CIP-2021 : C25D 5/36 : de hierro o acero.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.
C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).
C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas.
C25D 5/36 · · de hierro o acero.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES TEMPLADOS DE CHAPA DE ACERO.
(28/01/2011) Procedimiento para la fabricación de componentes templados de chapa de acero que comprende los siguientes pasos: conformado en frío de componentes de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica, seguido de un tratamiento térmico para su austenización, caracterizado por que a) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, b) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0,5 y 2 % menor que el componente templado final, c) calentándose a continuación la pieza conformada…
PROCEDIMIENTO PARA EL PRETRATAMIENTO DE ACERO TEMPLADO, HIERRO FORJADO O HIERRO FUNDIDO ANTES DE UN RECUBRIMIENTO GALVÁNICO.
(27/01/2011) Procedimiento para el pretratamiento de un sustrato por recubrir electrolíticamente con zinc y/o una aleación de zinc de acero templado, hierro forjado o hierro fundido por medio de decapado catódico en ácido diluido, caracterizado porque en el decapado catódico el área catódica y anódica están separadas por medio de una membrana de intercambio catiónico, en donde el área catódica contiene ácido clorhídrico (catolito) y el área anódica contiene un ácido mineral acuoso además de ácido clorhídrico y/o un ácido alquilsulfónico (anolito)
PROCESO DE FABRICACION DE UN PANEL METALICO Y PANEL METALICO.
(11/11/2009). Solicitante/s: RECUBRIMIENTOS PLASTICOS, S.A. Inventor/es: TAPIA DE LA FUENTE,CARLOS.
Proceso de fabricación de un panel metálico, en el que a una lámina de acero de bajo contenido en carbono entre 0,10%-0,20% y espesor entre 0,10-2,00mm se le somete en una primera fase a un satinado mecánico mediante lijado con lija de óxido de aluminio siendo la velocidad de lijado entre 4-20 metros/minuto, y a continuación a una segunda fase en la que se recubre la lámina satinada mediante electrodeposición, con una capa de un metal de sacrificio elegido entre el cromo, estaño y zinc con una cantidad comprendida entre 40-500mg/m2.
CHAPA REVESTIDA Y PROCESO DE FABRICACION DE ESTA CHAPA.
(01/07/1998). Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: BAVAY, JEAN-CLAUDE, AMELOT, PASCAL.
ESTA CHAPA COMPORTA UN SUBSTRATO DE ACERO INOXIDABLE, QUE CONTIENE EN SU COMPOSICION PONDERAL MAS DEL 16% DE CROMO, REVESTIDO POR UNA CAPA METALICA QUE CONTIENE PRINCIPALMENTE ESTAÑO. ENTRE LA CAPA METALICA Y EL SUBSTRATO , LA CHAPA COMPORTA UNA CAPA DE UN COMPUESTO INTERMETALICO QUE COMPRENDE AL MENOS HIERRO, CROMO Y ESTAÑO. PARA FABRICAR ESTA CHAPA, SE DEPOSITA UNA CAPA DE REVESTIMIENTO METALICA QUE CONTIENE PRINCIPALMENTE ESTAÑO POR VIA ELECTROLITICA SOBRE UNA CHAPA DE ACERO INOXIDABLE. LA CHAPA REVESTIDA ES CALENTADA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DE LA CAPA DE REVESTIMIENTO PARA PERMITIR LA FORMACION DEL COMPUESTO INTERMETALICO. EL CALENTAMIENTO ES MANTENIDO DURANTE UNA DURACION SUFICIENTE PARA QUE LA SUPERFICIE DE LA CAPA DE REVESTIMIENTO TENGA UN ASPECTO MATE.
CABLE DE ACERO PARA REFORZAR ELASTOMEROS.
(16/04/1994). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: COPPENS, WILFRIED, CHAMBAERE, DANIEL, VANHEE, WILLY.
SE DESCRIBE UN CABLE DE ACERO CON UNA SUPERFICIE MICRORRUGOSA PARA REFORZAR ELASTOMEROS. LA SUPERFICIE DESCUBIERTA DE UN ALAMBRE REDONDO (DEL QUE SE EXTRAE EL RECUBRIMIENTO METALICO PARA INCREMENTAR LA ADHESION A LOS ELASTOMEROS) TIENE UN FACTOR DE BRILLO L QUE CUMPLE LA RELACION 37 (MENOR O IGUAL) L.D1/3 (MENOR O IGUAL) 55. EL TRATAMIENTO MICROARRUGADO CONTINUO Y CONTROLABLE ES, POR EJEMPLO, UNA OPERACION DE ATAQUE QUIMICO DURANTE EL DECPADO Y ANTES DE APLICAR DICHO RECUBRIMIENTO METALICO. APLICACION A ALAMBRES DE CUENTA.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR BANDAS DE CUERO GALVANIZADAS UN LADO CON FOSFATABILIDAD INCREMENTADA.
(01/01/1993). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: ROBERTS, TIMOTHY R., GIBSON, ALAN F., SMITH, DAVID M., ROBBINS, DOUGLAS J.
PRODUCIR BANDAS GALVANIZADAS DE CINC UN LADO TENIENDO CARACTERISTICAS FOSFATANTES INCREMENTADAS. ANTERIOR AL GALVANIZADO, EL LADO (12A) NO GALVANIZADO DE LA BANDA DE CUERO ES CATODICAMENTE DECAPADO. EL DECAPADO CATODICO MINIMIZA LAS MANCHAS Y EL AGONFUENTE A LA SUPERFICIE (12A) DE LA BARRA NO GALVANIZADA POR EL ELECTROLITO DE CINC DURANTE EL GALVANIZADO DE LA SUPERFICIE (12B) DE LA BANDA OPUESTA.
