CIP-2021 : C22C 38/44 : con molibdeno o tungsteno.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/44[3] › con molibdeno o tungsteno.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación austenítica resistente al calor, miembro a presión resistente al calor que comprende la aleación, y método para la fabricación del mismo miembro.

(27/03/2019) Una aleación austenítica resistente al calor, que comprende por porcentaje en masa, C: más de 0.02% a no más de 0.15%, Si: 2% o menos, Mn: 3% o menos, P: 0.03% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 28 a 38%, Ni: más del 40% a no más del 60%, W: más del 3% a no más del 15%, Zr: 0.005 a 0.2%, N: 0.02% o menos, Mo: menos del 0.5%, que contiene opcionalmente uno o más elementos de uno o más grupos seleccionados de los grupos de a enumerados a continuación: Nb: 1.0% o menos, V: 1.5% o menos, Hf: 1% o menos y B: 0.05% o menos; Mg: 0.05% o menos, Ca: 0.05% o menos, Y: 0.5% o menos, La: 0.5% o menos, Ce: 0.5% o menos, Nd: 0.5% o menos y Sc: 0.5% o menos; y Ta: 8% o menos, Re: 8% o menos, Ir: 5% o menos, Pd: 5% o menos, Pt: 5% o menos y Ag: 5% o menos, y en lo que se cumple la siguiente fórmula :**Fórmula** donde cada símbolo de elemento…

Acero inoxidable austenítico.

(25/03/2019) Un acero inoxidable austenítico, el cual se compone en porcentaje en masa de C: del 0,005 al 0,02%, Si: del 0,01 al 0,50%, Mn: del 0,01 al 2,0%, Cr: del 24 al 26%, Ni: del 19 al 22%, Mo: superior al 0,10% hasta no más del 0,50%, N: superior al 0,04% hasta no más del 0,15% y uno o dos elementos seleccionados a partir de Nb: no más del 0,3% y V: no más del 0,4% con el resto siendo Fe e impurezas, en el cual el contenido total de uno o dos elemento seleccionados a partir de Nb y V es 0,01% o más, los contenidos de P, S y Sn entre las impurezas son P: no más del 0,030%, S: no más del 0,002% y Sn: no más del 0,015%,…

Plancha de acero galvanizado para conformación en caliente.

(13/03/2019) Una plancha de acero galvanizado para conformación en caliente, comprendiendo la plancha de acero galvanizado una película galvanizada proporcionada sobre una superficie de una plancha de acero, en donde la plancha de acero tiene una composición química que consiste en, en% en masa, C: 0,02% a 0,58%, Mn: 0,5% a 3,0%, Sol. Al: 0,005% a 1,0%, Ti: 0% a 0,20%, Nb: 0% a 0,20%, V: 0% a 1,0%, W: 0% a 1,0%, Cr: 0% a 1,0%, Mo: 0% a 1,0%, Cu: 0% a 1,0%, Ni: 0% a 1,0%, B: 0% a 0,010%, Mg: 0% a 0,05%, Ca: 0% a 0,05%, REM: 0% a 0,05%, Bi: 0% a 0,05%, Si: menor o igual que 2,0%, P: menor o…

Tubo de acero para airbags y un proceso para la fabricación del mismo.

(13/03/2019) Un tubo de acero sin soldadura para un airbag caracterizado por tener una composición de acero que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,05 a 0,20 %, Si: 0,10 a 0,50 %, Mn: 0,10 a 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,005 %, Al: 0,005 a 0,10 %, Ca: 0,0005 a 0,0050 %, Nb: 0,005 a 0,050 %, Ti: 0,005 a 0,050 %, Cu: 0,01 a 0,50 %, Ni: 0,01 a 0,50 %, Cr: 0,01 a 0,50 %, B: 0,0005 a 0,0050 %, N: 0,002 a 0,010 %, opcionalmente al menos un elemento seleccionado de Mo: menos del 0,10 %, y V: 0,02 a 0,20 %. y un resto de Fe e impurezas inevitables, y que cumple la siguiente Ecuación , teniendo el tubo una resistencia a la tracción de al menos 1.000 MPa y una alta dureza siendo la temperatura más baja…

Acero inoxidable para pozos petrolíferos y tubería de acero inoxidable para pozos petrolíferos.

