CIP-2021 : C23C 4/08 : que contienen únicamente elementos metálicos (C23C 4/073 tiene prioridad).

CIP-2021CC23C23CC23C 4/00C23C 4/08[3] › que contienen únicamente elementos metálicos (C23C 4/073 tiene prioridad).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 4/00 Revestimiento por pulverización del material de revestimiento en estado fundido, p. ej. por pulverización a la llama, con plasma o por descarga eléctrica (soldadura de recarga B23K, p. ej. B23K 5/18, B23K 9/04).

C23C 4/08 · · · que contienen únicamente elementos metálicos (C23C 4/073 tiene prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

METODO DE TRATAMIENTO DE COMPONENTES METALICOS.

(01/04/2005) Un procedimiento para formar un producto metálico. Se seleccionan las características de la pieza final (etapa uno). Se determina una composición de sustrato adecuada dependiendo de las características seleccionadas (etapa dos). Se crea un sustrato de pieza de dimensiones próximas a las finales (etapa tres). Se determina una composición de un material de recubrimiento adecuado en función de las características seleccionadas (etapa cuatro). Se prepara un sustrato de pieza para un procedimiento de revestimiento de alta densidad (etapa cinco). El procedimiento de revestimiento de alta densidad como el de spray térmico HVOF, se lleva a cabo para recubrir un sustrato de pieza con el material de recubrimiento (etapa seis). El material de recubrimiento se acumula hasta un grosor efectivo…

CEPA DEPOSITADA POR CHORRO DE PLASMA SOBRE ORIFICIOS DE CILINDROS DE BLOQUE MOTOR.

(16/12/2004). Solicitante/s: SULZER METCO AG. Inventor/es: BARBEZAT, GERARD.

Capa férrea para superficies de deslizamiento del cilindro de bloques de motor, aplicada mediante proyección de plasma, caracterizada porque el contenido de oxígeno combinado representa del 1 al 4% en peso y el oxígeno combinado forma con el hierro cristales de FeO o Fe3O4.

MATERIAL EN FORMA DE POLVO O ALAMBRE PARA UN REVESTIMIENTO, ASI COMO PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

(01/09/2004). Solicitante/s: CASTOLIN S.A.. Inventor/es: HEATH, GARY ROBERT, DR., HEIMGARTNER, PETER, DR., KRETSCHMER, INGO, DR.

UN MATERIAL EN FORMA DE POLVO O DE ALAMBRE CONFORMADO DE NIQUEL PARA LA FABRICACION DE UN RECUBRIMIENTO DE ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION Y AL DESGASTE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO TERMICO PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICION (EN % EN PESO): EL MATERIAL EN FORMA DE POLVO SE PUEDE ALEAR Y FORMAR EL POLVO A PARTIR DE LA CORRIENTE DE FUSION O AGLOMERAR PARTIR DE DIFERENTES POLVOS METALICOS ALEADOS Y NO ALEADOS. EL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TAMBIEN PUEDE UTILIZARSE COMO ALAMBRE DE RELLENO O COMO MATERIAL EN FORMA DE BARRA ALEADO Y VACIADO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MAQUINAS PROVISTAS CON AL MENOS UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO.

(16/04/2004) Procedimiento para la fabricación de piezas de máquinas provistas con al menos una superficie de deslizamiento, especialmente segmentos de pistón y/o pistones y/o casquillos cilíndricos de motores, con preferencia de motores Diesel de dos tiempos de tamaño grande, que están provistos en la región de su superficie de deslizamiento con un revestimiento (4 y 22, respectivamente) aplicado en la región de su superficie de deslizamiento en el procedimiento de pulverización térmica, cuyo revestimiento se forma a través de una agregación de aluminio-bronce y al menos otro material no aleado con ellos, donde el revestimiento contiene inclusiones más duras con respecto a los otros materiales del revestimiento, que son pulverizadas en forma de un polvo no fundido durante el proceso de pulverización con los otros materiales del revestimiento…

FORMACION DE UN REVESTIMIENTO DE COJINETE LISO.

