(12/04/2019). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: KRAUSE,WENZEL, NOAKES,CHRISTOPHER, BAUDRY,FABIEN, MAROTTA,LUCA.

La parte de carrocería exterior para un vehículo, con una capa estructural porosa fibrosa, en donde la capa estructural porosa fibrosa se compone de fibras cortadas, en donde al menos el 50% preferiblemente entre el 70% y el 100%, de las fibras cortadas comprenden un primer polímero hecho de poliéster modificado, tal como el CoPET, con una temperatura de fusión de entre 150ºC y 240ºC, preferiblemente de entre 190ºC y 240ºC, en donde la parte de carrocería exterior comprende además al menos una capa de película perforada, caracterizada por que la capa de película perforada está hecha de un poliuretano termoplástico no espumado con una temperatura de fusión según la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) de al menos 140ºC y que se conecta de manera material a dicha capa estructural porosa fibrosa.

PDF original: ES-2708978_T3.pdf

(11/01/2019). Solicitante/s: UNIVERSITAT D'ALACANT / UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Inventor/es: MOLINA JORDA,JOSE MIGUEL.

Materiales espumados de poro interconectado con fases huésped, procedimiento para la preparación de dichos materiales y usos de los mismos. La presente invención se refiere a un material espumado que comprende: - una matriz estructural , - al menos una fase huésped , y - un fluido, caracterizado porque la matriz estructural comprende una pluralidad de cavidades porosas interconectadas entres sí, la/s fase/s huésped se encuentra/n alojada/s en el interior de al menos una cavidad porosa de la matriz estructural y el fluido se encuentra alojado en el interior de las cavidades porosas . La presente invención se refiere, además, al procedimiento para preparación del material espumado de la presente invención y a los diferentes usos del material espumado de la presente invención.

PDF original: ES-2695849_A1.pdf

PDF original: ES-2695849_B2.pdf

(10/01/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Inventor/es: MOLINA JORDA,JOSE MIGUEL.

La presente invención se refiere a un material espumado que comprende: - una matriz estructural , - al menos una fase huésped , y - un fluido, caracterizado por que la matriz estructural comprende una pluralidad de cavidades porosas interconectadas entres sí, la/s fase/s huésped se encuentra/n alojada/s en el interior de al menos una cavidad porosa de la matriz estructural y el fluido se encuentra alojado en el interior de las cavidades porosas . La presente invención se refiere, además, al procedimiento para preparación del material espumado de la presente invención y a los diferentes usos del material espumado de la presente invención.

(14/03/2018). Solicitante/s: Proprietect L.P. Inventor/es: CATHCART,ALLAN K, CLARK,LESLIE E, GENYN,LARRY A, MENESES,LOUIE J, LANSUE,RANDALL J.

Un sistema para producir acolchados moldeados para asientos de automóvil a partir de espuma de poliuretano, que comprende un molde y una composición de poliuretano espumable líquida, comprendiendo el molde un primer molde y un segundo molde , que pueden acoplarse, de manera desmontable, entre una posición abierta y una posición cerrada, la posición cerrada define una cavidad de molde, comprendiendo una superficie de la cavidad del molde una pluralidad de ranuras interconectadas y una pluralidad de aberturas de ventilación, caracterizado por que la pluralidad de ranuras interconectadas están conectadas a la pluralidad de aberturas de ventilación, teniendo la pluralidad de ranuras interconectadas una sección transversal que comprende un par de paredes laterales interconectadas por una parte de cima/cúspide, teniendo el par de paredes laterales un ángulo una respecto a la otra que define un ángulo agudo.

PDF original: ES-2669584_T3.pdf

(13/04/2016). Solicitante/s: KANEKA CORPORATION. Inventor/es: KIGUCHI,TARO, IWAMOTO,TOMONORI.

Una partícula pre-expandida de resina de polipropileno que comprende, como una resina de base, una resina de polipropileno que tiene un MFR de 5 g/10 min o más y 20 g/10 min o menos, un punto de fusión de 140 ºC o más y 155 ºC o menos y una distribución de pesos moleculares Mp/Mn de 6 o menos y exhibe una relación entre el calor de fusión de cristales y el punto de fusión de la resina determinados con un calorímetro de exploración diferencial que satisface la fórmula condicional : [calor de fusión de cristales (J/g)] ≥ 1,2 x [punto de fusión (ºC)] - 96.