(06/03/2019) Un acero inoxidable para pozos petrolíferos que consiste, en % en masa, C: no más de 0,05%, Si: no menos de 0,05% y no más de 1,0%, Mn: de 0,01 a 1,0% P: no más de 0,05% S: menos de 0,002% Cr: de 16 a 18% Mo: de 1,8 a 3% Cu: de 1,0 a 3,5% Ni: de 3,0 a 5,5% Co: de 0,01 a 1,0% Al: de 0,001 a 0,1% O: no más de 0,05%, y N: no menos de 0,002% y no más de 0,05%, y además, de manera opcional, uno o más tipos de elementos seleccionados del grupo que consiste de V: no más de 0,3%, Ti: no más de 0,3% Nb: no más de 0,3%, Zr: no más de 0,3%, W: no más de 1,0%, materiales de tierras raras (REM): no más de 0,3%, Ca: no más de 0,01%, y B: no más de 0,01%, siendo…

Acero de alta resistencia para piezas forjadas de acero y pieza forjada de acero.

(27/02/2019) Un acero de alta resistencia para piezas forjadas de acero, que tiene una composición que consiste en: C: 0,35 % en masa a 0,47 % en masa; Si: 0 % en masa a 0,4 % en masa; Mn: 0,6 % en masa a 1,5 % en masa; Ni: más de 0 % en masa a 2,0 % en masa; Cr: 0,8 % en masa a 2,5 % en masa; Mo: 0,10 % en masa a 0,7 % en masa; V: 0,035 % en masa a 0,20 % en masa; Al: 0,015 % en masa a 0,050 % en masa; N: 30 ppm a 100 ppm; O: más de 0 ppm a 30 ppm, y opcionalmente, Cu: más de 0 % en masa hasta 1,5 % en masa; opcionalmente, Nb: más de 0 % en masa a 0,5 % en masa; y opcionalmente, B: más de 0 ppm a 30 ppm, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo P, S, Sn, As, Pb y Ti, donde la estructura metálica es principalmente bainita, martensita o una estructura mixta de bainita y martensita, y entre…

Placa de acero ultra-espesa de sensibilidad débil a la fusiración y baja relación de límite de elasticidad a la tracción y su método de fabricación.

(27/02/2019) Una placa de acero ultra-pesada con baja sensibilidad al agrietamiento y baja relación de rendimiento es la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción, en donde los porcentajes de masa de los componentes químicos de la placa de acero son C 0,05-0,09; Si 0,2-5 0,4; Mn 1,3-1,6; Al 0,02-0,04; Nb 0,03-0,08; V 0,03-0,08; Cr 0,1-0,5; Ni 0,1-0,5; Mo 0,1-0,3; Cu 0,2-0,5; Ti 0,01-0,02; P ≤ 0,015; S ≤ 0,003; N ≤ 0,007, el balance es Fe e impurezas inevitables, el equivalente de carbono es ≤ 0,43, el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm es ≤ 0,20, en donde el equivalente de carbono Ceq y el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm se calculan respectivamente…

Acero inoxidable de dos fases.

(27/02/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: OGAWA,Kazuhiro , AMAYA,HISASHI, TAKABE,HIDEKI.

Acero inoxidable dúplex que consiste en, en % en masa, C: como máximo un 0,03 %; Si: de un 0,2 a un 1 %; Mn: de un 5,5 % a como máximo un 10 %; P: como máximo un 0,040 %; S: como máximo un 0,010 %; Ni: de un 4,5 a un 8 %; Al sol.: como máximo un 0,040 %; N: más de un 0,2 % a como máximo un 0,4 %; Cr: de un 24 a un 29 %; Mo: de un 0,5 a menos de un 1,5 %; Cu: de un 1,5 a 3,5 %; W: de un 0,05 a un 0,2 %; Opcionalmente al menos uno de V: como máximo un 1,5 %, Ca: como máximo un 0,02 %, Mg como máximo un 0,02 %, y B: como máximo un 0,02 %; el resto siendo Fe e impurezas, en el que el acero inoxidable dúplex satisface la Fórmula : en la que un símbolo de cada elemento en la Fórmula representa un contenido del elemento (en % en masa).

PDF original: ES-2719774_T3.pdf

Acero inoxidable dúplex.