(16/03/2003). Solicitante/s: DANA CORPORATION. Inventor/es: PERRIN, CARL GLACIER VANDERVELL TECHNOLOGY CENTRE, MCCARTNEY, DAVID, GRAHAM, UNIVERSITY OF NOTTINGHAM, HORLOCK, ANDREW, JOHN, UNIVERSITY OF NOTTINGHAM, HARRIS, SAMUEL, JAMES, UNIVERSITY OF NOTTINGHAM, STURGEON, ANDREW, JOHN.

Método de formación de un revestimiento de cojinete liso en un sustrato, cuyo método comprende las fases de deposición de un material con base de aluminio, provisto de una segunda fase de metal dúctil, en un sustrato, utilizando la técnica de pulverización ultrarrápida con oxígeno y combustible de partículas del material con base de aluminio, al objeto de formar una capa en dicho sustrato, cuyo método se caracteriza por la fase consistente en someter la capa depositada a un tratamiento térmico posterior, a una temperatura de entre 250°C y 450°C, durante un tiempo entre 30 minutos y 5 horas, para provocar la precipitación del metal dúctil de la segunda fase y controlar el tamaño de dicha segunda fase antes de maquinar el material depositado.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA SUPERFICIE RESISTENTE AL DESGASTE EN PIEZAS COMPUESTAS DE ACERO, ASI COMO MAQUINA CON AL MENOS UNA PIEZA DE ESTA CLASE.

(16/03/2003). Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es: MOCZULSKI, LECH, ANDERSEN, ERLING, BREDAL.

Procedimiento para obtener una superficie resistente al desgaste en piezas compuestas de acero, caracterizado porque sobre el material básico de la pieza, que consta de acero, se aplican mediante recarga por fusión varias capas de bronce de aluminio superpuestas entre sí en forma consecutiva, para formar un revestimiento de protección con una capa intermedia más dura que el acero y con una capa exterior todavía más dura.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO SOBRE UNA PIEZA METALICA.

(01/09/2001). Solicitante/s: VOLKSWAGEN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KLOFT, MANFRED, DIPL.-ING., STRICH, REINHARD, DIPL.-ING.

SE PROPONE PARA LA OBTENCION DE UNA SUPERFICIE DESLIZANTE CON LUBRIFICACION HIDRODINAMICA SOBRE UNA PIEZA METALICA , QUE ESTA COMPUESTA DE UNA ALEACION DE ALUMINIO, LLEVAR UNA CAPA DE DESGASTE MEDIANTE INYECCIONES PLASMATICAS SOBRE ESTA PIEZA Y A CONTINUACION COLOCAR MEDIANTE PROCESADO MECANICO UN SISTEMA DE MICROCAMARAS A PRESION QUE LLEVA BOLSAS DE LUBRICANTE PARA DEJAR LISTA LA LUBRIFICACION HIDRODINAMICA.

DISPOSITIVO DE INTERCONEXION ELECTRICA DE MULTIPLES CAPAS Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO.

(16/08/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY. Inventor/es: COLLINS, DAVID, ROBERT, PERGANDE, PAUL EARL, ZALUZEC, MATTHEW JOHN, POPOOLA,OLUDELE O., JOAQUIN,ARMANDO MATEO.

Dispositivo de interconexión eléctrica de múltiples capas y método para fabricar el mismo. El método de unir un revestimiento térmicamente pulverizado a un substrato de aluminio no asperizado incluye pulverizar térmicamente aluminio sobre un substrato de aluminio con fundente y térmicamente activado para producir un substrato capaz de unión a múltiples capas de material cerámico y metal.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE ALUMINIO COBRESOLDABLE Y RESISTENTE A LA CORROSION.

(16/10/2000). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION. Inventor/es: FURUTA, MASAKAZU, KOJIMA, MASAHIRO, KANAI, TOMIYOSHI, UEDA, MASAFUMI.

UN MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE Y RESISTENTE A LA CORROSION TIENE UN NUCLEO DE ALUMINIO, Y UNA CAPA PULVERIZADA TERMICAMENTE FORMADA SOBRE EL NUCLEO QUE ESTA COMPUESTA DE METAL DE SOLDADURA POR INMERSION ENTREMEZCLADO CON ZINC O SUS ALEACIONES. EL METAL DE SOLDADURA POR INMERSION PUEDE SER UNA MEZCLA DE ALUMINIO Y SILICONA, UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SILICONA, UNA COMBINACION DE LA MEZCLA CON LA ALEACION, O SILICONA. EL MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SE PUEDE PRODUCIR COMBINANDO UN PRIMER POLVO DEL METAL DE SOLDADURA POR INMERSION CON UN SEGUNDO POLVO DE UNA SUBSTANCIA RESISTENTE A LA CORROSION QUE INCLUYE ZINC, PARA PREPARAR UNA MEZCLA DE POLVO, Y DESPUES PULVERIZARLO TERMICAMENTE SOBRE EL NUCLEO DE ALUMINIO.