PDF original: ES-2571782_T3.pdf

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CORONET-WERKE GMBH. Inventor/es: WEIHRAUCH, GEORG.

Procedimiento para la fabricación de una esponja de limpieza o aplicación, en el que se espumea un cuerpo de esponja en una herramienta de moldeo hasta dar la forma esencialmente definitiva de la esponja y se forma una membrana exterior solidificada como mínimo en una zona parcial de la superficie exterior del cuerpo de esponja , que en un posterior paso del procedimiento se abre al menos por zonas, permaneciendo cerrada una zona del cuerpo de esponja que forma una sección de empuñadura o que puede colocarse en una parte de empuñadura.

(16/03/2005). Solicitante/s: TREXEL INC. Inventor/es: PIERICK, DAVID E., ANDERSON, JERE R., CHA, SUNG W., KYUNGKI-DO KOYANG-SI ILSAN-KU, STEVENSON, JAMES F., LAING, DANA E.

Un sistema para producir material microcelular moldeado por inyección, que comprende: un extrusor que tiene una salida en un extremo de salida del mismo, diseñado para liberar una solución no nucleada, homogénea, fluida, de fase única, de un material polímero y un agente de soplado; una cámara de moldeo que tiene una entrada; y una trayectoria de nucleación que tiene un extremo de recepción en comunicación de fluido con la salida del extrusor y un extremo de liberación en comunicación directa de fluido con la entrada de la cámara de moldeo, en el que el sistema está construido y dispuesto para someter la solución de fase única a una caída de presión a un régimen suficiente para originar la nucleación mientras la solución pasa a través de la trayectoria de nucleación hacia la cámara de moldeo.

(01/07/2003). Solicitante/s: SENTINEL PRODUCTS CORP. Inventor/es: BAMBARA, JOHN, D., KOZMA, MATTHEW, L., CAGWIN, TODD, HURLEY, ROBERT, F.

LA INVENCION SE REFIERE A MEZCLAS DE POLIMEROS QUE SE PUEDEN UTILIZAR TANTO EN UN ESTADO ESPUMOSO COMO EN UNO NO ESPUMOSO PARA SUSTITUIR A LOS MEPD CONVENCIONALES Y A OTROS ELASTOMEROS. LA COMPOSICION DE LA MEZCLA INCLUYE UNA RESINA POLIOLEFINICA CATALIZADA POR UN SOLO LADO CON UNA DENSIDAD INFERIOR A 0,878 G/CM -3 Y HASTA UN 40 POR CIENTO EN PESO DE UNA POLIO LEFINA QUE CONTIENE ETILENO Y PROPILENO. LA MEZCLA DE POLIMEROS SE ENTRECRUZA. LAS MEZCLAS DE POLIMEROS SON CONFORMABLES Y ESPUMABLES. NO ES NECESARIO EL USO DE AZUFRE PARA VULCANIZAR LA MEZCLA DE POLIMEROS. LAS MEZCLAS DE POLIMEROS SE PUEDEN UTILIZAR PARA HACER ESPUMA PARA FLOTACIONES O PARA LA FABRICACION DE JUNTAS DE ESTANQUEIDAD.

(16/12/2002). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ROTERMUND, UDO DR., REICHELT, MICHAEL, BIEDERMANN, ANJA, WIEGMANN, WERNER, HEINZ, MARION.

Procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados celulares de poliuretano con ranuras en la superficie, caracterizado porque antes de la alimentación del sistema de poliuretano en el útil de molde o bien en el espacio hueco a espumar se aplican sobre la superficie del útil de molde o bien sobre las capas de cobertura del espacio hueco substancias, que influyen allí, donde se aplican, el proceso de espumado de tal manera, que se forman alrededor de estos materiales ranuras en la superficie de la espuma.

(16/11/2002). Solicitante/s: STERKEL GMBH PINSEL- UND FARBROLLERWERK. Inventor/es: WEIHRAUCH, GEORG.

