(05/02/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado o de una pieza de construccion , en el que se reviste un soporte de metal configurado como chapa o pletina con al menos un producto preimpregnado que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, se reticula previamente la matriz duroplastica del producto preimpregnado mediante calentamiento y el soporte de metal revestido con el producto preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semiacabado o una pieza de construccion mediante embuticion profunda o embuticion con estirado, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del producto preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de alcanzar su punto de gelificacion (Pc) se conforma el producto preimpregnado junto con el soporte de metal.

PDF original: ES-2784388_T9.pdf

PDF original: ES-2784388_T3.pdf

(25/09/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semifabricado o una pieza de construccion , en el que un soporte metalico configurado como banda dividida se cubre con al menos un material preimpregnado , que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, la matriz duroplastica del material preimpregnado se reticula previamente mediante calentamiento y el soporte metalico cubierto con el material preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semifabricado o una pieza de construccion mediante perfilado por rodillos, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del material preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de obtener su punto de gelificacion (Pc) se conforma el material preimpregnado junto con el soporte metalico.

PDF original: ES-2763830_T3.pdf

(14/08/2019). Solicitante/s: GTM-Advanced Products B.V. Inventor/es: GUNNINK,JAN,WILLEM, GUNNINK,SIMON.

Un estratificado que comprende un apilamiento de capas adhesivas y láminas metálicas mutualmente unidas, comprendiendo el estratificado bordes de lámina metálica a tope y/o con solape, que se extienden a lo largo de una dirección longitudinal en una región de empalme, donde una correa de empalme está unida al estratificado en una superficie exterior del estratificado y se extiende en la dirección longitudinal a través de dicha región de empalme, teniendo la correa de empalme un grosor menor que un grosor de una lámina metálica, posicionada adyacente a la correa de empalme en el apilamiento.

PDF original: ES-2757048_T3.pdf

(08/06/2016). Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es: CURA, ELISABETH, ELGIMIABI, SOHAIB.

Una película adhesiva estructural que comprende una composición termoendurecible, que comprende: a) de 40 a 60% en peso de un compuesto epoxídico que tiene un peso epoxídico equivalente promedio inferior a 250 g/equivalente; b) de 10 a 50% en peso de una resina termoplástica que tiene un punto de reblandecimiento comprendido entre 60 °C y 140 °C; c) de 2 a 15% en peso de un agente de curado epoxídico; y d) opcionalmente, un agente de endurecimiento; en donde la relación en peso de dicho compuesto epoxídico y dicha resina termoplástica, y opcionalmente, la cantidad de dicho agente de endurecimiento se seleccionan de forma que proporcionen a dicha película adhesiva estructural un alargamiento a la rotura de al menos 60%, cuando se mide de acuerdo con la norma del ensayo de tracción DIN EN ISO 527; y en donde la relación en peso entre dicho compuesto epoxídico y dicha resina termoplástica está comprendida entre 0,8 y 4.

PDF original: ES-2588362_T3.pdf

(25/05/2016). Solicitante/s: GASTEL, DANIEL ANDRE. Inventor/es: GASTEL, DANIEL ANDRE.

Procedimiento de fabricación de una calza de ajuste que comprende unas etapas de: - preparación de una solución líquida que comprende una resina no polimerizada y disolvente en superabundancia; - impregnación de varias hojas de metal con la solución líquida para constituir una película de resina sobre al menos una cara de hoja; y - apilamiento de las hojas de metal para que dos hojas de metal adyacentes estén separadas por la película de resina; caracterizado porque el procedimiento incluye, además, una etapa de cocción durante la cual el apilamiento de hojas de metal anteriormente realizado se somete, durante una duración predeterminada, a una temperatura de la que un valor es superior a un valor de una temperatura de degradación o de quemado de la resina.

PDF original: ES-2588528_T3.pdf