(20/02/2019) Acero inoxidable austeno-ferrítico dúplex que tiene una alta conformabilidad utilizando el efecto TRIP y una alta resistencia a la corrosión con el equivalente de alta resistencia a las picaduras, caracterizado por que el acero inoxidable dúplex contiene menos que 0,04% en peso de carbono, 0,2 - 0,8% en peso de silicio, 0,3 - 2,0% en peso de manganeso, 14,0 - 19,0% en peso de cromo, 2,0 - 5,0% en peso de níquel, 4,0 - 7,0% en peso de molibdeno, menos que 4,5% en peso de wolframio, 0,1 - 1,5% en peso de cobre, 0,14 - 0,23% en peso de nitrógeno, opcionalmente contiene uno o más elementos añadidos: menos que 0,04% en peso de Al, menos que 0,004% en peso de B, menos que 0,004% en peso de Ca, menos que 0,1% en peso de Ce, hasta 1% en peso de Co, hasta 0,1% en peso de Nb, hasta 0,1% en peso de Ti, hasta…

Chapa de acero de alta resistencia que presenta superior conformabilidad de reborde por estirado y superior plegabilidad, y procedimiento de preparación de acero en lingotes.

(20/02/2019) Una chapa de acero de alta resistencia que consiste en: C: 0,03 a 0,25 % en masa, Si: 0,1 a 2,0 % en masa, Mn: 0,5 a 3,0 % en masa, P: no más de 0,05 % en masa, oxígeno total (T.O): no más de 0,0050 % en masa, S: 0,0001 a 0,01 % en masa, N: 0,0005 a 0,01 % en masa, Al soluble en ácido: más de 0,01 % en masa, Ca: 0,0005 a 0,0050 % en masa, un total de al menos un elemento de Ce, La, Nd, y Pr: 0,001 a 0,01 % en masa, y que contiene además opcionalmente al menos un elemento de: Nb: 0,01 a 0,10 % en masa, V: 0,01 a 0,10 % en masa, Cu: 0,1 a 2 % en masa, Ni: 0,05 a 1 % en masa, Cr: 0,01 a 1 % en masa, Mo: 0,01 a 0,4 % en masa, B: 0,0003 a 0,005 % en masa, y Zr: 0,001 a 0,01 % en masa, con un resto que…

Junta soldada.

(19/02/2019) Una junta soldada que comprende: un material de base que tiene una composición química, en % en masa, de: C: de un 0,03 a un 0,075 %; Si: de un 0,6 a un 2,0 %; Mn: de un 0,05 a un 2,5 %; P: hasta un 0,04 %; S: hasta un 0,015 %; Cr: más de un 16,0 % y menos de un 23,0 %; Ni: no menos de un 20,0 % y menos de un 30,0 %; Cu: de un 0,5 a un 10,0 %; Mo: menos de un 1 %; Al: hasta un 0,15 %; N: de un 0,005 a un 0,20 %; O: hasta un 0,02 %; Ca: de un 0 a un 0,1 %; REM: de un 0 a un 0,15 %; V: no menos de un 0 % y menos de un 0,5 %; y Nb: de un 0 a un 2 %, siendo el resto Fe e impurezas; y un metal de la soldadura de la primera…

Parte forjada, método para producir la misma y biela.

(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: TANAHASHI,KAZUHIRO, UENISHI,TAKEYUKI, OWAKI,SUSUMU, KOMA,HISANORI, KITANO,TOMOYASU, SHINOHARA,NOBUYUKI.

Un componente forjado con una composición química compuesta por, por % en masa, C: 0.30 a 0.45%, Si: 0.05 a 0.35%, Mn: 0.50 a 0.90%, P: 0.030 a 0.070%, S: 0.040 a 0.070%, Cr: 0.01 a 0.50%, Al: 0.001 a 0.050%, V: 0.25 a 0.35%, Ca: 0 a 0.0100%, N: 0.0150% o menos, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables que incluyen Cu, Ni y Mo, y que satisface la siguiente fórmula 1: Fórmula 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] < 0.44 en donde [X] significa un valor del contenido en % en masa de un elemento X, en donde la estructura metálica es una estructura de ferrita perlita, y una proporción de área de ferrita es del 30% o más; la dureza Vickers está en el rango de 320 a 380 HV; el límite elástico de 0.2% es de 800 MPa o más; y un valor de impacto Charpy de muesca en V está en el rango de 7 a 15 J/cm2.

PDF original: ES-2717295_T3.pdf

Chapa de acero inoxidable.

