(16/12/1998). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: UEDA, MASANORI, SUEHIRO, TOSHIYUKI, MINAMINO, SHIGERU, IKEGAMI, OSAMU.

DICHO PROCESO COMPRENDE EL PASO DE: MOLDEO QUE USA UNA FISION DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN UNA CHAPA DE MOLDEO EN FORMA DE UNA FINA LAMINA CON UN GROSOR DE 10 MM. O MENOS, POR USO DE UN MOLDEADOR EN EL CUAL UNA PARED E COLADA DE MOLDE ES MOVIDA SINCRONIZADAMENTE CON LA CHAPA DE MOLDEO; LOS RODILLOS DE LAMINADO LAMINAN LA CHAPA; PARA FINAMENTE RECOCERLA Y ALARGARLA DE 0.5 A 2,5%.

(16/11/1998). Solicitante/s: BWG BERGWERK- UND WALZWERK-MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: NOE, ROLF, DIPL.-ING., BAUKLOH, DIETER, DIPL.-ING., NOE, ANDREAS, DR. MOT., DIPL.-ING.

SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE BANDAS DE ACERO DE LAMINACION EN FRIO A BASE DE ACERO INOXIDABLE O BANDAS METALICAS, DONDE LA BANDA EN CALIENTE SE SOMETE A CHORREADO, DESPUES SE LAMINA EN FRIO Y A CONTINUACION SE SOMETE A PROCESOS DE RECOCIDO ASI COMO DECAPADO. ESTAS MEDIDAS PUEDEN SER REALIZADAS EN UNA LINEA DE TRATAMIENTO UNICA.

(01/05/1998). Solicitante/s: USINOR SACILOR. Inventor/es: BALTENNECK, SERGE, CHARENTON, JEAN-CLAUDE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE ELABORACION DE UN ACERO INOXIDABLE DE GRAN LIMITE ELASTICO Y DE GRAN CARGA A LA RUPTURA, DE ESTRUCTURA BIFASICA DE FERRITA MARTENSITA QUE PRESENTA UNA BUENA MALEABILIDAD Y UNA GRAN RESISTENCIA A LA ABRASION, EN EL QUE, EL ACERO DE SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: Y 20% A 2% INHERENTES AL MODO DE ELABORACION, SE SOMETE A UN TEMPLE TRAS LA ELEVACION DE LA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 800 Y 1200 C, Y AL MENOS UNA CONFORMACION EN FRIO DE UNA RELACION SUPERIOR A 15%. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN ACERO INOXIDABLE OBTENIDO POR ESTE PROCESO.

(16/11/1995). Solicitante/s: MIDDELBURG STEEL AND ALLOYS (PROPRIETARY) LIMITED. Inventor/es: HEWITT, JACK.

UN METODO DE TRATAMIENTO TERMICO DE UN CUERPO DE ACERO RESISTENTE A LA CORROSION QUE ESTA PREFERIBLEMENTE, EN FORMA DE BOBINA, TENIENDO UNA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION ANSTENITICA A FERRITA Y CARBURO ENTRE 650 Y 850 (GRADOS) C Y UNA COMPOSICION QUE DA LUGAR A UN ACERO CON PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS COMO SIGUE. TENSION DE PRUEBA 350 MPA, DE TRACCION ULTIMA 520 MPA, ALARGAMIENTO DE 25% Y DUREZA BRINELL 164 Y EN EL QUE ESTAN AUSENTES LAS MICROESTRUCTURAS MATENSITICAS GENERALMENTE; A VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO INFERIORES A 5 (GRADOS) C/MIN, Y EL METODO COMPRENDE: TRABAJO EN CALIENTE DEL CUERPO DE ACERO, POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION; ENFRIAMIENTO DEL ACERO TRABAJANDO EN CALIENTE POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO ENTRE 10 Y 1 (GRADOS) C/MIN DETERMINADA PARA ASEGURAR GENERALMENTE LA AUSENCIA DE MICROESTRUCTURAS DE CUARTENSITA A TRAVES DEL CUERPO.

(16/10/1995). Solicitante/s: SALZGITTER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FREIER, KLAUS, HUFENBACH, KLAUS-DIETER, HUSSY, STEFAN, ZIMNIK, WALTER.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BANDA DE ACERO NO ENDEREZADA, LIBRE DE COIL-BREAK CON ALARGAMIENTO LIMITADO EN EL TIEMPO EN LOS LIMITES DE ALARGAMIENTO Y CON UN LIMITE DE ALARGAMIENTO BAJO. PARA SUPRIMIR EL COIL-BREAK EN LAS BANDAS CALIENTES SE EVITABA LA APARICION DE UN ALARGAMIENTO EN EL LIMITE DE ALARGAMIENTO POR MEDIO DE UN ALEADO SUFICIENTE O DE UN ENDEREZADO. LA BANDA DE ACERO, SEGUN LA INVENCION, SE OBTIENE CON UNA ADICION MINIMA DE TITANIO Y CON TEMPERATURAS DE DEVANADO BAJAS DE 550 A 400 C. LA CANTIDAD DE TITANIO AGREGADA SE ELIGE DE TAL MODO, QUE SEA INFERIOR A LA CANTIDAD ESTEQUIOMETRICA NECESARIA COMO MINIMO, POR UN LADO, PARA LIGAR EL NITROGENO Y, POR OTRO, INFERIOR A LA NECESARIA PARA LIGAR EL NITROGENO Y EL CARBONO. ADEMAS, SE PROPONE LA UTILIZACION DE ACERO LIBRE DE COIL-BREAK Y RESISTENTE A ENVEJECIMIENTO PARA BANDAS CINCADAS AL FUEGO CONTENIENDO ESTE ACERO UN 0,02 A 0,04 % DE TITANIO, CUANDO ES UNA ACERO AL VACIO, Y UN 0,03 A 0,08 % DE TITANIO, CUANDO ES UN ACERO LD.

(16/09/1995). Solicitante/s: PREUSSAG STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FREIER, KLAUS, ZIMNIK, WALTER, SEIFERT, KLAUS, DR.

SE DESCRIBE UN METODO PARA LA FABRICACION DE UNAS CHAPAS CON PAREDES GRUESAS, ASI COMO SU UTILIZACION Y EMPLEO. ESTAS CHAPAS SON DE ACERO CON UN LIMITE DE RECORRIDO DE 420 A 500, CONCRETAMENTE, DE MAS DE 500 N/MM (AL CUADRADO) DE UNA TEXTURA FERREA Y PERLITICA, QUE PRESENTA UNA GRAN DUREZA Y ES MUY ADECUADA PARA LA SOLDADURA. EL DESBASTE DE LA COLADA CONTINUA CON UNA COMPOSICION EN % DE PESO DE 0,02 A 0,10 % C DE 0,05 A 0,50 % SI DE 1,00 A 2,00 % MN DE UN MAXIMO DE 0,02 % P DE UN MAXIMO DE 0,01 % S DE 0,015 A 0,08 % AL DE UN MAXIMO DE 0,01 % N DE 0,30 A 1,60 % NI DE 0,20 A 1,60 % CU DE 0,04 A 0,10 % V DE 0,01 A 0,05 % NB DE 0,01 A 0,04 % TI DE UN RESTO DE HIERRO Y DE IMPUREZAS INEVITABLES QUE SE CALIENTAN A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 1200 ERFICIE MENOR DE 1000 NICA SIN PAUSAS DE LAMINADO Y A UNA TEMPERATURA DE LAMINADO DE 750 A 650 OSADO O APILADAS A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 200 ORMENTE, DESPUES EL CALENTAMIENTO, SE ENFRIA A UNA TEMPERATURA AMBIENTE DE 420 A 610.

(16/10/1994). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KENMOCHI, KAZUHITO TECHNICAL RESEARCH DIVISION, YARITA, IKUO TECHNICAL RESEARCH DIVISION, FUKUHARA, AKIHIKO, KOMATU, TOMIO, KISHIDA, AKIRA.

UN METODO DE PREPROCESAMIENTO DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE A PROCESARSE EN FRIO, COMPRENDIENDO LAS FASES DE: RECOCIDO Y DECAPADO DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE, DESPUES DE COMPLETAR LA LAMINACION EN CALIENTE; APLICACION DE LUBRICANTE LIQUIDO, CON UN ESPESOR DE 1 (MU) O MENOS A LAS SUPERFICIES DE ROLLOS, ANTES DE QUE ESTOS SE PONGAN EN CONTACTO CON LA BANDA DE ACERO INOXIDABLE; Y LAMINACION DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE A UN RITMO DE REDUCCION QUE EXCEDE DEL 5%. UN APARATO PARA EL PREPROCESAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE A LAMINARSE EN FRIO, COMPRENDIENDO: MEDIO DE RECOCIDO Y DECAPADO, QUE TIENE UN DISPOSITIVO DE DEXOSIDACION SUPERFICIAL, Y UN DISPOSITIVO DE DECAPAR; MEDIO DE LAMINACION FORMADO POR RODILLOS DISPUESTOS EN DOS O MAS FASES; Y MEDIO CAPAZ DE APLICAR UN LUBRICANTE LIQUIDO EN UN ESPESOR DELGADO A UN RODILLO DE TRABAJO DEL MEDIO DE LAMINACION.

(01/10/1994). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: UEDA, MASANORI, SUEHIRO, TOSHIYUKI, SUICHI, ISAO.

SE EXPONE UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA BANDA FUNDIDA FINA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO PROVISTO DE UNA SUPERFICIE DE CALIDAD EXCELENTE, QUE COMPRENDE LA FUNDICION DE UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN EL CUAL DELTA-FECAL. (%), DEFINIDO POR 3(CR + 1.5SI + MO) N) ANDA DE FUNDICION CON LA SUPERFICIE DE LA PARED DE UN TAMBOR DE ENFRIAMIENTO, EN EL CUAL SE DISTRIBUYEN MUCHOS HOYUELOS CON UN DIAMETRO DE 0.1 A 1.2 MM Y UNA PROFUNDIDAD DE 50 A 100 (MU)M Y PROVISTOS DE UNA ABERTURA CIRCULAR O ELIPSOIDAL, DE FORMA QUE LA DISTANCIA ENTRE LOS BORDES DE CADA DOS HOYUELOS ADYACENTES SEA MENOR DE 0.35 MM, EN UNA BANDA DE FUNDICION FINA PROVISTA DE UN GROSOR MENOR DE 10 MM.

(16/08/1994). Solicitante/s: ARVEDI, GIOVANNI HOOGOVENS GROEP B.V. Inventor/es: ARVEDI, GIOVANNI, GOSIO, GIOVANNI.

UN PROCESO PARA LA OBTENCION DE BOBINAS DE CINTA DE ACERO CON CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS DE ENROLLADO CALIENTE, DIRECTAMENTE SOBRE UNA LINEA DE ENROLLADO FRIO, QUE COMPRENDE ADEMAS DE LOS PASOS DE FUNDIDO Y DE REDUCCION DE ESPESOR A UNA TEMPERATURA DE MAS DE 1100 C SOBRE LA SOLIDIFICACION, CALENTAMIENTO POR INDUCCION DEL PRODUCTO Y UN POSTERIOR PASO DE ENROLLADO CALIENTE, POR ENCIMA DEL PUNTO AR3, UN PASO DE ENFRIAMIENTO Y CONTROL DE TEMPERATURA EN UN RANGO DE ENTRE 600 Y 250 C, DE ESTE MODO INFERIOR A DICHO PUNTO AR3, ASI COMO UNO O MAS PASOS DE ENROLLADO FRIO EN SERIES, CON UN ENROLLADO FINAL DEL PRODUCTO OBTENIDO. TAMBIEN SE DESCRIBE UNA PLANTA PREFERIBLE PARA LA PUESTA EN PRACTICA DE DICHO PROCESO.

(16/01/1994). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: FUJIMOTO, HIROSHI, MIYAKUSU, KATSUHISA, TANAKA, TERUO.

PROCESO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE ACERO DE ESTRUCTURA DUPLEX EN DONDE LA BANDA LAMINADA EN FRIO DE ACERO INOXIDABLE AL CROMO COMPRENDE, ADEMAS DE FE, 10,0% A 20,00% DE CR, DE UN 1,15% DE C, UN 0,12% DE N SIENDO EL (C+N) DEL 0,02% A 0,20 (POR) , UN 2,0% DE SI, UN 1,0% DE MN Y UN 0,6% DE N, SE PASA CONTINUAMENTE A TRAVES DE UNA ZONA DE CALENTAMIENTO DONDE SE CALIENTA PARA FORMAR DOS FASES DE FERRURO Y AUSTENITA Y LA BANDA CALIENTE SE ENFRIA HASTA UN INTERVALO DE ENFRIAMIENTO SUFICIENTE HASTA TRANSFORMAR LA AUSTENITA EN MARTENSITA. EL PRODUCTO TIENE UNA GRAN RESISTENCIA Y ELONGACION, REDUCIDA ANISOTROPIA PLANA Y UNA DUREZA DE AL MENOS HV 200.

(01/01/1994). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: FUJIMOTO, HIROSHI, MIYAKUSU, KATSUHISA, TANAKA, TERUO.

PROCESO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE ACERO DE ESTRUCTURA DUPLEX EN DONDE LA BANDA LAMINADA EN FRIO DE ACERO INOXIDABLE AL CROMO COMPRENDE, ADEMAS DE FE, 10,0% A 20,00% DE CR, DE UN 1,15% DE C, UN 0,12% DE N SIENDO EL (C+N) DEL 0,02% A 0,20 (POR) , UN 2,0% DE SI, UN 1,0% DE MN Y UN 0,6% DE N, SE PASA CONTINUAMENTE A TRAVES DE UNA ZONA DE CALENTAMIENTO DONDE SE CALIENTA PARA FORMAR DOS FASES DE FERRURO Y AUSTENITA Y LA BANDA CALIENTE SE ENFRIA HASTA UN INTERVALO DE ENFRIAMIENTO SUFICIENTE HASTA TRANSFORMAR LA AUSTENITA EN MARTENSITA. EL PRODUCTO TIENE UNA GRAN RESISTENCIA Y ELONGACION, REDUCIDA ANISOTROPIA PLANA Y UNA DUREZA DE AL MENOS HV 200.

(16/03/1992). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LANG, CESTMIR, DR. DIPL.-ING., MEYER, LUTZ, DR. DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE AL METODO PARA LA PRODUCCION DE BANDA CALIENTE CON VALORES RESISTENCIA A LA TRACCION DESDE RM = 500 HASTA 780 N/MM2, A PARTIR DE ACERO SIN MEZCLAR O CON BAJA MEZCLA DE 0.3 A 0.9%, AL HACERLO SE AUSTERIZA UN DEBASTE DE ACERO Y SE LAMINARA CONVIRTIENDOLO EN BANDA CALIENTE ENFRIADA SE BOBINA EN UN TREN DE RODILLOS DE SALIDA A UNA BOBINA. EL DISTINTIVO DE LA INVENCION ES QUE EL LAMINADO EN CALIENTE Y EL ENFRIAMIENTO DE LA BANDA SE LLEVA A CABO EN EL TREN DE RODILLOS DE SALIDA DE TAL FORMA QUE LA CONMUTACION DENTRO DE LA BANDA CALIENTE EMPIEZA SOLAMENTE EN LA BOBINA ENROLLADA Y ACABA EN LA BOBINA.

(16/10/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: CIA. ACOS ESPECIAIS ITABIRA-ACESITA. Inventor/es: ALBINA RODRIGUES, VALENTIM., CLARET RIBEIRO DA SILVA., RONALDO, NEVES MARQUES BARBOSA, RONALDO A.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO QUE CONTIENE NIOBIO, QUE COMPRENDE LAS OPERACIONES DE COLAR LINGOTES, HACER PASAR EL MATERIAL EN LINGOTES A TRAVES DE UN TREN DE LAMINACION EN BRUTO DE MULTIPLES PASOS PARA PRODUCIR UNA BANDA INTERMEDIA Y HACER PASAR DICHA BANDA INTERMEDIA A TRAVES DE UN LAMINADOR DE ACABADO DE MULTIPLES PASOS, SEGUIDO POR RECOCIDO CONTINUO Y LAMINACION EN FRIO, CARACTERIZADO PORQUE, EN EL ULTIMO PASO DE DICHO TREN DE LAMINACION EN BRUTO, LA TEMPERATURA VARIA DESDE 900 A 950GC, Y LA REDUCCION OBTENIDA ES DEL 35 AL 50% Y PORQUE, EN EL ULTIMO PASO DE DICHO LAMINADOR DE ACABADO, LA TEMPERATURA ES MENOR QUE 900GC Y LA DEFORMACION ES MAYOR QUE 35%.

(16/06/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: MRE CORPORATION. Inventor/es: STANLEY FERGUSON, HUGO.

APARATO Y METODO PARA CONFORMAR UN MATERIAL QUE TIENE ALTA RESISTENCIA MECANICA Y BUENA ELABORABILIDAD, MEDIANTE DEFORMACION RAPIDA DE UN METAL DE BASE APROPIADO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE BANDA, PARA GENERAR UN ALTO REGIMEN DE CAMBIO EN SU ENERGIA INTERNA QUE DISMINUYE LAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMACION DEL METAL DE BASE E INDUCE CON ELLO UNA TRANSFORMACION DE FASE ALOTROPICA EN ESTE. LA DEFORMACION RAPIDA SE PRODUCE POR LAMINACION, EXTRUSION O FORJA, MANTENIENDOSE EL METAL DE BASE ANTES DE LA DEFORMACION A UNA TEMPERATURA BASTANTE BAJA. LAS HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN SE MANTIENEN A UNA TEMPERATURA MODESTAMENTE ELEVADA.

(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: MRE CORPORATION. Inventor/es: FERGUSON, HUGO STANLEY.

MATERIALES , QUE TIENEN REGIONES ADYACENTES DE RESISTENCIA Y DUCTILIDAD DIFERENTES, QUE SE HAN FORMADO DEFORMANDO RAPIDAMENTE UN METAL DE BASE APROPIADO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE BANDA (LISTADA) POR EJEMPLO UNA ALEACION DE ACERO DE BAJO CARBONO TRABAJADO EN FRIO ANTERIORMENTE, A FIN DE GENERAR UN ALTO REGIMEN DE CAMBIO EN LA ENERGIA INTERNA DEL METAL DE BASE. LA DEFORMACION PUEDE HACERSE PREFERIBLEMENTE POR LAMINACION.

(16/09/1988). Solicitante/s: ROLDAN, S.A. Inventor/es: RODRIGUEZ ROVIRA, JORGE.

SE TRATA DE UN METODO DE LAMINACION EN CALIENTE DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS QUE OBTIENE UN PRODUCTO NO PLANO DE SECCION CIRCULAR. ESTE METODO NOS PERMITE ELIMINAR EL RECOCIDO DE SOLUBILIZACION DEL CITADO PRODUCTO.

(16/06/1987). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

METODO PARA LA PRODUCCION DE UNA TIRA DE ACERO INOXIDABLE SUSTANCIALMENTE AUTENTICO. COMPRENDE LAS OPERACIONES CONSISTENTES EN COLAR CONTINUAMENTE UN DEBASTE DE ACERO QUE TIENE UNA COMPOSICION QUE INCLUYE ALREDEDOR DE UN 15 POR CIENTO O MAS DE CROMO, ALREDEDOR DE UN 5 POR CIENTO O MAS DE NIQUEL, HASTA UN 0,002 POR CIENTO DE AZUFRE, Y EL RESTO DE HIERRO Y DE PRODUCTOS RESIDUALES; EN LAMINAR EN CALIENTE EL DESBASTE A UN CALIBRE DE BANDA LAMINADA EN CALIENTE; EN RECOCER LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE; Y EN DESCASCARILLAR LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE, LA CUAL DESCASCARILLADA MUESTRA UNA SUPERFICIE CON ASTILLAS METALURGICAS REDUCIDAS.

(16/02/1987). Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF CALIFORNIA.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO DE ELEVADA RESISTENCIA Y GRAN DUCTILIDAD. COMPRENDE: A) CALENTAR UNA COMPOSICION DE ACERO A UNA TEMPERATURA T1 ENTRE 950 Y 1.200JC, PARA AUSTENIZAR LA PIEZA; B) LAMINAR EN CALIENTE LA COMPOSICION A UNA TEMPERATURA T4; C) TEMPLAR DICHA COMPOSICION A TEMPERATURA AMBIENTE, PARA CONVERTIR LA AUSTENITA EN BAINITA; Y D) DEFORMAR EN FRIO LA COMPOSICION, PARA CONFORMAR UN CABLE DE ACERO DE MICROESTRUCTURA FIBROSA ULTRAFINA DE FERRITA-MARTENSITA CON 0,5 A 2% EN PESO DE MN Y ENTRE 0 Y 0,2% EN PESO DE NITROGENO. SIENDO T4 UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA DEL PUNTO EFECTIVO DE TRANSICION A B DENTRO DE LA REGION (A B G).

(01/02/1986). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA HOJA DE ACERO BASE PARA SER TRATADA EN SU SUPERFICIE AL SER INTRODUCIDA EN UN BAÑO ADECUADO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE LAMINA EN CALIENTE UNA PLANCHA DE ACERO QUE CONTENGA NO MAS DE UN 0,0070% EN PESO DE CARBONO, TERMINANDO DICHA OPERACION DE LAMINADO A UNA TEMPERATURA NO INFERIOR A 800 GRADOS; SEGUNDA, SE LAMINA EN FRIO LA HOJA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE Y SE RECUECE A CONTINUACION HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION Y 800 GRADOS; Y POR ULTIMO, LA LAMINA ENFRIADA SE TEMPLA POR LAMINADO EN FRIO, UTILIZANDO UN LAMINADOR DE DOS O MAS ESTANCIAS.

(01/03/1985). Solicitante/s: ARMCO INC..

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS LAMINADOS CON CARACTERISTICAS MEJORADAS DE LIMITE ELASTICO, TENACIDAD Y CAPACIDAD DE SOLDADURA.EL PRODUCTO, EN FORMA DE PLACA, BARRA, TUBO O PERFIL ESTRUCTURAL, PUEDE OBTENERSE MEDIANTE LAMINACION EN CALIENTE CON REDUCCION MINIMA DEL 30 ENTRE 760JC Y 927JC; O MEDIANTE LAMINACION EN CALIENTE CON REDUCCION SEGUIDA DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION ENTRE 482JC Y 704JC; O MEDIANTE LAMINACION CONVENCIONAL SEGUIDA DE AUSTENIZACION, ENFRIAMIENTO Y ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION. EL ACERO DE PARTIDA SE COMPONE DE: 0.02 A 0.07 DE CARBONO; 1.2 A 2 DE MANGANESO; 0.02 COMO MAXIMO DE AZUFRE; HASTA 0.50 DE SILICIO; 0.1 A 0.4 DE MOLIBDENO; 0.01 A 0.10 DE NIOBIO; 0.01 A 0.10 DE ALUMIO SOLUBLE EN ACIDO; 0.8 A 2 DE COBRE; 0.4 A 2 DE NIQUEL; CROMO RESIDUAL Y EL RESTO HIERRO.

(01/05/1982). Solicitante/s: NISSHIN STEEL COMPANY, LTD.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR CHAPAS DE ACERO PROVISTAS DE UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO. SE PRODUCE UN ACERO ALEADO QUE CONTIENE CANTIDADES VARIABLES DE C, MN, CR, AL Y TI Y SE FORMA UNA PALANQUILLA QUE A CONTINUACION SE LAMINA EN CALIENTE A UNA TEMPERATURA NO INFERIOR A 700 C. LA BOBINA RESULTANTE SE LAMINA EN FRIO DESPUES DEL TRATAMIENTO DE DECAPADO CORRIENTE Y DE CALIENTA A UNA TEMPERATURA NO INFERIOR A 850 C. POR ULTIMO SE REVISTE CON ALUMINIO FUNDIDO POR MEDIO DE UN APARATO DE REVESTIMIENTO POR INMERSION EN CALIENTE.

(16/11/1981). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LAMINA O BANDA DE ACERO INOXIDABEL FERRITICO CONTENIENDO ALUMINIO. SE CARACTERIZA POR LLEVAR A CABO EL RECOCIDO DE LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE, DE ACERO INOLXIDABLE FERRITICO CONTENIENDO ALUMINIO, SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE RECOCIDO CONTINUO DE CORTA DURACION, PARA LO QUE LA BANDA PREPARADA POR UN METODO CONVENCIONL SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA DE 850 A 1.100 C., A FIN DE QUE LA TOTALIDAD O PARTE DEL NITRURO DE ALUMINIO CONTENIDO SE DISUELVE EN UNA SOLUCION SOLIDA. A CONTINUACION LA BANDA SE ENFRIA HASTA UNA TEMPERATURA DE 700-900 C., Y EL NITRURO DE ALUMINIO PRECIPITA. LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SE CONTROLA EN FUNCION DEL CONTENIDO DE ALUMINIO. POSTERIORMENTE SE LAMINA LA BANDA EN FRIO Y SE SOMETE A UN RECOCIDO POR RECRISTALIZACION A FIN DE OBTENER LAS CARACTERISTICAS ADECUADAS EN EMBUTICION DE ANTIESTRIAS Y RESISTENCIA A LA CORROSION.

(16/12/1978). Solicitante/s: AMAX INC.

Resumen no disponible.

(16/11/1977). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

Resumen no disponible.