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO SOBRE UNA PIEZA METALICA.

(01/09/2000). Solicitante/s: VOLKSWAGEN AKTIENGESELLSCHAFT SULZER METCO AG. Inventor/es: BARBEZAT, GERARD, KLOFT, MANFRED, STRICH, REINHARD.

EN MOTORES NORMALES DE COMBUSTION INTERNA CON BLOQUE DE ALEACION DE ALUMINIO, LA SUPERFICIE DE APOYO DE LOS PISTONES SE FORMA COLOCANDO UNA CAMISA DE FUNDICION GRIS O APLICANDO UN REVESTIMIENTO DE ACERO A LA PARED INTERNA DEL CILINDRO. EL REVESTIMIENTO DE ACERO ES COSTOSO Y EXIGE VARIAS ETAPAS DE TRABAJO. SEGUN LA INVENCION, SE APLICA DIRECTAMENTE A LA ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE PULVERIZACION TERMICA, EN PARTICULAR MEDIANTE PULVERIZACION EN PLASMA, UNA CAPA QUE CONTIENE ENTRE UN 10 Y UN 70 % DE POLVO DE MOLIBDENO Y ENTRE UN 90 Y UN 30 % DE POLVO DE ACERO Y QUE FORMA UNA CAPA DESLIZANTE. LA CAPA ES MUY RESISTENTE A LA ABRASION Y SE ADHIERE BIEN A LA ALEACION LIGERA. LA INVENCION SE UTILIZA EN MOTORES DE PISTONES ALTERNATIVOS CON BLOQUES DE ALEACION LIGERA.

APARATO Y METODO PARA REVESTIR OBJETOS.

(01/07/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE CIVILE DES BREVETS HENRI VIDAL. Inventor/es: JAILLOUX, JEAN-MARC.

Aparato y método para revestir objetos, depositando un revestimiento tal como de metal sobre una pluralidad de objetos 7, por ejemplo, pernos de metal, para uso en una estructura de tierra reforzada. Los pernos 7 son agitados en un recipiente 2 mientras son tratados con chorros de material abrasivo. Son agitados luego mientras son pulverizados con un material de revestimiento.(Figura 1).

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO SOBRE UNA ALEACION DE METAL LIGERO.

(01/05/2000). Solicitante/s: VOLKSWAGEN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHLEGEL, UDO, KLOFT, MANFRED, STRICH, REINHARD.

EN MOTORES DE COMBUSTION INTERNA CON UN BLOQUE DE CILINDROS FABRICADO EN ALEACION DE MAGNESIO O ALUMINIO, LA SUPERFICIE DE APOYO DE LOS PISTONES PUEDE FORMARSE CON UNA CAMISA DE FUNDICION GRIS. SEGUN LA INVENCION, SE APLICA DIRECTAMENTE A LA ALEACION LIGERA MEDIANTE PULVERIZACION TERMICA, EN PARTICULAR MEDIANTE PULVERIZACION EN PLASMA, UNA CAPA QUE CONTIENE ENTRE UN 10 Y UN 70 % DE POLVO DE MOLIBDENO Y ENTRE UN 90 Y UN 30 % DE POLVO DE ACERO Y QUE FORMA UNA CAPA DESLIZANTE. EL RECUBRIMIENTO ES MUY RESISTENTE A LA ABRASION Y SE ADHIERE BIEN A LA ALEACION LIGERA. LA INVENCION SE UTILIZA EN MOTORES DE PISTONES ALTERNATIVOS CON BLOQUES DE ALEACION LIGERA.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA UNION FIRMEMENTE ADHERENTE ENTRE CAPAS DE COBRE Y MATERIAL CERAMICO.