(13/02/2019) Chapa de acero inoxidable en la que se forma una estructura de martensita llevando a cabo un temple, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: el 0,015 % o más y menos del 0,100 %, Si: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, Mn: el 0,01 % o más y el 2,00 % o menos, P: el 0,040 % o menos, S: el 0,030 % o menos, Cr: el 10,0 % o más y menos del 14,0 %, Ni: el 0,01 % o más y el 0,70 % o menos, Al: el 0,001 % o más y el 0,200 % o menos, N: el 0,005 % o más y el 0,080 % o menos, O: el 0,0060 % o menos, B: el 0,0002 % o más y el 0,0020 % o menos, V: el (10 × contenido en B (%))% o más y el 0,050 % o menos, opcionalmente Ca:…

Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada.

(13/02/2019) Tornillo con arandela incorporada, que comprende un tornillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando la superficie de la cabeza inferior del tornillo provista de nervios al menos por áreas, estando fabricado el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263-4:2002-02 y estando fabricada la arandela a partir de una aleación de acero C22 con un contenido de carbono del 0,17 % al 0,24 %, un contenido de silicio de hasta el 0,40 %, un contenido de manganeso del 0,40 % al 0,70 %, un contenido de fósforo de hasta el 0,045 %, un contenido de azufre de hasta el 0,2 %, un contenido de cromo de hasta el 0,40 %, un contenido de molibdeno…

Dispositivos médicos implantables que comprenden aleaciones biodegradables.

(30/01/2019). Solicitante/s: Bio DG, Inc. Inventor/es: TROZERA, THOMAS A., JANKO,GORDON F, RADISCH,HERBERT R.

Un dispositivo médico implantable que comprende una aleación de hierro biodegradable, en la que la aleación tiene al menos un 85% de austenita en su estructura y contiene 0.1% o menos de cromo y 0.01% a 0.10% de carbono, y en la que la aleación tiene una relación de superficie a volumen para cada grano individual de, en promedio, mayores de 0.1μ-1.

PDF original: ES-2697998_T3.pdf

Acero inoxidable ferrítico y proceso para producir el mismo.

(30/01/2019) Un acero inoxidable ferrítico que comprende Una composición química que consiste, en % en masa: 0.003% a 0.025% de C; 0.05% a 1.00% de Si; 0.05% a 1.00% de Mn; 0.04% o menos de P; 0.01% o menos de S; 16.0% a 23.0% de Cr; 0.20% a 0.80% de Cu; 0.05% a 0.60% de Ni; 0.20% a 0.70% de Nb; 0.005% a 0.020% de N; opcionalmente, en % en masa, uno o más de: 0.05% a 0.20% de Mo; 0.01% a 0.15% de Al; 0.01% a 0.15% de Ti; 0.01% a 0.20% de V; 0.0003% a 0.0030% de Ca; y 0.0003% a 0.0030% de B y siendo el resto Fe e impurezas incidentales, en el que una capa enriquecida con nitrógeno está presente en una región que abarca una profundidad de 0.005 μm a 0.05 μm en la dirección de la profundidad desde la superficie…

Alta aleación para uso en pozo de petróleo, tubería de alta aleación, placa de acero y método de producción de una tubería de alta aleación.

(29/01/2019) Una alta aleación para pozo de petróleo que comprende: una composición química que consiste en,% en masa, C: el 0,03% o menos, Si: del 0,01 al 1,0%, Mn: del 0,05 al 1,5%, P: el 0,03% o menos, S: el 0,03% o menos, Ni: del 26,0 al 40,0%, Cr: del 22,0 al 30,0%, Mo: del 0,01% o más a menos del 5,0% , Cu: del 0,1 al 2,5%, Al: del 0,001 al 0,30%, N: de más del 0,05% al 0,30% o menos, O: el 0,010% o menos, Ag: del 0,005 al 1,0%, Ca: del 0 al 0,01%, Mg: del 0 al 0,01%, y metales de tierras raras: del 0 a 0,2%, siendo el resto Fe e impurezas, y satisface las siguientes Fórmulas y , en donde la alta aleación para pozo de petróleo tiene un límite elástico de 758 MPa o más: 5 × Cu + (1.000 × Ag)2 ≥40 Cu + 6 × Ag…

Conducto de aleación de sistema austenítico y método de fabricación del mismo.

