(16/03/2004). Solicitante/s: EBG GESELLSCHAFT FIR ELEKTROMAGNETISCHE WERKSTOFFE MBH. Inventor/es: SCHNEIDER, JURGEN, FRIEDRICH, KARL, ERNST, KAWALLA, RUDOLF, WUPPERMANN, CARL-DIETER, BIHM, THOMAS, TELGER, KARL.

Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado, - en el que un material de partida de acero que contiene (en % en masa) C: < 0, 06 %, Si: 0, 03 – 2, 5 % Al: < 0, 4 %, Mn: 0, 05 – 1, 0 %, S: < 0, 02 %, así como opcionalmente como aditivos de aleación P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N y/o B con un contenido de hasta un total del 1, 5% en masa y como resto, hierro y elementos inherentes habituales, - se introduce como desbaste prelaminado y calentado a una temperatura de recalentamiento (TBR) que, con una desviación máxima de + 20ºC corresponde a una temperatura final de recalentamiento (TZBR) TZBR[ºC] = 1195ºC + 12, 716 * (GSi+ 2GAl) con TZBR: temperatura final del desbaste recalentado, GSi: contenido en Si en % en masa, GAl: contenido en Al en % en masa, - o como fleje colado, empleado directamente, o como desbaste fino.

(16/06/2003). Solicitante/s: SCHOELLER-BLECKMANN OILFIELD TECHNOLOGY GMBH & CO KG BIHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: AIGNER, HERBERT, DIPL.-ING., HOCHIRTLER, GUNTER, DR., BERNAUER, JOSEF, DIPL.-ING.

Procedimiento para la fabricación de un objeto de acero paramagnético, austenítico, resistente a la corrosión en medios con alta concentración de cloruro, con elevado límite de alargamiento elástico, resistencia y tenacidad, que consta de una aleación en % en peso **(Esquema)** resto hierro, elementos de acompañamiento condicionados por la fundición e impurezas, la cual aleación se funde, se deja enfriar bajo presión atmosférica solidificándose en un lingote o pieza fundida y el lingote formado o la pieza fundida se somete en un primer paso a un conformado en caliente a una temperatura de conformación superior a 850°C y a continuación se refrigera o enfría con elevada velocidad, después de lo cual en un segundo paso se efectúa un conformado ulterior de la pieza forjada a una temperatura elevada de menos de 600°C, pero por encima de 350°C y luego se deja enfriar la pieza conformada a la temperatura ambiente y se fabrica el objeto partiendo de la misma.

(16/09/2002). Solicitante/s: RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, EN ABREGE: RD-CS. Inventor/es: RENARD, LUCIEN, BECO, FIRMIN, HARLET, PHILIPPEN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO BLANDO, SEGUN EL CUAL SE FORMAN DESBASTES A PARTIR DE UN ACERO QUE PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICION: C INFERIOR O IGUAL A 1; SI INFERIOR O IGUAL A 1; MN INFERIOR A 1; P INFERIOR A 0,100, S INFERIOR A 0,100, N INFERIOR A 0,100; AL INFERIOR O IGUAL A 0,250, SIENDO SOMETIDOS ESTOS DESBASTES A UN LAMINADO REALIZADO AL MENOS EN PARTE EN LA FASE FERRITICA, SOPORTANDO LA TIRA ASI OBTENIDA UN AUTORRECOCIDO Y/O SIENDO SOMETIDA A UN RECOCIDO CONTROLADO DE MANERA A OBTENER UNA CRISTALIZACION DEL ACERO EN LA FASE FERRITICA.

(01/07/2002). Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es: KOLB-TELIEPS, ANGELIKA, HATTENDORF, HEIKE.

Aleación hipomagnética de baja energía de hierro-níquel compuesta de un contenido en peso de níquel de entre 35 % y 65 %, de uno o varios de los lantánidos cerio, lantano, praesodimio o neodimio, así como de las inevitables impurezas del proceso de fundición. En esta aleación la suma de los lantánidos está entre el 0,003 % y el 0,05 % en peso y la proporción total de cerio, lantano, praesodimio y neodimio en % en peso es, al menos, 4,4 veces mayor que el porcentaje en peso de azufre.