(16/12/1998). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KUHN, HEINRICH, BOS, ULRICH, HANNSS, CARSTEN, VON KAYSER, KARL-FRIEDRICH.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA UNION ADHESIVA ENTRE CAPAS DE COBRE, QUE SE HACE MEDIANTE LA TECNICA DE LA PULVERIZACION TERMICA DE COBRE EN POLVO O ALEACIONES DE COBRE, Y CERAMICA . SE PONE SOBRE LA SUPERFICIE DE CERAMICA COBRE EN FINO POLVO CON UN DIAMETRO MEDIO DE PARTICULA < O = 20 {MI}M POR LA TECNICA DE LA PULVERIZACION TERMICA.

MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE Y UN METODO PARA PRODUCIRLO.

(01/07/1998). Solicitante/s: SHOWA ALUMINUM CORPORATION. Inventor/es: FURUTA, MASAKAZU, KOJIMA, MASAHIRO, TERADA. TAKASHI, IWAI, ICHIRO, MORITA, TAIZO, ARAKAWA, KATSUYUKI.

UN MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SE COMPONE DE UN NUCLEO DE ALUMINIO Y UNA CAPA DE AGENTE DE SOLDADURA QUE CONSISTE EN UN AGENTE DE SOLDADURA TERMICAMENTE PULVERIZADO SOBRE Y QUE CUBRE UNA SUPERFICIE DEL NUCLEO. UN NUMERO DE PARTICULAS DIMINUTAS NO FUNDIDAS DEL AGENTES DE SOLDADURA ESTAN PRESENTES EN LA CAPA DE AGENTE DE SOLDADURA. LAS CARACTERISTICAS DE UN METODO DE PRODUCCION DEL MATERIAL DE ALUMINIO SOLDABLE SON LOS PASOS DE: PREPARACION DE UN POLVO COMPUESTO DE PARTICULAS DIMINUTAS; UNA VAPORIZACION TERMICA DEL POLVO SOBRE EL NUCLEO DE ALUMINIO EN UN ESTADO TAL QUE SOLO UNA SUPERFICIE DE CADA PARTICULA DIMINUTA SE DERRITA, CON UN VIGOR DE LA PARTICULA QUE PERMANECE SIN FUNDIR. EL POLVO ES UNA ALEACION ALSI Y/O UNA MEZCLA DE POLVO DE AL Y POLVO SI.

CONTENEDOR DE COMBUSTIBLES NUCLEARES CON MOLDE MODULAR DE ACERO Y CAPA DE SELLADO EN NIQUEL FUNDIDO.

(01/12/1996). Solicitante/s: SIEMPELKAMP GIESSEREI GMBH & CO. Inventor/es: SAPPOK, MANFRED, DR. DIPL.-PHYS.

SE PROPONE UN RECIPIENTE DE TRANSPORTE BLINDADO PARA ELEMENTO DE COMBUSTION DE REACTOR NUCLEAR RADIADO, CON UN CUERPO DE RECIPIENTE COMPUESTO DE HIERRO FUNDIDO ESFEROLITICO, QUE DISPONE DE UN ESPACIO PARA LA COLOCACION DE LA TAPA, Y UNA TAPA ADAPTADA A ESTE ESPACIO. AL MENOS EL CUERPO DE HIERRO FUNDIDO DEL RECIPIENTE DISPONE DE UNA SUPERFICIE CON POROS ABIERTOS ASI COMO UNA CAPA DE CIERRE. LA CAPA DE CIERRE POSEE LA TEXTURA DE UNA CAPA SOLIDIFICADA DE UNA COLADA DE PARTICULAS, CUYAS PARTICULAS TIENEN UN DIAMETRO, QUE ES MENOR QUE EL DIAMETRO DE LOS POROS ABIERTOS. SE RELLENAN TAMBIEN LOS POROS ABIERTOS. SE DA TAMBIEN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA DE CIERRE. TAMBIEN ES OBJETO DE LA INVENCION LA UTILIZACION ESPECIAL DE UNA CAPA SOLIDIFICADA DE COLADA DE PARTICULAS COMO CAPA DE CIERRE.

REVESTIMIENTOS METALICOS A BASE DE ALEACIONES AMORFAS RESISTENTES AL DESGASTE Y A LA CORROSION, PROCESO DE OBTENCION Y APLICACIONES A LOS REVESTIMIENTOS ANTI-DESGASTE PARA MATERIAL HIDRAULICO.