(23/01/2019) Un método para producir un conducto de aleación austenítica, que comprende: un proceso de producción de un conducto de material de aleación austenítica que consiste, en porcentaje en masa, en C: a lo sumo 0,03 %, Si: 0,10 a 1,0 %, Mn: 0,3 a 5,0 %, Ni: 23 a 52 %, Cr: 20 a 30 %, N: 0,005 a 0,50 %, Mo: 1,5 a 9 % y Cu: 0,5 a 3 %, y opcionalmente al menos un tipo seleccionado entre un grupo que consiste, en porcentaje en masa, en Ca: a lo sumo 0,01 %, Mg: a lo sumo 0,01 %, y MTR (metales de las tierras raras): a lo sumo 0,20 %, siendo el resto Fe e impurezas; un proceso de trabajo en frío del conducto de material; y un proceso de producción de un conducto de aleación austenítica, en el que al someter el conducto de material trabajado en frío a un enderezado con una relación de aplastamiento máxima de 2,0 a 15,0 % y…

Proceso para la producción de junta soldada.

(09/01/2019) Un proceso para la producción de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base en el que el material de base es un acero inoxidable martensítico que consiste, en 5 % en masa, en C: del 0,001 al 0,100 %, Si: del 0,050 al 1,00 %, Mn: del 0,10 al 1,50 %, P: no más del 0,040 %, S: no más del 0,0100 %, Cu: del 0,01 al 2,00 %, Cr: del 10,50 al 14,00 %, Ni: del 0,50 al 10,00 %, N: no más del 0,1 %, Al sól.: no más del 0,040 %, al menos uno de entre Mo: del 0,10 al 4,00 % y W: del 0,20 al 6,00 %, y el resto es Fe e impurezas o en el que el material de base es un acero inoxidable dúplex que consiste, en % en masa, en C: no más del 0,03 %, Si: del 0,20 al 1,00 %, Mn: no más del 8,00 %, P: no más del 0,040 %, S: no más…

Acero inoxidable ferrítico.

(13/12/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: el 0,020% o menos y el 0,001% o más, Si: el 1,0% o menos y el 0,5% o más, Mn: el 1,0% o menos y el 0,1% o más, P: el 0,040% o menos, S: el 0,010% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 14,0% o menos, N: el 0,020% o menos, Al: del 1,4 al 4,0%, Ti: el 0,18% o más y el 0,5% o menos, Ni: del 0,05 al 0,5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Nb: del 0,01 al 0,15%, Cu: el 0,01% o más y menos del 0,4%, Mo: del 0,02 al 0,5%, W: del 0,02 al 0,3%, REM: del 0,001 al 0,10%, Zr: del 0,01 al 0,5%, V: del 0,01 al 0,5%, Co: del 0,01 al 0,5%, B: del 0,0002 al 0,0050%, Mg: del 0,0002 al 0,0020% y Ca: del 0,0005 al 0,0030%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, cumpliendo el acero inoxidable ferrítico la fórmula a continuación: 10 % de Al/% de Cr ≥ 0,14..... donde el % de Al y el % de Cr en la fórmula denotan respectivamente el contenido en Al y el contenido en Cr (% en masa).

PDF original: ES-2693781_T3.pdf

Método para producir tubo de alta aleación.

(07/12/2018) Un método para producir un tubo de alta aleación con una resistencia a la fluencia mínima de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende: preparar un tubo de material de alta aleación con una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 1,0 % o menos, Mn: 5 0,3 a 5,0%, Ni: 25 a 40%, Cr: 20 a 30%, Mo: 0,01 a 4%, Cu: 0,1 a 3%, N: 0,05 a 0,50%, Ca: 0,01% o menos, Mg: 0,01% o menos y Elemento(s) de las Tierras Raras: 0,2% o menos, y el resto es Fe e impurezas, conteniendo las impurezas 0,03% o menos de P, 0,03% o menos de S y 0,010% o menos de O, mediante un trabajo en caliente y, opcionalmente, mediante un tratamiento térmico en solución sólida;…

Artículos de acero de pulvimetalurgia de maquinado libre y método de preparación de los mismos.

(29/11/2018) Un método de preparación de un artículo de acero estirado de diámetro pequeño que comprende las etapas de fundir una aleación de acero que tiene la siguiente composición en porcentaje en peso en un horno de fusión: C 0,88-1,00 Mn 0,20-0,80 Si 0,50 máx. P 0,050 máx. S 0,010-0,100 Cr 0,15-0,90 Ni 0,10-0,50 Mo 0,25 máx. Cu 0,08-0,23 V 0,025-0,15 N 0,060 máx. O 0,040 máx. siendo el resto hierro e impurezas comunes; atomizar la aleación de acero con un gas inerte para formar un polvo de acero pre-aleado; consolidar el polvo de acero hasta densidad sustancialmente completa para formar una estructura compacta de polvo; trabajar en caliente la estructura…

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.