(16/06/2002). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE, MATERA, SUSANNA.

DURANTE EL TRATAMIENTO DE UN ACERO OBTENIDO EN HORNO ELECTRICO, UNA COMBINACION CUIDADOSA DE UN TRATAMIENTO TERMICO DE DESBASTES DE TRATAMIENTOS ESPECIFICOS EN CONTINUO DE RECRISTALIZACION PRIMARIA Y DE NITRURACION PERMITEN CONTROLAR LA DISTRIBUCION, LA CANTIDAD Y LAS DIMENSIONES DE LOS PRECIPITADOS, Y OBTENER UN PRECIPITADO DE NITROGENO HOMOGENEO DURANTE LA FASE DE NITRURACION ASOCIADA CON UNA REACCION DIRECTA DEL NITROGENO ABSORBIDO CON ALUMINIO.

(01/03/2002). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPA DE ACERO DE SILICIO CON GRANOS ORIENTADOS, Y MAS PRECISAMENTE A UN PROCEDIMIENTO QUE PERMITE LA OPTIMIZACION DE LA OBTENCION DE BANDAS DE ACERO DE SILICIO CON GRANOS ORIENTADOS DE TIPO CONVENCIONAL, MEDIANTE UNA COMBINACION SINERGISTICA ENTRE LA ELECCION ESPECIFICA DE LOS NIVELES DE COMPOSICION DE ALGUNOS ELEMENTOS Y TRATAMIENTOS ADECUADOS QUE PERMITEN CONTROLAR LA PRESENCIA Y EL TIPO DE INHIBIDORES, Y POR LO TANTO, LA DIMENSION DE LOS GRANOS DE RECRISTALIZACION PRIMARIA, ASI COMO LAS CONDICIONES DE RECRISTALIZACION SECUNDARIA.

(01/03/2002). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE.

DURANTE LA PRODUCCION DE CHAPAS ELECTRICAS DE GRANO ORIENTADO, LA INHIBICION EN LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE SE CONTROLA REGULANDO EL CONTENIDO DE MANGANESO Y DE AZUFRE DE MODO QUE LA BANDA LAMINADA EN FRIO SE PUEDA NITRURAR CONTINUAMENTE A ALTA TEMPERATURA. DE ESTE MODO SE PUEDE EVITAR EL CRECIMIENTO INCONTROLADO DE GRANOS Y PRECIPITAR ALUMINIO COMO NITRUROS QUE INCLUYEN ALUMINIO, OBTENIENDO ASI BANDAS DE CALIDAD ALTA Y CONSTANTE.

(16/01/2002). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: SCHNEIDER, JURGEN, KAWALLA, RUDOLF, WUPPERMANN, CARL-DIETER, HAMMER, BRIGITTE, ESPENHAHN, MANFRED, PETERS, KLAUS, PIRCHER, HANS.

Procedimiento para la fabricación de eje laminado en caliente, para la elaboración de chapa magnética con grano no orientado, a partir de colada continua en desbastes, desbastes delgados o eje de un acero con (en % en masa): de 0,001 a 0,1 % de C de 0,05 a 3,0 % de Si a 0,85%deAlconSi+2 Al3,0 % de 0,05 a 2,0 % de Mn el resto hierro, e impurezas habituales, así como aditivos de aleación de P, Sn, N, Ni, Co, Ti, Nb, Zr, V, B, Sb hasta un 1,5 % en total, caracterizado porque los desbastes de acero se laminan en caliente directamente a partir del calor de la fundición o después de un recalentamiento hasta una temperatura 900 C, y porque en el curso de la laminación de acabado se efectúan, en la zona bifásica austenita/ferrita, dos o más pasadas de conformación.

(01/08/2001). Solicitante/s: SPS TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: MANNING, NEIL R. DR., ANDERSON, RICHARD L.