(16/05/1996). Solicitante/s: GEC ALSTHOM NEYRPIC. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, ROMAN, JEAN, MARIE, PLAINDOUX, PHILIPPE, HOUIN, JEAN-PIERRE.

ESTOS REVESTIMIENTOS ESTAN ESENCIALMENTE CONSTITUIDOS POR ALEACIONES METALICAS DE FORMULA GENERAL: TA CRB ZRC BD ME M'F XG IN (I), EN LA CUAL A + B + C + D + E + F + G + H = 100% EN NUMERO DE ATOMOS; T ES NI, CO, O TODA ELECCION DE MAS DE UNO DE LOS ELEMENTOS ASOCIADO A FE, CON: 3 < FE < 82 AT Y 3 < A < 85 % AT. M ES UNO O VARIOS ELEMENTOS DE ADICION TOMADOS ENTRE LA LISTA: MN, CU, V, TI, MO, RU, HF, TA, W, NB, RH Y O < E < 12 % AT. M' ES UNA O VARIAS TIERRAS RARAS, YR INCLUIDO, Y O < F < 4% AT. X ES UNO O VARIOS METALOIDES ESCOGIDOS ENTRE C, P, GE Y SI Y: O < G < 17 % AT. I REPRESENTA LAS IMPUREZAS DE ELABORACION INEVITABLES, H < 1% AT. Y: 5 B 25, 5 C 15, 5 D < 18. LOS POLVOS SON OBTENIDOS A PARTIR DE ESTAS ALEACIONES. LOS POLVOS, DEPOSITADOS SOBRE LOS SUBSTRATOS POR PROYECCION TERMICA PERMITE OBTENER UNOS REVESTIMIENTOS QUE PRESENTAN UNAS PROPIEDADES DE DUREZA ELEVADA ASOCIADA A UNA BUENA DUCTIBILIDAD Y UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION. APLICACIONES AL MATERIAL HIDRAULICO.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CAPAS SUPERFICIALES DE COJINETES DE FRICCION ASI COMO CAPAS CORRESPONDIENTES DE METAL ANTIFRICCION.

(16/12/1995). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HEINRICH, PETER, DIPL.-ING., KREYE, HEINRICH, PROF. DR.

LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CAPAS SUPERFICIALES DE COJINETES DE FRICCION DE METAL ANTIFRICCION, P.J. UN ALEACION DE COBRE-ESTAÑO, COBRE-PLOMO O PLOMO-ALUMINIO. HASTA AHORA TALES CAPAS DE METAL ANTIFRICCION SE APLICABAN CON UNOS METODOS RELATIVAMENTE COMPLICADOS COMO SINTERIZACION, FUNDICION O METODO DE PULVERIZACION CATODICA. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PROPONE QUE LA CAPA SE APLIQUE CON METALIZACION AUTOGENA CON LLAMA O METALIZACION CON LLAMA DE ALTA VELOCIDAD, EN DONDE AL APLICAR SE AJUSTA UNA VELOCIDAD DE PARTICULAS DE METALIZACION DE AL MENOS 200 M/SEG., PERO PREFERENTEMENTE SUPERIORES A 350 M/SEG.

ARTICULO RECUBIERTO.

(01/10/1995). Solicitante/s: JOHNSON MATTHEY PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: COUPLAND, DUNCAN ROY, HUNT, HELENA ELIZABETH.

UN ARTICULO DE CERAMICA PARA USO A ALTAS TEMPERATURAS Y EN MEDIOS CORROSIVOS COMPRENDE UN SUSTRATO DE CERAMICA SOBRE EL CUAL SE DEPOSITA UNA CUBIERTA BASICAMENTE NO POROSA DE UNO O MAS METALES PRECIOSOS O ALEACIONES CONSIGUIENTES.

ALEACION DE COBRE Y PROCESO PARA SU PREPARACION.

(01/03/1995). Solicitante/s: BRUSH WELLMAN, INC. Inventor/es: COLIJN, JEROEN, MOL, GERRIT JAN HERMAN, KRAHMER, PIET, STEELE, ALLAN DAVID.