(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso: C: 0,25-0,35 Si: 0,04-0,20 Mn: 1,00-2,00 Cr: 1,00-2,00 Ni: 0,30-<0,90 Mo: 0,30-0,80 V: ≥0,20 AI: 0,01-0,03 N: 0,0025-0,0150 S: <0,15 Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.

PDF original: ES-2691048_T3.pdf

Cuerpo tubular de acero austenítico así como receptor solar.

(21/11/2018). Solicitante/s: Rioglass Solar Holding, S.A. Inventor/es: BENZ, NIKOLAUS, DR., KUCKELKORN,THOMAS, KAMP,HANNO, SCHMIDT,MEIKE.

Cuerpo tubular de acero austenitico para una sal fundida, en particular tubo de absorbedor de un receptor solar con una sal fundida como portador de calor u otro conducto tubular para el transporte de una sal fundida, con una composicion del acero, que basado en el peso consiste en: el 0,04 % - 0,05 % de C; el 0,01 % - 0,014 % de N; el 0,14 % - 0,16 % de Mo; el 0,5 % - 0,6 % de Si; el 0,8 % - 0,85 % de Mn; el 0,02 % - 0,03 % de P; el 0,001 % - 0,002 % de S; el 18,0 % - 19,0 % de Cr; el 9,0 % - 12,0 % de Ni; el 0,0015 % - 0,003 % de B; el 0,2 % - 0,23 % de Cu; el 0,001 % - 0,007 % de Al; el 0,005 % - 0,013 % de Nb; el 0,05 % - 0,12 % de V; el 0,1 % - 0,19 % de Co; el 0,32 % - 0,4 % de Ti; siendo el resto Fe y dado el caso impurezas habituales.

PDF original: ES-2690590_T3.pdf

Acero de baja aleación.

(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.

Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en C: 0,01 a 0,15% Si: 0,01% a 3%, Mn: 0,2% a 3%, B: 0,006 a 0,050%, Al: 0,001% a 0,08%, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total; uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total, siendo el resto Fe e impurezas, en donde en las impurezas, N: 0,01% o menos, P: 0,05% o menos, S: 0,03% o menos y O: 0,03% o menos, en donde el contenido de B satisface la Fórmula : 20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ... donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.

PDF original: ES-2689229_T3.pdf

Material metálico resistente a la carburación y usos del material metálico resistente a la carburación.

(06/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: OSUKI,TAKAHIRO, NISHIYAMA,YOSHITAKA, OKADA,HIROKAZU, DAN,ETSUO.

Un material metálico resistente a la carburación caracterizado porque consiste en, en % en masa, C: 0,03 a 0,075%, Si: 0,6 a 2,0%, Mn: 0,05 a 2,5%, P: 0,04% o menos, S: 0,015% o menos, Cr: mayor de 16,0% a menor de 20,0%, Ni: 20,0% a 28,0%, Cu: 0,5 a 10,0%, Al: 0,15% o menos, Ti: 0,15% o menos, N: 0,005 a 0,20%, y O (oxígeno): 0,02% o menos, opcionalmente, en % en masa, al menos un componente seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al quinto grupo descripto a continuación, el resto es Fe e impurezas, el primer grupo al quinto grupo es: 10 primer grupo: Co: 10% o menos, segundo grupo: Mo: 5% o menos, W: 5% o menos, y Ta: 5% o menos, tercer grupo: B: 0,1% o menos, V: 0,5% o menos, Zr: 0,5% o menos, Nb: 2% o menos, y Hf: 0,5% o menos, cuarto grupo: Mg: 0,1% o menos y Ca: 0,1% o menos, quinto grupo: Y: 0,15% o menos, La: 0,15% o menos, Ce: 0,15% o menos, y Nd: 0,15% o menos.

PDF original: ES-2688672_T3.pdf

Uso de un acero cromado de alta dureza y resistencia a la corrosión para recubrir sustratos metálicos.

(06/11/2018). Solicitante/s: Zapp Precision Metals GmbH. Inventor/es: PACHER, OSKAR, CASTRO,VICTOR.