METODO DE ELIMINAR UNA CONFIGURACION DENDITRICA DURANTE LA GALVANOPLASTIA DE CINTA METALICA:.
(01/04/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: USX ENGINEERS AND CONSULTANTS, INC. Inventor/es: BIBER, HERBERT EDWARD, KIM, CHANG DON, PFISTER, LARRY EDWARD.
METODO DE ELIMINAR UNA CONFIGURACION DENDRITICA DURANTE LA GALVANOPLASTIA DE CINTA METALICA. SE PROPORCIONA UN METODO PARA ELIMINAR UNA CONFIGURACION DENDRITICA EN CINTA METALICA QUE SE ESTA SOMETIENDO A UN TRATAMIENTO DE ELECTROGALVANOPLASTIA CON METAL O REVESTIMIENTOS DE ALEACIONES METALICAS. EL METODO INCLUYE PONER EN CONTACTO LA SUPERFICIE DE LA CINTA QUE SE VA A SOMETER A UNA GALVANOPLASTIA CON UNA SOLUCION ELECTROLITICA ADICIONAL SUFICIENTE PARA ELIMINAR SUSTNCIALMENTE LA DESIGUALDAD DE UNA PELICULA SOPORTADA SOBRE LA MISMA PROCEDENTE DE UN TRATAMIENTO ANTERIOR, ESTANDO DICHA SOLUCION DE ELECTROLITO ADICIONAL EN CONTACTO CON DICHA SUPERFICIE DURANTE AL MENOS 0,1 SEGUNDOS ANTES Y SIGUIENDO UN CONTACTO CON LA MISMA HASTA LA LLEGADA DE DICHA SUPERFICIE A UN PUNTO QUE MIRA DIRECTAMENTE AL BORDE ADYACENTE DE UN PRIMER ANODO ENERGIZADO ELECTRICAMENTE DENTRO DE DICHA CUBA ELECTROLITICA PARA SU GALVANIZACION.
UN METODO PARA ELECTRODEPOSITAR CROMO SOBRE UN SUSTRATO METALICO.
(16/02/1988). Solicitante/s: M & T CHEMICALS, INC.. Inventor/es: KORBACH, WILLIAM C., MCMULLEN, WARREN H., CHESSIN, HYMAN, JONES, ALLEN R.
SE PROPORCIONAN SOLUCIONES DE ACTIVACION MEJORADAS PARA FORMAR ELECTRODEPOSITOS DE CROMO ADHERENTES SOBRE SUSTRATOS METALICOS A PARTIR DE BAÑOS DE CROMO EFICACES DE ELEVADA ENERGIA.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION CATODICA DE ESTRUCTURAS FERREAS.
(16/06/1984). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.
PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION CATODICA DE ESTRUCTURAS FERREAS.CONSISTE EN RODEAR EL ANODO GALVANICO DE MAGNESIO CON UNA COMPOSICION DE RELLENO QUE COMPRENDE SULFITO CALCICO Y BENTONITA, ESTANDO FORMADA ESTA EN MAS DEL 50 POR BENTONITA DE METAL ALCALINO-TERREO Y EN ESPECIAL BENTONITA CALCICA. SEGUIDAMENTE SE COLOCA EL ANODO Y LA COMPOSICION DE RELLENO EN UN HOYO, BAJO TIERRA, Y SE CONECTA ELECTRICAMENTE EL NUCLEO DEL ANODO A LA ESTRUCTURA METALICA A PROTEGER, CUBRIENDO LOS HUECOS EXISTENTES EN EL HOYO CON MATERIAL DE RELLENO, PREVIAMENTE HUMEDECIDO, Y COMPUESTO ENTRE SULFITO SODICO, ACIDO BORICO, B(OH)3, ALCOHILATOS SODICOS EN ESPECIAL ACETATO SODICO AN/ADIDO ENTRE EL 6 Y 7 EN PESO DE LOS SOLIDOS TOTALES Y DIALCOHILDITIOCARBOMATOS SODICOS AN/ADIDOS ENTRE EL 3 Y EL 15 DE LOS SOLIDOS TOTALES. COMO ENVASE PERMEABLE AL AGUA PARA CONTENER LA EMPAQUETADURA SE EMPLEA TELA O PAPEL.
METODO PARA PRODUCIR FLEJE DE ACERO QUE TIENE UNA CAPA DE REVESTIMIENTO METALICO.
(16/01/1977). Solicitante/s: HOOGOVENS IJMUIDEN B.V..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA EL REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS FERROSAS.
(01/12/1965). Solicitante/s: SOCIETE CONTINENTALE PARKER.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO ELECTROLÍTICO DE METALES.
(01/03/1961). Solicitante/s: SOCIETE CONTINENTALE PARKER.
Procedimiento para el revestimiento electrolítico de metales, en particular metales ferrosos, caracterizado por el hecho de fosfatar dichos metales con una solución acuosa de fosfato diácido de metal pesado, en condiciones tales que se obtenga un peso de revestimiento comprendido entre 0,2 y 10 g/m2, y en proceder luego, de la manera habitual, al revestimiento electrolítico de los metales así fosfatado.