PROCESO PARA LA PREPARACION DE UNA ALEACION SUSTANCIALMENTE HOMOGENEA DE COBRE-NIQUEL Y ESTAÑO DE FASE ALFA QUE CONTIENE COBRE Y ENTRE UN 4 Y 18% DEL PESO DE NIQUEL Y ENTRE UN 3 Y UN 13% DEL PESO DE ESTAÑO, INCLUYENDO LA ATOMIZACION DE UNA ALEACION FUNDIDA CON LA COMPOSICION ANTES INDICADA Y LA ACUMULACION DE PARTICULAS ATOMIZADAS EN UNA SUPERFICIE DE ACUMULACION DE TAL FORMA QUE EL MATERIAL SOLIDO RECOGIDO SE OBTIENE CON UNA TEMPERATURA, DE POR LO MENOS 700 C, SEGUIDA POR EL ENFRIAMIENTO RAPIDO DEL MATERIAL RECOGIDO A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 300 C. LA ALEACION ASI OBTENIDA PUEDE ENDURECERSE, PREFERIBLEMENTE DESPUES DEL MOLDEO, POR DESCOMPOSICION ESPINODAL.

MATERIALES DE REVESTIMIENTO PARA ALEACIONES METALICAS Y METALES.

(01/11/1994) EL INVENTO CONCIERNE ALGUNOS MATERIALES PARA EL REVESTIMIENTO DE ALEACIONES METALICAS O DE METALES, DESTINADOS A MEJORAR LAS PRESTACIONES DE DICHAS ALEACIONES O METALES. ESTOS MATERIALES TIENEN UNA COMPOSICION QUE RESPONDE A LA FORMULA GENERAL AL CU FE X I , EN LA CUAL X REPRESENTA UNO O VARIOS ELEMENTOS ESCOGIDOS ENTRE V, MO, TI, ZR, NB, CR, MN, RU, RH, NI, MG, W, SI Y LAS TIERRAS RARAS, I REPRESENTA LAS IMPUREZAS DE ELABORACION INEVITABLES, E (MENOR O IGUAL) 2 , 14 (MENOR O IGUAL) B (MENOR O IGUAL) 30, 7 (MENOR O IGUAL) C (MENOR O IGUAL) 20, 0 (MENOR O IGUAL) D (MENOR O IGUAL) 10, CON C+D (MAYOR O IGUAL) 10 Y A+B+C+D+E=100%…

CAPA PROTECTORA PARA UN SUBSTRATO METALICO.

(16/07/1994). Solicitante/s: SULZER INNOTEC AG. Inventor/es: SIMPSON, JAMES, DEKUMBIS, ROGER, DR., PIERANTONI, MICHEL, DR., LES HAUTS DE GARENNE, BUSIN, ROBERTO.

UNA CAPA PROTECTORA PARA UN SUBSTRATO METALICO, QUE ESTA COMBINADA METALURGICAMENTE CON EL SUBSTRATO, CONTIENE (EN % EN MASA) 35 A 50 % DE CROMO, QUE SE PUEDE SUBSTITUIR HASTA EL 10 % POR MOLIBDENO, Y AL MENOS HIERRO, DEBIENDO SER EL PORCENTAJE DE HIERRO AL MENOS 25 %. LA DUREZA MINIMA ES 800 HVO.1, LO QUE SE CONSIGUE MEDIANTE UN PORCENTAJE MINIMO DEL 5 % EN VOLUMEN DE LA TEXTURA COMO FASE SIGMA. LA FASE SIGMA SE OBTIENE MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO DEL SUBSTRATO RECUBIERTO. LA CAPA PROTECTORA ES ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA CORROSION, PERO POSEE TAMBIEN BUENA RESISTENCIA A LA EROSION Y AL DESGASTE.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA SUPERFICIAL DE MOLIBDENO POR PROYECCION TERMICA.

(01/03/1994). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HEINRICH, PETER, DIPL.-ING., KREYE, HEINRICH, PROF. DR.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA SUPERFICIAL DE MOLIBDENO POR PROYECCION TERMICA. EN LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS ES PRECISO ACEPTAR, DEBIDO A LA ELEVADA TEMPERATURA DE FUSION DEL MOLIBDENO, LIMITACIONES CONSIDERABLES EN LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO Y, CON ELLO, UNA CALIDAD DEFICIENTE DE LA CAPA OBTENIDA. CON EL PROCEDIMIENTO DEL INVENTO, EN EL QUE LA CAPA SE OBTIENE POR PROYECCION CON LLAMA O POR PROYECCION CON LLAMA DE ALTA VELOCIDAD DE MATERIAL DE MOLIBDENO PREVIA O PARCIALMENTE OXIDADO,SE SOSLAYAN LOS INCONVENIENTES MENCIONADOS Y SE OBTIENE UNA MAYOR CALIDAD.

