CIP-2021 : B29C 44/12 : Incorporando o moldeando sobre partes preformadas, p. ej. inserciones o refuerzos.

CIP-2021BB29B29CB29C 44/00B29C 44/12[2] › Incorporando o moldeando sobre partes preformadas, p. ej. inserciones o refuerzos.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 44/00 Conformación por presión interna generada en el material, p. ej. por hinchamiento o por espumación.

B29C 44/12 · · Incorporando o moldeando sobre partes preformadas, p. ej. inserciones o refuerzos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Almohada de espuma moldeada de doble densidad.

(27/05/2020). Solicitante/s: TEMPUR WORLD, LLC. Inventor/es: IVES,JAMES T.

Una almohada , incluyendo: una parte interior compuesta de una primera espuma flexible, definiendo la parte interior un perímetro ; y una parte exterior compuesta de una segunda espuma flexible que rodea totalmente el perímetro de la parte interior , teniendo la segunda espuma flexible una densidad diferente de la de la primera espuma flexible, caracterizada porque la parte interior está configurada para soportar la cabeza de un usuario y la parte exterior está configurada para soportar el cuello y los hombros del usuario, porque la densidad de la primera espuma flexible es menor que la densidad de la segunda espuma flexible, y porque la parte interior está rebajada con relación a la parte exterior.

PDF original: ES-2803173_T3.pdf

Pala de rotor para una turbina eólica y procedimiento de fabricación de un componente de pala de rotor.

(15/04/2020) Una pala de rotor para una turbina eólica , comprendiendo la pala de rotor un componente de pala de rotor , en la que el componente de pala de rotor comprende uno de una carcasa de pala de rotor, una extensión de borde de ataque , una extensión de borde de salida , un refuerzo de raíz de pala, una protuberancia de baja carga, una aleta, un generador de vórtice o un elemento modificador del flujo de aire, en la que el componente de pala de rotor comprende: un cuerpo que define un perfil del componente de pala de rotor , comprendiendo el cuerpo un volumen interno ; un material de relleno configurado dentro del cuerpo para reducir al menos parcialmente el volumen interno ; un material de espuma que llena el volumen interno restante del…

Método de fabricación de un panel sándwich.

(19/02/2020) Método de fabricación de un panel sándwich que comprende las etapas de: a) una etapa de montaje de proporcionar un conjunto en forma de placa de una primera parte de cobertura y una segunda parte de cobertura y, entre estas partes de cobertura, una parte de núcleo de un material termoplástico que contiene un agente de expansión físico; b) una etapa de calentamiento de calentar el conjunto que resulta de la etapa a) a presión entre herramientas de prensado calentadas en una prensa hasta una temperatura de espumación por debajo de la temperatura de transición vítrea del material termoplástico en la parte de núcleo, efectuando de ese modo la adhesión de la parte de núcleo que debe espumarse a las partes de cobertura primera y segunda; c) una etapa de espumación de espumar el material termoplástico en la parte de núcleo a presión…

Elemento de construcción translúcido y método de fabricación.

(11/12/2019) Un método para fabricar un elemento central aislante para un elemento translúcido de construcción , que comprende: - Proporcionar dos paneles de separación que son paralelos entre sí, dichos paneles de separación están provistos de una rejilla de múltiples elementos conductores de luz alargados que se extienden paralelos entre sí perpendicularmente a los dos paneles de separación, y que se extienden a través de los paneles de separación; - Aplicar un encofrado de manera que un espacio intermedio entre los paneles de separación se cierre al menos a lo largo de tres bordes de los paneles con tres paredes de encofrado; caracterizado porque el método comprende, además: …

Modificaciones de recipientes para minimizar los defectos durante el flujo de poliuretano reactivo.