Procedimiento para fabricar un rodillo de pintar , que presenta un cuerpo cilíndrico de espuma plástica con una escotadura interior para colocarlo sobre un estribo portante , siendo espumeado el cuerpo cilíndrico en una herramienta de moldeo y formándose al controlar los parámetros del procedimiento (temperatura de la herramienta, densidad de espuma, presión de espumeado, enfriamiento, etcétera) una lámina de material plástico solidicada y cerrada sobre la superficie exterior del cuerpo cilíndrico y/o sobre la pared de la escotadura interior , caracterizado porque la lámina interior y/o exterior se abre o se retira al menos parcialmente en una etapa posterior del procedimiento.

(16/01/2002). Solicitante/s: MILLER PLAST GMBH. Inventor/es: BECKMANN, FRIEDHELM, HESCH, ROLF.

Procedimiento para fabricar objetos planos usando una mezcla de fibras y de un material espumable que se espuma mediante suministro de energía, según el cual las fibras se unen parcialmente entre sí formando una red tridimensional de baja densidad, los polímeros contenidos en la misma se expanden libremente sin contrapresión, el material espumado o espumable se incorpora en forma de gotas a las fibras, y por la expansión de las partículas de espuma, las fibras naturales se adhieren entre sí en forma de nudos, quedando apoyadas desde dentro.

(16/08/2001). Solicitante/s: SULZER CHEMTECH AG. Inventor/es: ANDREAS, WALDER.

EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE GRANULADO (C) DE PLASTICO CON CAPACIDAD DE EXPANSION SE IMPREGNA UNA COLADA (A') DE PLASTICO CON UN MEDIO (B) DE IMPULSION FLUIDO, DONDE EL MEDIO DE IMPULSION ES SOLUBLE EN LA COLADA MEDIANTE PRESION ELEVADA EN UNA ZONA DE PRESION DADA PREVIAMENTE DE FORMA SOLAMENTE PARCIAL. EL PROCEDIMIENTO ABARCA LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. DISPERSION DEL MEDIO DE IMPULSION EN LA COLADA, 2. SOPORTADO DE LA MEZCLA EN LA ZONA DE PRESION DADA PREVIAMENTE DURANTE UN TIEMPO DE PERMANENCIA PREVIAMENTE DETERMINADO, 3. ENFRIAMIENTO DE LA COLADA IMPREGNADA CON EL MEDIO DE IMPULSION SOBRE UNA TEMPERATURA, QUE SE ENCUENTRA ALGUNOS ATURA DE SOLIDIFICACION DE LA COLADA Y 4. GRANULACION DE LA MEZCLA ENFRIADA. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE ACTUA POR MEDIO DE ELEMENTOS DE MEZCLA ESTATICOS SOBRE LA MEZCLA, CON LO CUAL EN BASE A ESTE EFECTO DE MEZCLA SE EVITA UNA DISTORSION DE LA MEZCLA.

(01/01/2000). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: PARK, CHUNG, P., MALONE, BRUCE, A.

SE PRESENTA UNA ESPUMA DE POLIMERO PROPILENO DE CELULAS CERRADAS, CON UN PORCENTAJE MINIMO DEL 80% DE CELULAS CERRADAS Y UNA ESPUMABILIDAD CARACTERISTICA DE MENOS DEL 1,8. TAMBIEN SE PRESENTA EL METODO PARA ELABORAR LAS ESPUMAS DE POLIMEROPROPILENO DE CELULAS CERRADAS.

(16/10/1999). Solicitante/s: AMESBURY GROUP, INC. Inventor/es: DEMELLO, ALAN, J., HARTFORD, DOUGLAS, W., MERTINOOKE, PETER, E., MUESSEL, DAN, C., HALBERSTADT, LOUIS.

EN UN PROCESO PARA EXTRUSAR UNA ESPUMA DE BAJA DENSIDAD SE SELECCIONA UN ELASTOMERO TERMOPLASTICO ESPUMABLE TAL COMO GOMA TERMOPLASTICA. EL ELASTOMERO TERMOPLASTICO SELECCIONADO SE SUMINISTRA ENTONCES AL INTERIOR DE UN CILINDRO EXTRUSOR CALENTADO EN DONDE SE COMPRIME Y SE FUNDE MEDIANTE LA ACCION DE UN TORNILLO SINFIN. SE INTRODUCE UN AGENTE ESPUMANTE QUE CONSTA DE AGUA EN EL ELASTOMERO TERMOPLASTICO FUNDIDO. EL ELASTOMERO TERMOPLASTICO FUNDIDO Y EL AGUA SE MEZCLAN Y LUEGO SE ENFRIAN HASTA UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA, UNIFORME. LA MEZCLA SE EMPUJA ENTONCES A TRAVES DE UN TROQUEL PARA FORMAR UN PERFIL DE ESPUMA EXTRUDIDA.