METODO PARA PRODUCIR ELEMENTOS PARA CALEFACCION ELECTRICA Y ELEMENTOS PARA CALEFACCION ELECTRICA ASI PRODUCIDOS.

(16/03/1993) UN METODO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO PARA CALEFACCION ELECTRICA EN FORMA DE UN CUERPO SOPORTE NO CONDUCTOR ELECTRICO, EN EL QUE SE DEPOSITA UN MATERIAL RESISTENTE A LA ELECTRICIDAD, COMPRENDIENDO EL METODO LAS ETAPAS DE PREPARAR UN POLVO METALICO SECO DE PARTICULAS METALICAS DE FORMA IRREGULAR DE TAMAÑOS AMPLIAMENTE VARIADOS EN EL INTERVALO DE 20-250 (MU), PONER ASPERA LA SUPERFICIE DE UN CUERPO SOPORTE EN EL QUE SE HA DE FORMAR EL ELEMENTO DE CALEFACCION, PRECALENTAR DICHA SUPERFICIE DEL CUERPO SOPORTE A UNA TEMPERATURA EN EL INTERVALO DE 150-250 (GRADOS) C, Y PULVERIZAR A LA LLAMA EL POLVO METALICO SECO EN DICHA SUPERFICIE CALIENTE DEL…

PULVERIZACION TERMICA DE ACERO INOXIDABLE.

(01/03/1990). Solicitante/s: WHITFORD PLASTICS LIMITED. Inventor/es: WALL, NICHOLAS JOHN.

PULVERIZACION TERMICA DE ACERO INOXIDABLE. PARTICULAS DE ACERO INOXIDABLE RICO EN CROMO (18-35% EN PESO) Y OPCIONALMENTE RICO EN NIQUEL (8-15% EN PESO) DE 25-50 MICRAS DE DIAMETRO TRANSVERSAL SE PULVERIZAN A LA LLAMA SOBRE UNA SUPERFICIE METALICA PREFERENTEMENTE RUGOSA CON UNA DISTANCIA DE 15-20 MICRAS DESDE LA CRESTA HASTA EL VALLE. INCLUSO ALUMINIO PUEDE UTILIZARSE COMO METAL. LA SUPERFICIE PRODUCIDA POR ESTA MANERA ES UNA CAPA RUGOSA LIBRE DE CORROSION SOBRE LA QUE SE PUEDE PULVERIZAR O PINTAR UNA SOLUCION O DISPERSION DE FLUOROPOLIMERO CON SECADO A 120G-150GC Y CURADO O SINTERIZADO A 200G-450GC DURANTE 30 MINUTOS PARA CONSEGUIR UNA CAPA DURADERA SOBRE UN ARTICULO QUE ES UNA HERRAMIENTA.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN REVESTIMIENTO PROTECTOR POR PROYECCIÓN METÁLICA.

(16/10/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: REY, JEAN CLAUDE.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACIÓN DE UN FONDO TERMODIFUSOR DE METAL LIGERO EN RECIPIENTES PARA LA COCCIÓN Y DE COCINA, EN ACERO INOXIDABLE.

(16/05/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: ING. EMILIO LABOSTINA, SOCIETÀ PER AZIONI.

Procedimiento para la formación de un fondo termodifusor de metal ligero en recipientes para la cocción y de cocina, en acero inoxidable, caracterizado por el hecho de que, el fondo se obtiene mediante la formación de una lámina de aluminio o de aleación de aluminio o de aleación de aluminio, de la forma y espesor conveniente, inyectando el material metálico, a base de aluminio, o fuerte presión, en un espacio del molde, una de cuyas paredes está formada por el mismo fondo del recipiente de cocción, que previamente ha sido revestida con una delgada lámina de aluminio o de aleación de aluminio, a la cual, la masa del material metálico fundido a presión, se adhiere estrechamente.

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