SE PRESENTAN LOS METODOS PARA LA PREPARACION DE TIRAS MAGNETICAS SEGUN LOS CUALES LAS TIRAS SE FABRICAN DE MODO QUE TENGAN UN GROSOR INFERIOR A 0,005 PULGADAS Y ESTEN HECHAS DE UNA ALEACION FERROSA CON UN CONTENIDO DE CARBONO DE UN 0,4 APROXIMADAMENTE A UN 1,2 EN PESO APROXIMADAMENTE. LAS TIRAS SE PREPARAN PRODUCIENDO PRIMERO UNA ALEACION QUE TENGA UN CONTENIDO DE CARBONO INFERIOR A UN 0,5 POR CIENTO EN PESO APROXIMADAMENTE HASTA ALCANZAR EL GROSOR DESEADO Y SOMETIENDO DESPUES A LA TIRA A UN PASO DE CARBURIZACION PARA AUMENTAR EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA TIRA.

(16/03/2001). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPA DE ACERO OBTENIDO EN HORNO ELECTRICO CON GRANOS ORIENTADOS CON ALTAS CARACTERISTICAS MAGNETICAS, Y MAS PRECISAMENTE UN PROCEDIMIENTO EN EL CUAL UN DESBASTE MOLDEADO POR COLADA CONTINUA SE NITRURA CONTINUAMENTE MEDIANTE UNA REACCION ENTRE EL ALUMINIO Y EL NITROGENO. LA CANTIDAD, LA DIMENSION Y LA DISTRIBUCION DE LOS PRECIPITADOS SE REGULAN, LO QUE PERMITE UN TRATAMIENTO TERMICO A ALTA TEMPERATURA EN CONTINUO DURANTE EL CUAL SE PRODUCEN UNA RECRISTALIZACION PRIMARIA Y UNA NITRURACION A ALTA TEMPERATURA.

(16/02/2001). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE ACERO DE ALTA PERMEABILIDAD PARA FINES ELECTRICOS. REGULANDO LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE EFECTUA LA COLADA CONTINUA DE LOS DESBASTES, ES POSIBLE OBTENER ESTRUCTURAS Y PRECIPITADOS SOLIFICADOS MEJORADOS. ESTO, A SU VEZ, PERMITE FACILITAR EL PROCESO DE CONTROL DE LAS DIMENSIONES DEL GRANO, Y AÑADIR NITROGENO A LA LAMINA LAMINADA EN FRIO, DE FORMA QUE SE FORMA RAPIDAMENTE NITRURO DE ALUMINIO.

(16/02/2001). Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es: FORTUNATI, STEFANO, CICALE\' STEFANO, ABBRUZZESE, GIUSEPPE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE CHAPAS DE ACERO DE GRANOS ORIENTADOS Y DESTINADOS A UNAS APLICACIONES ELECTRICAS. LA REGULACION DE LAS CONDICIONES DE FUNDICION CONTINUA DEL DESBASTE FINO PERMITE LA OBTENCION DE LOS PRECIPITADOS Y ESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACION VENTAJOSOS. EL ACERO TIENE UN CONTENIDO INICIAL DE CARBONO INFERIOR A 300 PPM Y UN CONTENIDO INICIAL DE ALUMINIO SOLUBLE EN EL ACIDO SUPERIOR AL QUE SE SUELE UTILIZAR PARA ESTE TIPO DE ACERO. DURANTE LAS ETAPAS FINALES DE ESTE PROCESO, LA CHAPA RECOCIDA SE NITROGENA MEDIANTE UNA CANTIDAD LIMITADA DE NITROGENO. ESTE SISTEMA PERMITE LA ELIMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DEL PROCESO DE FORMA QUE SE PUEDA ESCOGER LA DIMENSION DE LOS GRANOS Y OBTENER UN PRODUCTO QUE TENGA UNA CALIDAD CONSTANTE.

(01/02/2001). Solicitante/s: USINOR SACILOR SOCIETE ANONYME. Inventor/es: BAVAY, JEAN-CLAUDE, VERDUN, JEAN, HERNANDEZ, JACQUES, AMELOT, PASCAL, EPLE, STEPHANIE.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA CHAPA DE ACERO ELECTRICO REVESTIDA UTILIZADA EN LA FABRICACION DE CIRCUITOS MAGNETICOS Y QUE TIENE UN CORTE MEJORADO, CONTENIENDO LA CHAPA EN SU COMPOSICION PONDERAL MENOS DE 6,5% DE SILICIO Y MENOS DE 3% DE ALUMINIO, CARACTERIZADA PORQUE LLEVA UN REVESTIMIENTO LLAMADO SUPERIOR Y UN REVESTIMIENTO LLAMADO INFERIOR DIFERENCIADOS, ESTANDO EL REVESTIMIENTO SUPERIOR REALIZADO A PARTIR DE UN BARNIZ COMPUESTO POR AL MENOS UNA RESINA ORGANICA, ESTANDO EL REVESTIMIENTO INFERIOR REALIZADO A PARTIR DE UN BARNIZ COMPUESTO POR AL MENOS UNA CARGA MINERAL EVENTUALMENTE ASOCIADA A AL MENOS UN POLIMERO INORGANICO.

(16/08/2000). Solicitante/s: LTV STEEL COMPANY, INC. Inventor/es: BUTLER, JOHN F., BEATTY, GERALD F., LAUER, BARRY A., LARSON, ANN M.R.

ACEROS DE LAMINACION DE MOTOR TOTALMENTE PROCESADOR, SEMIPROCESADOS Y FUNDIDOS EN HORNADA, FABRICADOS MEDIANTE UN PROCESO QUE COMBINA UNA COMPOSICION ULTRABAJA EN CARBONO (MENOS DEL 0,01%), QUE INCLUYE LOS PASOS DE FUNDICION DE BANDA DE SOLUCION ACIDA Y LAMINACION DE BAJA DUCTIBILIDAD (MENOS DEL 1,0% DE REDUCCION).

(16/05/1997). Solicitante/s: USINOR SACILOR SOCIETE ANONYME THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BAVAY, JEAN-CLAUDE, MAZURIER, FREDERIC, DEMAREZ, PHILIPPE.

PROCESO DE ELABORACION DE UNA TIRA DE ACERO MAGNETICO QUE TIENE UN ESPESOR INFERIOR A 5 MM Y QUE CONTIENE, EN COMPOSICION PONDERAL MAS DE 2% DE SILICIO, MENOS DE 0,1 DE CARBONO Y ELEMENTOS INHIBIDORES DE RECRISTALIZACION SECUNDARIA EN CANTIDAD APROPIADA, SIENDO EL RESTO HIERRO, OBTENIDA POR COLADA DIRECTA, SOBRE UN CILINDRO O ENTRE DOS CILINDROS, PROCESO CARACTERIZADO EN QUE SE CREA UNA ESTRUCTURA DE CRISTALIZACION QUE COMPRENDE GRANOS ORIENTADOS {110} EN PELICULA, ES DECIR EN LA SUPERFICIE DE LA ZONA DE TEMPLE, POR ENFRIAMIENTO BRUTAL DEL ACERO EN CONTACTO CON EL O LOS CILINDROS, CUYA TEMPERATURA DE SUPERFICIE ES INFERIOR A 400 (GRADOS) C.

(16/11/1996). Solicitante/s: USINOR SACILOR SOCIETE ANONYME. Inventor/es: BERTONI, ANDRE, VERDUN, JEAN, LAVERNY, JEAN-LUC.

ESTE PROCESO COMPRENDE SUCESIVAMENTE TRAS LA ELABORACION AL VACIO DE ESCASO CONTENIDO DE SILICIO: MINADO EN CALIENTE SEGUIDO DE UN BOBINADO; GRANEADO Y DE DECAPADO: UNA O VARIAS ETAPAS SEGUIDAS DE UN RECOCIDO, PARA OBTENER UNA CHAPA DEL ESPESOR FINAL, ESTANDO REALIZADO EL RECOCIDO FINAL BAJO ATMOSFERA CONTROLADA DESCARBURANTE, SE CARACTERIZA EN QUE LA CHAPA DE ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: CARBONO < 0,008% AZUFRE < 0,01% < 0,01%, EL BOBINADO QUE SIGUE AL LAMINADO EN CALIENTE SE EFECTUA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 600 C Y EL MISMO SEGUIDO DE UN TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 700 C.

(01/05/1996). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: BLOCK, WAYNE F.

BANDA IMPREGNADA DE GRANO ELECTRICAMENTE ORIENTADO CON DOMINIO PERMANENTE DE REFINADO SE OBTIENE A GRAN VELOCIDAD EN UN PROCESO DE DOS ETAPAS. EL PROCESO ELIMINA EL CRISTAL EN LAS REGIONES ESTRECHAS EN LAS CUALES SE DESCUBRE EL METAL BASE. UN GRABADO ELECTROLITICO SE USA ENTONCES PARA PROFUNDIZAR EN LAS REGIONES DENTRO DEL METAL BASE Y SE MINIMIZAN LOS DAÑOS A LA CAPA DE CRISTAL REMANENTE. EL CONTROL DE LA CONCENTRACION DE ACIDO Y DE LA TEMPERATURA EN LA CUBA ELECTROLITICA PERMITEN UN MAYOR INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. UNA CARACTERISTICA ADICIONAL DEL PROCESO ES LA MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD PARA OPTIMIZAR LA PROFUNDIDAD DE LAS REGIONES GRABADAS. LA PARTE PROFUNDA MEJORADA PRODUCIDA POR EL PROCESO SOBREVIVIRA AL RECOCIDO DEL RELIEVE CIRCUNDANTE.FIG 1.

(01/05/1996). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: SCHOEN, JERRY W., MARGERUM, DAVID E.

RECOCIDO ULTRA RAPIDO DE ACERO EN GRANO ORIENTADO ELECTRICAMENTE A UNA TEMPERATURA PREVIA A LA ALTA TEMPERATURA FINAL DE RECOCIDO PRODUCE UNA TEXTURA MEJORADA Y MENOR TAMAÑO DE GRANO SECUNDARIO. EL RECOCIDO ULTRA RAPIDO REQUIERE CALENTAR LA BANDA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A ALREDEDOR DE 677 C (1250 F) A UNA VELOCIDAD SUPERIOR A 100 C POR SEGUNDO (180 F POR SEGUNDO). EL RECOCIDO ULTRA RAPIDO SE REALIZA DESPUES DE LA PRIMERA ETAPA DE LAMINADO EN FRIO Y ANTES DE O COMO PARTE DEL RECOCIDO DE DESCARBURIZACION. EL MATERIAL SOPORTARA UN RECOCIDO POSTERIOR DE LA ZONA SOBREELEVADA CIRCUNDANTE Y PUEDE SER MEJORADA ADICIONALMENTE PARA VARIOS TRATAMIENTOS DEL DOMINIO. EL RECOCIDO ULTRA RAPIDO INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y PRODUCE PROPIEDADES MEJORADAS DE LA PARTE INTERIORES RESULTANTES.FIG 1.

(01/04/1996). Solicitante/s: UGINE S.A.. Inventor/es: VERDUN, JEAN, QUENIN, JACQUES, BRISSONNEAU, PIERRE.

CHAPA MAGNETICA OBTENIDA A PARTIR DE UNA BANDA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE, QUE CONTIENE ESPECIALMENTE HIERRO, SILICIO Y ALUMINIO, Y QUE FORMA PARTE DE UNA FAMILIA DE CHAPAS CON GRANOS ORIENTADOS, CARACTERIZADA PORQUE SU COMPOSICION ES LA SIGUIENTE: SILICIO INFERIOR A 3,3 %, ALUMINIO COMPRENDIDO ENTRE 1,5 Y 8 %, EN CONCENTRACION PONDERAL, Y PORQUE LA BANDA DE ACERO SE SOMETE A UN LAMINADO EN FRIO EN DOS ETAPAS CON UNA TASA DE REDUCCION FINAL COMPRENDIDA ENTRE 50 Y 80 %, TENIENDO LA CHAPA MAGNETICA OBTENIDA UNA ESTRUCTURA GENERAL DE TIPO CUBICO, NO DESVIANDOSE POR LO MENOS EL 40 % DE LOS GRANOS EN MAS DEL 15 % DE LA ORIENTACION CUBICA IDEAL [001] EN NOTACION DE MILLER.

(01/12/1994). Solicitante/s: UGINE ACIERS DE CHATILLON ET GUEUGNON. Inventor/es: VERDUN, JEAN, BRISSONNEAU, PIERRE, LAVERNY, JEAN-LUC, PERRIER, JEAN-CLAUDE.

EL PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO DE UNA CHAPA DE ACERO MAGNETICO CON GRANOS ORIENTADOS HABIENDO SUFRIDO AL MENOS UN LAMINADO EN FRIO, AL MENOS UN RECOCIDO INTERMEDIARIO BAJO UNA ATMOSFERA DE HIDROGENO, SEGUIDOS DE UN RECOCIDO DE DESCARBURACION, LAS IMPUREZAS DE LA CHAPA ESTAN ENTONCES EN SU ESTADO DE RECRISTALIZACION PRIMARIO, ESTA CARACTERIZADO PORQUE SE EFECTUA UN SEDIMENTO DE ALUMINIO SOBRE SUSODICHA CHAPA ENTRE DOS ETAPAS DE UN RECOCIDO FINAL EN CUYA PRIMERA ETAPA REALIZA UNA RECRISTALIZACION SECUNDARIA PARCIAL O TOTAL DE LAS IMPUREZAS DE LA CHAPA Y EN CUYA SEGUNDA ETAPA PERMITE LA DIFUSION DEL ALUMINIO Y LA ELIMINACION DE LAS IMPUREZAS.

(01/11/1987). Solicitante/s: ARMCO INC..

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR BANDA Y CHAPA DE ACERO SILICIOSO ORIENTADO. COMPRENDE: A) CONFORMAR UNA ZAMARRA DE COLADA CONTINUA QUE CONTENGA ENTRE UN 2 Y UN 4 POR CIEN DE SILICIO Y TENGA UN ESPESOR ENTRE 10 Y 30 CM; B) PRELAMINAR LA ZAMARRA A TEMPERATURA ELEVADA, PARA REDUCIRLA EN UN 60 POR CIEN SU ESPESOR; C) RECALENTAR LA ZAMARRA PRELAMINADA ENTRE 1.533 Y 1.673GC; D) REDUCIR EL ESPESOR DE LA ZAMARRA RECALENTADA; E) ENFRIAR LA ZARARRA DE D); F) REDUCIR EN FRIO AL ESPESOR DE LA ZAMARRA; G) DESCARBURAR LA ZAMARRA DE F); Y H) RECOCER A LA ZAMARRA DE G) EN CONDICIONES DE RECRISTALIZACION SECUNDARIA. LA ZAMARRA DE COLADA CONTINUA ESTA FORMADA POR 0,001 A 0,085 DE C, 0,04 A 0,15 POR CIEN DE MN, 0,01 A 0,03 POR CIEN DE SI Y 0,001 A 0,065 POR CIEN DE AL, 0,001 A 0,01 POR CIEN DE N Y EL RESTO HIERRO. SE UTILIZA PARA PRODUCIR MATERIAL DE GRADO REGULAR Y ALTA PERMEABILIDAD, EN LA COLADA DEL ACERO.

(16/10/1986). Solicitante/s: SHARP KABUSHIKI KAISHA.