Uso de un alambre de un acero austenítico hecho de 0,1 a 0,3 % en peso de carbono 0,01 a 0,1 % en peso de nitrógeno 0,01 a 1 % en peso de silicio 0,01 a 2 % en peso de manganeso 11 a 16 % en peso de cromo 0,01 a 2 % en peso de molibdeno 0,01 a 0,5 % en peso de níquel 0,01 a 0,4 % en peso de cobre 0,01 a 0,1 % en peso de niobio 0 a 0,1 % en peso de titanio 0 a 0,1 % en peso de vanadio 0 a 0,02 % en peso de azufre 0 a 0,02 % en peso de fósforo 0 a 0,02 % en peso de boro, el resto de hierro, incluidas impurezas producidas por la fundición, para fabricar recubrimientos resistentes al desgaste con una estructura martensítica y una dureza de al menos 450 HVI mediante el recubrimiento térmico de sustratos metálicos.

PDF original: ES-2688722_T3.pdf

Junta soldada de acero austenítico.

(05/11/2018) Una junta soldada de acero austenítico producida por soldadura de metal base con un proceso de soldadura por arco de wolframio y gas que utiliza material de soldadura, en donde el metal base tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o menos; Si: 0,01% o más y 0,8% o menos; Mn: de 2,5 a 5,5%; Ni: de 8 a 15%; Cr: de 19 a 25%; Al: 0,003% o más y menos de 0,05%; N: de 0,15 a 0,45%; y opcionalmente uno o más de, en % en masa, V: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, y Mo: 4,5% o menos, siendo el resto Fe e impurezas que contienen O: 0,02% o menos, P: 0,05% o menos, y S: 0,03% o menos, y el material de soldadura tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o…

Método para la producción de una junta soldada.

(31/10/2018) Método de fabricación de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 1,2 %; Mn: de un 2,5 a un 6,5 %; Ni: de un 8 a un 15 %; Cr: de un 19 a un 25 %; Mo: de un 0,01 a un 4,5 %; V: de un 0,01 a un 0,5 %; Nb: de un 0,01 a un 0,5 %; Al: menos de un 0,05 %; N: de un 0,15 a un 0,45 %; O: hasta un 0,02 %; P: hasta un 0,05 %; y S: hasta un 0,04 %, y siendo el resto hierro e impurezas, preparar un material de soldadura que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 0,7 %; Mn: de un 0,5…

Acero inoxidable dúplex.

(31/10/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: SAGARA,MASAYUKI, TOMIO,AKIKO.

Un acero inoxidable dúplex que consiste, en % de masa, en: C: 0,005 % a 0,03 %; Si: 0,05 % a 1,0 %; Mn: 0,1 % a 4,0 %; Ni: 3 % a 8 %; Cr: 20 % a 35 %; Mo: 0,01 % a 4,0 %; Al: 0,001 % a 0,30 %; N: 0,05 % a 0,60 %; Uno o más elementos seleccionados de entre Re: 0,01 % a 0,2 %, Ga: 0,01 % a 2,0 % y Ge: 0,01 % a 2,0 %; opcionalmente uno o más elementos seleccionados de entre los siguientes grupos primero y segundo; y un equilibrio consistente en Fe e impurezas, en donde Primer grupo: W: 6,0 % o menos y Cu: 4,0 % o menos; Segundo grupo: Ca: 0,01 % o menos, Mg: 0,01 % o menos, y REM: 0,2 % o menos.

PDF original: ES-2688150_T3.pdf

Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn y parte metálica para prendas de vestir.

(09/10/2018) Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn que tiene una composición química que consiste en C: el 0,02-0,12% en masa, Si: el 0,05-1,5% en masa, Mn: el 12,0-22,0% en masa, S: no más del 0,03% en masa, Ni: el 4,0-12,0% en masa, Cr: el 14,0-25,0% en masa, N: el 0,07-0,17% en masa y, además, uno o más elementos seleccionados de Mo: el 0,03-2,0% en masa, Cu: el 0,03-3,0% en masa, V: el 0,02-1,0% en masa, Ti: el 0,02-1,0% en masa y Nb: el 0,02-1,0% en masa además de la composición química anterior, y además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de B: el 0,0005-0,01% en masa, Ca: el 0,0005-0,01% en masa, REM: el 0,0005-0,01% en masa y Mg:…

Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.

(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…

‹‹ · 2 · · 4 · · 6 · 7 · 8 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .