(16/05/2004). Solicitante/s: NIPPON METAL INDUSTRY CO.,LTD. Inventor/es: TAKEDA, SEIICHI, ISHIDA, MASASHI, TOMITA, AKIHIRO, IMAI, DAISKE.

Un proceso de producción de un material de metal o aleación, proceso compuesto de: (a) procesamiento de un desbaste que tiene forma apropiada para laminación en caliente para obtener hojas (chapas finas) o bandas enrolladas en bobinas mediante laminación en caliente o mediante ambos procesos: laminación en caliente y laminación en frío, siendo el espesor de la hoja o banda de 1/4, o menos, del espesor del desbaste; y (b) corte de la hoja (chapa fina) o banda para confeccionar hojas que tienen el largo predeterminado, limpieza de las superficies de las hojas mediante decapado, formación de una pila consistente de las citadas hojas (chapas finas) integrando las hojas mediante soldadura circunferencial; y (c) procesamiento de así obtenidas hojas (chapas finas) integradas mediante soldadura para conseguir una hoja o una banda enrollada en una bobina mediante laminación en caliente o mediante ambos procesos: laminación en caliente y laminación en frío.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: TOSAKA, AKIO, TECHNICAL RESEARCH LAB., OKUDA, KANEHARU, TECHNICAL RESEARCH LAB., ARATANI, MASATOSHI, TECHNICAL RESEARCH LAB.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA LAMINA DE ACERO PARA TUBOS DE LAMINADO DOBLE, QUE TIENE EXCELENTE CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y RIGIDEZ TRAS LA CONFORMACION Y TERMOTRATAMIENTO DE UN TUBO, DEBIDO A LA SUPRESION DEL ENGROSAMIENTO DEL TAMAÑO DEL GRANO DE FERRITA, ASI COMO UN METODO DE FABRICACION DE LA MISMA. DICHO METODO CONSISTE EN: ACABAR POR LAMINADO EN CALIENTE UN MATERIAL DE ACERO QUE CONTIENE 0,0005-0,020 % P/P DE C, Y UNO O LOS DOS ENTRE: 0,003-0,040 P/P % DE NB Y 0,005-0,060 P/P % DE TI, A UNA TEMPERATURA FINAL DE 1.000-850 (GRADOS) C, ARROLLAR A 750 (GRADOS) C O MENOS, LAMINAR EN FRIO, RECOCER DE FORMA CONTINUA A 650-850 (GRADOS) C DURANTE 20 SEGUNDOS O MENOS, Y LAMINAR EN FRIO POR SEGUNDA VEZ A UNA VELOCIDAD DE REDUCCION DEL LAMINADO DEL 20 % O INFERIOR, DE FORMA QUE AL MENOS NB O TI ESTE PRESENTE EN UN ESTADO DE DISOLUCION SOLIDA, EN UNA CANTIDAD IGUAL AL 0,005 % P/P O SUPERIOR, Y EL TAMAÑO DE CRISTAL DEL GRANO EN LA ESTRUCTURA DE LA FERRITA ESTE COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 10 MI M.

(01/02/2003). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TERAOKA, SHINICHI NIPPON STEEL CORPORATION HIKARI, SUEHIRO, TOSHIYUKI NIPPON STEEL CORPORATION, ISHIMARU, EIICHIROU NIPPON STEEL CORPORATION, TAKESHITA, TETSUROU NIPPON STEEL CORPORATION, SHODA, SHUNJI NIPPON STEEL CORPORATION TECHNICAL, ARAI, TAKASHI NIPPON STEEL CORPORATION HIKARI, OKA, HIDEKI NIPPON STEEL CORPORATION HIKARI WORKS, NOHARA, YOSHIKATSU NIPPON STEEL CORPORATION.