UNIDAD DE PRESENTACION VISUAL SOBRE UN TUBO CATODICO CAPAZ DE SELECCIONAR UN MODO STANDARD Y UN MODO DE ALTA RESOLUCION. CONSTA DE UN DISPOSITIVO DE SEPARACION DE SEÑALES DE SINCRONIZACION , CAPAZ DE SEPARAR UNA SEÑAL DE SINCRONIZACION HORIZONTAL Y UNA SEÑAL DE SINCRONIZACION VERTICAL, DE UNA SEÑAL DE VIDEO COMPUESTA; DE UN DISPOSITIVO DE RECUENTO PARA CONTAR LAS SEÑALES DE SINCRONIZACION HORIZONTALES, EFECTUANDOSE LA PUESTA A CERO DE DICHO DISPOSITIVO DE RECUENTO POR MEDIO DE LA SEÑAL DE SINCRONIZACION VERTICAL; DE UN DISPOSITIVO DE DETERMINACION PARA DETERMINAR EL MODO STANDARD O EL MODO DE ALTA RESOLUCION, AL PRODUCIRSE LA RECEPCION DE LA SALIDA DE RECUENTO DEL DISPOSITIVO DE RECUENTO.

(01/04/1986). Solicitante/s: ARMCO INC..

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA PERDIDA DE NUCLEO DE ACEROS ELECTRICOS. CONSISTE EN: A) APLICAR UNA COMPOSICION ACUOSA A UNA BANDA DE ACERO ELECTRICO SIN REVESTIR, O A UNA BANDA DE ACERO ELECTRICO QUE TIENE UN CRISTAL DE LAMINACION SOBRE EL MISMO, CONSISTIENDO LA COMPOSICION ACUOSA ESENCIALMENTE SOBRE UNA BASE LIBRE DE AGUA, EN 3 A 11 PARTES EN PESO DE SLBBB CALCULADO COMO AL2O3, 3 A 15 PARTES EN PESO DE MGBB CALCULADO COMO MGO, 78 A 87 PARTES EN PESO DE H2PO4 CALCULADO COMO H3PO4, TOTALIZANDO LA SUMA DE ALBBB, MGBB Y H2PO4 LA CANTIDAD DE 100 PARTES EN PESO, SOBRE UNA BASE LIBRE DE AGUA, CALCULADO COMO AL2O3, MGO Y H3PO4, Y 30 A 250 PARTES EN PESO DE SILICATO DE ALUMINIO CALCULADO COMO AL2O3. SIO2 POR 100 PARTES DE AL2O3, MGO Y H3PO4, SOBRE UNA BASE LIBRE DE AGUA, SIENDO AGUA EL 50% EN PESO DE LA COMPOSICION; B) SECAR LA COMPOSICION; Y C) CURAR EL REVESTIMIENTO A TEMPERATURA DE 370 A 870JC DURANTE 0,5 A 3 MINUTOS PARA FORMAR UNA PELICULA AISLANTE, IMPARTIDORA DE TENSION, SOBRE LA BANDA.

(16/01/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.

METODO DE PRODUCCION PARA ACEROS AL SILICIO DE GRANO ORIENTADO. CONSISTENTE EN LAS FASES DE COLAR, EN PRIMER LUGAR, EL LINGOTE, CALENTANDOLO POSTERIORMENTE PARA EL LAMINADO EN CALIENTE Y PROCEDER, EN UNA FASE POSTERIOR AL LAMINADO EN FRIO CON RECOCIDOS INTERMEDIOS. FINALMENTE SE SOMETE EL MATERIAL A UNA DESCARBURACION, A UN REVESTIMIENTO Y A UN RECOCIDO DE TEXTURA A TEMPERATURA ELEVADA. LA TEMPERATURA DEL MATERIAL PARA LA LAMINACION EN CALIENTE ES INFERIOR A 1260C Y EL ACERO CONTIENE MANGANESO Y AZUFRE EN PROPORCIONES NO MAYORES A 2,5%.