(13/11/2019) Un procedimiento para reducir el número o el tamaño de los huecos en un poliuretano formado in situ en un recipiente, que comprende formar un flujo de al menos dos componentes de formulación de poliuretano reactivo a partir de una fuente de componentes de manera que al menos una porción del flujo se pone en contacto con una superficie interna de un recipiente o de un revestimiento del mismo, la superficie interna se modifica para aumentar el área de la superficie interna del recipiente en al menos 25 por ciento en comparación con la de una superficie interna no modificada por (a) características de perfilado, cada una de dichas características de perfilado tiene una medición promedio de altura a superficie…

Procedimiento para la fabricación de tuberías aisladas con propiedades mejoradas.

(09/10/2019) Procedimiento para la fabricación de tuberías aisladas, el cual comprende las etapas de: (A) proporcionar tubería de servicio y tubería de revestimiento, en donde la tubería de servicio se encuentra dispuesta dentro de la tubería de revestimiento y entre la tubería de servicio y la tubería de revestimiento se forma un espacio anular, (B) introducir un sistema de poliuretano que comprende al menos un componente de isocianato (a), al menos una mezcla de poliol (b) y al menos un catalizador en el espacio anular y (C) espumar y dejar curar el sistema de poliuretano, caracterizado porque el tiempo de crema para el sistema de poliuretano es inferior o igual al tiempo de introducción y el al menos un catalizador es una amina según la fórmula general (I) R1R2N(CR3R4)n-X (I), en donde R1, R2,…

Producto de fijación táctil para incorporar en el moldeo.

(31/07/2019). Solicitante/s: VELCRO BVBA. Inventor/es: CINA,MICHAEL, MASCARENHAS,KARL S, VOIGT,PAUL JOSEPH.

Una tira de fijador macho con una cara de fijación delantera y una cara trasera, comprendiendo la tira: una base alargada ; un campo de elementos fijadores macho expuestos , teniendo cada uno un vástago que se extiende desde la base en la cara de fijación delantera de la tira; y una pareja de alas , extendiéndose cada una desde un borde longitudinal respectivo de la base fuera del borde del campo de elementos fijadores; caracterizada por que cada ala define ondulaciones separadas que se extienden en serie a lo largo de la tira de fijador y forman ondulaciones correspondientes en la cara posterior de la tira a lo largo de las regiones de los bordes longitudinales de la tira de fijador.

PDF original: ES-2747473_T3.pdf

Bastidor auxiliar y método para reforzar el mismo.

(24/07/2019) Un método para reforzar un bastidor auxiliar de vehículo que comprende una o más piezas de chapa metálica huecas, en el que el método comprende: una etapa que consiste en determinar al menos un área en la pieza de chapa metálica hueca del bastidor auxiliar con respecto a las condiciones especificadas, en el que la etapa que consiste en determinar el área se consigue por tecnología de optimización de la topología en un ordenador; una etapa que consiste en preparar una pieza de refuerzo que es capaz de ser insertada en la pieza de chapa metálica hueca del bastidor auxiliar en dicha área, en el que la pieza de refuerzo comprende un soporte ligero para soportar la pieza de chapa metálica y una preespuma de un material de espuma que puede expandirse después de calentarse, en el que el soporte ligero comprende al menos una…

Elemento de asiento de espuma y proceso y molde para su producción.

(06/05/2019). Solicitante/s: Proprietect L.P. Inventor/es: ROSSI,PASQUALE, SAN MIGUEL,EDGARDO A.

Elemento acolchado que comprende un sustrato de espuma que tiene dispuestas en su interior una primera superficie interna y una segunda superficie interna opuesta a la primera superficie interna , estando dispuesta la primera superficie interna entre una superficie exterior del sustrato de espuma y la segunda superficie interna, en donde la primera superficie interna tiene textura, el sustrato de espuma está moldeado a partir de una parte de espuma unitaria y en donde un espacio libre está dispuesto entre ambas superficies internas ; caracterizado por que la segunda superficie interna no tiene textura.

PDF original: ES-2711645_T3.pdf

Procedimiento para la producción de copolímeros expandidos a base de poli(met)acrilimida que contienen un agente adhesivo.

(25/04/2019). Solicitante/s: EVONIK ROHM GMBH. Inventor/es: BERNHARD,KAY, KRAATZ,ARNIM, BÜHLER,SEBASTIAN, PIOTROWSKI,INA.

Procedimiento de una etapa para la producción de un cuerpo moldeado de espuma a partir de poli(met)acrilimida, un agente adhesivo o una mezcla de agentes adhesivos, y opcionalmente sustancias auxiliares, que comprende los siguentes pasos: - molturación de un cuerpo moldeado de material sintético de poli(met)acrilimida, que contiene agentes propulsores que se descomponen o se evaporan a una temperatura entre 150 y 250ºC, - revestimiento del material de molturación obtenido en el paso previo con un agente adhesivo, - introducción del material de molturación revestido en un molde, - adición opcional de sustancias auxiliares, - calentamiento del molde, - enfriamiento del molde bajo la temperatura de espumado, - desmoldeo del cuerpo moldeado de espuma.

PDF original: ES-2710424_T3.pdf

Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en dirección de grosor.

(24/04/2019) Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en la dirección de grosor que comprende las etapas de: a) una etapa de montaje de proporcionar un conjunto con forma de placas de una primera parte de cobertura y una segunda parte de cobertura y, entre estas partes de cobertura, una parte de núcleo de un material termoplástico que contiene un agente de soplado, en donde la segunda parte de cobertura no es igual a la primera parte de cobertura con respecto a la capacidad térmica y/o conductividad térmica; b) una etapa de calentamiento de calentar el conjunto de la etapa a) con presión entre herramientas de prensado en una prensa; efectuando, de este modo, la adhesión de la parte de núcleo con la primera y segunda partes de cobertura; c) una etapa de espumado de espumar el material…

Componente de espuma de partículas con elemento de fijación incrustado y procedimiento para su fabricación.

(06/03/2019). Solicitante/s: KRALLMANN KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GMBH. Inventor/es: BREXELER,INGO, ZEIFANG,ROLAND, DOLL,THOMAS.

Componente de espuma de partículas con un elemento de fijación incrustado , en el que el elemento de fijación está rodeado, al menos en algunas secciones, por un envoltorio hecho de una primera espuma de partículas de un primer plástico, en el que al menos el envoltorio está rodeado, al menos en algunas secciones, por una pieza moldeada hecha de una segunda espuma de partículas de un segundo plástico, en el que está dispuesto un compuesto de materiales conectados entre sí por adherencia de materiales en una segunda superficie de contacto entre el envoltorio y la pieza moldeada , caracterizado porque el elemento de fijación está compuesto por un plástico termoplástico o elastomérico, en el que está dispuesto un compuesto de materiales conectados entre sí por adherencia de materiales o por unión positiva y adherencia de materiales en una primera superficie de contacto entre el elemento de fijación y el envoltorio.

PDF original: ES-2703064_T3.pdf

Método para la fabricación de productos de recubrimiento de suelo de espuma de poliuretano con fibras de alfombra posteriores al consumo.

(06/03/2019) Un proceso para preparar un producto de revestimiento de suelo de poliuretano espumado, que comprende: a) formar una capa de banda que contiene al menos 30% en peso de fibras, tal que la capa de banda tenga un peso de 150 a 660 g/m2 y un espesor de 6,3 a 25 mm (0,25 a 1 pulgada) y las fibras en la capa de banda tienen una longitud promedio de 0,75 a 40 cm; b) aplicar continuamente una formulación de espuma de poliuretano enfriada que incluye al menos un poliisocianato, agua y al menos un poliol que tiene un peso equivalente de al menos 500 a la capa de banda, teniendo la formulación de espuma de poliuretano enfriada una temperatura de no más de 15 °C cuando se aplica a la capa de banda, y se comprime…

Molde para moldeo de espuma en molde de resina con base de poliolefina, método para fabricar artículo moldeado de espumación en molde, y artículo moldeado de espumación en molde.