EQUIPO PARA LA FABRICACION DE UNA LAMINA DE ACERO INOXIDABLE FORMADO POR ESTABLECER EN ORDEN UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA DE DOBLE TAMBOR, UN RODILLO LAMINADOR QUE CONTIENE UNA CUBIERTA DE CONTROL ATMOSFERICO, UN LAMINADOR EN CALIENTE, UN HORNO DE TRATAMIENTO POR CALOR FORMADO POR UN QUEMADOR DE FUEGO DIRECTO CONECTADO EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL HORNO CON TUBOS COLECTORES SITUADOS EN PARALELO EN LA DIRECCION PERPENDICULAR AL HORNO, UN ENFRIADOR Y UNA UNIDAD DE ENROLLAMIENTO.

(01/01/2003). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., GRANZDIRFFER, GERD, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.

Procedimiento para la fabricación de chapa de acero de grosores de hasta 15 mm con un límite de fluencia Re > 235 N/mm2 y una relación límite de fluencia/resistencia a la tracción Re/Rm comprendida entre 0,4 y 0,65 para la construcción metálica, compuesta por (en % en masa): 0,01 a 0,14% C, 0,20 a 1,20% Mn, 0,020 a 0,045% Alsol, 0,70 a 0,90% Cr, 0,10 a 0,25% Mo, 0,01 a 0,05% V, y eventualmente: hasta 0,30% Si, hasta 0,008% N, hasta 0,50% Cu, hasta 0,0040% B, hasta 0,0030% Ca, hasta 0,02% Nb, hasta 0,02% Ti, y el resto hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el acero fundido en desbastes o desbastes delgados se lamina en caliente con una temperatura inicial comprendida en el intervalo entre 1000º C y 1350º C para obtener bandas con una temperatura final de laminado por encima de 850º C, porque las bandas se enfrían a continuación al aire hasta la temperatura de devanado comprendida en el intervalo entre 720º C y 780º C, y porque la banda devanada se pliega para formar chapas.

(01/12/2002). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: ANDERSSON-DRUGGE, ING-MARIE.

LA INVENCION PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUADA DE FLEJES DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO, ADECUADOS PARA UTILIZAR EN ENTORNOS CON CAMBIOS FRECUENTES DE TEMPERATURA. SE HA CONSIDERADO PREFERIBLE HACER QUE DICHA BANDA SEA DESPLAZADA LONGITUDINALMENTE A TRAVES DE UNA CAMARA DE RECUBRIMIENTO, CARACTERIZADA PORQUE EL FLEJE RECIBE UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO QUE SE DEPOSITA EN EL MISMO POR MEDIO DE LA TECNOLOGIA DE DEPOSICION FISICA DE VAPOR, DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE EL ALUMINIO QUEDE DISTRIBUIDO UNIFORMEMENTE EN LA FERRITA, DESPUES DE LO CUAL OCURRE HOMOGENEIZACION A 950 - 1150 (GRADOS) C.

(01/12/2002). Solicitante/s: BENTELER AG. Inventor/es: TIPKER, DR. DIETER.

Aleación de acero para tubos chapas o perfiles para la fabricación de parachoques para automóviles, compuesta expresada en porcentajes en peso por Carbono (C) 0,17 a 0,20 % Manganeso (Mn) 1,70 a 2,20 % Cromo (Cr) 0,45 a 0,75 % Molibdeno (Mo) 0,10 a 0,35 % Aluminio (Al) 0,03 a 0,05 % Titanio (Ti) 0,001 a 0,05 % Vanadio (V) 0,01 a 0,12 % Niobio (Nb) 0,025 a 0,06 % Circonio (Zr) 0,0001 a 0,10 % Boro (B) 0,002 a 0,003 % Nitrógeno (N) 0,01 a 0,04 % Silicio (Si) máx. 0,15 % Fósforo (P) máx. 0,025 % Azufre (S) máx. 0,010 % resto hierro inclusive impurezas debidas a la fusión, estando comprendida la suma de los componentes de la aleación titanio, vanadio y niobio entre 0,16 y 0,25 %.

(16/05/2002). Solicitante/s: INTERGRAN TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: PALUMBO, GINO, LEHOCKEY, EDWARD, M., LIN, PETER, KENG-YU, LIMOGES, DAVID, L.

Método para procesar una superaleación austenítica basada en Ni o Fe, endurecida por precipitación, para aumentar la frecuencia de juntas intergranulares de baja "especiales" hasta un nivel mayor del 50 %, al tiempo que manteniendo los tamaños de grano en el intervalo de entre 5 m y50m, que comprende: (i) etapas secuenciales de deformación en frío de dicho material de partida de la superaleación, alternadas con etapas de recocido del material por encima de su temperatura de la recristalización; y (ii) una etapa final de endurecimiento por precipitación, en la que se lleva a cabo una deformación en frío del material de la superaleación en el intervalo del 5 % al 10 %, seguida por un recocido a baja temperatura, entre 700 C y 900 C, durante un período de tiempo de hasta 16 horas, con lo cual se reendurece el material de la superaleación para restaurar la resistencia.

(16/04/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: SCHMITZ, GUNTER, BENDICK, WALTER, MILLER, SIEGFRIED, UWER, DIETER.

Recipiente metalúrgico, especialmente un convertidor para el tratamiento de fundiciones líquidas de metal, especialmente acero, compuesto por una mampostería resistente al fuego y una envoltura de metal que rodea a la misma y la soporta, la cual está formada por piezas de borde y casquetes de un acero refractario y soldados entre sí, con espesores de chapa de hasta 100 mm, caracterizado porque como acero refractario se utiliza un acero de construcción de grano no de alta resistencia y bonificado al agua, con la siguiente composición en tanto por ciento en peso C 0,14 0,22 Cr 0,4 1,0 Mo 0,3 0,8 Ni 1,5 3,0 V 0,05 0,12 Mn 0,7 1,3 Pmax 0,015 Smax 0,003 Al 0,015 0,065 Si 0,20 0,60 Cumax 0,15 Nmax 0,012 Camax 0,014 resto de hierro e impurezas consecuencia de la fabricación.

(01/03/2002). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: ENGL, BERNHARD, STICH, GUNTER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN FLEJE DE ACERO ALTAMENTE RESISTENTE (AL MENOS 900 MPA), Y MUY DUCTIL. EL ACERO, QUE CONTIENE (EN PORCENTAJE EN MASA): DE 0,L0 A 0,20% DE C; DE 0,30 A 0,60% DE SI; DE 1,50 A 2,00% DE MN; UN MAXIMO DEL 0,08% DE P; DE 0,30 A 0,80% DE CR; HASTA UN 0,40% DE MO; HASTA UN 0,20% DE TI Y/O ZR; HASTA UN 0,08% DE MB, SIENDO EL RESTO FE Y LAS IMPUREZAS INEVITABLES, SE FUNDE, SE MOLDEA EN TOCHOS Y A CONTINUACION SE LAMINA HASTA FORMAR UN FLEJE LAMINADO EN CALIENTE. LA TEMPERATURA DEL EXTREMO DEL ROLLO ES SUPERIOR A 800 C. LA VELOCIDAD DE REFRIGERACION EN LA MESA DE RODILLOS DE ALIMENTACION ES DE AL MENOS 30 C/S Y LA TEMPERATURA DEL CARRETE ES DE 300 A 600 C.

(01/02/2002). Solicitante/s: AVESTA SHEFFIELD AKTIEBOLAG. Inventor/es: LJUNGARS, STEN, HERRE, CHRISTER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA TRABAJAR UNA LAMINA DE ACERO INOXIDABLE LAMINADA EN CALIENTE, PARTICULARMENTE UNA LAMINA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, CON LA INTENCION DE REDUCIR EL ESPESOR Y AUMENTAR LA FORTALEZA MECANICA DE LA LAMINA.EL METODO ESTA CARACTERIZADO POR: -LAMINAR EN FRIO LA LAMINA LAMINADA EN CALIENTE CON AL MENOS UN 10 % DE REDUCCION DEL ESPESOR A UN ESPESOR QUE ES AL MENOS 2 % Y COMO MAXIMO 10 % MAYOR QUE EL ESPESOR FINAL PROYECTADO DEL PRODUCTO ACABADO; -RECOCER LA LAMINA ASI LAMINADA EN FRIO A UNA TEMPERATURA ENTRE 1,050 C Y 1,250 CEDIMIENTO DE RECOCIDO PARA PLASTIFICAR Y ALARGAR PERMANENTEMENTE LA LAMINA Y CON EL MISMO REDUCIR SU ESPESOR CERCA DEL 2-10%.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HENSGER, KARL-ERNST, DR. ING. HABIL., DAVIS, ROBERT, BS MET. ENG R MBA.

AL CONTRARIO QUE EN TRANSFORMACIONES NORMALES, EN LA TRANSFORMACION TERMOMECANICA SE MANTIENEN CONSTANTES LAS TEMPERATURAS DURANTE LA TRANSFORMACION FINAL, SIN PRODUCIRSE O PRODUCIENDOSE APENAS LA RECRISTALIZACION DE LA AUSTENITA. PARA EL LAMINADO EN INSTALACIONES CSP Y PARA QUE LOS DESBASTES FINOS INTRODUCIDOS EN LA INSTALACION LAMINADORA CSP CON ESTRUCTURA FUNDIDA PUEDAN SER AJUSTADOS AL PRECAPEADO TERMICO, SE PROPONE SEGUN LA INVENCION DEJAR QUE SE COMPLETE LA RECRISTALIZACION DE LA ESTRUCTURA FUNDIDA A UTILIZAR EN LA PRIMERA TRANSFORMACION TERMOMECANICA, ANTES DE QUE TENGA LUGAR OTRA TRANSFORMACION.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: BWG BERGWERK- UND WALZWERK-MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: NOE, ROLF, DIPL.-ING., NOE, ANDREAS, DR. DIPL. ING.

SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BANDAS METALICAS CON UNA SUPERFICIE DESCASCARILLADA, DESPUES DE LA CUAL CADA BANDA METALICA SE RECUECE, SE ESTIRA Y SE DECAPA. EL ESTIRAMIENTO TIENE LUGAR JUSTAMENTE ANTES DEL RECOCIDO Y EL DECAPADO, JUSTO DESPUES DEL RECOCIDO, DE TAL MANERA QUE SE CONSIGUE UNA SUPERFICIE ESPECIALMENTE LIMPIA, SIN QUE SEA NECESARIO RADIACIONES Y/O CEPILLADO DE LA SUPERFICIE DE LA BANDA METALICA ANTES DEL DECAPADO.

(01/09/2001). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SPORER, DIETER, DR.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS, QUE SE CARACTERIZAN POR LA SOLDADURA DE HOJAS METALICAS CURVADAS O PLEGADAS SOBRE UN CUERPO BASAL. LA ALEACION SINTERIZADA DE REFUERZO CON DISPERSION DE OXIDO(ODS) CON BASE DE HIERRO QUE SE UTILIZA PARA LAS HOJAS ES CONOCIDA POR LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL, QUE NO PERMITEN UN PROCESADO DE ESA CLASE O SOLAMENTE CON UN GRAN GASTO ANTIECONOMICO. EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION ABRE UN CAMINO PARA UN ACABADO ECONOMICO SIN PERDIDA DE CALIDAD.

(01/02/2001). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.

LA INVENCION TRATA DE UN ACERO LIBRE DE NIQUEL Y RESISTENTE AL FUEGO, PARTICULARMENTE EN FORMA DE CHAPA GRUESA, CON UN LIMITE DE INSERCION RE > 280 N/MM 2 Y UNA PROPORCION EN LIMITE DE INSERCION RE/RM DE ENTRE 0,4 Y 0,6, PARA LA CONSTRUCCION METALICA. DICHO ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA (% EN MASA): DE UN 0,06 A UN 0,20 % DE C, DE UN 0,20 A UN 0,30 % DE SI, DE UN 0,5 A UN 1,6 % DE MN, DE UN 0,02 A UN 0,045 % DE A DIS , DE UN 0,5 A UN 0,9 % DE CR, DE UN 0,1 A UN 0,4 % DE MO Y DE UN 0,01 A UN 0,05 % DE V, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. LA INVENCION TRATA ADEMAS DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DEL MENCIONADO ACERO.

