05%, Ti: 0 - 0,3%, Nb: 0 - 0,3%, V: 0 5 - 0,3%, Cr: 0 - 1%, Mo: 0 - 1%, Ni: 0 - 1%, Ca: 0 - 0,01%, Mg: 0 - 0,01%, REM: 0 - 0,01%, Zr: 0 - 0,01%, y B: 0 - 0,01%, siendo el resto Fe e impurezas, y por ser menor que 1,30 la relación de segregación del Mn (Mnmáx/Mnmed) calculada a partir de la concentración media de Mn (Mnmed) y la concentración máxima de Mn (Mnmáx) a una profundidad de 1/20 del espesor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero.
PDF original: ES-2672070_T3.pdf
Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia al calor.
(02/05/2018). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, KANNO NORIHIRO, HAMADA JUNICHI.
Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia al calor, que consta de, en términos de % en masa:
C: 0,02% o menos;
N: 0,02% o menos;
Si: más de 0,10% a 0,30% o menos;
Mn: 0,10% a 0,80%;
Cr: 15,0% a 21,0%;
Cu: 2,50% a 3,15%;
Nb: 0,30% a 0,80%;
Mo: 1,00% a 2,50%;
B: 0,0003% a 0,0030% y opcionalmente uno o más seleccionados de entre W: 2,0% o menos, Mg: 0,0050% o menos, Ni: 1,0% o menos, Co: 1,0% o menos y Ta: 0,50% o menos y/u opcionalmente uno o más seleccionados de entre Al: 1,0% o menos, V: 0,50% o menos, Sn: 0,5% o menos, Sb: 0,5% o menos, Ga: 0,1% o menos, Zr: 0,30% o menos y MTR (metal de tierras raras): 0,2% o menos,
con un resto de Fe e impurezas inevitables,
en el que el tamaño de partícula máximo de e-Cu que está presente en una estructura es de 20 nm a 200 nm, en el que el tamaño máximo de partícula se calcula como un diámetro de círculo equivalente.
PDF original: ES-2678876_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío, que tiene:
una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,06 a 0,3%, Si: 0,4 a 2,5%, Mn: 0,6 a 3,5%, P: como máximo 0,1%, S: como máximo 0,05%, Ti: 0 a 0,08%, Nb: 0 a 0,04%, contenido total de Ti y Nb: 0 a 0,10%, sol. Al: 0 a 2,0%, Cr: 0 a 1%, Mo: 0 a 0,3%, V: 0 a 0,3%, B: 0 a 0,005%, Ca: 0 a 0,003%, REM: 0 a 0,003% y el resto Fe e impurezas,
una microestructura que tiene una fase principal de ferrita que comprende al menos 40% en área, y una segunda fase de una fase de transformación a baja temperatura que consiste en una o en ambas de martensita y bainita que…
Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad y método de fabricación de la misma.
(25/04/2018) Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad fabricada mediante un método de fabricación que comprende:
tras tratamiento de desgasificación a vacío, someter acero fundido a colada continua o colada en matriz, y si se somete el acero fundido a colada en matriz, desbastarlo para dar una palanquilla;
calentar la palanquilla o el bloque de colada continua a una temperatura de 1150-1220ºC, después someterlo a laminación de múltiples pases en la zona de recristalización de austenita y zona sin recristalización, siendo la razón de reducción total de ≥80% y siendo la temperatura de acabado de laminación de ≥850ºC; enfriar con agua rápidamente la chapa de acero laminada…
Acero inoxidable ferrítico.
(18/04/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.
Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en % en masa, C: no más del 0,020%, Si: no más del 1,0%, Mn: no más del 1,0%, P: no más del 0,040%, S: no más del 0,030%, Cr: del 16,0% al 20,0%, N: no más del 0,020%, Nb: del 0,40% al 0,80%, Ti: desde 4 x (% de C + % de N)% hasta el 0,50% en el que el % de C y el % de N indican el contenido en C y el contenido en N (% en masa), respectivamente, Al: menos del 0,20%, Ni: del 0,05% al 0,40%, y Co: del 0,01% al 0,30%, opcionalmente uno o más seleccionados de Ca: del 0,0005% al 0,0030%, Mg: del 0,0002% al 0,0020%, B: del 0,0002% al 0,0010%, Mo: del 0,02% a menos del 0,10%, Cu: del 0,01% a menos del 0,20%, V: del 0,01% a menos del 0,20%, y W: del 0,02% a menos del 0,30%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2673216_T3.pdf
Procedimiento de producción de acero inoxidable ferrítico.
(21/03/2018) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, sobre la base del porcentaje en masa,
C: 0,03 % o menor,
Si: 3 % o menor,
Mn: 2 % o menor,
P: 0,05 % o menor,
S: 0,03 % o menor,
Cr: de 11 a 30 %,
Nb: de 0,15 a 0,8 %,
N: 0,03 % o menor,
opcionalmente Ti tal que el contenido de Ti (mol) es mayor que el contenido total (mol) de C y N, y en el que un valor A' determinado por la siguiente ecuación es 0,10 o mayor: A' ≥ Nb-C3 (92,9/12)/2;
opcionalmente al menos uno de Mo, Cu, V y W en una cantidad total de 4 % o menor;
opcionalmente al menos uno de Ti y Al en una cantidad total de 0,4 % o menor; y
opcionalmente…
Hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita que tiene una excelente trabajabilidad isotrópica y método de fabricación de la misma.
(21/03/2018) Una hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita con una excelente trabajabilidad isotrópica, que consta de:
en % de masa
C: mayor que de 0,07 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 0,01 a 4%;
P: 0,15% o menos (no incluyendo 0%);
S: 0,03% o menos (no incluyendo 0%);
N: 0,01% o menos (no incluyendo 0%);
Al: 0,001 a 2% opcionalmente comprendiendo además:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Ti: 0,015 a 0,18%,
Nb: 0,005 a 0,06%,
Cu: 0,02 a 1,2%,
Ni: 0,01 a 0,6%,
Mo: 0,01 a 1%,
V: 0,01 a 0,2%, y
Cr: 0,01 a 2%,
comprendiendo además opcionalmente:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Mg: 0,0005 a 0,01%,
Ca:…
Chapa de acero esmaltado reducido en frío, método para su producción y uso de dicho acero.
(21/03/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: VAN KREVEL,JOOST WILLEM HENDRIK, VAN DUIJN,RONALD.
Chapa de acero esmaltado reducido en frío que comprende (en ppm en peso a menos que se indique lo contrario) 5 ≤ C ≤ 90;
0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso);
Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido):
O ≤ 35;
S ≤ 350;
30 ≤ N ≤ 110;
Bmín ≤ B ≤ Bmáx;
en donde
Bmín ≥ N x 0,80 x 10,8/14 y Bmáx ≥ N x 10,8/14 + 144/6;
50 ≤ P ≤ 160;
en combinación con
Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx;
en donde
Cumín ≥ P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx ≥ P x 2,00 x 63,6/31;
y opcionalmente
Si ≤ 190;
el resto es Fe e impurezas inevitables,
en donde la chapa de acero ha sido recocida en continuo, y
en donde la chapa de acero tiene un espesor entre 0,10 mm y 0,34 mm.
PDF original: ES-2667198_T3.pdf
Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.
(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas:
1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido,
2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido
3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto
4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s,
5. Calentar adicionalmente…