(16/02/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: FIBRAS ALCALA, S.A.. Inventor/es: ALBA RUIZ, MANUEL.

DOSIFICADOR DE ISOCIANATO PARA LA FABRICACION DE ESPUMA DE POLIURETANO. EN UN DEPOSITO DE DIMENSIONES ADECUADAS, CON UNA SALIDA INFERIOR PARA EL ISOCIANATO PROVISTO DE UNA VALVULA , SE ESTABLECE A NIVEL MEDIO UNA ENTRADA PARA EL ISOCIANATO Y UNA SALIDA LATERAL O RETORNO DETERMINANTE DE UN NIVEL MAXIMO PARA ESTE PRODUCTO, CORRESPONDIENTE A SU VEZ A LA DOSIS MAXIMA, A PARTIR DE LA CUAL ESTA DOSIS PUEDE IR DISMINUYENDO PROGRESIVAMENTE POR EFECTO DE LA PENETRACION EN EL SENO DEL FLUIDO DE UN FLOTADOR , CAPAZ DE QUEDAR TOTALMENTE RETRAIDO CON RESPECTO A LA LINEA DE NIVEL O DE PENETRAR EN CUALQUIER MEDIDA EN EL SENO DEL ISOCIANATO, ACCIONADO CON LA COLABORACION DE UN HUSILLO Y DE LA TRANSMISION APROPIADA, DESDE UNA MANIVELA , SIENDO SOLIDARIA AL FLOTADOR UNA VARILLA QUE ATRAVIESA LA TAPA SUPERIOR DEL DEPOSITO Y QUE SE REMATA EN UNA AGUJA INDICADORA QUE ACTUA SOBRE UNA ESCALA QUE PERMITE CONTROLAR VISUALMENTE LA DOSIFICACION EFECTUADA.

(16/11/1998). Solicitante/s: MONTELL ITALIA S.P.A.. Inventor/es: ADDEO, ANTONIO, DR., VEZZOLI, ANNIBALE, ZENTILE, ANTONIO.

UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS CON FORMA ESTRUCTURAL Y/O TERMOAISLANTES QUE CONSISTE EN TERMOFORMAR UNA LAMINA DE UNA PRIMERA MITAD DEL MOLDE Y EN INYECTAR A CONTINUACION UNA ESPUMA TERMOPLASTICA EN LA CAMARA HUECA ENCERRADA ENTRE DICHA LAMINA TERMOFORMADA Y UNA SEGUNDA MITAD DEL MOLDE.

(16/03/1998). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KLANE, BERND, DIPL.-ING.

EL PROCEDIMIENTO SE REFIERE A LA ELABORACION DE MASA ESPONJOSA DE PLASTICO EXTRUSIONADA, DONDE SE GUIA EL PLASTICO TRANSPORTADO AL EXTRUSIONADOR CON UN AGENTE PROPULSOR CON ALTA PRESION Y SE REGULA LA CANTIDAD DE AGENTE PROPULSOR MEDIANTE UNA VALVULA DE AJUSTE. EN OSCILACIONES DE LA PRESION DE LA MASA DE LA COLADA DE PLASTICO DEBE SER REGULADA DE FORMA CORRESPONDIENTE LA CANTIDAD DE AGENTE PROPULSOR GUIADO A PARTIR DE LA VALVULA DE REGULACION. A MENUDO NO SE ALCANZA LA RELACION DE AJUSTE EN LAS VALVULAS DE REGULACION HABITUALES. PARA ELLO SE PROPONE, QUE SE MANTENGA CONSTANTE LA PRESION DETRAS DE LA VALVULA DE REGULACION POR MEDIO DE UNA VALVULA DE MANTENIMIENTO DE PRESION Y QUE LA CANTIDAD DEL AGENTE PROPULSOR SE REGULE DIRECTAMENTE EN DEPENDENCIA DE LA MASA DE PLASTICO TRANSPORTADA, CON PREFERENCIA POR MEDIO DE LA VELOCIDAD DE GIRO DEL EXTRUSIONADOR.