(16/03/2000). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE INDUSTRIE. Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, BRISSON, JEAN GEORGES.

SE REALIZA UN BLOQUE POR YUXTAPOSICION Y ENSAMBLAJE DE AL MENOS UNA PLACA DE ACERO PARA HERRAMIENTA Y DE AL MENOS UNA PLACA DE ACERO DULCE. SE LAMINA EL BLOQUE EN CALIENTE, DESPUES SE LE ENFRIA A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 200 C. SE EFECTUA UN REVENIDO DEL BLOQUE LAMINADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 450 C, DESPUES DEL ENFRIAMIENTO. LA LAMINA CHAPEADA OBTENIDA COMPORTA UNA CAPA DE ACERO DE HERRAMIENTA QUE TIENE UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA REVENIDA Y QUE ENCIERRA UNOS CARBUROS PRIMARIOS Y UNA FINA DISPERSION DE CARBUROS SECUNDARIOS.

(01/10/1999). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: MESSAGER, LYDIE, PERDRIX, CHRISTIAN, AERNOUT, JEAN-JACQUES.

LA INVENCION SE REFIERE A BANDAS ESTRECHAS DE ACERO DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO COMPRENDIDO ENTRE 0,30 Y 1% Y QUE POSEE UNA BUENA APTITUD PARA EL LAMINADO EN FRIO. ESTAS BANDAS SE OBTIENEN DE UN CORTADO LONGITUDINAL D UNA BANDA ANCHA OBTENIDO POR LAMINADO EN CALIENTE DE UN DESBASTE O DE UN LINGOTE SOBRE UN TREN CONTINUO EN CALIENTE, DECAPADO DE LA BANDA ANCHA LAMINADA EN CALIENTE, Y LAMINADO EN FRIO CONTINUO SEGUIDO DE UN RECOCIDO DE GLOBULIZACION. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCESO DE FABRICACION DE ESTE TIPO DE BANDAS.

(01/06/1999). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: UEDA, MASANORI, TERAOKA, SHIN-ICH, SUEHIRO, TOSHIYUKI, OKA, HIDEKI, YOSHIMURA, YUUJI.

UN PROCESO PARA PRODUCIR CHAPA FINA DE ACERO INOXIDABLE BASADO EN CR-NI QUE POSEE EXCELENTE CALIDAD DE SUPERFICIE Y FACILIDAD DE TRABAJO MOLDEANDO CONTINUAMENTE UN ACERO INOXIDABLE REPRESENTADO POR ACERO 18%CR LDEO QUE POSEE UNA SUPERFICIE DE PARED DE MOLDE QUE SE MUEVE EN SINCRONIA CON UNA BANDA DE MOLDEO, EFECTUANDO SOLIDIFICACION RAPIDA A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE 100 (GRADOS) C/SEG O MAYOR EN UNA BANDA DE MOLDEO QUE POSEE UN ESPESOR DE 10 MM O MENOR; TRAS LA CONSIGUIENTE SOLIDIFICACION, SE INICIA EL ENFRIAMIENTO DE LA BANDA MOLDEADA DESDE UNA TEMPERATURA ALTA A UNA VELOCIDAD DE 100 (GRADOS) C/SEG O MAYOR HASTA 1250 (GRADOS) C Y SE IMPIDE LA RECUPERACION; SE MANTIENE LA BANDA DE MOLDEO ENFRIADA A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 900 (GRADOS) C Y 1250 (GRADOS) C EXCLUSIVAMENTE ENTRE 5 SEG Y 2 MIN; SE ENFRIA Y BOBINA LA BANDA MOLDEADA Y SE SOMETE A RECOCIDO, DESOXIDACION, LAMINADO EN FRIO Y RECOCIDO.