(06/03/2019) Un molde para moldeo de espuma en molde de resina con base de poliolefina, el molde se configura para moldear un miembro de inserto integralmente con un cuerpo moldeado de espumación , el miembro de inserto incluye una pieza incrustada a incrustar en el cuerpo moldeado de espumación formado de cuencas pre-expandidas de resina con base de poliolefina y una pieza protuberante (3a) que sobresale del cuerpo moldeado de espumación hacia el exterior, en donde el molde para moldeo de espuma en molde de resina con base de poliolefina comprende: una pieza cóncava de acomodo que puede acomodar la pieza protuberante (3a); y unos medios de apertura/cierre tienen una pieza de apertura/cierre que puede abrir y cerrar una abertura de lado cavidad de la pieza cóncava de acomodo…

Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo.

(16/01/2019). Solicitante/s: EVONIK ROHM GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, RAINER, ROTH,MATTHIAS,ALEXANDER, KRAATZ,ARNIM, ZAJONZ,AXEL.

Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético, caracterizado por que en un molde se incorporan una o varias capas de cubrición a base de un material termoplástico, un material compuesto de fibras termoplástico o una lámina orgánica y un copolímero de poli(met)acrilimida no espumado sólido y, a continuación, se espuma el copolímero de poli(met)acrilimida y se une con la o las capas de cubrición.

PDF original: ES-2720450_T3.pdf

Elemento de descanso, molde y procedimiento de moldeo asociados.

(29/10/2018). Solicitante/s: DUART PERIS,ENRIQUE. Inventor/es: DUART PERIS,ENRIQUE.

Elemento de descanso que comprende una matriz de muelles recubierta por una cobertura de material espumado, en donde la matriz es recubierta por la cobertura de material espumado mediante moldeo por inyección. Molde asociado que comprende una cavidad , una boquilla de inyección, y una pluralidad de soportes salientes de la superficie inferior de la cavidad para el posicionamiento de la matriz de muelles . Procedimiento de moldeo por inyección asociado con las etapas de introducción y posicionamiento de la matriz sobre una pluralidad de soportes salientes de la superficie inferior de la cavidad , inyección y curado del material espumado. Así se obtiene un elemento de descanso mejorado, sin juntas entre las diversas piezas de espuma, optimizando al mismo tiempo etapas productivas de su producción industrial, y los recursos necesarios.

PDF original: ES-2687870_A1.pdf

Método para obtener un panel prefabricado para decoración de interiores y exteriores.

(05/09/2018). Solicitante/s: LEVA CANDELA,JOSE JUAN. Inventor/es: LEVA CANDELA,JOSE JUAN.

Sobre una superficie del material que se pretende reproducir a través del panel decorativo, como por ejemplo una superficie de ladrillos, piedra natural, etc, se realiza un molde de silicona, resina o metal. A dicho molde se aplica un desmoldeador y seguidamente una capa de pigmentación a base de óxidos de hierro o cualquier otro tipo de pigmentos adecuados al material a reproducir. A continuación se introduce en el molde una mezcla de polímero acrílico y sulfato calcico, extendiéndola uniformemente hasta conseguirun | espesor comprendido entre 2 y 10 mm. Finalmente el molde serellena con poliuretano expandido para compactar el panel. Se consigue de ésta manera un panel dej grandes dimensiones, con el mismo aspecto que el material que se pretende reproducir, ignifugoy con un alto coeficiente de aislamiento tanto térmico como acústico.

PDF original: ES-2687989_T3.pdf

TEXTIL NO TEJIDO TRICOTADO CON MICRO-ESFERAS EXPANDIDAS Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO.

(05/07/2018). Solicitante/s: MORENO MUÑETONES, Enrique Alejandro. Inventor/es: MORENO MUÑETONES,Enrique Alejandro.

La presente invención corresponde a un textil no tejido tricotado, y un método para la fabricación de dicho textil. El textil no tejido tricotado comprende un textil no tejido hecho de fibras sintéticas y filamentos sintéticos tricotados en dicho textil no tejido. También comprende microesferas expandibles inmersas en el textil no tejido y perforaciones dispuestas sobre toda la superficie del textil no tejido. El método comprende cuatro etapas principales en las cuales se tricota el textil no tejido con los filamentos sintéticos, posteriormente se impregna en una solución el textil no tejido tricotado, se somete a calentamiento para curar la formulación y expandir las microesferas, y finalmente se perfora el textil no tejido tricotado.

Dispositivo y método para la fabricación de un soporte para el cuerpo humano.

(11/04/2018) Dispositivo para fabricar un soporte para el cuerpo humano, en donde dicho soporte comprende un elemento de base rígido o semirrígido, un elemento de relleno integrado por un material de relleno y acoplado con dicho elemento de base , al menos una capa de un material flexible, acoplada con dicho elemento de relleno y concentrada cerca de la superficie del soporte, por ejemplo, en las zonas de mayor presión específica, y un elemento de recubrimiento , en donde dicho dispositivo es del tipo que comprende un molde que comprende una parte hembra inferior y una parte macho superior capaces de ser acopladas entre sí para definir al menos una cavidad entre las mismas, dentro de la que se puede verter…

Método, dispositivo y un programa informático para fabricar un segmento de armazón preaislado.

(29/11/2017) Un método para fabricar un segmento de armazón preaislado para edificios de varias dimensiones, en donde el método comprende las etapas de: a) recibir un ensamblaje el cual se fabrica sobre la base de un modelo de ordenador en 3D representado por datos del CAD los cuales se almacenan en una base de datos bajo un código de identificación del ensamblaje , el ensamblaje tiene al menos un compartimento con un espacio hueco el cual se llenará al menos parcialmente con una capa de aislamiento de espuma , y donde un soporte de datos que contiene el código de identificación se ajusta al ensamblaje ; en donde el ensamblaje tiene un bastidor…

Juntas de poliuretano y procedimiento para formarlas.

(13/09/2017). Solicitante/s: Saint-Gobain Innovative Materials Belgium S.A. Inventor/es: MANFREDI, DINO, COMERT, AHMET, MOINEAU,GEORGES.

Un método para formar un cierre, comprendiendo el método preparar una espuma a partir de un precursor de poliuretano de un componente; aplicar la espuma a una superficie de un artículo; y aplicar simultáneamente agua con la espuma, curando la espuma para formar una junta que tiene una densidad no superior a 350 kg/m3 unida al artículo.

PDF original: ES-2643142_T3.pdf

Métodos para producir sillines de bicicleta.

(17/05/2017) Un método para producir un sillín de bicicleta que incluye una cubierta , una carcasa rígida o semirrígida y un relleno dispuesto entre dicha cubierta y dicha carcasa , empleando un molde que tiene una parte superior y una parte inferior , estando dicha parte superior y dicha parte inferior articuladas entre sí para que se puedan desmontar entre una posición abierta y una posición cerrada, teniendo dicha parte superior una porción macho y teniendo dicha parte inferior una porción hembra opuesta a dicha porción macho ; comprendiendo dicho método las etapas de: precalentar dicho molde a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 30 ºC y aproximadamente 60 ºC; abrir dicho molde a dicha posición abierta; tratar una capa de agente…

Tubo de recirculación de gas de un motor de combustión y método para fabricar dicho tubo.

(10/05/2017). Solicitante/s: CIKAUTXO, S. COOP.. Inventor/es: AZPIAZU ECHAVE,Iñaki.

Tubo de recirculación de gas de un motor de combustión que comprende un conducto apto para que por su interior circule dicho gas, comprendiendo dicho conducto una superficie externa y comprendiendo el tubo de recirculación de gas también un conector (7, 7') en cada extremo del conducto , y un material aislante que cubre al menos parcialmente dicha superficie externa para aislar térmicamente dicho tubo y los conectores (7, 7'), dejando libre el extremo de cada conector (7,7') destinado a conectarse a otros componentes, estando dicho material aislante sobremoldeado sobre dicho conducto , caracterizado porque uno de los conectores (7, 7') comprende un sensor que ayuda a controlar el gas que circula por el tubo , el cual es también al menos parcialmente cubierto por el material aislante.

PDF original: ES-2634033_T3.pdf

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PANEL DE PARED O TECHO CON INSTALACIONES INCLUIDAS, PAREDES O TECHOS PREFABRICADOS POR DICHO MÉTODO Y UNIONES ENTRE PANELES PARED Y TECHO.

(06/04/2017). Solicitante/s: MARTÍNEZ, Sebastián. Inventor/es: MARTINEZ,SEBASTIAN.

El método de fabricación de paneles pared o techo comprende una estructura reticular con un marco periférico dentro de un molde que incluye los servicios de la instalaciones y donde se inyecta poliuretano. Se añade una malla sobre la que se proyecta o añade una cobertura exterior. Opcionalmente el material de cobertura se puede incluir en el fondo del molde antes de la inyección del poliuretano. Los paneles de pared y techo obtenidos se pueden unir entre si conectándose las canalizaciones de las instalaciones.

Procedimiento para la producción de perfiles compuestos.

(01/03/2017) Procedimiento para la producción de perfiles compuestos comprendiendo por lo menos dos carcasas metálicas, conectadas con traversas de un material termoplástico, y un núcleo de espuma rígida de poliuretano, comprendiendo la introducción de los componentes iniciales de la espuma rígida de poliuretano en una cavidad formada por las carcasas metálicas, donde se forma la espuma rígida de poliuretano, y a continuación el lacado de la superficie externa del perfil compuesto por medio de una laca en polvo o lacado en horno, donde la espuma rígida de poliuretano se obtiene mediante reacción de los siguientes componentes: A) por lo menos un poliisocianato, B) por lo menos un compuesto polifuncional reactivo frente a isocianatos, C) uno o varios propelentes comprendiendo por lo menos ácido fórmico, D) opcionalmente uno o varios agentes ignífugos, …

Procedimiento para la fabricación de elementos compuestos a base de espuma de poliuretano.

(19/10/2016) Composición de agente de adherencia que no contiene compuestos con funciones isocianato reactivas, que contiene, en cada caso referido a la composición total: a) 0,1 a 15% en peso de al menos un compuesto de siloxano de la fórmula (I)**Fórmula** en donde a es, independientemente uno de otro, 0 a 500, b es, independientemente uno de otro, > 0 a 60, c es, independientemente uno de otro, 0 a 10, preferiblemente 0 o > 0 a 5 y, en particular, es 1, 2 ó 3, d es, independientemente uno de otro, 0 a 10, preferiblemente 0 o > 0 a 5 y, en particular, es 1, 2 ó 3, con la condición de que en la fórmula (I) el número medio Σd de las unidades T y el número…

Componente estructural de varias capas, procedimiento para su fabricación y uso.

(03/08/2016). Solicitante/s: Covestro Deutschland AG. Inventor/es: MÖLLER,PHILIPP, GROSSER,ULRICH, THULKE,THOMAS, ALBACH,ROLF,DR, BRAMBRINK,Roland, BREUER, BERND.

Componente estructural de varias capas - que comprende una primera y una segunda capa de material compuesto de fibras y una capa de espuma de plástico espumado dispuesta entremedias, - presentando la primera y la segunda capa de material compuesto de fibras en cada caso al menos un estrato de fibras de un material de fibras, caracterizado porque el material de fibras está incrustado en una matriz a base de un plástico termoplástico, y el componente estructural comprende una estructura de anclaje - con una base para la unión a un elemento de introducción de fuerza y - con una estructura de ramificación , comprendiendo la estructura de ramificación al menos tres ramales (148a-f) que se extienden desde la base en distintas direcciones, estando incrustada la estructura de ramificación de la estructura de anclaje en la capa de espuma.

PDF original: ES-2663402_T3.pdf

Herramienta de troquelado y espumado así como procedimiento.

(11/05/2016). Solicitante/s: FRIMO GROUP GMBH. Inventor/es: DIPL.ING. ZAVISKA,ZDISLAV, HAZDRA,STANISLAV, DIPL.ING. RING,RENÉ.

Dispositivo para la fabricación de componentes de equipamiento interior con aberturas por medio de espumado, con una parte superior y una parte inferior , con las que puede definirse una cavidad , pudiendo introducirse un material de espumado en una zona entre la parte superior e inferior, estando colocado en la parte superior y/o inferior un dispositivo de troquelado , que presenta un medio de corte que puede llevarse al interior de la cavidad , caracterizado porque el medio de corte puede calentarse, presentando el dispositivo de troquelado al menos un eyector (8a-8d), que puede actuar conjuntamente con el movimiento del medio de corte.

PDF original: ES-2586382_T3.pdf

Método para llenar el hueco entre un raíl fijo y un raíl móvil en un desvío con un elemento de cierre comprimible.

(04/05/2016) Un método para llenar, al menos parcialmente, el hueco entre un raíl fijo y un raíl móvil en un desvío, en particular, para impedir que el desvío sea bloqueado por la acumulación de materiales tales como nieve y/o desechos en dicho hueco , en dicho método al menos un elemento de cierre comprimible , que comprende al menos una pieza elaborada con una espuma resistente , se inserta en dicho hueco , dicho elemento de cierre tiene una superficie superior , dos superficies laterales opuestas y una superficie inferior , con un cuboide rectangular que circunscribe el elemento de cierre y que tiene una cara superior tangente a dicha superficie superior , dos caras laterales tangentes a dichas dos superficies laterales y una cara inferior tangente a dicha superficie inferior…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tubería aislada térmicamente.

(30/03/2016) Procedimiento para la fabricación de una tubería aislada térmicamente, que comprende el posicionamiento de al menos un tubo interior en un tubo exterior bajo la formación de un espacio hueco entre la pared exterior del tubo interior y la pared interior del tubo exterior así como el relleno con espuma del espacio hueco , en el que el tubo interior es retenido de manera que se extiende recto por medio de fuerza de tracción en dirección longitudinal de los tubos y se rellena con espuma retenido de esta manera, en el que se utiliza un alojamiento de tubo que se extiende en la dirección longitudinal de los tubos a fabricar y se utilizan medios de fijación (9, 9') dispuestos a ambos a ambos lados de los extremos longitudinales del alojamiento de tubo, caracterizado porque se utiliza al menos un miembro de tracción…

Procedimiento para la obtención de un elemento tipo sándwich.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SIKA TECHNOLOGY AG. Inventor/es: FINTER, JURGEN, BLANK,NORMAN, BURCHARDT,BERND.

Procedimiento para la obtención de un elemento tipo sándwich que comprende los pasos i) inserción de una capa de un material fibroso , que está provista de una composición adhesiva termoendurecible, en la cavidad de una parte inferior de herramienta como primer paso; ii) cubierta de la capa de material fibroso con una capa de un material espumable y colocación de una segunda capa de un material fibroso , que está provista de una composición adhesiva termoendurecible, sobre la capa de material espumable; iii) cierre de la herramienta con la parte superior de la herramienta , y a continuación; iv) calentamiento de la herramienta, espumándose el material espumable mediante la acción de la temperatura; v) endurecimiento del elemento tipo sándwich en el interior de la herramienta mediante acción adicional de la temperatura; vi) apertura de la herramienta y expulsión del elemento tipo sándwich.

PDF original: ES-2579207_T3.pdf

Proceso para la producción de un artículo espumado.

(16/03/2016) Un proceso para la producción de un artículo espumado que comprende las etapas de: - proporcionar al menos una capa núcleo para dicho artículo, capa núcleo que comprende una espuma de celdilla abierta flexible; - aplicar dicha capa núcleo entre una superficie del molde inferior y una superficie del molde superior ; - permitir que una composición espumable y endurecible basada en isocianato espume en los huecos abiertos de dicha espuma de celdilla abierta para producir una espuma adicional que rellene estos huecos abiertos mientras que la capa núcleo se mantiene entre las superficies superior e inferior del molde; - permitir que la composición pulverizada,…

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